CN109182740A - 一种稀土分离装置 - Google Patents

一种稀土分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109182740A
CN109182740A CN201811028181.3A CN201811028181A CN109182740A CN 109182740 A CN109182740 A CN 109182740A CN 201811028181 A CN201811028181 A CN 201811028181A CN 109182740 A CN109182740 A CN 109182740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
side wall
fixed plate
rare earth
cabinet
collecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811028181.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109182740B (zh
Inventor
王康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811028181.3A priority Critical patent/CN109182740B/zh
Publication of CN109182740A publication Critical patent/CN109182740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109182740B publication Critical patent/CN109182740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及稀土处理技术领域,具体的说是一种稀土分离装置,包括支撑架、下料机构、储存机构、进料漏斗、搅拌机构、排水机构、收集机构、排水管,第一除杂机构、第二除杂机构和固定机构,储存机构的侧壁居中处安装排水机构,将储存机构内部上层稀土清液排出,保持稀土溶液的纯度,且储存机构的底端侧壁安装下料机构,稀土溶液和杂质进入下料机构的内部,与下料机构内部的第一除杂机构接触,使杂质留在第一除杂机构的侧壁,提高稀土溶液纯度;排水机构和下料机构的底端连通收集机构,收集机构的内部安装第二除杂机构,排水机构内部的稀土清液和下料机构内部的稀土溶液在第二除杂机构的侧壁滑动,再次清除稀土溶液内部杂质,再次提高稀土溶液纯度。

Description

一种稀土分离装置
技术领域
本发明涉及稀土处理技术领域,具体的说是一种稀土分离装置。
背景技术
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”,因为18世纪发现的稀土矿物较少,当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物,历史上习惯地把这种氧化物称为“土”,因而得名稀土。
在稀土溶液与杂质分离时,一些杂质沉淀在装置的底端,在取出稀土溶液时,一些杂质进入稀土溶液内部,影响稀土溶液纯度;鉴于此,本发明提供了一种稀土分离装置,其具有以下特点:
(1)本发明的一种稀土分离装置,储存机构的内部安装搅拌机构,搅拌机构搅动溶液使杂质快速沉淀在储存机构的底端,且储存机构的侧壁居中处安装排水机构,将储存机构内部上层稀土清液排出,保持稀土溶液的纯度。
(2)本发明的一种稀土分离装置,储存机构的底端侧壁安装下料机构,稀土溶液和一些杂质进入下料机构的内部,与下料机构内部的第一除杂机构接触,使大部分杂质留在第一除杂机构的侧壁,提高稀土溶液纯度。
(3)本发明的一种稀土分离装置,排水机构和下料机构的底端连通收集机构,收集机构的内部安装第二除杂机构,排水机构内部的稀土清液和下料机构内部的稀土溶液在第二除杂机构的侧壁滑动,再次清除稀土溶液内部杂质,再次提高稀土溶液纯度。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种稀土分离装置,储存机构的内部安装搅拌机构,搅拌机构搅动溶液使杂质快速沉淀在储存机构的底端,且储存机构的侧壁居中处安装排水机构,将储存机构内部上层稀土清液排出,保持稀土溶液的纯度。储存机构的底端侧壁安装下料机构,稀土溶液和一些杂质进入下料机构的内部,与下料机构内部的第一除杂机构接触,使大部分杂质留在第一除杂机构的侧壁,提高稀土溶液纯度。