CN209754140U - 一种新型不锈钢管等长切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体构成，所述切割机体上设有切割设备，所述切割机体的两侧端上分别设有控制器、滑道、管体嵌入孔和电机箱，所述电机箱底端设有升降柱，所述切割设备由旋转轴体和切割刀构成，所述切割刀嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘与切割机体两侧端上的滑道嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套，所述旋转螺套的外部套体与升降架焊接固定。自动化多刀切割结构的设计，可以一次性对无锈钢管进行多段等长切割，解决了人工测量和标记造成的时间过长以及人工标记造成工作量大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及无锈钢管切割设备技术领域，具体为一种新型不锈钢管等长切割机。
背景技术
不锈钢管切割机，主要是对无锈钢管进行切割的设备，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
传统的切割机的切割方式较为固定，大多为单体切割刀，在对不锈钢管多段切割时，需要通过人为的测量和标记，从而达到等长的切割的目的，传统人为测量和标记，虽然可以实现等长切割，但是此方式容易造成工作时间较长和工作量大。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型不锈钢管等长切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢管等长切割机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体构成，所述切割机体上设有切割设备，所述切割机体的两侧端上分别设有控制器、滑道、管体嵌入孔和电机箱，所述电机箱底端设有升降柱，所述切割设备由旋转轴体和切割刀构成，所述切割刀嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘与切割机体两侧端上的滑道嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套，所述旋转螺套的外部套体与升降架焊接固定，所述升降架与升降机固定连接，所述升降机位于切割机体顶部机体内，所述旋转轴体上设有固定孔和刻度标尺，所述旋转轴体一端旋转螺盘的转动螺芯通过轴承与电机箱内电机的转轴固定连接，所述切割刀刀体两端设有嵌合套，所述嵌合套上设有锁紧孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定孔设有多个，所述固定孔按照刻度标尺等比例分布于旋转轴体上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转轴体的固定孔与嵌合套上的锁紧孔均为通孔结构且固定孔和锁紧孔孔体大小相同，所述固定孔和锁紧孔均通过固定螺丝共同贯穿锁紧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刀设有多个，所述切割刀的嵌合结构和刀体大小均对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割机体两侧端的滑道内设有限位滑槽，所述限位滑槽与旋转轴体两轴端上的旋转螺盘的盘体嵌合连接，所述限位滑槽内设有润滑蜡膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
自动化多刀切割结构的设计，可以一次性对无锈钢管进行多段等长切割，解决了人工测量和标记造成的时间过长的问题，该切割刀和旋转轴体之间为螺丝锁紧连接，在切割刀出现损坏时，也方便对单个刀体进行更换，同时在等长切割时，切割刀可以根据旋转轴体上的刻度标尺，进行等比例固定，从而达到了不锈钢管整体等长切割的目的，避免了人工标记造成工作量大的情况。
附图说明
图 1 为本实用新型一种新型不锈钢管等长切割机整体外观结构示意图；
图 2 为本实用新型一种新型不锈钢管等长切割机教板位置示意图；
图 3 为本实用新型一种新型不锈钢管等长切割机教板结构示意图。
图中:切割机体-1，控制器-2，滑道-3，管体嵌入孔-4，电机箱-5，升降柱-6，切割设备-7，旋转螺盘-8，旋转螺套-9，切割刀-10，固定孔-11，刻度标尺-12，升降架-13，升降机-14，电机-15，嵌合套-16，锁紧孔-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体1构成，所述切割机体1上设有切割设备7，所述切割机体1的两侧端上分别设有控制器2、滑道3、管体嵌入孔4和电机箱5，所述电机箱5底端设有升降柱6，所述切割设备7由旋转轴体和切割刀10构成，所述切割刀10嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘8，所述旋转螺盘8与切割机体1两侧端上的滑道3嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套9，所述旋转螺套9的外部套体与升降架13焊接固定，所述升降架13与升降机14固定连接，所述升降机14位于切割机体1顶部机体内，所述旋转轴体上设有固定孔11和刻度标尺12，所述旋转轴体一端旋转螺盘8的转动螺芯通过轴承与电机箱5内电机15的转轴固定连接，所述切割刀10刀体两端设有嵌合套16，所述嵌合套16上设有锁紧孔17。
请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定孔11设有多个，所述固定孔11按照刻度标尺12等比例分布于旋转轴体上。多个固定孔可对切割刀之间的间隙距离进行限位固定，保证了无锈钢管的等比切割。
