CN220179851U - 带过滤功能的原料热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带过滤功能的原料热熔机，涉及热熔设备技术领域，包括支撑架、热熔单元和分离单元；支撑架上端安装有粉碎单元；热熔单元包含支撑板一、加热釜一、电热丝一、支撑板二、电磁控制阀一、安装头和滤板，所述支撑架的上端安装有支撑板一，所述支撑板一的下端与加热釜一的上端固定连接，所述加热釜一的外周侧设置有电热丝一，所述加热釜一的下方设置有支撑板二，所述加热釜一下端与电磁控制阀一的入口固定连接，所述电磁控制阀一的出口穿过支撑板二与安装头连接。该带过滤功能的原料热熔机，操作简单，加热速度快，工作效率高，可有效的对原料中的杂质进行过滤。

Description

带过滤功能的原料热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体为带过滤功能的原料热熔机。

背景技术

在对电视外壳生产用原料生产时，需要对原料进行热熔，热熔过程中原料中所含的杂质，易造成成品存在缺陷，且产品质量不稳定等问题。

其中现在技术中授权公告号为CN212888384U涉及弱电设备外壳生产用原料热熔装置，其通过进料管将原料倒入熔炼室内，通过第一电机和第一减速机传动经涡轮、齿轮和螺杆配合使粉碎块转动，通过粉碎块与粉碎腔配合方便原料进行研磨，通过熔炼加热器对其进行加热熔炼，提高原料加工效果；还包括传动箱、熔炼箱、第一电机、第一减速机、涡轮、齿轮、螺杆、粉碎块、粉碎腔、熔炼室、进料管和熔炼加热器，传动箱和熔炼箱均设置有腔室，第一电机的输出端与第一减速机的输入端传动连接，第一减速机的输出端通过涡轮、齿轮与螺杆传动连接，并且螺杆穿过熔炼箱的腔室内与粉碎块转动连接，熔炼加热器安装在熔炼箱腔室内，并位于熔炼室的顶端上。

其未设置对原料进行过滤的结构，易使产品内部含有杂质，造成产品存在质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带过滤功能的原料热熔机，设置了分离单元，通过旋转刮板，刮除在熔融态原料上漂浮的杂质，通过沉淀仓沉淀收集使质量较大的杂质，实现将原料中的杂质过滤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带过滤功能的原料热熔机，包括支撑架、热熔单元和分离单元；

支撑架：上端安装有粉碎单元；

热熔单元：包含支撑板一、加热釜一、电热丝一、支撑板二、电磁控制阀一、安装头和滤板，所述支撑架的上端安装有支撑板一，所述支撑板一的下端与加热釜一的上端固定连接，所述加热釜一的外周侧设置有电热丝一，所述加热釜一的下方设置有支撑板二，所述加热釜一下端与电磁控制阀一的入口固定连接，所述电磁控制阀一的出口穿过支撑板二与安装头连接，且电磁控制阀一下端的外螺纹与安装头内部上端的内螺纹螺纹连接，所述电磁控制阀一和安装头之间设置有滤板；

分离单元：安装在支撑架下端。

支撑架用于安装粉碎单元、热熔单元和分离单元，粉碎单元通过就原料粉碎方便热熔单元将原料加热至熔融态，分离单元用于过滤熔融态原料分离出的杂质，支撑板一用于安装加热釜一，加热釜一通过电热丝一加热原料，使原料被加热至熔融态，支撑板二用于为电磁控制阀一提供支撑，加热釜一通过电磁控制阀一控制熔融态原料向下流向分离单元，安装头用于将滤板安装在电磁控制阀一出口处，滤板用于初步过滤熔融态原料中的固体杂质。

进一步的，所述分离单元包含支撑板三、加热釜二、电热丝二、支撑板四、分离组件和沉淀组件，所述支撑架中段位于支撑板二下方的位置设置有支撑板三，所述支撑板三的下端与加热釜二的上端固定连接，所述加热釜二的外周侧设置有电热丝二，所述加热釜二的下方设置有支撑板四，所述支撑板二的下端与分离组件的上端固定连接，所述支撑板四的下方安装有沉淀组件。