排水机构和下料机构的底端连通收集机构,收集机构的内部安装第二除杂机构,排水机构内部的稀土清液和下料机构内部的稀土溶液在第二除杂机构的侧壁滑动,再次清除稀土溶液内部杂质,再次提高稀土溶液纯度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种稀土分离装置,包括支撑架、下料机构、储存机构、进料漏斗、搅拌机构、排水机构、收集机构、排水管,第一除杂机构、第二除杂机构和固定机构;所述支撑架的顶面安装用于储存稀土的所述储存机构,且所述储存机构的顶面边缘处安装所述进料漏斗;所述储存机构的内部转动连接所述搅拌机构,且所述储存机构的顶端侧壁安装用于排出稀土清液的所述排水机构,所述排水机构的底端连通所述收集机构的顶面;所述储存机构的底端侧壁安装用于排出稀土溶液的所述下料机构,且所述下料机构倾斜固定于所述支撑架的侧壁;所述下料机构的内部等距安装所述第一除杂机构,所述第一除杂机构的底端连通所述收集机构的顶面的一端,且所述收集机构安装与所述支撑架的底端;所述收集机构的内部转动连接所述第二除杂机构,且所述收集机构的底端安装所述排水管;所述收集机构的内部安装所述固定机构,且所述固定机构连接所述第二除杂机构。
具体的,所述储存机构包括密封板和箱体,所述支撑架的顶面安装所述箱体,所述箱体的顶面边缘处安装所述进料漏斗,且所述箱体的底端内部卡合所述密封板,方便将通过所述进料漏斗向所述箱体的内部添加需要分离的稀土溶液,且为了方便打开所述密封板,将所述箱体的底端打开,排出所述箱体内部的沉淀物。
具体的,所述搅拌机构包括电机、第一转轴、搅拌棒、固定杆、第二转轴和挡板,所述箱体的顶面安装所述电机,所述电机转动连接所述第一转轴;所述箱体的内部底端贯穿所述第二转轴,所述第二转轴的顶端等距安装侧壁为弧形的所述挡板,所述挡板抵触所述固定杆,且所述固定杆等距安装安装于所述第一转轴的底端;所述第二转轴的底端和所述第一转轴的侧壁等距交错安装所述搅拌棒,且所述第一转轴、所述搅拌棒、所述固定杆、所述第二转轴和所述挡板与所述箱体的内部转动连接,为了方便所述电机带动所述第一转轴转动,使所述第一转轴带动所述搅拌棒和所述固定杆转动,搅拌所述箱体内部的稀土溶液,且使所述固定杆推动所述挡板和所述第二转轴转动,使所述搅拌棒转动搅拌所述箱体底端的稀土溶液,使稀土溶液内部的沉淀物快速沉降。
具体的,所述排水机构包括水管和阀门,所述箱体的侧壁居中处连通所述水管的顶端,且所述水管的侧壁安装所述阀门,所述阀门抵触所述箱体的侧壁,为了方便打开所述阀门,将所述箱体内部顶端上层清液排出。
具体的,所述下料机构包括第一固定板、密封条、第二固定板、螺杆和固定盘,所述箱体的底端侧壁连通所述第二固定板,所述第二固定板倾斜安装于所述支撑架的侧壁;所述第二固定板的侧壁与所述螺杆质量螺纹连接,且所述螺杆的一端伸入所述第二固定板的内部固定连接所述固定盘,且所述第二固定板和所述箱体连接处与所述固定盘之间螺纹连接;所述第二固定板的顶端卡合所述第一固定板,且所述第一固定板和所述第二固定板的连接处安装所述密封条,为了方便旋转所述螺杆,从所述固定盘从所述第二固定板的侧壁取出,使所述箱体内部底端的沉淀物和稀土溶液进入所述第二固定板中,使沉淀物在所述第一固定板和所述第二固定板之间流动。
具体的,所述第一除杂机构包括支撑板、凸起和第一滤网,所述第二固定板的底面内侧壁等距固定连接所述支撑板的一端,所述支撑板的顶面均匀安装圆台形的所述凸起;所述支撑板的顶面与所述箱体的顶面平行,且所述支撑板的另一端垂直安装侧壁为半圆形的所述第一滤网,为了方便沉淀物和稀土溶液在所述支撑板和所述凸起接触,减缓沉淀物和稀土溶液流动速度,且使沉淀物和稀土溶液与所述第一滤网接触,将沉淀物留在所述支撑板的顶面上。
具体的,所述收集机构包括收集箱、箱门和收集槽,所述支撑架的侧壁固定连接所述收集箱,所述收集箱的顶面安装所述水管、所述第一固定板和所述第二固定板;所述收集箱的顶面边缘处转动连接所述箱门,且收集箱的内部一端滑动连接所述收集槽,为了方便打开所述箱门,从所述收集槽从所述收集箱的内部取出,清理所述收集槽内部的沉淀物。
具体的,所述固定机构包括隔板和固定板,所述收集箱的内部顶面与地面分别安装所述固定板,位于所述收集箱底端的所述固定板的两端分别抵触所述排水管和所述收集槽,且所述排水管安装于所述收集箱的底端,为了方便将沉淀物与稀土溶液分开,将稀土溶液从所述排水管的内部排出;位于所述收集箱顶端的所述固定板的侧壁连接所述隔板,侧壁为弧形的所述隔板的顶端固定连接所述水管和所述收集箱的连接处,为了方便弧形的所述隔板与从所述下料机构和所述水管流出的稀土溶液接触,减缓溶液流通速度,防止溶液飞溅。
