CN220482069U - 一种混凝土电杆生产喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土电杆生产设备技术领域，具体为一种混凝土电杆生产喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱顶部设置有搅拌装置，所述喂料箱中设置有装填装置，所述装填装置包括有操作窗口、固定块、安装板、装料箱、挡条，所述操作窗口开设在喂料箱的一侧底部。本实用新型通过设置装填装置，将装料箱固定在安装板上后，向下拨动拨杆至指定档位处卡接固定，通过推动推杆使隔板滑动卡接在卡板上，使搅拌装置开始出料，当装料箱中混凝土到达指定量时，装料箱下降至指定档位高度，将高于该高度的挡块全部压入固定块中，此时顶杆复位将卡板压入滑槽，隔板下滑将搅拌装置堵塞，使搅拌装置停止出料，达到定量排料的目的。

Description

一种混凝土电杆生产喂料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆生产设备技术领域，具体为一种混凝土电杆生产喂料装置。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，混凝土电杆是使用最为广泛的电杆之一；混凝土电杆多采用钢筋骨架和混凝土模具离心成型，模具一般分为上膜和下膜，在使用的过程中一般先在下膜中注入混凝土，然后再将上膜与下膜合模，最后使混凝土在模具内离心成型。

现有的混凝土电杆生产用喂料装置直接将混凝土灌输到模具内，难以对原料进行量取操作，需要在添加混凝土原料时就控制添加量，不仅增加工作量，且容易因部分混凝土粘附在喂料机内，导致出料量少于注入原料量，因此无法有效地掌控原料添加量的精确度，容易影响混凝土电杆成品的质量。鉴于此，我们提出一种混凝土电杆生产喂料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆生产喂料装置，该一种混凝土电杆生产喂料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土电杆生产喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱顶部设置有搅拌装置，所述喂料箱中设置有装填装置，所述装填装置包括有操作窗口、固定块、安装板、装料箱、挡条，所述操作窗口开设在喂料箱的一侧底部，所述固定块固定连接在喂料箱的内壁底面上，所述安装板设置在固定块的一侧上，所述安装板由竖板与横板呈L形拼接设置，所述装料箱固定放置在安装板的横板顶面上，所述挡条固定连接在安装板的横板顶面上，所述挡条距离安装板竖板的距离等于装料箱的底面宽度，所述装填装置还包括有滑轨、隔板、推杆、握把、滑槽、卡板、弹簧一、卡孔，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别固定连接在喂料箱的两侧内壁上，所述隔板卡接并滑动连接在两个滑轨上，所述推杆固定连接在隔板的一侧上，所述推杆贯穿喂料箱的一侧且与喂料箱滑动连接，所述握把固定连接在推杆位于喂料箱外部的一端上，所述滑槽开设在喂料箱的内壁顶面上，所述卡板滑动连接在滑槽中，所述弹簧一一端与滑槽固定连接，所述弹簧一另一端与卡板固定连接，所述卡孔开设在隔板上远离推杆的一侧，且所述卡孔一侧开设有连接隔板侧面的连通口，所述装填装置还包括有固定板、顶杆、卡块、弹簧二、拨杆、滑孔、内腔、固定柱、固定盘、活动盘、弹簧三、连接杆、挡块，所述固定板固定连接在喂料箱的内壁上，所述顶杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述顶杆顶端与卡板底面接触，且所述顶杆的水平投影在卡板的水平投影上，所述卡块固定连接在顶杆的底端上，所述弹簧二一端固定连接在固定板的底面上，所述弹簧二的另一端与卡块顶面固定连接，所述拨杆固定连接在卡块的一侧上，所述滑孔开设在喂料箱的一侧上，所述拨杆滑动连接在滑孔中，所述内腔开设在固定块中，所述固定柱垂直固定连接在内腔中，所述固定盘固定连接在固定柱上，所述活动盘滑动连接在固定柱上，所述弹簧三套设在固定柱上，且所述弹簧三一端与固定盘顶面固定连接，所述弹簧三另一端与活动盘底面固定连接，所述连接杆一端与弹簧三环面铰接，所述连接杆另一端与挡块一侧铰接，所述挡块滑动连接在固定块上开设的连通内腔的通孔中，所述连接杆、挡块的数量均为两组，两组所述连接杆和挡块均以固定柱的轴线对称设置。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌筒、进料斗、排料管、机箱、驱动电机、转轴、搅拌叶，所述搅拌筒固定连接在喂料箱的顶部，所述进料斗固定连接在搅拌筒的顶面上，所述排料管固定连接在搅拌筒的底面上，所述机箱固定连接在搅拌筒的顶面上，所述驱动电机固定安装在机箱的内壁顶面上，所述转轴一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述转轴贯穿搅拌筒的顶面且通过轴承与搅拌筒转动连接，所述搅拌叶均匀固定连接在转轴位于搅拌筒内部一段的环面上。