支撑板三用于安装加热釜二，加热釜二通过电热丝二使原料保持在熔融态，支撑板四用于安装沉淀组件，分离组件用于刮除熔融态原料上方漂浮的杂质，沉淀组件用于沉淀分离熔融态原料下方沉积的杂质。

进一步的，所述分离组件包含液压伸缩杆、电机二、安装块、螺母、刮板和储料槽，所述支撑板二的下端面中间位置与液压伸缩杆的固定端固定连接，所述液压伸缩杆的活塞杆顶端与电机二的上端固定连接，所述电机二的输出轴通过螺母与安装块固定连接，所述安装块的一侧设置有刮板，所述刮板上开设有储料槽。

液压伸缩杆通过推动电机二向下运动，使刮板接触熔融态原料的液面，实现对杂质进行刮除，电机二通过螺母将安装块安装在电机二的输出轴上，电机二的输出轴转动带动安装块转动，安装块转动带动刮板旋转，使刮板将熔融态原料上端的杂质刮除，刮板刮除的杂质由刮板的上方滑入储料槽内。

进一步的，所述沉淀组件包含电磁控制阀二、沉淀仓和出料管，所述加热釜二的下端与电磁控制阀二的入口固定连接，所述电磁控制阀二的出口位于沉淀仓的内部，所述电磁控制阀二的一侧设置有出料管，且出料管的入口位于沉淀仓的内部。

加热釜二通过电磁控制阀二控制熔融态原料向下流入沉淀仓，沉淀仓用于收集分离沉积在熔融态原料下方的杂质，使纯净的原料由出料管流出。

进一步的，所述粉碎单元包含安装板、支撑框、粉碎辊和动力组件，所述支撑架上端位于支撑板一上端的位置设置有安装板，所述安装板的上端面设置有支撑框，所述支撑框的内部水平设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊发别通过两端的转动轴与支撑框转动连接，所述支撑框外周侧安装有动力组件。

安装板用于将支撑框安装在加热釜一的上方，支撑框用于安装粉碎辊，原料进入两个粉碎辊之间时，被两个支撑框挤压粉碎，实现将原料粉碎成小颗粒方便热熔单元加热融化，动力组件用于为粉碎辊转动提供动力。

进一步的，所述动力组件包含安装座、电机一、主动齿轮和从动齿轮，所述支撑框的左侧安装有安装座，所述安装座的左侧与电机一的右侧固定连接，所述电机一的输出轴与其中一个粉碎辊的转动轴固定连接，且粉碎辊另一端转动轴与主动齿轮固定连接，另一个粉碎辊的转动轴与从动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

安装座用于将电机一安装在其中一个粉碎辊的一端，电机一输出轴转动带动其中一个粉碎辊转动，粉碎辊转动带动粉碎辊另一端的主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动另一个粉碎辊转动，实现为两个粉碎辊将原料粉碎提供动力。

进一步的，还包括保护罩一和保护罩二，所述支撑板一和支撑板二中间设置有保护罩一，所述支撑板三和支撑板四之间设置有保护罩二。

保护罩一用于保护电热丝一，避免电热丝一受到外力损伤，同时反射电热丝一散发的热量提升加热釜一的加热效率，保护罩二用于保护电热丝二，避免电热丝二受到外力损伤，同时反射电热丝二散发的热量提升加热釜二的加热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带过滤功能的原料热熔机，具有以下好处：

1、设置了粉碎单元，通过两个粉碎辊相互配合将原料挤压粉碎，使加热釜一将原料全部加热至熔融态的时间大幅缩减，极大的提高了生产效率。

2、设置了分离单元，通过旋转刮板，刮除在熔融态原料上漂浮的杂质，通过沉淀仓沉淀收集使质量较大的杂质，实现将原料中的杂质过滤，避免因原料中含有杂质造成产品质量不合格。