具体的,所述第二除杂机构包括限位柱、弹簧、连接板和第二滤网,所述收集箱的内部侧壁等距转动连接所述第二滤网的一端,所述第二滤网的另一端安装侧壁为半圆形的所述限位柱,相邻的所述第二滤网之间和所述第二滤网与所述固定板之间通过所述弹簧连接;所述第二滤网的底面一端倾斜安装所述连接板,所述连接板抵触相对应的所述限位柱,且所述第二滤网滤孔的直径在所述收集箱的内部从下到上依次增大,为了方便稀土溶液在所述第二滤网的表面滑动,溶液从所述第二滤网的表面穿过进入所述收集箱的内部,所述连接板与溶液接触,防止溶液四溅,且使溶液落到另一个所述第二滤网的表面再次过滤,使沉淀物在所述第二滤网的表面向下滑动落入所述收集槽的内部。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种稀土分离装置,储存机构的内部安装搅拌机构,搅拌机构搅动溶液使杂质快速沉淀在储存机构的底端,且储存机构的侧壁居中处安装排水机构,将储存机构内部上层稀土清液排出,保持稀土溶液的纯度。
(2)本发明的一种稀土分离装置,储存机构的底端侧壁安装下料机构,稀土溶液和一些杂质进入下料机构的内部,与下料机构内部的第一除杂机构接触,使大部分杂质留在第一除杂机构的侧壁,提高稀土溶液纯度。
(3)本发明的一种稀土分离装置,排水机构和下料机构的底端连通收集机构,收集机构的内部安装第二除杂机构,排水机构内部的稀土清液和下料机构内部的稀土溶液在第二除杂机构的侧壁滑动,再次清除稀土溶液内部杂质,再次提高稀土溶液纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的稀土分离装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的搅拌机构结构示意图;
图3为图1所示的下料机构内部结构示意图;
图4为图1所示的收集机构内部结构示意图。
图中:1、支撑架,2、下料机构,21、第一固定板,22、密封条,23、第二固定板,24、螺杆,25、固定盘,3、储存机构,31、密封板,32、箱体,4、进料漏斗,5、搅拌机构,51、电机,52、第一转轴,53、搅拌棒,54、固定杆,55、第二转轴,56、挡板,6、排水机构,61、水管,62、阀门,7、收集机构,71、收集箱,72、箱门,73、收集槽,8、排水管,9、第一除杂机构,91、支撑板,92、凸起,93、第一滤网,10、第二除杂机构,101、限位柱,102、弹簧,103、连接板,104、第二滤网,11、固定机构,111、隔板,112、固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明所述的一种稀土分离装置,包括支撑架1、下料机构2、储存机构3、进料漏斗4、搅拌机构5、排水机构6、收集机构7、排水管8,第一除杂机构9、第二除杂机构10和固定机构11;所述支撑架1的顶面安装用于储存稀土的所述储存机构3,且所述储存机构3的顶面边缘处安装所述进料漏斗4;所述储存机构3的内部转动连接所述搅拌机构5,且所述储存机构3的顶端侧壁安装用于排出稀土清液的所述排水机构6,所述排水机构6的底端连通所述收集机构7的顶面;所述储存机构3的底端侧壁安装用于排出稀土溶液的所述下料机构2,且所述下料机构2倾斜固定于所述支撑架1的侧壁;所述下料机构2的内部等距安装所述第一除杂机构9,所述第一除杂机构9的底端连通所述收集机构7的顶面的一端,且所述收集机构7安装与所述支撑架1的底端;所述收集机构7的内部转动连接所述第二除杂机构10,且所述收集机构7的底端安装所述排水管8;所述收集机构7的内部安装所述固定机构11,且所述固定机构11连接所述第二除杂机构10。
具体的,如图1和图2所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述储存机构3包括密封板31和箱体32,所述支撑架1的顶面安装所述箱体32,所述箱体32的顶面边缘处安装所述进料漏斗4,且所述箱体32的底端内部卡合所述密封板31,方便将通过所述进料漏斗4向所述箱体32的内部添加需要分离的稀土溶液,且为了方便打开所述密封板31,将所述箱体32的底端打开,排出所述箱体32内部的沉淀物。
具体的,如图1和图2所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述搅拌机构5包括电机51、第一转轴52、搅拌棒53、固定杆54、第二转轴55和挡板56,所述箱体32的顶面安装所述电机51,所述电机51转动连接所述第一转轴52;所述箱体32的内部底端贯穿所述第二转轴55,所述第二转轴55的顶端等距安装侧壁为弧形的所述挡板56,所述挡板56抵触所述固定杆54,且所述固定杆54等距安装安装于所述第一转轴52的底端;所述第二转轴55的底端和所述第一转轴52的侧壁等距交错安装所述搅拌棒53,且所述第一转轴52、所述搅拌棒53、所述固定杆54、所述第二转轴55和所述挡板56与所述箱体32的内部转动连接,为了方便所述电机51带动所述第一转轴52转动,使所述第一转轴52带动所述搅拌棒53和所述固定杆54转动,搅拌所述箱体32内部的稀土溶液,且使所述固定杆54推动所述挡板56和所述第二转轴55转动,使所述搅拌棒53转动搅拌所述箱体31底端的稀土溶液,使稀土溶液内部的沉淀物快速沉降。