优选的，所述装料箱的顶面开口设置，且所述装料箱的开口为收束型梯台设置，所述装料箱的开口长宽均大于排料管直径，且所述装料箱的开口位于排料管的正下方，考虑到搅拌装置与装料箱距离过大时，在混凝土坠落过程中容易溅出，造成环境污染，因此将装料箱开口设置为收束型梯台可以避免混凝土飞溅。

优选的，所述滑轨、隔板、推杆均为倾斜设置，所述隔板底面上靠近推杆一侧固定连接有配重块，将隔板倾斜设置，并在隔板上设置配重块，使隔板在不受外力作用时，能够通过重力作用迅速滑落至滑轨的最底端，从而对排料管进行堵塞关闭。

优选的，所述弹簧二的劲度系数大于弹簧一的劲度系数，当装置不受外力作用时，所述顶杆将卡板压入滑槽中，这样设置保证在卡块脱离挡块的卡接后，受弹簧三作用复位上升，能够带动顶杆将卡板推入滑槽内，使隔板脱离卡接状态，从而下滑将排料管堵塞。

优选的，弹簧一处于自然状态时，所述卡板伸出滑槽的一段侧面为倾斜设置，这样设置使得隔板滑动至与卡板接触时，可以挤压卡板的倾斜面，从而使卡板沿竖直方向缩入滑槽内，使隔板能够通过卡板，便于卡板卡入卡孔内，实现隔板的卡接，所述弹簧三处于自然状态时，所述挡块伸出固定块的一段顶面为倾斜设置，这样设置使得卡块下降时，能够挤压挡块的倾斜面，使挡块缩入固定块内，并在卡块通过挡块后伸出固定块，实现对卡块的卡接。

优选的，所述装填装置还包括有弹簧四，所述弹簧四一端固定连接在喂料箱的内壁底面上，所述弹簧四另一端与安装板底面固定连接，通过设置弹簧四，使得装料箱中混凝土增多时，质量会随之提升，从而会使装料箱按压弹簧四，使装料箱竖直下降，所述固定块一侧开设有限位轨道，所述安装板一侧固定连接有限位块，所述安装板通过限位块和限位轨道滑动连接在固定块的侧面上，这样设置既可以将安装板固定在固定块上，又可以对安装板进行限位，使安装板只能进行稳定的竖直升降，所述弹簧四仅受安装板、装料箱、挡条重力作用时，所述安装板与挡块无接触，这样设置保证在装料箱内混凝土达到一定量后，才会挤压到挡块，从而触发卡块使隔板将排料管堵塞。

优选的，所述排料管的底端为倾斜端口设置，所述排料管的倾斜面与隔板斜度相等，当隔板滑至最低处时，所述排料管底面与隔板顶面紧密贴合，这样设置可以保证在隔板运动到滑轨最低位置时，隔板可以将排料管完全堵塞，避免混凝土中的液体渗漏，不仅污染隔板，还会从隔板上滴落，将喂料箱内部全部污染，影响装置整体清洁度以及使用寿命。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种混凝土电杆生产喂料装置。至少具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置装填装置，将装料箱固定在安装板上后，向下拨动拨杆至指定挡位处卡接固定，通过推动推杆使隔板滑动卡接在卡板上，使搅拌装置开始出料，当装料箱中混凝土到达指定量时，装料箱下降至指定挡位高度，将高于该高度的挡块全部压入固定块中，此时顶杆复位将卡板压入滑槽，隔板下滑将搅拌装置堵塞，使搅拌装置停止出料，达到定量排料的目的，解决了现有喂料设备无法有效地掌控原料添加量的精确度，容易影响混凝土电杆成品的质量的问题。

