CN210306011U - 一种铝模板生产用原料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用原料裁切装置，包括平台、安置结构、横梁板以及加工结构，安置结构包括固定板以及和移动板，横梁板一端和固定板固定连接，另一端通过侧支杆支撑在平台上方，横梁板中部贯穿设置有滑动槽，滑动槽上活动设置有加工结构，加工结构包括滑动配合设置在滑动槽中的滑动结构以及连接设置在滑动结构下方的裁切结构，裁切结构和滑动结构弹性连接并形成轴向的转动关系，且裁切结构还通过螺纹杆与滑动结构形成垂直位移关系。本实用新型能够调节不同的加工位置，不同的加工角度，配合活动调节的加工高度，从而可以实现全方位多角度的裁切加工，且克服手工裁切的不稳定问题，利用简单的结构实现了灵活全面的加工方式。

Description

一种铝模板生产用原料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体是一种铝模板生产用原料裁切装置。

背景技术

模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板。铝模板在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。

现有技术中，铝模板的原料加工裁切时，一种是大尺寸原料的机械裁切，裁切装置一般较为复杂，裁切角度和方式的调整是基于复杂的机械结构完成的，且需要电路控制进行配合。而小尺寸原料的裁切一般都是手工裁切，而手工裁切的加工角度、深度以及位置均需要手工测量，精度相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用原料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板生产用原料裁切装置，包括平台、设置在平台上的安置结构、固定在安置结构上方的横梁板以及活动连接在横梁板上的加工结构，所述安置结构包括固定连接在平台上的固定板以及和固定板相对设置且活动装配连接在平台上的移动板，所述横梁板一端和固定板固定连接，另一端下侧通过侧支杆支撑固定在平台上方，所述横梁板中部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽上活动设置有加工结构，所述加工结构包括滑动配合设置在滑动槽中的滑动结构以及连接设置在滑动结构下方的裁切结构，所述裁切结构和滑动结构弹性连接并形成轴向的转动关系，且裁切结构还通过螺纹杆与滑动结构形成垂直位移关系。

进一步的，所述滑动槽前后两侧对称贯通横梁板的侧边，且滑动结构滑动配合在滑动槽两侧之间。

进一步的，所述滑动结构包括位于滑动槽中的滑动板以及滑动板两侧固定连接并滑动配合在滑动槽两侧的滑动条，所述滑动板中部贯通设置有转盘，所述转盘的两端分别伸出滑动板的上下端面，所述转盘通过嵌入在滑动板中的滚珠轴承与之转动连接，所述转盘上端中部还固定连接设置有螺纹孔；所述滑动板两端位于滑动条之间的一侧固定连接设置有侧挡板，所述侧挡板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有第一限位螺栓， 所述第一限位螺栓末端和转盘侧边相对，且第一限位螺栓端面呈与转盘相适配的弧面；滑动条侧边还通过螺纹配合活动连接设置有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓活动穿过滑动槽侧边，所述第二限位螺栓末端尺径大于滑动槽侧边开口尺径。

进一步的，所述转盘下端连接设置有裁切结构，所述裁切结构包括水平设置的裁切安置板、连接裁切安置板上端和转盘的悬挂杆以及通过电机驱动的刀片，所述悬挂杆分布设置在所述裁切安置板上四个拐角处，且悬挂杆由通过弹簧弹性连接并滑动套接的套筒和滑杆组成，所述悬挂杆的套筒与裁切安置板固定连接，且滑杆上端连接固定在转盘下端；所述裁切安置板上一侧贯穿设置有条形孔，所述裁切安置板中部还转动连接设置有轴承套，位于条形孔的一侧固定连接设置有支架；所述刀片和条形孔相对设置，且刀片一端通过转轴转动连接在支架上，所述转轴末端通过皮带传动方式和安装在裁切安置板上的电机连接传动；所述轴承套上端固定连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹配合活动穿过螺纹孔，且螺纹杆上端固定连接有把手。

进一步的，所述固定板和移动板上对称转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮分别在固定板和移动板上设有平行分布的多组。

进一步的，所述平台下端两侧对称连接设置有支杆，所述平台上表面还嵌入设置有多组固定孔，所述固定孔由多个径向分布的盲孔组成。

进一步的，所述移动板下端连接设置有固定杆，所述固定杆和固定孔尺径相适配；所述固定板和移动板的相对内侧还对称嵌入设置有多组侧滚珠，所述侧滚珠位于相邻的支撑滚轮上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时根据加工的铝模板尺径，通过移动板上固定杆和固定孔的配合进行调整，将铝模板安置在支撑滚轮上之后，根据厚度可以转动螺纹杆带动裁切安置板上下运动，悬挂杆可以有效悬挂并弹性伸缩，到达合适的加工高度后，可以通过滑动条在滑动槽上移动滑动板，并可以利用转盘和滑动板的相对转动来调节加工角度，并且转盘的转动角度可以通过第一限位螺栓限制锁定，而滑动板在横梁板上的移动位置可以通过拧紧第二限位螺栓实现锁定，这样的设计能够调节不同的加工位置，不同的加工角度，配合活动调节的加工高度，从而可以实现全方位多角度的裁切加工，且克服手工裁切的不稳定问题，利用简单的结构实现了灵活全面的加工方式。

