CN219789305U - 一种回收融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收融化装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有粉碎箱，所述安装架的内部且位于粉碎箱的下方配套安装有融化箱，所述融化箱的内部内嵌有高温融化抽屉，所述高温融化抽屉的内侧壁固定安装有加热板，所述融化箱的内部且位于高温融化抽屉的下方配套开设有融化液收集腔，与现有的融化装置相比较，本实用新型通过设计能够提高融化装置的整体使用便捷性、效率性以及实用性。

Description

一种回收融化装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印材料回收技术领域，具体为一种回收融化装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料，在对3D打印的模型进行材料回收时，需要将模型放置到搅拌桶中进行加热搅拌，使其模型融化原有材料，最后融化的材料倒出回收；

但是现有的3D打印的模型还会掺和有其它的硬质装饰物，使其在回收加热融化中容易混合在一起无法分开，从而导致回收的3D打印材料中杂质较多，需要单独进行过滤，回收效率低，相对麻烦。

其中，为解决上述缺陷，中国专利一种3D打印材料回收融化装置<公开号为CN216799755U>，该专利具体包括搅拌桶，所述搅拌桶外端相反两侧对称固定安装有两组加热机构一，且两组加热机构一之间固定安装有控制电箱，所述搅拌桶上端镶嵌安装有桶盖；本实用新型提供，温控器一对两组加热机构一的加热温度数值设置对3D打印的模型加热，并通过减速电机带动传动轴使多个搅拌杆对3D打印的模型进行搅拌，使其加热均匀，加快3D打印的模型融化，模型融化液体材料，通过过滤板上的多个过滤孔进行过滤，将未融化的硬质装饰物拦截，而融化的3D打印材料落入到搅拌桶底部，完成后，将密封盖打开，液体3D打印材料从出料口流出回收，无需单独进行过滤，提高回收效率；

上述专利虽然利用搅拌结构对打印材料进行搅拌提高融化效率，但是该方式所带来的效果不够明显，部分较大较硬的打印材料仍然需要较长的时间才能对其进行彻底融化，同时上述专利设计不便对加热罐内部进行定期清理，其内部容易出现材料残留的情况，整体实用性较低；

因此，亟需设计一种回收融化装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种回收融化装置，该回收融化装置旨在解决现有技术下融化时间较久且融化腔内部不便清理的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收融化装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有粉碎箱，所述安装架的内部且位于粉碎箱的下方配套安装有融化箱，所述融化箱的内部内嵌有高温融化抽屉，所述高温融化抽屉的内侧壁固定安装有加热板，所述融化箱的内部且位于高温融化抽屉的下方配套开设有融化液收集腔。

作为本实用新型优选的方案，所述粉碎箱的顶部配套安装有添加斗，所述粉碎箱的内部安装有两组相互交错的粉碎辊，一组所述粉碎辊的驱动端贯穿粉碎箱的内侧壁并且延伸至粉碎箱的外侧固定连接有驱动电机，一组所述粉碎辊延伸至粉碎箱外侧的驱动端与另一组所述粉碎辊延伸至粉碎箱外侧的驱动端通过两组齿轮进行啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述粉碎箱的内部与融化箱的内部呈相互连通状态设计。

作为本实用新型优选的方案，所述高温融化抽屉的外侧配套安装有抽拉把手，所述融化箱的一侧且相对应高温融化抽屉开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧均配套安装有限位滑轨，所述高温融化抽屉的外侧且相对应限位滑轨的位置处开设有内嵌槽。

作为本实用新型优选的方案，所述高温融化抽屉的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有过滤网，所述高温融化抽屉内部的下侧壁朝向排料口处倾斜设计。

作为本实用新型优选的方案，所述融化液收集腔的一侧配套固定安装有排液口，所述排液口配套螺纹安装有口盖，所述融化液收集腔内部的下侧壁朝向排液口的位置处倾斜设计。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架顶部的一侧固定安装有控制箱。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粉碎箱与融化箱的双重设计，首先利用粉碎箱将需要进行融化回收的材料进行粉碎处理，粉碎后的材料利用融化箱能够快速高温融化，相较现有的搅拌融化，融化效果更佳，同时大幅提高了融化效率；

此外，高温融化抽屉为抽拉式结构设计，能够便于使用者对其内部进行快速清理，有效避免内部出现材料残留，增加了清洁便捷性，高温融化抽屉内部下侧壁结构的设计便于对融化后的材料进行转移输送，同时融化液收集腔内部下侧壁的设计提高了溶液的转移便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型高温融化抽屉抽出时立体结构示意图；

图3为本实用新型部分立体结构示意图；

图4为本实用新型高温融化抽屉内部结构剖视图。

图中：1-安装架、11-控制箱、2-粉碎箱、21-添加斗、22-粉碎辊、23-驱动电机、3-融化箱、4-高温融化抽屉、41-抽拉把手、42-容纳槽、43-限位滑轨、44-内嵌槽、45-过滤网、5-加热板、6-融化液收集腔、61-排液口、62-口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种回收融化装置，该回收融化装置旨在解决现有技术下融化时间较久且融化腔内部不便清理的技术问题；