（2）本实用新型通过设置搅拌装置，利用驱动电机带动搅拌叶转动，在进行喂料过程中，持续对混凝土进行搅拌，避免凝土在喂料过程中受温度、水分等影响容易出现结块现象，导致喂料装置堵塞，混凝土下料不畅，产生浇灌不均匀的问题，对电杆的质量造成不利影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中隔板结构放大图；

图4为本实用新型中固定块剖视放大图；

图5为本实用新型中搅拌装置剖视放大图。

图中：1、喂料箱；2、搅拌装置；201、搅拌筒；202、进料斗；203、排料管；204、机箱；205、驱动电机；206、转轴；207、搅拌叶；3、装填装置；301、操作窗口；302、固定块；303、安装板；304、装料箱；305、挡条；306、滑轨；307、隔板；308、推杆；309、握把；310、滑槽；311、卡板；312、弹簧一；313、卡孔；314、固定板；315、顶杆；316、卡块；317、弹簧二；318、拨杆；319、滑孔；320、内腔；321、固定柱；322、固定盘；323、活动盘；324、弹簧三；325、连接杆；326、挡块；327、弹簧四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种混凝土电杆生产喂料装置，包括喂料箱1，喂料箱1顶部设置有搅拌装置2，喂料箱1中设置有装填装置3，装填装置3包括有操作窗口301、固定块302、安装板303、装料箱304、挡条305，操作窗口301开设在喂料箱1的一侧底部，固定块302固定连接在喂料箱1的内壁底面上，安装板303设置在固定块302的一侧上，安装板303由竖板与横板呈L形拼接设置，装料箱304固定放置在安装板303的横板顶面上，装料箱304的顶面开口设置，且装料箱304的开口为收束型梯台设置，装料箱304的开口长宽均大于排料管203直径，且装料箱304的开口位于排料管203的正下方，考虑到搅拌装置2与装料箱304距离过大时，在混凝土坠落过程中容易溅出，造成环境污染，因此将装料箱304开口设置为收束型梯台可以避免混凝土飞溅，挡条305固定连接在安装板303的横板顶面上，挡条305距离安装板303竖板的距离等于装料箱304的底面宽度，这样设置挡条305可以保证装料箱304能够稳定固定在安装板303上；

进一步的是，装填装置3还包括有滑轨306、隔板307、推杆308、握把309、滑槽310、卡板311、弹簧一312、卡孔313，滑轨306的数量为两个，两个滑轨306分别固定连接在喂料箱1的两侧内壁上，隔板307卡接并滑动连接在两个滑轨306上，推杆308固定连接在隔板307的一侧上，推杆308贯穿喂料箱1的一侧且与喂料箱1滑动连接，滑轨306、隔板307、推杆308均为倾斜设置，隔板307底面上靠近推杆308一侧固定连接有配重块，将隔板307倾斜设置，并在隔板307上设置配重块，使隔板307在不受外力作用时，能够通过重力作用迅速滑落至滑轨306的最底端，从而对排料管203进行堵塞关闭，握把309固定连接在推杆308位于喂料箱1外部的一端上，滑槽310开设在喂料箱1的内壁顶面上，卡板311滑动连接在滑槽310中，弹簧一312一端与滑槽310固定连接，弹簧一312另一端与卡板311固定连接，卡孔313开设在隔板307上远离推杆308的一侧，且卡孔313一侧开设有连接隔板307侧面的连通口，弹簧一312处于自然状态时，卡板311伸出滑槽310的一段侧面为倾斜设置，这样设置使得隔板307滑动至与卡板311接触时，可以挤压卡板311的倾斜面，从而使卡板311沿竖直方向缩入滑槽310内，使隔板307能够通过卡板311，便于卡板311卡入卡孔313内，实现隔板307的卡接；