3、该带过滤功能的原料热熔机，操作简单，加热速度快，工作效率高，可有效的对原料中的杂质进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1支撑架、2粉碎单元、21安装板、22支撑框、23粉碎辊、24安装座、25电机一、26主动齿轮、27从动齿轮、3热熔单元、31支撑板一、32加热釜一、33电热丝一、34支撑板二、35电磁控制阀一、36安装头、37滤板、4分离单元、41支撑板三、42加热釜二、43电热丝二、44支撑板四、45液压伸缩杆、46电机二、47安装块、48螺母、49刮板、410储料槽、411电磁控制阀二、412沉淀仓、413出料管、5保护罩一、6保护罩二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：带过滤功能的原料热熔机，包括支撑架1、热熔单元3和分离单元4；

支撑架1：上端安装有粉碎单元2；

热熔单元3：包含支撑板一31、加热釜一32、电热丝一33、支撑板二34、电磁控制阀一35、安装头36和滤板37，支撑架1的上端安装有支撑板一31，支撑板一31的下端与加热釜一32的上端固定连接，加热釜一32的外周侧设置有电热丝一33，加热釜一32的下方设置有支撑板二34，加热釜一32下端与电磁控制阀一35的入口固定连接，电磁控制阀一35的出口穿过支撑板二34与安装头36连接，且电磁控制阀一35下端的外螺纹与安装头36内部上端的内螺纹螺纹连接，电磁控制阀一35和安装头36之间设置有滤板37；

分离单元4：安装在支撑架1下端。

支撑架1用于安装粉碎单元2、热熔单元3和分离单元4，粉碎单元2通过就原料粉碎方便热熔单元3将原料加热至熔融态，分离单元4用于过滤熔融态原料分离出的杂质，支撑板一31用于安装加热釜一32，加热釜一32通过电热丝一33加热原料，使原料被加热至熔融态，支撑板二34用于为电磁控制阀一35提供支撑，加热釜一32通过电磁控制阀一35控制熔融态原料向下流向分离单元4，安装头36用于将滤板37安装在电磁控制阀一35出口处，滤板37用于初步过滤熔融态原料中的固体杂质。

分离单元4包含支撑板三41、加热釜二42、电热丝二43、支撑板四44、分离组件和沉淀组件，支撑架1中段位于支撑板二34下方的位置设置有支撑板三41，支撑板三41的下端与加热釜二42的上端固定连接，加热釜二42的外周侧设置有电热丝二43，加热釜二42的下方设置有支撑板四44，支撑板二34的下端与分离组件的上端固定连接，支撑板四44的下方安装有沉淀组件。

支撑板三41用于安装加热釜二42，加热釜二42通过电热丝二43使原料保持在熔融态，支撑板四44用于安装沉淀组件，分离组件用于刮除熔融态原料上方漂浮的杂质，沉淀组件用于沉淀分离熔融态原料下方沉积的杂质。

分离组件包含液压伸缩杆45、电机二46、安装块47、螺母48、刮板49和储料槽410，支撑板二34的下端面中间位置与液压伸缩杆45的固定端固定连接，液压伸缩杆45的活塞杆顶端与电机二46的上端固定连接，电机二46的输出轴通过螺母48与安装块47固定连接，安装块47的一侧设置有刮板49，刮板49上开设有储料槽410。

液压伸缩杆45通过推动电机二46向下运动，使刮板49接触熔融态原料的液面，实现对杂质进行刮除，电机二46通过螺母48将安装块47安装在电机二46的输出轴上，电机二46的输出轴转动带动安装块47转动，安装块47转动带动刮板49旋转，使刮板49将熔融态原料上端的杂质刮除，刮板49刮除的杂质由刮板49的上方滑入储料槽410内。

沉淀组件包含电磁控制阀二411、沉淀仓412和出料管413，加热釜二42的下端与电磁控制阀二411的入口固定连接，电磁控制阀二411的出口位于沉淀仓412的内部，电磁控制阀二411的一侧设置有出料管413，且出料管413的入口位于沉淀仓412的内部。