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种回收融化装置，包括安装架1，安装架1顶部的一侧固定安装有控制箱11，安装架1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部配套安装有添加斗21，利用添加斗21将需要进行融化的材料放入粉碎箱2的内部，粉碎箱2的内部安装有两组相互交错的粉碎辊22，一组粉碎辊22的驱动端贯穿粉碎箱2的内侧壁并且延伸至粉碎箱2的外侧固定连接有驱动电机23，一组粉碎辊22延伸至粉碎箱2外侧的驱动端与另一组粉碎辊22延伸至粉碎箱2外侧的驱动端通过两组齿轮进行啮合连接，驱动电机23将会带动粉碎辊22进行运作，由于两组粉碎辊22之间通过齿轮进行啮合连接，因此两组粉碎辊22能够进行同步运作，从而对粉碎箱2内部的材料进行快速粉碎。

其中，安装架1的内部且位于粉碎箱2的下方配套安装有融化箱3，粉碎箱2的内部与融化箱3的内部呈相互连通状态设计，粉碎箱2内部粉碎后的材料进入到融化箱3的内部。

具体而言的，融化箱3的内部内嵌有高温融化抽屉4，高温融化抽屉4能够对粉碎箱2粉碎后的材料进行快速收集，高温融化抽屉4的外侧配套安装有抽拉把手41，融化箱3的一侧且相对应高温融化抽屉4开设有容纳槽42，高温融化抽屉4内嵌至容纳槽42的内部，容纳槽42的两侧均配套安装有限位滑轨43，高温融化抽屉4的外侧且相对应限位滑轨43的位置处开设有内嵌槽44，由于内嵌槽44与限位滑轨43的相互配合，能够很好的提高高温融化抽屉4的使用稳定性，同时高温融化抽屉4能够利用抽拉把手41进行快速抽出，便于使用者定期对高温融化抽屉4的内部进行清洁维护。

进一步的，高温融化抽屉4的内侧壁固定安装有加热板5，加热板5能够对高温融化抽屉4的内部进行快速加热，以对粉碎后的材料进行高温融化。

其次，高温融化抽屉4的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有过滤网45，高温融化抽屉4内部的下侧壁朝向排料口处倾斜设计，高温融化抽屉4内部的材料融化后向排料口的位置处进行汇聚，由排料口集中排出。

此外，融化箱3的内部且位于高温融化抽屉4的下方配套开设有融化液收集腔6，融化液收集腔6能够对融化后的材料进行快速收集，融化液收集腔6的一侧配套固定安装有排液口61，排液口61配套螺纹安装有口盖62，融化液收集腔6内部的下侧壁朝向排液口61的位置处倾斜设计，融化液收集腔6内部的溶液向排液口61的方向进行汇聚，旋下口盖62，即可利用排液口61对融化后的溶液进行集中收集。

本实用新型工作流程：在使用回收融化装置时，首先将装置通过安装架1平稳放置在指定位置处，然后将需要进行融化的材料由添加斗21添加至粉碎箱2的内部，驱动电机23将会带动粉碎辊22对投入的材料进行快速粉碎，粉碎后的材料落入高温融化抽屉4的内部，利用加热板5对其进行快速加热融化，融化后的溶液流入融化液收集腔6的内部，由排液口61集中排出，当回收融化装置使用结束后，利用抽拉把手41将高温融化抽屉4抽出，即可对高温融化抽屉4的内部以及融化液收集腔6的内部进行清洁，清洁便捷性较高，整个操作流程简单便捷，与现有的融化装置相比较，本实用新型通过设计能够提高融化装置的整体使用便捷性、效率性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种回收融化装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述安装架(1)的内部且位于粉碎箱(2)的下方配套安装有融化箱(3)，所述融化箱(3)的内部内嵌有高温融化抽屉(4)，所述高温融化抽屉(4)的内侧壁固定安装有加热板(5)，所述融化箱(3)的内部且位于高温融化抽屉(4)的下方配套开设有融化液收集腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部配套安装有添加斗(21)，所述粉碎箱(2)的内部安装有两组相互交错的粉碎辊(22)，一组所述粉碎辊(22)的驱动端贯穿粉碎箱(2)的内侧壁并且延伸至粉碎箱(2)的外侧固定连接有驱动电机(23)，一组所述粉碎辊(22)延伸至粉碎箱(2)外侧的驱动端与另一组所述粉碎辊(22)延伸至粉碎箱(2)外侧的驱动端通过两组齿轮进行啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部与融化箱(3)的内部呈相互连通状态设计。

4.根据权利要求1所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述高温融化抽屉(4)的外侧配套安装有抽拉把手(41)，所述融化箱(3)的一侧且相对应高温融化抽屉(4)开设有容纳槽(42)，所述容纳槽(42)的两侧均配套安装有限位滑轨(43)，所述高温融化抽屉(4)的外侧且相对应限位滑轨(43)的位置处开设有内嵌槽(44)。

5.根据权利要求4所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述高温融化抽屉(4)的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有过滤网(45)，所述高温融化抽屉(4)内部的下侧壁朝向排料口处倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述融化液收集腔(6)的一侧配套固定安装有排液口(61)，所述排液口(61)配套螺纹安装有口盖(62)，所述融化液收集腔(6)内部的下侧壁朝向排液口(61)的位置处倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种回收融化装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部的一侧固定安装有控制箱(11)。