CN219091311U - 一种废矿物油除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废矿物油回收利用的技术领域，尤其是涉及一种废矿物油除杂装置,其包括机座、除杂箱和摆动机构，所述除杂箱内部固定设置有筛板，所述筛板表面贯通开设有筛孔，所述筛板将除杂箱内部分为用于储存大颗粒杂质的储杂腔和用于收集除去杂质的废矿物油的收集腔，所述除杂箱与机座滑动连接，所述摆动机构安装于机架上，所述摆动机构用于驱动除杂箱在机座上滑动。本申请具有增加废矿物油中的除杂效率，改善筛网被大颗粒杂质堵塞的情况的效果。

Description

一种废矿物油除杂装置

技术领域

本申请涉及废矿物油回收利用的技术领域，尤其是涉及一种废矿物油除杂装置。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，如果将这些废矿物油重新回收利用，可以减少能源的浪费，增加废矿物油的利用率。

在对废矿物油回收利用过程中，需要将废矿物油中的大颗粒杂质去除，而这些大颗粒杂质因为与废矿物油长时间相融，并且废矿物油本身具有一定粘稠度，所以杂质极难分离。而相关废矿物油的回收利用装置是将废矿物油加热至一定温度，从而降低废矿物油的粘稠度，再用筛网将大颗粒杂质筛除，但是这种长时间使用后，筛网极易被杂质堵塞，从而使装置的除杂效率大大降低。

实用新型内容

为了增加废矿物油中的除杂效率，改善筛网被大颗粒杂质堵塞的情况，本申请提供一种废矿物油除杂装置。

本申请提供的一种废矿物油除杂装置采用如下的技术方案：

一种废矿物油除杂装置，其包括机座、除杂箱和摆动机构，所述除杂箱内部固定设置有筛板，所述筛板表面贯通开设有筛孔，所述筛板将除杂箱内部分为用于储存大颗粒杂质的储杂腔和用于收集除去杂质的废矿物油的收集腔，所述除杂箱与机座滑动连接，所述摆动机构安装于机架上，所述摆动机构用于驱动除杂箱在机座上滑动。

通过采用上述技术方案，将废矿物油倒入除杂箱内，废矿物油中的大颗粒杂质被留在储杂腔内，剩余废矿物油经筛孔流入收集腔内。在此过程中，摆动机构带动除杂箱在机座上滑动，从而使废矿物油中的大颗粒杂质很难堵塞筛孔，进而增加了筛板过滤废矿物油的效率。

可选的，所述除杂箱靠近机座的一端设置有滚珠，所述机座靠近除杂箱的端面开设用于工滚珠滚动的滑槽，当所述除杂箱移动时，所述滚珠在滑槽内沿滑槽长度方向滚动。

通过采用上述技术方案，除杂箱在机座上滑动时，滚珠在滑槽内滑动，而滚珠既可以减少除杂箱与机座之间的摩擦，让除杂箱滑动的更加顺畅，滚珠又可以起到支撑效果。

可选的，所述摆动机构包括齿轮、齿条和电机，所述除杂箱的侧壁开设有用于容纳齿条的容纳腔，所述齿条的长度方向与滑槽的长度方向相同，所述齿条设置有两条，其中一条所述齿条与容纳腔的上顶壁固定连接，另一条所述齿条与容纳腔的下底壁固定连接，所述齿轮在两条齿条之间，所述齿轮为切去四分之三齿的不完全齿轮，所述齿轮与电机的输出轴同轴固定连接，所述电机安装于机座上，当所述齿轮分别与两条齿条间歇性啮合时，所述除杂箱在机座上往复滑动。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与两条齿条间歇性啮合，从而带动除杂箱沿滑槽长度方向往复滑动。电机持续转动可以使除杂箱持续的往复滑动，并且滑动的频率很稳定，不会出现较大的波动，并且可以根据电机的转速控制除杂箱滑动的速度。

可选的，所述除杂箱包括箱体和除杂盒，所述除杂盒与箱体之间滑动连接，所述箱体与箱体之间设置有用于固定除杂盒的封条，所述封条与箱体之间通过紧固件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，除杂盒可以容纳废矿物油中的杂质，除杂盒与箱体之间滑动连接方便除杂盒的拿取和安装。封条可以将除杂盒与箱体之间固定，从而使箱体在运动过程中，除杂盒能够同步运动。

可选的，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板远离收集腔的一侧与箱体形成有加热腔，所述加热腔内设置有用于加热隔板的加热件。

通过采用上述技术方案，隔板不仅可以增加箱体的结构强度，并且可以与箱体形成加热腔，而加热腔内的加热件可以将加热腔内的温度升高，从而增加废矿物油的温度，使废矿物油的粘稠度降低，从而加快了废矿物油的流动性和筛板筛除杂质的效率。