具体的,如图1和图2所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述排水机构6包括水管61和阀门62,所述箱体32的侧壁居中处连通所述水管61的顶端,且所述水管61的侧壁安装所述阀门62,所述阀门62抵触所述箱体32的侧壁,为了方便打开所述阀门62,将所述箱体32内部顶端上层清液排出。
具体的,如图1和图3所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述下料机构2包括第一固定板21、密封条22、第二固定板23、螺杆24和固定盘25,所述箱体32的底端侧壁连通所述第二固定板23,所述第二固定板23倾斜安装于所述支撑架1的侧壁;所述第二固定板23的侧壁与所述螺杆24质量螺纹连接,且所述螺杆24的一端伸入所述第二固定板23的内部固定连接所述固定盘25,且所述第二固定板23和所述箱体32连接处与所述固定盘25之间螺纹连接;所述第二固定板23的顶端卡合所述第一固定板21,且所述第一固定板21和所述第二固定板23的连接处安装所述密封条22,为了方便旋转所述螺杆24,从所述固定盘25从所述第二固定板23的侧壁取出,使所述箱体32内部底端的沉淀物和稀土溶液进入所述第二固定板23中,使沉淀物在所述第一固定板21和所述第二固定板23之间流动。
具体的,如图3所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述第一除杂机构9包括支撑板91、凸起92和第一滤网93,所述第二固定板23的底面内侧壁等距固定连接所述支撑板91的一端,所述支撑板91的顶面均匀安装圆台形的所述凸起92;所述支撑板91的顶面与所述箱体32的顶面平行,且所述支撑板91的另一端垂直安装侧壁为半圆形的所述第一滤网93,为了方便沉淀物和稀土溶液在所述支撑板91和所述凸起92接触,减缓沉淀物和稀土溶液流动速度,且使沉淀物和稀土溶液与所述第一滤网93接触,将沉淀物留在所述支撑板91的顶面上。
具体的,如图1和图4所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述收集机构7包括收集箱71、箱门72和收集槽73,所述支撑架1的侧壁固定连接所述收集箱71,所述收集箱71的顶面安装所述水管61、所述第一固定板21和所述第二固定板23;所述收集箱71的顶面边缘处转动连接所述箱门72,且收集箱71的内部一端滑动连接所述收集槽73,为了方便打开所述箱门72,从所述收集槽73从所述收集箱71的内部取出,清理所述收集槽73内部的沉淀物。
具体的,如图4所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述固定机构11包括隔板111和固定板112,所述收集箱71的内部顶面与地面分别安装所述固定板112,位于所述收集箱71底端的所述固定板112的两端分别抵触所述排水管8和所述收集槽73,且所述排水管8安装于所述收集箱71的底端,为了方便将沉淀物与稀土溶液分开,将稀土溶液从所述排水管8的内部排出;位于所述收集箱71顶端的所述固定板112的侧壁连接所述隔板111,侧壁为弧形的所述隔板111的顶端固定连接所述水管61和所述收集箱71的连接处,为了方便弧形的所述隔板111与从所述下料机构2和所述水管6流出的稀土溶液接触,减缓溶液流通速度,防止溶液飞溅。
具体的,如图4所示,本发明所述的一种稀土分离装置,所述第二除杂机构10包括限位柱101、弹簧102、连接板103和第二滤网103,所述收集箱71的内部侧壁等距转动连接所述第二滤网103的一端,所述第二滤网103的另一端安装侧壁为半圆形的所述限位柱101,相邻的所述第二滤网103之间和所述第二滤网103与所述固定板112之间通过所述弹簧102连接;所述第二滤网103的底面一端倾斜安装所述连接板103,所述连接板103抵触相对应的所述限位柱101,且所述第二滤网103滤孔的直径在所述收集箱71的内部从下到上依次增大,为了方便稀土溶液在所述第二滤网103的表面滑动,溶液从所述第二滤网103的表面穿过进入所述收集箱71的内部,所述连接板103与溶液接触,防止溶液四溅,且使溶液落到另一个所述第二滤网103的表面再次过滤,使沉淀物在所述第二滤网103的表面向下滑动落入所述收集槽73的内部。
将本装置接入电源,通过进料漏斗4箱箱体32的内部加入适量的稀土溶液。