加热釜二42通过电磁控制阀二411控制熔融态原料向下流入沉淀仓412，沉淀仓412用于收集分离沉积在熔融态原料下方的杂质，使纯净的原料由出料管413流出。

粉碎单元2包含安装板21、支撑框22、粉碎辊23和动力组件，支撑架1上端位于支撑板一31上端的位置设置有安装板21，安装板21的上端面设置有支撑框22，支撑框22的内部水平设置有两个粉碎辊23，且两个粉碎辊23发别通过两端的转动轴与支撑框22转动连接，支撑框22外周侧安装有动力组件。

安装板21用于将支撑框22安装在加热釜一32的上方，支撑框22用于安装粉碎辊23，原料进入两个粉碎辊23之间时，被两个支撑框22挤压粉碎，实现将原料粉碎成小颗粒方便热熔单元3加热融化，动力组件用于为粉碎辊23转动提供动力。

动力组件包含安装座24、电机一25、主动齿轮26和从动齿轮27，支撑框22的左侧安装有安装座24，安装座24的左侧与电机一25的右侧固定连接，电机一25的输出轴与其中一个粉碎辊23的转动轴固定连接，且粉碎辊23另一端转动轴与主动齿轮26固定连接，另一个粉碎辊23的转动轴与从动齿轮27固定连接，主动齿轮26和从动齿轮27啮合连接。

安装座24用于将电机一25安装在其中一个粉碎辊23的一端，电机一25输出轴转动带动其中一个粉碎辊23转动，粉碎辊23转动带动粉碎辊23另一端的主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动从动齿轮27转动，从动齿轮27转动带动另一个粉碎辊23转动，实现为两个粉碎辊23将原料粉碎提供动力。

还包括保护罩一5和保护罩二6，支撑板一31和支撑板二34中间设置有保护罩一5，支撑板三41和支撑板四44之间设置有保护罩二6。

保护罩一5用于保护电热丝一33，避免电热丝一33受到外力损伤，同时反射电热丝一33散发的热量提升加热釜一32的加热效率，保护罩二6用于保护电热丝二43，避免电热丝二43受到外力损伤，同时反射电热丝二43散发的热量提升加热釜二42的加热效率。

本实用新型提供的带过滤功能的原料热熔机的工作原理如下：

启动电机一25，电机一25输出轴转动带动其中一个粉碎辊23转动，粉碎辊23转动带动粉碎辊23另一端的主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动从动齿轮27转动，从动齿轮27转动带动另一个粉碎辊23转动，两个粉碎辊23相互配合将原料挤压粉碎，启动电热丝一33，使被粉碎后的原料落入加热釜一32后被电热丝一33加热至熔融态，打开电磁控制阀一35，使熔融态的原料穿过滤板37进入加热釜二42，通过滤板37将原料中未融化的杂质过滤，启动电热丝二43，保持加热釜二42内的温度，使原料一直处于熔融态，启动液压伸缩杆45将刮板49向下推动，使刮板49接触熔融态的原料液面，启动电机二46，电机二46的输出轴转动带动安装块47转动，安装块47转动带动刮板49旋转，使刮板49将熔融态原料上端的杂质刮除，刮板49刮除的杂质由刮板49的上方滑入储料槽410内，打开电磁控制阀二411，使熔融态的原料流入沉淀仓412，沉淀仓412内沉积在熔融态原料下方的杂质被收集分离在沉淀仓412底部，沉淀仓412内上端纯净的熔融态原料由出料管413流出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一25和电机二46可根据实际应用场景自由配置，电热丝一33、电热丝二43、电磁控制阀一35、电磁控制阀二411、液压伸缩杆45、电机一25和电机二46输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制开关组控制电热丝一33、电热丝二43、电磁控制阀一35、电磁控制阀二411、液压伸缩杆45、电机一25和电机二46工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：包括支撑架(1)、热熔单元(3)和分离单元(4)；

