CN219650335U - 一种pvc造粒分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC造粒分离装置，包括罐体和调节机构；罐体：其上端开设的进料口内设置有进料管，进料管前壁的中部设置有滑槽，进料管的上端设置有进料斗，罐体下侧开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，罐体内部的中部设置有过滤网，罐体右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门，排放门位于过滤网的上侧，罐体的底部设置有导向板；调节机构：其设置于进料管的内部，调节机构与滑槽滑动连接，还包括控制开关，所述控制开关位于罐体的外部，该PVC造粒分离装置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，也增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC加工设备技术领域，具体为一种PVC造粒分离装置。
背景技术
聚氯乙烯英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC造粒一般是借助双螺杆挤出设备和相应配套模具通过一定的温度、速度进行剪切塑化、冷却而形成的一种混合粒状；
PVC造粒加工完成后，由于颗粒的大小不一致，从而需要通过PVC造粒分离装置对PVC造粒进行不同种类的分离，PVC造粒分离装置工作时往往是将PVC造粒倒入罐体的内部，最后掉落在过滤网的上端，之后通过驱动设备带动推料板旋转，将过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理，PVC造粒经过过滤网掉落至罐体的底部，之后打开排料阀和排放门，可以使分离之后的PVC造粒更容易通过排料管排出，部分较大的PVC造粒则通过排放口排出；
现有的PVC造粒分离装置在工作时难以对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，容易出现PVC造粒加料过多降低分离效果的情况，部分PVC造粒分离装置通过在进料管的中部安装电动阀门来控制进入箱体内的PVC造粒流量，但是安装电动阀门所需的成本也相对较高，PVC造粒分离装置在对过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理过程中，由于搅拌方式比较单一，从而导致铺平效果相对较低，一些PVC造粒分离装置通过多个驱动电机同时对罐体内部的PVC造粒进行铺平处理，虽然提高了增加了PVC造粒与过滤网的接触面积之间的接触面积，但是会导致罐体内部结构更为的复杂，为此，我们提出一种PVC造粒分离装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC造粒分离装置，通过顶柱与螺杆的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，同时通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，提高了PVC造粒分离装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC造粒分离装置，包括罐体和调节机构；
罐体：其上端开设的进料口内设置有进料管，进料管前壁的中部设置有滑槽，进料管的上端设置有进料斗，罐体下侧开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，罐体内部的中部设置有过滤网，罐体右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门，排放门位于过滤网的上侧，罐体的底部设置有导向板；
调节机构：其设置于进料管的内部，调节机构与滑槽滑动连接，通过顶柱与螺杆的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，同时通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，提高了PVC造粒分离装置的实用性。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于罐体的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述调节机构包括挡板、螺杆、滑块、连接板和顶柱，所述挡板通过销轴转动连接于进料管内部的上侧，连接板与滑槽滑动连接，螺杆通过轴承转动连接于进料管后壁设置的安装槽内，螺杆与滑块右端设置的螺纹孔螺纹连接，滑块与安装槽滑动连接，连接板的后端与滑块的前端固定连接，连接板上端的中部设置有顶柱，顶柱的上端与挡板的下端接触，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制。
进一步的，所述调节机构还包括调节转轮，所述调节转轮设置于螺杆的右端，能够通过螺杆调整顶柱的位置。
进一步的，还包括输出杆、安装板、安装柱和推料板，所述输出杆通过轴承转动连接于过滤网中部设置的安装孔内，安装板设置于输出杆外弧面的上侧，安装柱分别通过轴承转动连接于安装板下端设置的连接口内，推料板均设置于安装柱外弧面的下侧，推料板的下端均与过滤网的上表面接触，能够对PVC造粒进行铺平处理，增加PVC造粒与过滤网的接触面积，提高筛分效率。
进一步的，还包括固定板、电机和防护罩，所述固定板设置于罐体内部的下侧，电机设置于固定板的上端，防护罩设置于固定板上端的中部，电机位于防护罩的内部，电机输出轴的上端与输出杆的下端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够通过输出杆带动推料板旋转。