(1)打开电机51(电机51的型号为:YL),电机51带动第一转轴52在箱体32的内部转动,第一转轴52带动固定杆55转动,固定杆55转动与侧壁半圆形的挡板56接触,推动挡板56转动,从而使挡板56推动第二转轴55在箱体32的底端转动;第一转轴52和第二转轴55转动,使搅拌棒53在箱体32的内部转动,带动箱体32内部全部的稀土溶液快速运动,使稀土溶液内部的杂质与稀土溶液分离,在关闭电机51,使稀土溶液停止转动,使杂质沉淀在箱体32的底端。
(2)当稀土溶液沉淀结束后,稀土清液留在箱体32的内部顶端,打开阀门62,使箱体32内部的稀土清液通过水管61流动进入收集箱71的内部,稀土清液进入收集箱7内部与弧形的隔板111接触,改变稀土清液流动方向,使稀土清液流动到第二滤网93的顶面,稀土清液在第二滤网93的表面滑动,第二滤网93的底端安装限位柱101,限位柱101与稀土清液接触,防止稀土清液从第二滤网93表面滑过进入收集槽73的内部,且稀土清液贯穿第二滤网93落到倾斜设置的连接板103的表面,再次改变稀土清液流动方向,使稀土清洗流动到另一个第二滤网93的表面再次过滤,而稀土清液内部的少量杂质在第二滤网93的表面滑动,使杂质滑动进入收集槽73的内部,且第二滤网103滤孔的直径在收集箱71的内部从下到上依次增大,使稀土清液贯穿的越来越小的滤孔,有些去除稀土清液中的杂质;相邻的第二滤网103之间和第二滤网103与固定板112之间通过弹簧102连接,稀土清液挤压第二滤网103,第二滤网103挤压弹簧102,弹簧102反方向挤压第二滤网103,从而使第二滤网103在两个固定板112之间上下轻微晃动,方便稀土清液贯穿第二滤网103,且使沉淀物快速进入收集槽73的内部,再将除去杂质的稀土清液从排水管8中排出。
(3)当箱体32内部的沉淀物与第二固定板23的顶端齐平时,旋转第二固定板23的螺杆24,使螺杆24带动固定盘25在第二固定板23和箱体32的连接处转动,使固定盘25从第二固定板23的侧壁取出,打开第二固定板23,使箱体32内部的稀土溶液和一些杂质流入第二固定板23的内部,稀土溶液和杂质在第二固定板23和第一固定板21之间向下滑动,稀土溶液和杂质与支撑板91和圆台形的凸起92接触,且支撑板91的顶面与箱体32的顶面平行,减缓沉淀物和稀土溶液流动速度,且使沉淀物和稀土溶液与第一滤网93接触,稀土溶液贯穿第一滤网93在第二固定板23的内部继续滑动,将沉淀物留在支撑板91的顶面上,且第二固定板23的内部等距设置多个第一除杂机构9,将稀土溶液内部的杂质留在支撑板91的表面;进过除杂的稀土溶液进入收集箱71的内部进行再次过滤,清除稀土溶液内部的杂质,再将除杂干将的稀土清液从排水管8的排出,杂质留在收集槽73的内部。
(4)从箱体32的内部抽出密封板31,打开箱体32,将箱体32内部的沉淀物清理干净;在从第一固定板21和第二固定板23的连接处取出密封条22,将第一固定板21从第二固定板23的顶端取出,打开第二固定板23的内部,将支撑板912上的沉淀物清理干净;再旋转箱门72,打开收集箱71,从收集箱71的内部取出收集槽73,将收集槽73内部清洁干净,再将收集槽73、第一固定板21和密封板31封闭即可。
本发明的储存机构3的内部安装搅拌机构5,搅拌机构5搅动溶液使杂质快速沉淀在储存机构3的底端,且储存机构3的侧壁居中处安装排水机构6,将储存机构3内部上层稀土清液排出,保持稀土溶液的纯度。储存机构3的底端侧壁安装下料机构2,稀土溶液和一些杂质进入下料机构2的内部,与下料机构2内部的第一除杂机构9接触,使大部分杂质留在第一除杂机构9的侧壁,提高稀土溶液纯度。排水机构6和下料机构2的底端连通收集机构7,收集机构7的内部安装第二除杂机构10,排水机构6内部的稀土清液和下料机构2内部的稀土溶液在第二除杂机构10的侧壁滑动,再次清除稀土溶液内部杂质,再次提高稀土溶液纯度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种稀土分离装置,其特征在于:包括支撑架(1)、下料机构(2)、储存机构(3)、进料漏斗(4)、搅拌机构(5)、排水机构(6)、收集机构(7)、排水管(8),第一除杂机构(9)、第二除杂机构(10)和固定机构(11);所述支撑架(1)的顶面安装用于储存稀土的所述储存机构(3),且所述储存机构(3)的顶面边缘处安装所述进料漏斗(4);所述储存机构(3)的内部转动连接所述搅拌机构(5),且所述储存机构(3)的顶端侧壁安装用于排出稀土清液的所述排水机构(6),所述排水机构(6)的底端连通所述收集机构(7)的顶面;所述储存机构(3)的底端侧壁安装用于排出稀土溶液的所述下料机构(2),且所述下料机构(2)倾斜固定于所述支撑架(1)的侧壁;所述下料机构(2)的内部等距安装所述第一除杂机构(9),所述第一除杂机构(9)的底端连通所述收集机构(7)的顶面的一端,且所述收集机构(7)安装与所述支撑架(1)的底端;所述收集机构(7)的内部转动连接所述第二除杂机构(10),且所述收集机构(7)的底端安装所述排水管(8);所述收集机构(7)的内部安装所述固定机构(11),且所述固定机构(11)连接所述第二除杂机构(10)。