更进一步的是，装填装置3还包括有固定板314、顶杆315、卡块316、弹簧二317、拨杆318、滑孔319、内腔320、固定柱321、固定盘322、活动盘323、弹簧三324、连接杆325、挡块326，固定板314固定连接在喂料箱1的内壁上，顶杆315贯穿固定板314且与固定板314滑动连接，顶杆315顶端与卡板311底面接触，且顶杆315的水平投影在卡板311的水平投影上，卡块316固定连接在顶杆315的底端上，弹簧二317一端固定连接在固定板314的底面上，弹簧二317的另一端与卡块316顶面固定连接，弹簧二317的劲度系数大于弹簧一312的劲度系数，当装置不受外力作用时，顶杆315将卡板311压入滑槽310中，这样设置保证在卡块316脱离挡块326的卡接后，受弹簧三324作用复位上升，能够带动顶杆315将卡板311推入滑槽310内，使隔板307脱离卡接状态，从而下滑将排料管203堵塞，拨杆318固定连接在卡块316的一侧上，滑孔319开设在喂料箱1的一侧上，拨杆318滑动连接在滑孔319中；

此外，内腔320开设在固定块302中，固定柱321垂直固定连接在内腔320中，固定盘322固定连接在固定柱321上，活动盘323滑动连接在固定柱321上，弹簧三324套设在固定柱321上，且弹簧三324一端与固定盘322顶面固定连接，弹簧三324另一端与活动盘323底面固定连接，连接杆325一端与弹簧三324环面铰接，连接杆325另一端与挡块326一侧铰接，挡块326滑动连接在固定块302上开设的连通内腔320的通孔中，连接杆325、挡块326的数量均为两组，两组连接杆325和挡块326均以固定柱321的轴线对称设置，弹簧三324处于自然状态时，挡块326伸出固定块302的一段顶面为倾斜设置，这样设置使得卡块316下降时，能够挤压挡块326的倾斜面，使挡块326缩入固定块302内，并在卡块316通过挡块326后伸出固定块302，实现对卡块316的卡接。

除此之外，搅拌装置2包括搅拌筒201、进料斗202、排料管203、机箱204、驱动电机205、转轴206、搅拌叶207，搅拌筒201固定连接在喂料箱1的顶部，进料斗202固定连接在搅拌筒201的顶面上，排料管203固定连接在搅拌筒201的底面上，排料管203的底端为倾斜端口设置，排料管203的倾斜面与隔板307斜度相等，当隔板307滑至最低处时，排料管203底面与隔板307顶面紧密贴合，这样设置可以保证在隔板307运动到滑轨306最低位置时，隔板307可以将排料管203完全堵塞，避免混凝土中的液体渗漏，不仅污染隔板307，还会从隔板307上滴落，将喂料箱1内部全部污染，影响装置整体清洁度以及使用寿命，机箱204固定连接在搅拌筒201的顶面上，驱动电机205固定安装在机箱204的内壁顶面上，转轴206一端通过联轴器与驱动电机205的输出端固定连接，转轴206贯穿搅拌筒201的顶面且通过轴承与搅拌筒201转动连接，搅拌叶207均匀固定连接在转轴206位于搅拌筒201内部一段的环面上。

值得说明的是，装填装置3还包括有弹簧四327，弹簧四327一端固定连接在喂料箱1的内壁底面上，弹簧四327另一端与安装板303底面固定连接，通过设置弹簧四327，使得装料箱304中混凝土增多时，质量会随之提升，从而会使装料箱304按压弹簧四327，使装料箱304竖直下降，固定块302一侧开设有限位轨道，安装板303一侧固定连接有限位块，安装板303通过限位块和限位轨道滑动连接在固定块302的侧面上，这样设置既可以将安装板303固定在固定块302上，又可以对安装板303进行限位，使安装板303只能进行稳定的竖直升降，弹簧四327仅受安装板303、装料箱304、挡条305重力作用时，安装板303与挡块326无接触，这样设置保证在装料箱304内混凝土达到一定量后，才会挤压到挡块326，从而触发卡块316使隔板307将排料管203堵塞。