请参阅图2、图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转轴体的固定孔11与嵌合套16上的锁紧孔17均为通孔结构且固定孔11和锁紧孔17孔体大小相同，所述固定孔11和锁紧孔17均通过固定螺丝共同贯穿锁紧。通过相同孔体和结构的固定孔和锁紧孔，确保了固定螺丝共同锁紧的稳定性和牢固性。
请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刀10设有多个，所述切割刀10的嵌合结构和刀体大小均对应一致。多个切割刀可以实现对不锈钢管整体进行等比切割。
请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割机体1两侧端的滑道3内设有限位滑槽，所述限位滑槽与旋转轴体两轴端上的旋转螺盘8的盘体嵌合连接，所述限位滑槽内设有润滑蜡膜。当升降机推动切割设备时，限位滑槽为旋转轴体提供限位，确保了升降过程中不会出现晃动现象。
本实用新型所述的一种新型不锈钢管等长切割机，在使用本切割机对不锈钢管进行等长切割时，首先根据切割比例，参照旋转轴体上的刻度标尺12来调整切割刀10之间的距离，距离确认后，通过固定螺丝贯穿固定孔11和锁紧孔17将切割刀10固定于旋转轴体上，将不锈钢管通过切割机体1侧端的管体嵌入孔4嵌入切割槽内，通过控制器2启动电机15，电机15会通过旋转轴体带动切割刀10的旋转，再通过控制器2来控制升降机14升降进程，当切割刀10接触不锈钢管时，即可对不锈钢管整体进行等比切割，切割完成后，将等比的管体收集即可。
本实用新型的切割机体1，控制器2，滑道3，管体嵌入孔4，电机箱5，升降柱6，切割设备7，旋转螺盘8，旋转螺套9，切割刀10，固定孔11，刻度标尺12，升降架13，升降机14，电机15，嵌合套16，锁紧孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的切割机的切割方式较为固定，大多为单体切割刀，在对不锈钢管多段切割时，需要通过人为的测量和标记，从而达到等长的切割的目的，传统人为测量和标记，虽然可以实现等长切割，但是此方式容易造成工作时间较长和工作量大。本实用新型自动化多刀切割结构的设计，可以一次性对无锈钢管进行多段等长切割，解决了人工测量和标记造成的时间过长的问题，该切割刀10和旋转轴体之间为螺丝锁紧连接，在切割刀10出现损坏时，也方便对单个刀体进行更换，同时在等长切割时，切割刀10可以根据旋转轴体上的刻度标尺12，进行等比例固定，从而达到了不锈钢管整体等长切割的目的，避免了人工标记造成工作量大的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体（1）构成，其特征在于：所述切割机体（1）上设有切割设备（7），所述切割机体（1）的两侧端上分别设有控制器（2）、滑道（3）、管体嵌入孔（4）和电机箱（5），所述电机箱（5）底端设有升降柱（6），所述切割设备（7）由旋转轴体和切割刀（10）构成，所述切割刀（10）嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘（8），所述旋转螺盘（8）与切割机体（1）两侧端上的滑道（3）嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套（9），所述旋转螺套（9）的外部套体与升降架（13）焊接固定，所述升降架（13）与升降机（14）固定连接，所述升降机（14）位于切割机体（1）顶部机体内，所述旋转轴体上设有固定孔（11）和刻度标尺（12），所述旋转轴体一端旋转螺盘（8）的转动螺芯通过轴承与电机箱（5）内电机（15）的转轴固定连接，所述切割刀（10）刀体两端设有嵌合套（16），所述嵌合套（16）上设有锁紧孔（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管等长切割机，其特征在于：所述固定孔（11）设有多个，所述固定孔（11）按照刻度标尺（12）等比例分布于旋转轴体上。
3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管等长切割机，其特征在于：所述旋转轴体的固定孔（11）与嵌合套（16）上的锁紧孔（17）均为通孔结构且固定孔（11）和锁紧孔（17）孔体大小相同，所述固定孔（11）和锁紧孔（17）均通过固定螺丝共同贯穿锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管等长切割机，其特征在于：所述切割刀（10）设有多个，所述切割刀（10）的嵌合结构和刀体大小均对应一致。
5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管等长切割机，其特征在于：所述切割机体（1）两侧端的滑道（3）内设有限位滑槽，所述限位滑槽与旋转轴体两轴端上的旋转螺盘（8）的盘体嵌合连接，所述限位滑槽内设有润滑蜡膜。
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| CN111015973A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 大同新成新材料股份有限公司 | 切割间距可调的智能碳滑板用切割工具及其切割方法 |
| CN111469200A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-31 | 合肥同源化工科技有限公司 | 一种硬质聚氨酯管件保温层制作加工系统及制作加工工艺 |
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