附图说明

图1为一种铝模板生产用原料裁切装置的结构示意图。

图2为一种铝模板生产用原料裁切装置中滑动结构的结构示意图。

图3为一种铝模板生产用原料裁切装置中裁切结构的结构示意图。

图4为一种铝模板生产用原料裁切装置中移动板的结构示意图。

图中：1-平台，2-支杆，3-固定板，4-移动板，41-固定杆，42-支撑滚轮，43-侧滚珠，5-横梁板，51-侧支杆，52-滑动槽，6-滑动板，61-滑动条，62-转盘，63-螺纹孔，64-侧挡板，65-第一限位螺栓，66-第二限位螺栓，7-裁切安置板，71-悬挂杆，72-条形孔，73-轴承套，74-支架，75-转轴，76-刀片，77-电机，8-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝模板生产用原料裁切装置，包括平台1、设置在平台1上的安置结构、固定在安置结构上方的横梁板5以及活动连接在横梁板5上的加工结构，所述安置结构包括固定连接在平台1上的固定板3以及和固定板3相对设置且活动装配连接在平台1上的移动板4，所述固定板3和移动板4上对称转动设置有支撑滚轮42，所述支撑滚轮42分别在固定板3和移动板4上设有平行分布的多组，所述横梁板5一端和固定板3固定连接，另一端下侧通过侧支杆51支撑固定在平台1上方，所述横梁板5中部贯穿设置有滑动槽52，所述滑动槽52上活动设置有加工结构，所述加工结构包括滑动配合设置在滑动槽52中的滑动结构以及连接设置在滑动结构下方的裁切结构，所述裁切结构和滑动结构弹性连接并形成轴向的转动关系，且裁切结构还通过螺纹杆8与滑动结构形成垂直位移关系。

所述滑动槽52前后两侧对称贯通横梁板5的侧边，且滑动结构滑动配合在滑动槽52两侧之间。所述滑动结构包括位于滑动槽52中的滑动板6以及滑动板6两侧固定连接并滑动配合在滑动槽52两侧的滑动条61，所述滑动板6中部贯通设置有转盘62，所述转盘62的两端分别伸出滑动板6的上下端面，所述转盘62通过嵌入在滑动板6中的滚珠轴承与之转动连接，所述转盘62上端中部还固定连接设置有螺纹孔63；所述滑动板6两端位于滑动条61之间的一侧固定连接设置有侧挡板64，所述侧挡板64中部通过螺纹配合活动贯穿设置有第一限位螺栓65， 所述第一限位螺栓65末端和转盘62侧边相对，且第一限位螺栓65端面呈与转盘62相适配的弧面；滑动条61侧边还通过螺纹配合活动连接设置有第二限位螺栓66，所述第二限位螺栓66活动穿过滑动槽52侧边，所述第二限位螺栓66末端尺径大于滑动槽52侧边开口尺径，这样可以通过滑动条61在滑动槽52上移动滑动板6，并可以利用转盘62和滑动板6的相对转动来调节加工角度，并且转盘62的转动角度可以通过第一限位螺栓65限制锁定，而滑动板6在横梁板5上的移动位置可以通过拧紧第二限位螺栓66实现锁定。

所述转盘62下端连接设置有裁切结构，所述裁切结构包括水平设置的裁切安置板7、连接裁切安置板7上端和转盘62的悬挂杆71以及通过电机77驱动的刀片76，所述悬挂杆71分布设置在所述裁切安置板7上四个拐角处，且悬挂杆71由通过弹簧弹性连接并滑动套接的套筒和滑杆组成，所述悬挂杆71的套筒与裁切安置板7固定连接，且滑杆上端连接固定在转盘62下端；所述裁切安置板7上一侧贯穿设置有条形孔72，所述裁切安置板7中部还转动连接设置有轴承套73，位于条形孔72的一侧固定连接设置有支架74；所述刀片76和条形孔72相对设置，且刀片76一端通过转轴75转动连接在支架74上，所述转轴75末端通过皮带传动方式和安装在裁切安置板7上的电机77连接传动；所述轴承套73上端固定连接设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8通过螺纹配合活动穿过螺纹孔63，且螺纹杆8上端固定连接有把手。这样可以通过螺纹杆8的转动带动裁切安置板7和转盘62形成相对的升降，便于调节加工高度，从而提高加工的灵活性，调节到加工位置后，启动电机77可以带动转轴75和刀片76转动，从而进行裁切。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种铝模板生产用原料裁切装置，在实施例1的基础上，所述平台1下端两侧对称连接设置有支杆2，所述平台1上表面还嵌入设置有多组固定孔，所述固定孔由多个径向分布的盲孔组成；所述移动板4下端连接设置有固定杆41，所述固定杆41和固定孔尺径相适配；所述固定板3和移动板4的相对内侧还对称嵌入设置有多组侧滚珠43，所述侧滚珠43位于相邻的支撑滚轮42上方，这样在加工时，侧滚珠43可以活动夹持加工件，从而便于固定加工结构后，推动加工件进行加工。