本实施例中出现的电器元件和设备均为本领域已知的现有设备，本实用新型保护的内容也不涉及对这些设备内部结构的改进，本实施例中出现的电器元件和设备均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的一种混凝土电杆生产喂料装置在使用时，将装置摆放在平整面上，下压安装板303使安装板303下降，通过挡条305将装料箱304稳定安放在安装板303上，松开安装板303，弹簧四327形变产生的弹力推动安装板303以及装料箱304上升复位。

将混凝土原料从进料斗202送入搅拌筒201中，启动驱动电机205，驱动电机205带动转轴206转动，从而使搅拌叶207转动，对混凝土进行持续搅拌，避免混凝土受温度、水分等影响出现结块现象，影响喂料和后续使用。

下压拨杆318，使拨杆318沿滑孔319下降，根据生产单位混凝土电杆所需的混凝土原料量，将拨杆318拨动至合适的挡位高度处，拨杆318下降带动卡块316下降，从而带动顶杆315下降，使卡板311不再受顶杆315挤压，卡板311受弹簧一312形变产生的弹力推动下降到两个滑轨306之间位置。

卡块316下降还将挡块326压入固定块302内，使活动盘323上移，将弹簧三324拉伸，并在卡块316通过挡块326后，通过弹簧三324形变产生的拉力使活动盘323复位，将挡块326重新推出固定块302，将卡块316卡紧固定，使卡块316、拨杆318、顶杆315位置保持固定。

握持握把309并向喂料箱1内推动推杆308，使隔板307沿滑轨306向上滑动，将排料管203打开，使搅拌筒201内的混凝土原料从排料管203排出并落入装料箱304内，隔板307继续滑动至与卡板311接触后，挤压卡板311的倾斜面使卡板311缩入滑槽310内，当卡板311与卡孔313位置对准时，卡板311不再受隔板307挤压，弹簧一312形变产生的弹力将卡板311推出滑槽310，并使卡板311插入卡孔313中，将隔板307卡紧固定。

混凝土原料持续掉入装料箱304中，装料箱304重量逐渐增大，对弹簧四327的压力逐渐增大，将弹簧四327缓慢压缩，使安装板303沿固定块302外壁缓慢下降，安装板303下降过程中，对挡块326倾斜面施压，使挡块326受力向固定块302内部收缩，挡块326收缩通过连接杆325推动活动盘323向上滑动，从而通过另一个连接杆325带动另一侧的挡块326收缩。

当装料箱304下降至卡块316高度位置时，通过挤压一侧的挡块326使卡接卡块316的挡块326收缩，从而使卡块316脱离卡接，此时弹簧二317形变产生的拉力拉动卡块316复位，从而带动顶杆315和拨杆318复位，顶杆315复位挤压卡板311，使卡板311从卡孔313中脱出，此时隔板307不再被卡板311卡接，隔板307受重力作用下滑，将排料管203底端堵塞，使搅拌装置2停止排料，此时将装料箱304从安装板303上取下，即可将装料箱304内的混凝土原料倒入模具内，进行混凝土电杆生产。

将新的装料箱304固定安放在安装板303上，重复上述步骤即可连续进行喂料工作，提升工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土电杆生产喂料装置，包括喂料箱（1），其特征在于：所述喂料箱（1）上设置有搅拌装置（2），所述喂料箱（1）中设置有装填装置（3）；

所述装填装置（3）包括有操作窗口（301）、固定块（302）、安装板（303）、装料箱（304）、挡条（305），所述操作窗口（301）开设在喂料箱（1）上，所述固定块（302）连接在喂料箱（1）中，所述安装板（303）设置在固定块（302）上，所述装料箱（304）连接在安装板（303）上，所述挡条（305）连接在安装板（303）上；