可选的，所述箱体的一侧连通设置有排油管，所述隔板靠近收集腔的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面朝靠近排油管的方向由高至低倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面朝排油管倾斜可以增加废矿物油在收集腔内的流动性，更快的流入排油管。排油管可以收集已经过滤好的废矿物油。

可选的，所述除杂盒远离箱体的一侧设置有封盖，所述封盖与除杂盒可拆卸连接，所述封盖贯通开设有进料口。

通过采用上述技术方案，封盖可以使除杂盒形成一个密闭的空间，从而减少除杂盒在运动状态下，除杂盒内的废矿物油飞出。废矿物油可以经进料口进入除杂盒。

可选的，所述封盖一侧设置有挡料板，且所述挡料板位于除杂盒内。

通过采用上述技术方案，在除杂盒在运动过程中，除杂盒内的废矿物油可能会经进料口飞溅出，而挡料板可以减少废矿物油的飞溅，减少原料的损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛板可以将废矿物油中的杂质筛除，使杂质留在储杂腔，过滤后的废矿物油经筛孔流入收集腔内，进而对废矿物油过滤；

2.在过滤废矿物油过程中，摆动机构可以使除杂箱在机座上沿滑槽的长度方向滑动，从而减少废矿物油中的大颗粒杂质堵塞筛孔，进而增加了废矿物油的过滤效果；

3.滚珠在滑槽内滚动，可以减少除杂箱与机座之间的摩擦力，进而使除杂箱在滑动过程中更加顺滑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构的分解示意图；

图3是本申请图1的A-A剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、滑槽；2、除杂箱；21、除杂盒；211、滑块；212、把手；213、筛板；2131、筛孔；214、封盖；2141、进料口；215、挡料板；22、箱体；221、滑轨；222、隔板；223、倾斜面；224、支撑块；225、滚珠；23、封条；24、储杂腔；25、收集腔；26、排油管；27、加热腔；28、加热件；29、容纳腔；3、摆动机构；31、齿条；32、齿轮；33、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废矿物油除杂装置，参照图1，其包括机座1、除杂箱2和摆动机构3。机座1位于除杂箱2底部，机座1用于支撑除杂箱2。除杂箱2与机座1滑动连接，除杂箱2用于去除废矿物油中的大颗粒杂质。摆动机构3安装于机座1上，摆动机构3用于驱动除杂箱2在机座1上滑动。

参照图2和图3，除杂箱2包括除杂盒21和箱体22。除杂盒21与箱体22之间滑动连接，除杂盒21的底部设置有滑块211，箱体22的侧壁开设有供滑块211滑动的滑轨221。箱体22的外部设置有封条23，封条23的两端通过紧固件与箱体22可拆卸连接。除杂盒21靠近封条23的一侧固定设置有方便除杂盒21抽出的把手212。

参照图2和图3，除杂盒21底部固定设置有筛板213，筛板213将除杂箱2分为用于储存废矿物油中的杂质的储杂腔24和用于收集除杂后的废矿物油的收集腔25。筛板213上贯通开设有筛孔2131，且筛孔2131密集分布在筛板213上。除杂盒21远离筛板213的一侧设置有封盖214，封盖214与除杂盒21通过紧固件可拆卸连接。封盖214贯穿开设有进料口2141，进料口2141靠近储杂腔24的一侧设置有挡料板215，当除杂箱2在机座1上滑动时，挡料板215可以阻挡废矿物油和杂质从进料口2141处溅出。

参照图2和图3，箱体22的一侧连通设置有排油管26，箱体22的中部位置固定设置有隔板222，隔板222靠近收集腔25的一侧设置有倾斜面223，倾斜面223朝靠近排油管26的方向从高至低逐渐倾斜，倾斜面223有利于收集腔25内的废矿物油流入排油管26内。隔板222与箱体22内部形成有加热腔27，加热腔27内设置有加热件28，加热件28可以为外加热源，如高温矿盐、高温铁渣等，也可以为电加热器，如电热丝，本实施例以电热丝为例。

参照图2和图3，箱体22的底部与机座1滑动连接，箱体22的底部设置有多个支撑块224和滚珠225，本实施例以支撑块224和滚珠225均为九个为例，支撑块224与箱体22固定连接，机座1靠近箱体22的一侧开设有用于供滚珠225滚动的圆弧形滑槽11，滑槽11在机座1上间隔开设有三条，且每条滑槽11可以供三个滚珠225滑动。当箱体22与机座1产生相对滑动时，滚珠225在滑槽11内沿滑槽11长度方向滑动。