本实用新型的工作原理是：使用时根据加工的铝模板尺径，通过移动板4上固定杆41和固定孔的配合进行调整，将铝模板安置在支撑滚轮42上之后，根据厚度可以转动螺纹杆8带动裁切安置板7上下运动，悬挂杆71可以有效悬挂并弹性伸缩，到达合适的加工高度后，可以通过滑动条61在滑动槽52上移动滑动板6，并可以利用转盘62和滑动板6的相对转动来调节加工角度，并且转盘62的转动角度可以通过第一限位螺栓65限制锁定，而滑动板6在横梁板5上的移动位置可以通过拧紧第二限位螺栓66实现锁定，这样的设计能够调节不同的加工位置，不同的加工角度，配合活动调节的加工高度，从而可以实现全方位多角度的裁切加工，且克服手工裁切的不稳定问题，利用简单的结构实现了灵活全面的加工方式。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝模板生产用原料裁切装置，包括平台（1）、设置在平台（1）上的安置结构、固定在安置结构上方的横梁板（5）以及活动连接在横梁板（5）上的加工结构，其特征在于，所述安置结构包括固定连接在平台（1）上的固定板（3）以及和固定板（3）相对设置且活动装配连接在平台（1）上的移动板（4），所述横梁板（5）一端和固定板（3）固定连接，另一端下侧通过侧支杆（51）支撑固定在平台（1）上方，所述横梁板（5）中部贯穿设置有滑动槽（52），所述滑动槽（52）上活动设置有加工结构，所述加工结构包括滑动配合设置在滑动槽（52）中的滑动结构以及连接设置在滑动结构下方的裁切结构，所述裁切结构和滑动结构弹性连接并形成轴向的转动关系，且裁切结构还通过螺纹杆（8）与滑动结构形成垂直位移关系。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述滑动槽（52）前后两侧对称贯通横梁板（5）的侧边，且滑动结构滑动配合在滑动槽（52）两侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述滑动结构包括位于滑动槽（52）中的滑动板（6）以及滑动板（6）两侧固定连接并滑动配合在滑动槽（52）两侧的滑动条（61），所述滑动板（6）中部贯通设置有转盘（62），所述转盘（62）的两端分别伸出滑动板（6）的上下端面，所述转盘（62）通过嵌入在滑动板（6）中的滚珠轴承与之转动连接，所述转盘（62）上端中部还固定连接设置有螺纹孔（63）；所述滑动板（6）两端位于滑动条（61）之间的一侧固定连接设置有侧挡板（64），所述侧挡板（64）中部通过螺纹配合活动贯穿设置有第一限位螺栓（65）， 所述第一限位螺栓（65）末端和转盘（62）侧边相对，且第一限位螺栓（65）端面呈与转盘（62）相适配的弧面；滑动条（61）侧边还通过螺纹配合活动连接设置有第二限位螺栓（66），所述第二限位螺栓（66）活动穿过滑动槽（52）侧边，所述第二限位螺栓（66）末端尺径大于滑动槽（52）侧边开口尺径。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述转盘（62）下端连接设置有裁切结构，所述裁切结构包括水平设置的裁切安置板（7）、连接裁切安置板（7）上端和转盘（62）的悬挂杆（71）以及通过电机（77）驱动的刀片（76），所述悬挂杆（71）分布设置在所述裁切安置板（7）上四个拐角处，且悬挂杆（71）由通过弹簧弹性连接并滑动套接的套筒和滑杆组成，所述悬挂杆（71）的套筒与裁切安置板（7）固定连接，且滑杆上端连接固定在转盘（62）下端；所述裁切安置板（7）上一侧贯穿设置有条形孔（72），所述裁切安置板（7）中部还转动连接设置有轴承套（73），位于条形孔（72）的一侧固定连接设置有支架（74）；所述刀片（76）和条形孔（72）相对设置，且刀片（76）一端通过转轴（75）转动连接在支架（74）上，所述转轴（75）末端通过皮带传动方式和安装在裁切安置板（7）上的电机（77）连接传动；所述轴承套（73）上端固定连接设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）通过螺纹配合活动穿过螺纹孔（63），且螺纹杆（8）上端固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述固定板（3）和移动板（4）上对称转动设置有支撑滚轮（42），所述支撑滚轮（42）分别在固定板（3）和移动板（4）上设有平行分布的多组。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述平台（1）下端两侧对称连接设置有支杆（2），所述平台（1）上表面还嵌入设置有多组固定孔，所述固定孔由多个径向分布的盲孔组成。

7.根据权利要求5或6所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，移动板（4）下端连接设置有固定杆（41），所述固定杆（41）和固定孔尺径相适配。

8.根据权利要求5所述的一种铝模板生产用原料裁切装置，其特征在于，所述固定板（3）和移动板（4）的相对内侧还对称嵌入设置有多组侧滚珠（43），所述侧滚珠（43）位于相邻的支撑滚轮（42）上方。

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