所述装填装置（3）还包括有滑轨（306）、隔板（307）、推杆（308）、握把（309）、滑槽（310）、卡板（311）、弹簧一（312）、卡孔（313），所述滑轨（306）连接在喂料箱（1）上，所述隔板（307）卡接并滑动连接在滑轨（306）上，所述推杆（308）连接在隔板（307）上，所述推杆（308）与喂料箱（1）滑动连接，所述握把（309）连接在推杆（308）上，所述滑槽（310）开设在喂料箱（1）上，所述卡板（311）滑动连接在滑槽（310）中，所述弹簧一（312）一端与滑槽（310）连接，所述弹簧一（312）另一端与卡板（311）连接，所述卡孔（313）开设在隔板（307）上；

所述装填装置（3）还包括有固定板（314）、顶杆（315）、卡块（316）、弹簧二（317）、拨杆（318）、滑孔（319）、内腔（320）、固定柱（321）、固定盘（322）、活动盘（323）、弹簧三（324）、连接杆（325）、挡块（326），所述固定板（314）连接在喂料箱（1）上，所述顶杆（315）与固定板（314）滑动连接，所述顶杆（315）与卡板（311）接触，所述卡块（316）连接在顶杆（315）上，所述弹簧二（317）一端连接在固定板（314）上，所述弹簧二（317）的另一端与卡块（316）连接，所述拨杆（318）连接在卡块（316）上，所述滑孔（319）开设在喂料箱（1）上，所述拨杆（318）滑动连接在滑孔（319）中；

所述内腔（320）开设在固定块（302）中，所述固定柱（321）连接在内腔（320）中，所述固定盘（322）连接在固定柱（321）上，所述活动盘（323）滑动连接在固定柱（321）上，所述弹簧三（324）套设在固定柱（321）上，且所述弹簧三（324）一端与固定盘（322）连接，所述弹簧三（324）另一端与活动盘（323）连接，所述连接杆（325）一端与弹簧三（324）连接，所述连接杆（325）另一端与挡块（326）连接，所述挡块（326）滑动连接在固定块（302）上，所述连接杆（325）、挡块（326）的数量均为两组，两组所述连接杆（325）和挡块（326）均以固定柱（321）的轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌筒（201）、进料斗（202）、排料管（203）、机箱（204）、驱动电机（205）、转轴（206）、搅拌叶（207），所述搅拌筒（201）连接在喂料箱（1）上，所述进料斗（202）连接在搅拌筒（201）上，所述排料管（203）连接在搅拌筒（201）上，所述机箱（204）连接在搅拌筒（201）上，所述驱动电机（205）连接在机箱（204）中，所述转轴（206）一端与驱动电机（205）连接，所述转轴（206）与搅拌筒（201）转动连接，所述搅拌叶（207）连接在转轴（206）上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述装料箱（304）的顶面开口设置，且所述装料箱（304）的开口为收束型梯台设置，所述装料箱（304）的开口长宽均大于排料管（203）直径，且所述装料箱（304）的开口位于排料管（203）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述滑轨（306）、隔板（307）、推杆（308）均为倾斜设置，所述隔板（307）底面上靠近推杆（308）一侧连接有配重块。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述弹簧二（317）的劲度系数大于弹簧一（312）的劲度系数，当装置不受外力作用时，所述顶杆（315）将卡板（311）压入滑槽（310）中。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：弹簧一（312）处于自然状态时，所述卡板（311）伸出滑槽（310）的一段侧面为倾斜设置，所述弹簧三（324）处于自然状态时，所述挡块（326）伸出固定块（302）的一段顶面为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述装填装置（3）还包括有弹簧四（327），所述弹簧四（327）一端连接在喂料箱（1）的内壁底面上，所述弹簧四（327）另一端与安装板（303）底面连接，所述固定块（302）一侧开设有限位轨道，所述安装板（303）一侧连接有限位块，所述安装板（303）通过限位块和限位轨道滑动连接在固定块（302）的侧面上，所述弹簧四（327）仅受安装板（303）、装料箱（304）、挡条（305）重力作用时，所述安装板（303）与挡块（326）无接触。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆生产喂料装置，其特征在于：所述排料管（203）的底端为倾斜端口设置，所述排料管（203）的倾斜面与隔板（307）斜度相等，当隔板（307）滑至最低处时，所述排料管（203）底面与隔板（307）顶面紧密贴合。