进一步的，还包括内齿轮环和齿轮，所述内齿轮环设置于罐体内部的上侧，齿轮均设置于安装柱外弧面的上侧，齿轮均与内齿轮环的齿牙啮合连接，能够使推料板在旋转的时候自转，提高对PVC造粒的分摊效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVC造粒分离装置，具有以下好处：
1、工作人员可以通过观察窗观察罐体内部情况，当过滤网的上表面堆积的PVC造粒过多时，旋转调节转轮，调节转轮带动螺杆旋转，螺杆通过滑块带动连接板向右移动，从而使连接板带动顶柱向右移动，在顶柱向右移动的过程中，挡板受到顶柱向上的推力开始向上旋转，此时挡板的右端与进料管内壁之间的间距缩小，从而降低PVC造粒进入罐体内的流量，通过顶柱与螺杆的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，结构简单，成本相对较低，提高了PVC造粒分离装置的实用性。
2、工作时，将PVC造粒倒入进料斗的内部，PVC造粒经过进料管掉落在过滤网的上端，之后通过控制开关组的调控，电机，电机的输出轴通过安装板带动安装柱旋转，安装柱通过推料板将过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理，此时齿轮围绕着内齿轮环进行公转，使安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1罐体、2控制开关、3进料管、4进料斗、5调节机构、51挡板、52螺杆、53滑块、54连接板、55顶柱、56调节转轮、6排料管、7排放门、8过滤网、9固定板、10电机、11输出杆、12安装板、13防护罩、14滑槽、15内齿轮环、16导向板、17安装柱、18齿轮、19推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种PVC造粒分离装置，包括罐体1和调节机构5；
罐体1：其上端开设的进料口内设置有进料管3，进料管3前壁的中部设置有滑槽14，进料管3的上端设置有进料斗4，罐体1下侧开设的排料口内设置有排料管6，排料管6的中部串联有排料阀，罐体1内部的中部设置有过滤网8，罐体1右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门7，排放门7位于过滤网8的上侧，罐体1的底部设置有导向板16，工作时，将PVC造粒倒入进料斗4的内部，PVC造粒经过进料管3掉落在过滤网8的上端，PVC造粒经过过滤网8掉落至罐体1的底部，之后打开排料阀和排放门，由于导向板16的倾斜设置，可以使分离之后的PVC造粒更容易通过排料管6排出，部分较大的PVC造粒则通过排放口排出；
调节机构5：其设置于进料管3的内部，调节机构5与滑槽14滑动连接，调节机构5包括挡板51、螺杆52、滑块53、连接板54和顶柱55，挡板51通过销轴转动连接于进料管3内部的上侧，连接板54与滑槽14滑动连接，螺杆52通过轴承转动连接于进料管3后壁设置的安装槽内，螺杆52与滑块53右端设置的螺纹孔螺纹连接，滑块53与安装槽滑动连接，连接板54的后端与滑块53的前端固定连接，连接板54上端的中部设置有顶柱55，顶柱55的上端与挡板51的下端接触，调节机构5还包括调节转轮56，调节转轮56设置于螺杆52的右端，当过滤网6的上表面堆积的PVC造粒过多时，旋转调节转轮56，调节转轮56带动螺杆52旋转，螺杆52通过滑块53带动连接板54向右移动，从而使连接板54带动顶柱55向右移动，在顶柱55向右移动的过程中，挡板51受到顶柱55向上的推力开始向上旋转，此时挡板51的右端与进料管3内壁之间的间距缩小，从而降低PVC造粒进入罐体1内的流量，通过顶柱55与螺杆52的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体1内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网8上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，结构简单，成本相对较低，提高了PVC造粒分离装置的实用性。
其中：还包括控制开关2，控制开关2位于罐体1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部电器元件进行调控。
其中：还包括输出杆11、安装板12、安装柱17和推料板19，输出杆11通过轴承转动连接于过滤网8中部设置的安装孔内，安装板12设置于输出杆11外弧面的上侧，安装柱17分别通过轴承转动连接于安装板12下端设置的连接口内，推料板19均设置于安装柱17外弧面的下侧，推料板19的下端均与过滤网8的上表面接触，驱动设备的输出轴通过安装板12带动安装柱17旋转，安装柱17通过推料板19将过滤网8上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理。
其中：还包括固定板9、电机10和防护罩13，固定板9设置于罐体1内部的下侧，电机10设置于固定板9的上端，防护罩13设置于固定板9上端的中部，电机10位于防护罩13的内部，电机10输出轴的上端与输出杆11的下端固定连接，电机10的输入端与控制开关2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机10的输出轴通过安装板12带动安装柱17旋转，安装柱17通过推料板19将过滤网8上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理。