2.根据破碎权利要求1所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述储存机构(3)包括密封板(31)和箱体(32),所述支撑架(1)的顶面安装所述箱体(32),所述箱体(32)的顶面边缘处安装所述进料漏斗(4),且所述箱体(32)的底端内部卡合所述密封板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括电机(51)、第一转轴(52)、搅拌棒(53)、固定杆(54)、第二转轴(55)和挡板(56),所述箱体(32)的顶面安装所述电机(51),所述电机(51)转动连接所述第一转轴(52);所述箱体(32)的内部底端贯穿所述第二转轴(55),所述第二转轴(55)的顶端等距安装侧壁为弧形的所述挡板(56),所述挡板(56)抵触所述固定杆(54),且所述固定杆(54)等距安装安装于所述第一转轴(52)的底端;所述第二转轴(55)的底端和所述第一转轴(52)的侧壁等距交错安装所述搅拌棒(53),且所述第一转轴(52)、所述搅拌棒(53)、所述固定杆(54)、所述第二转轴(55)和所述挡板(56)与所述箱体(32)的内部转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述排水机构(6)包括水管(61)和阀门(62),所述箱体(32)的侧壁居中处连通所述水管(61)的顶端,且所述水管(61)的侧壁安装所述阀门(62),所述阀门(62)抵触所述箱体(32)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述下料机构(2)包括第一固定板(21)、密封条(22)、第二固定板(23)、螺杆(24)和固定盘(25),所述箱体(32)的底端侧壁连通所述第二固定板(23),所述第二固定板(23)倾斜安装于所述支撑架(1)的侧壁;所述第二固定板(23)的侧壁与所述螺杆(24)质量螺纹连接,且所述螺杆(24)的一端伸入所述第二固定板(23)的内部固定连接所述固定盘(25),且所述第二固定板(23)和所述箱体(32)连接处与所述固定盘(25)之间螺纹连接;所述第二固定板(23)的顶端卡合所述第一固定板(21),且所述第一固定板(21)和所述第二固定板(23)的连接处安装所述密封条(22)。
6.根据权利要求5所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述第一除杂机构(9)包括支撑板(91)、凸起(92)和第一滤网(93),所述第二固定板(23)的底面内侧壁等距固定连接所述支撑板(91)的一端,所述支撑板(91)的顶面均匀安装圆台形的所述凸起(92);所述支撑板(91)的顶面与所述箱体(32)的顶面平行,且所述支撑板(91)的另一端垂直安装侧壁为半圆形的所述第一滤网(93)。
7.根据权利要求5所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述收集机构(7)包括收集箱(71)、箱门(72)和收集槽(73),所述支撑架(1)的侧壁固定连接所述收集箱(71),所述收集箱(71)的顶面安装所述水管(61)、所述第一固定板(21)和所述第二固定板(23);所述收集箱(71)的顶面边缘处转动连接所述箱门(72),且收集箱(71)的内部一端滑动连接所述收集槽(73)。
8.根据权利要求7所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述固定机构(11)包括隔板(111)和固定板(112),所述收集箱(71)的内部顶面与地面分别安装所述固定板(112),位于所述收集箱(71)底端的所述固定板(112)的两端分别抵触所述排水管(8)和所述收集槽(73),且所述排水管(8)安装于所述收集箱(71)的底端;位于所述收集箱(71)顶端的所述固定板(112)的侧壁连接所述隔板(111),侧壁为弧形的所述隔板(111)的顶端固定连接所述水管(61)和所述收集箱(71)的连接处。
9.根据权利要求8所述的一种稀土分离装置,其特征在于:所述第二除杂机构(10)包括限位柱(101)、弹簧(102)、连接板(103)和第二滤网(103),所述收集箱(71)的内部侧壁等距转动连接所述第二滤网(103)的一端,所述第二滤网(103)的另一端安装侧壁为半圆形的所述限位柱(101),相邻的所述第二滤网(103)之间和所述第二滤网(103)与所述固定板(112)之间通过所述弹簧(102)连接;所述第二滤网(103)的底面一端倾斜安装所述连接板(103),所述连接板(103)抵触相对应的所述限位柱(101),且所述第二滤网(103)滤孔的直径在所述收集箱(71)的内部从下到上依次增大。