支撑架(1)：上端安装有粉碎单元(2)；

热熔单元(3)：包含支撑板一(31)、加热釜一(32)、电热丝一(33)、支撑板二(34)、电磁控制阀一(35)、安装头(36)和滤板(37)，所述支撑架(1)的上端安装有支撑板一(31)，所述支撑板一(31)的下端与加热釜一(32)的上端固定连接，所述加热釜一(32)的外周侧设置有电热丝一(33)，所述加热釜一(32)的下方设置有支撑板二(34)，所述加热釜一(32)下端与电磁控制阀一(35)的入口固定连接，所述电磁控制阀一(35)的出口穿过支撑板二(34)与安装头(36)连接，且电磁控制阀一(35)下端的外螺纹与安装头(36)内部上端的内螺纹螺纹连接，所述电磁控制阀一(35)和安装头(36)之间设置有滤板(37)；

分离单元(4)：安装在支撑架(1)下端。

2.根据权利要求1所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：所述分离单元(4)包含支撑板三(41)、加热釜二(42)、电热丝二(43)、支撑板四(44)、分离组件和沉淀组件，所述支撑架(1)中段位于支撑板二(34)下方的位置设置有支撑板三(41)，所述支撑板三(41)的下端与加热釜二(42)的上端固定连接，所述加热釜二(42)的外周侧设置有电热丝二(43)，所述加热釜二(42)的下方设置有支撑板四(44)，所述支撑板二(34)的下端与分离组件的上端固定连接，所述支撑板四(44)的下方安装有沉淀组件。

3.根据权利要求2所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：所述分离组件包含液压伸缩杆(45)、电机二(46)、安装块(47)、螺母(48)、刮板(49)和储料槽(410)，所述支撑板二(34)的下端面中间位置与液压伸缩杆(45)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆(45)的活塞杆顶端与电机二(46)的上端固定连接，所述电机二(46)的输出轴通过螺母(48)与安装块(47)固定连接，所述安装块(47)的一侧设置有刮板(49)，所述刮板(49)上开设有储料槽(410)。

4.根据权利要求2所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：所述沉淀组件包含电磁控制阀二(411)、沉淀仓(412)和出料管(413)，所述加热釜二(42)的下端与电磁控制阀二(411)的入口固定连接，所述电磁控制阀二(411)的出口位于沉淀仓(412)的内部，所述电磁控制阀二(411)的一侧设置有出料管(413)，且出料管(413)的入口位于沉淀仓(412)的内部。

5.根据权利要求1所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：所述粉碎单元(2)包含安装板(21)、支撑框(22)、粉碎辊(23)和动力组件，所述支撑架(1)上端位于支撑板一(31)上端的位置设置有安装板(21)，所述安装板(21)的上端面设置有支撑框(22)，所述支撑框(22)的内部水平设置有两个粉碎辊(23)，且两个粉碎辊(23)发别通过两端的转动轴与支撑框(22)转动连接，所述支撑框(22)外周侧安装有动力组件。

6.根据权利要求5所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：所述动力组件包含安装座(24)、电机一(25)、主动齿轮(26)和从动齿轮(27)，所述支撑框(22)的左侧安装有安装座(24)，所述安装座(24)的左侧与电机一(25)的右侧固定连接，所述电机一(25)的输出轴与其中一个粉碎辊(23)的转动轴固定连接，且粉碎辊(23)另一端转动轴与主动齿轮(26)固定连接，另一个粉碎辊(23)的转动轴与从动齿轮(27)固定连接，所述主动齿轮(26)和从动齿轮(27)啮合连接。

7.根据权利要求2所述的带过滤功能的原料热熔机，其特征在于：还包括保护罩一(5)和保护罩二(6)，所述支撑板一(31)和支撑板二(34)中间设置有保护罩一(5)，所述支撑板三(41)和支撑板四(44)之间设置有保护罩二(6)。