其中：还包括内齿轮环15和齿轮18，内齿轮环15设置于罐体1内部的上侧，齿轮18均设置于安装柱17外弧面的上侧，齿轮18均与内齿轮环15的齿牙啮合连接，齿轮18围绕着内齿轮环15进行公转，使安装柱17在转动的同时能够带动推料板19自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网8的接触面积，提高PVC造粒的分离效率。
本实用新型提供的一种PVC造粒分离装置的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将PVC造粒分离装置移动至指定的工作地点，将罐体1与对应的工位安装对接，从而实现对罐体1以及内部设备的支撑固定，工作时，将PVC造粒倒入进料斗4的内部，PVC造粒经过进料管3掉落在过滤网8的上端，之后通过控制开关组2的调控，电机10的输出轴通过输出杆11带动安装板12旋转，安装板12通过安装柱17带动推料板19旋转，对过滤网8上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理，此时齿轮18围绕着内齿轮环15进行公转，使安装柱17在转动的同时能够带动推料板19自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网8的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，PVC造粒经过过滤网8掉落至罐体1的底部，之后打开排料阀和排放门，由于导向板16的倾斜设置，可以使分离之后的PVC造粒更容易通过排料管6排出，推料板19在旋转的过程中将部分较大的PVC造粒通过排放口排出，当过滤网6的上表面堆积的PVC造粒过多时，旋转调节转轮56，调节转轮56带动螺杆52旋转，螺杆52通过滑块53带动连接板54向右移动，从而使连接板54带动顶柱55向右移动，在顶柱55向右移动的过程中，挡板51受到顶柱55向上的推力开始向上旋转，此时挡板51的右端与进料管3内壁之间的间距缩小，从而降低PVC造粒进入罐体1内的流量，防止因过滤网8上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机10对应的用于控制其开关的控制开关。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种PVC造粒分离装置，其特征在于：包括罐体(1)和调节机构(5)；
罐体(1)：其上端开设的进料口内设置有进料管(3)，进料管(3)前壁的中部设置有滑槽(14)，进料管(3)的上端设置有进料斗(4)，罐体(1)下侧开设的排料口内设置有排料管(6)，排料管(6)的中部串联有排料阀，罐体(1)内部的中部设置有过滤网(8)，罐体(1)右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门(7)，排放门(7)位于过滤网(8)的上侧，罐体(1)的底部设置有导向板(16)；
调节机构(5)：其设置于进料管(3)的内部，调节机构(5)与滑槽(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于罐体(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括挡板(51)、螺杆(52)、滑块(53)、连接板(54)和顶柱(55)，所述挡板(51)通过销轴转动连接于进料管(3)内部的上侧，连接板(54)与滑槽(14)滑动连接，螺杆(52)通过轴承转动连接于进料管(3)后壁设置的安装槽内，螺杆(52)与滑块(53)右端设置的螺纹孔螺纹连接，滑块(53)与安装槽滑动连接，连接板(54)的后端与滑块(53)的前端固定连接，连接板(54)上端的中部设置有顶柱(55)，顶柱(55)的上端与挡板(51)的下端接触。
4.根据权利要求3所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：所述调节机构(5)还包括调节转轮(56)，所述调节转轮(56)设置于螺杆(52)的右端。
5.根据权利要求2所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：还包括输出杆(11)、安装板(12)、安装柱(17)和推料板(19)，所述输出杆(11)通过轴承转动连接于过滤网(8)中部设置的安装孔内，安装板(12)设置于输出杆(11)外弧面的上侧，安装柱(17)分别通过轴承转动连接于安装板(12)下端设置的连接口内，推料板(19)均设置于安装柱(17)外弧面的下侧，推料板(19)的下端均与过滤网(8)的上表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：还包括固定板(9)、电机(10)和防护罩(13)，所述固定板(9)设置于罐体(1)内部的下侧，电机(10)设置于固定板(9)的上端，防护罩(13)设置于固定板(9)上端的中部，电机(10)位于防护罩(13)的内部，电机(10)输出轴的上端与输出杆(11)的下端固定连接，电机(10)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求5所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：还包括内齿轮环(15)和齿轮(18)，所述内齿轮环(15)设置于罐体(1)内部的上侧，齿轮(18)均设置于安装柱(17)外弧面的上侧，齿轮(18)均与内齿轮环(15)的齿牙啮合连接。
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