CN201811028181.3A 2018-09-04 2018-09-04 一种稀土分离装置 Active CN109182740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811028181.3A CN109182740B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种稀土分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811028181.3A CN109182740B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种稀土分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109182740A true CN109182740A (zh) 2019-01-11
CN109182740B CN109182740B (zh) 2020-07-14

Family

ID=64914510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811028181.3A Active CN109182740B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种稀土分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109182740B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881027A (zh) * 2019-04-19 2019-06-14 杭州君笑文化传播有限公司 一种稀土分离设备
CN112813290A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 吴宏添 一种废水处理用稀土元素萃取装置
CN112853125A (zh) * 2021-01-15 2021-05-28 杨会晶 一种稀土湿法冶金用萃取分离装置
CN115612867A (zh) * 2022-10-20 2023-01-17 龙南市中利再生资源开发有限公司 一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432121A (zh) * 2011-10-31 2012-05-02 福建师范大学 一种化学实验废水分类储存与处理装置
CN204999749U (zh) * 2015-09-22 2016-01-27 赣州三友稀土新材料有限公司 一种稀土生产用酸性废水处理装置
CN205435193U (zh) * 2016-04-08 2016-08-10 漯河市天龙化工有限公司 一种乳化剂沉淀分离装置
CN206325281U (zh) * 2016-11-30 2017-07-14 江西万弘高新技术材料有限公司 稀土沉淀物用洗涤和过滤装置
CN107321051A (zh) * 2017-08-25 2017-11-07 深圳市花蘑菇网络科技有限公司 一种用于污水处理的排杂过滤设备
CN108264156A (zh) * 2018-01-23 2018-07-10 江苏华威铜业有限公司 一种用于生产铝型材的污水处理装置
CN108435009A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 安庆泽远化工有限公司 一种建筑用耐高温液态涂料混合加工设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432121A (zh) * 2011-10-31 2012-05-02 福建师范大学 一种化学实验废水分类储存与处理装置
CN204999749U (zh) * 2015-09-22 2016-01-27 赣州三友稀土新材料有限公司 一种稀土生产用酸性废水处理装置
CN205435193U (zh) * 2016-04-08 2016-08-10 漯河市天龙化工有限公司 一种乳化剂沉淀分离装置
CN206325281U (zh) * 2016-11-30 2017-07-14 江西万弘高新技术材料有限公司 稀土沉淀物用洗涤和过滤装置