参照图2和图3，摆动机构3位于除杂箱2的一侧，摆动机构3包括齿条31、齿轮32和电机33。箱体22靠近摆动机构3的一侧开设有用于容纳齿条31的容纳腔29，齿条31的长度方向与滑槽11的长度方向相同，齿条31设置有两条，其中一条齿条31与容纳腔29的上顶壁固定连接，另一条齿条31与容纳腔29的下底壁固定连接，且两条齿条31的齿相对设置。齿轮32位于两条齿条31之间，齿轮32为切除四分之三齿的不完全齿轮32，齿轮32与电机33的输出轴同轴固定连接，电机33安装在机座1上，当电机33转动时，电机33带动齿轮32转动，齿轮32与两条齿条31间歇性啮合。

本申请实施例的实施原理如下：

准备阶段：

将除杂盒21与箱体22通过封条23固定在一起，然后将含有大颗粒杂质的废矿物油经进料口2141倒入除杂盒21内，然后启动加热件28对除杂箱2加热一段时间。

除杂阶段：

启动电机33，电机33带动齿轮32转动，齿轮32与两条齿条31间歇性啮合，从而带动箱体22沿滑轨221长度方向滑动，在此过程中，滚珠225与在滑槽11内滚动，滚珠225在滚动的同时也对整个除杂箱2起到支撑作用。除杂盒21内的废矿物油中的大颗粒杂质被筛板213过滤并留在储杂腔24内，剩余废矿物油经筛孔2131流入收集腔25，并在收集腔25的倾斜面223的引导下流入排油管26中。在筛除大颗粒杂质过程中，由于除杂盒21一直处于摆动状态，大颗粒杂质很难堵塞筛孔2131，从而大大提高了除杂效率。

结束阶段：

停止电机33的输出轴转动，停止对加热件28的加热，然后将封条23从箱体22上拆除，并且通过把手212将除杂盒21从箱体22上抽离，在此过程中，滑块211在滑轨221内滑动，从而保证了除杂盒21抽离过程中的稳定性，最后打开除杂盒21上方的封盖214，从而对除杂盒21内的杂质去除并清理，以便下次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废矿物油除杂装置，其特征在于：包括机座（1）、除杂箱（2）和摆动机构（3），所述除杂箱（2）内部固定设置有筛板（213），所述筛板（213）表面贯通开设有筛孔（2131），所述筛板（213）将除杂箱（2）内部分为用于储存大颗粒杂质的储杂腔（24）和用于收集除去杂质的废矿物油的收集腔（25），所述除杂箱（2）与机座（1）滑动连接，所述摆动机构（3）安装于机架上，所述摆动机构（3）用于驱动除杂箱（2）在机座（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（2）靠近机座（1）的一端设置有滚珠（225），所述机座（1）靠近除杂箱（2）的端面开设用于滚珠（225）滚动的滑槽（11），当所述除杂箱（2）移动时，所述滚珠（225）在滑槽（11）内沿滑槽（11）长度方向滚动。

3.根据权利要求2所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述摆动机构（3）包括齿轮（32）、齿条（31）和电机（33），所述除杂箱（2）的侧壁开设有用于容纳齿条（31）的容纳腔（29），所述齿条（31）的长度方向与滑槽（11）的长度方向相同，所述齿条（31）设置有两条，其中一条所述齿条（31）与容纳腔（29）的上顶壁固定连接，另一条所述齿条（31）与容纳腔（29）的下底壁固定连接，所述齿轮（32）在两条齿条（31）之间，所述齿轮（32）为切去四分之三齿的不完全齿轮（32），所述齿轮（32）与电机（33）的输出轴同轴固定连接，所述电机（33）安装于机座（1）上，当所述齿轮（32）分别与两条齿条（31）间歇性啮合时，所述除杂箱（2）在机座（1）上往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（2）包括箱体（22）和除杂盒（21），所述除杂盒（21）与箱体（22）之间滑动连接，所述箱体（22）与箱体（22）之间设置有用于固定除杂盒（21）的封条（23），所述封条（23）与箱体（22）之间通过紧固件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述箱体（22）内部设置有隔板（222），所述隔板（222）远离收集腔（25）的一侧与箱体（22）形成有加热腔（27），所述加热腔（27）内设置有用于加热隔板（222）的加热件（28）。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述箱体（22）的一侧连通设置有排油管（26），所述隔板（222）靠近收集腔（25）的一侧设置有倾斜面（223），所述倾斜面（223）朝靠近排油管（26）的方向由高至低倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述除杂盒（21）远离箱体（22）的一侧设置有封盖（214），所述封盖（214）与除杂盒（21）可拆卸连接，所述封盖（214）贯通开设有进料口（2141）。

8.根据权利要求7所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：所述封盖（214）一侧设置有挡料板（215），且所述挡料板（215）位于除杂盒（21）内。

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