CN107321051A (zh) * 2017-08-25 2017-11-07 深圳市花蘑菇网络科技有限公司 一种用于污水处理的排杂过滤设备
CN108264156A (zh) * 2018-01-23 2018-07-10 江苏华威铜业有限公司 一种用于生产铝型材的污水处理装置
CN108435009A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 安庆泽远化工有限公司 一种建筑用耐高温液态涂料混合加工设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881027A (zh) * 2019-04-19 2019-06-14 杭州君笑文化传播有限公司 一种稀土分离设备
CN109881027B (zh) * 2019-04-19 2021-05-25 江苏普隆磁电有限公司 一种稀土分离设备
CN112813290A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 吴宏添 一种废水处理用稀土元素萃取装置
CN112853125A (zh) * 2021-01-15 2021-05-28 杨会晶 一种稀土湿法冶金用萃取分离装置
CN115612867A (zh) * 2022-10-20 2023-01-17 龙南市中利再生资源开发有限公司 一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置
CN115612867B (zh) * 2022-10-20 2023-10-03 龙南市中利再生资源开发有限公司 一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109182740B (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109182740A (zh) 一种稀土分离装置
CN206518931U (zh) 一种混凝土清洗水的沉淀池
CN208883626U (zh) 一种油田采出水处理装置
CN209721751U (zh) 尼龙切片生产用江河水泥沙清除系统
CN208829405U (zh) 一种砂滤罐
CN209393686U (zh) 一种降固含污水处理系统
CN215609883U (zh) 一种用于石油开采的原油杂质处理装置
CN208436445U (zh) 一种二氯烟酸生产用污水预处理装置
CN205954740U (zh) 一种活性炭废水回收利用装置
CN109022766A (zh) 一种稀土提取方法
CN212017060U (zh) 一种污水处理用沉淀装置
CN108907960A (zh) 一种用于玻璃生产的废料回收装置
CN219636964U (zh) 一种用于厨房污水处理的油水分离器
CN207430795U (zh) 一种便于排料的中草药高效清洗去杂装置
CN205435121U (zh) 一种用于超临界水处理工艺的在线连续稳压排料过滤器
CN208927672U (zh) 立式沉淀池
CN208660455U (zh) 一种沉淀除杂池
CN209583880U (zh) 用于油田作业的废水收集处理装置
CN208894395U (zh) 一种花生除杂机
CN206701822U (zh) 一种中药材清洗设备
CN221513693U (zh) 氨基苯酚生产用废水过滤装置
CN110756500A (zh) 一种垃圾清洗装置
CN218653167U (zh) 一种稀土生产用废液处理装置
CN219701322U (zh) 一种厨余垃圾处理用油水分离器
CN211215804U (zh) 一种油污分离器废液回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200618

Address after: No.5 manifen Road, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province

Applicant after: GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd.

Address before: 233030 Bengbu College, 801 Shengli East Road, Bengbu City, Anhui Province

Applicant before: Wang Kang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant