CN208927672U - 立式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式沉淀池，属于水质净化技术领域，其技术方案要点是一种立式沉淀池，包括池体以及盖体，所述池体的侧壁靠近其底端的位置处开设有出水口，还包括沉淀装置，所述沉淀装置包括竖直滑移连接于池体的沉淀板；所述沉淀板位于出水口的上方；所述沉淀板的外环面与池体的内壁密封贴合；所述沉淀板上开设有螺纹排水孔，所述排水孔上可拆卸连接有排水杆。本实用新型将沉淀板设于出水口的上方，使絮凝体凝聚在沉淀板上，因此絮凝体不会堵塞出水口，将排水杆从沉淀板上取出，使位于沉淀板上的水通过排水孔流至出水口排出，由于凝聚作用使絮凝体成胶体，因此在水流动的过程中，不会破坏絮凝体的完整性，可以实现水与杂质分离的目的。

Description

立式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及水质净化技术领域，更具体的说，它涉及一种立式沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，是一种净化水质的设备；沉淀池包括平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池、新型沉淀池以及水平管沉淀池；在对污水净化时，密度比水大的杂质会在重力的作用下沉入池底，但是还会有部分杂质难以沉淀，为了提高净化效果，通常会向水中加入一些药剂（例如混凝剂或者助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，这些絮凝体具有很大的吸附力，可以使一些密度较小的杂质凝聚在一起，使其体积增大而下沉，从而达到水与杂质分离的目的；但是由于絮凝体的凝聚力强，当絮凝体汇集在出水口时，容易将出水口堵塞，导致水无法从出水口排出，影响净化效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供立式沉淀池，其将沉淀板设于出水口的上方，而絮凝体凝聚在沉淀板上，因此絮凝体不会将出水口堵塞，将排水杆从沉淀板上取出，使位于沉淀板上的水通过排水孔流至出水口排出，由于凝聚作用使絮凝体成为一个胶体，因此在水流动的过程中，不会破坏絮凝体的完整性，可以实现水与杂质分离的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式沉淀池，包括池体以及设于池体顶端的盖体，所述池体的侧壁靠近其底端的位置处开设有出水口，所述盖体上开设有进水口，还包括沉淀装置，所述沉淀装置包括竖直滑移连接于池体的沉淀板以及设于盖体上以驱动沉淀板竖直位移的驱动组件；所述沉淀板位于出水口的上方；所述沉淀板的外环面与池体的内壁密封贴合；所述沉淀板上开设有螺纹排水孔，所述排水孔上可拆卸连接有排水杆。

通过采用上述技术方案，将污水通过盖体的进水口加入到池体内，然后对污水进行沉淀处理，使杂质聚集成为絮凝体而沉降至沉淀板上，由于沉淀板位于出水口的上方且其抵接于池体的内壁，因此位于沉淀板上的絮凝体不会将出水口堵塞；然后穿过盖体上的进水口，将排水杆从沉淀板上取出，此时位于沉淀板上方的水可以从沉淀板上的排水孔向下流动，经位于沉淀板下方的出水口排出，由于絮凝体为已经沉淀的胶体，因此在水流动时，絮凝体仍能保持比较完整的结构；然后启动驱动组件，使其带动沉淀板竖直向上移动，位于沉淀板上的絮凝体能随沉淀板一起移动至盖体的位置处，然后通过进水口将絮凝体从沉淀板上取出。

本实用新型进一步设置为：所述排水杆螺纹连接于排水孔。

通过采用上述技术方案，便于快速将排水杆从沉淀板上的排水孔取出，操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于盖体上的驱动气缸，所述驱动气缸包括固设于盖体上的气缸座以及固设于气缸座上的活塞杆，所述活塞杆固定连接于沉淀板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆带动沉淀板竖直位移，操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述盖体上设有破碎装置，所述破碎装置包括转动连接于活塞杆的驱动管、多个固定连接于驱动管的破碎杆以及设于盖体上以带动驱动管水平转动的动力组件；所述驱动管套设于活塞杆上且转动连接于盖体。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动位于沉淀板上的絮凝体向上移动时，启动驱动动力组件，使动力组件带动驱动管水平转动，从而带动固定连接于驱动管的破碎杆转动，破碎杆的转动能将沉淀板上的絮凝体被破碎，从而能够更加容易将破碎后的絮凝体从进水口取出。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括固设于盖体上的电机、固定连接于电机输出轴的第一锥齿轮以及啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接于驱动管。

通过采用上述技术方案，启动电机，使电机带动第一锥齿轮转动，带动啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮转动，从而带动固定连接于第二锥齿轮的驱动管转动，驱动方式简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述池体的一侧设有清理装置，所述清理装置包括设于池体外侧壁的承接板，所述承接板的两侧转动连接有滑轮；所述池体的内侧壁上沿水平方向开设有滑移槽，所述承接板水平滑移连接于滑移槽；所述池体的外侧壁沿水平方向开设有贯穿于池体内腔的插接槽，所述插接槽连通于滑移槽；所述承接板能转动至插接槽中并且通过滑轮水平滑移于滑移槽，使承接板位于沉淀板的下方。

通过采用上述技术方案，使驱动组件带动沉淀板竖直向上移动，并且使沉淀板移动至插接槽的上方位置处，此时承接板位于池体的外壁，承接板处于竖直状态，然后将承接板围绕滑轮翻转，使承接板移动至水平位置，然后将承接板沿水平插设于插接槽中，推动承接板移动，使承接板上的滑轮滑移沿滑移槽水平滑移，从而将承接板移动至沉淀板的下方；然后通过破碎装置将絮凝体破碎，便于将絮凝体取出，由于沉淀板上设有排水孔，在破碎的过程中，会有部分絮凝体通过排水孔移动至沉淀板的下方，此时位于沉淀板下方的承接板可以接住这些破碎的絮凝体，然后水平拉动承接板，使承接板从插接槽中脱离，再将承接板向下翻转，使位于承接板上的破碎的絮凝体从承接板上被卸下。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上开设有用于承接杂质的承接槽。

通过采用上述技术方案，承接板上设有的承接槽可以收集对被破碎的絮凝体杂质，防止杂质从承接板上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述承接板远离滑轮的一端固设有手持部。

通过采用上述技术方案，拉动手持部，能够便于移动承接板，提高操作的便利性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.沉淀板位于出水口的上方，使絮凝体凝聚在沉淀板上，因此絮凝体不会将出水口堵塞，将排水杆从沉淀板上取出，使位于沉淀板上的水通过排水孔流至出水口排出，由于凝聚作用使絮凝体成为一个胶体，因此在水流动的过程中，不会破坏絮凝体的完整性，可以实现水与杂质分离的目的；

2.盖体上设有的破碎提装置能对絮凝体进行破碎，便于将絮凝体从进水口处取出；

3.清理装置上的承接板可以置于沉淀板的下方，在絮凝体被破碎时，部分杂质会经过排水孔落至承接板上，便于对杂质进行收集，提高池体的整洁性。

附图说明

图1是一种立式沉淀池的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示插接杆的部分剖面示意图；

图3是实施例中突出显示承接板为工作状态时的结构示意图；

图4是实施例中突出显示滑移槽的部分剖面示意图。

图中：1、池体；11、出水口；12、滑移槽；13、插接槽；2、盖体；21、进水口；3、沉淀装置；31、沉淀板；311、排水孔；32、驱动组件；321、驱动气缸；3211、气缸座；3212、活塞杆；33、排水杆；4、破碎装置；41、驱动管；42、破碎杆；43、动力组件；431、电机；432、第一锥齿轮；433、第二锥齿轮；5、清理装置；51、承接板；511、承接槽；52、手持部；53、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种立式沉淀池，参见图1和图2，包括池体1、设于池体1顶端的盖体2、设于盖体2上的沉淀装置3、设于盖体2上的破碎装置4以及设于池体1一侧的清理装置5，池体1的侧壁靠近其底端的位置处开设有出水口11，盖体2上开设有进水口21。

参见图2和图3，沉淀装置3包括设于池体1中的沉淀板31以及设于盖体2上以驱动沉淀板31竖直位移的驱动组件32；沉淀板31位于出水口11的上方，沉淀板31的外环面与池体1的内壁密封贴合；沉淀板31上开设有两个（但不局限于两个）排水孔311，排水孔311上螺纹连接有排水杆33；驱动组件32包括设于盖体2上的驱动气缸321，驱动气缸321包括固设于盖体2上的气缸座3211以及固设于气缸座3211上的活塞杆3212，活塞杆3212固定连接于沉淀板31。将污水通过盖体2的进水口21加入到池体1内，然后对污水进行沉淀处理，使杂质聚集成为絮凝体而沉降至沉淀板31上，由于沉淀板31位于出水口11的上方且其抵接于池体1的内壁，因此位于沉淀板31上的絮凝体不会将出水口11堵塞；然后穿过盖体2上的进水口21，将排水杆33从沉淀板31上取出，此时位于沉淀板31上方的水可以从沉淀板31上的排水孔311向下流动，经位于沉淀板31下方的出水口11排出，由于絮凝体为已经沉淀的胶体，因此在水流动时，絮凝体仍能保持比较完整的结构；然后启动驱动组件32，使驱动气缸321的活塞杆3212带动沉淀板31竖直向上移动，位于沉淀板31上的絮凝体能随沉淀板31一起移动至盖体2的位置处，然后通过进水口21将絮凝体从沉淀板31上取出。

参见图2和图3，破碎装置4包括转动连接于活塞杆3212的驱动管41、三个（但不局限于三个）固定连接于驱动管41的破碎杆42以及设于盖体2上以带动驱动管41水平转动的动力组件43，驱动管41套设于活塞杆3212上且转动连接于盖体2；动力组件43包括固设于盖体2上的电机431、固定连接于电机431输出轴的第一锥齿轮432以及啮合于第一锥齿轮432的第二锥齿轮433，第二锥齿轮433固定连接于驱动管41。当驱动组件32带动位于沉淀板31上的絮凝体向上移动时，启动电机431，使电机431带动第一锥齿轮432转动，带动啮合于第一锥齿轮432的第二锥齿轮433转动，带动固定连接于第二锥齿轮433的驱动管41转动，从而带动固定连接于驱动管41的破碎杆42转动，破碎杆42的转动能将沉淀板31上的絮凝体被破碎，从而能够更加容易将破碎后的絮凝体从进水口21取出。

参见图2和图3，清理装置5包括设于池体1外侧壁的承接板51，承接板51上开设有用于承接杂质的承接槽511，承接板51远离滑轮53的一端固设有手持部52，承接板51的两侧转动连接有滑轮53；池体1的内侧壁上沿水平方向开设有滑移槽12（参见图4），滑轮53滑移连接于滑移槽12（参见图4）；池体1的外侧壁沿水平方向开设有贯穿于池体1内腔的插接槽13，插接槽13连通于滑移槽12（参见图4）；通过将承接板51翻转，使其转动至插接槽13中并且通过滑轮53水平滑移于滑移槽12（参见图4），以使承接板51位于沉淀板31的下方。使驱动组件32带动沉淀板31竖直向上移动，并且使沉淀板31移动至插接槽13的上方位置处，此时承接板51位于池体1的外壁，承接板51处于竖直状态，然后将承接板51围绕滑轮53翻转，使承接板51移动至水平位置，然后将承接板51沿水平插设于插接槽13中，推动承接板51移动，使承接板51上的滑轮53滑移沿滑移槽12（参见图4）水平滑移，从而将承接板51移动至沉淀板31的下方；然后通过破碎装置4将絮凝体破碎，由于沉淀板31上设有排水孔311，在破碎的过程中，会有部分絮凝体通过排水孔311移动至沉淀板31的下方，此时承接板51上的承接槽511可以接住这些破碎的絮凝体，然后水平拉动承接板51上的手持部52，使承接板51从插接槽13中脱离，再将承接板51向下翻转，使位于承接板51上的破碎的絮凝体从承接板51上被卸下。

具体使用方式：将污水通过盖体2的进水口21加入到池体1内，然后对污水进行沉淀处理，使杂质聚集成为絮凝体而沉降至沉淀板31上，然后穿过盖体2上的进水口21，将排水杆33从沉淀板31上取出，此时位于沉淀板31上方的水可以从沉淀板31上的排水孔311向下流动，经位于沉淀板31下方的出水口11排出，由于絮凝体为已经沉淀的胶体，因此在水流动时，絮凝体仍能保持比较完整的结构；然后启动驱动组件32，使驱动气缸321的活塞杆3212带动沉淀板31竖直向上移动，位于沉淀板31上的絮凝体能随沉淀板31一起移动至盖体2的位置处。

此时承接板51位于池体1的外壁，承接板51处于竖直状态，然后将承接板51围绕滑轮53翻转，使承接板51移动至水平位置，然后将承接板51沿水平插设于插接槽13中，推动承接板51移动，使承接板51上的滑轮53滑移沿滑移槽12水平滑移，从而将承接板51移动至沉淀板31的下方。

启动电机431，使电机431带动第一锥齿轮432转动，带动啮合于第一锥齿轮432的第二锥齿轮433转动，带动固定连接于第二锥齿轮433的驱动管41转动，从而带动固定连接于驱动管41的破碎杆42转动，破碎杆42的转动能将沉淀板31上的絮凝体被破碎，从而能够更加容易将破碎后的絮凝体从进水口21取出。由于沉淀板31上设有排水孔311，在破碎的过程中，会有部分絮凝体通过排水孔311移动至沉淀板31的下方，此时承接板51上的承接槽511可以接住这些破碎的絮凝体，然后水平拉动承接板51上的手持部52，使承接板51从插接槽13中脱离，再将承接板51向下翻转，使位于承接板51上的破碎的絮凝体从承接板51上被卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式沉淀池，包括池体(1)以及设于池体(1)顶端的盖体(2)，所述池体(1)的侧壁靠近其底端的位置处开设有出水口(11)，所述盖体(2)上开设有进水口(21)，其特征在于：还包括沉淀装置(3)，所述沉淀装置(3)包括设于池体(1)中的沉淀板(31)以及设于盖体(2)上以驱动沉淀板(31)竖直位移的驱动组件(32)；

所述沉淀板(31)位于出水口(11)的上方；

所述沉淀板(31)的外环面与池体(1)的内壁密封贴合；

所述沉淀板(31)上开设有排水孔(311)，所述排水孔(311)上可拆卸连接有排水杆(33)。

2.根据权利要求1所述的立式沉淀池，其特征在于：所述排水杆(33)螺纹连接于排水孔(311)。

3.根据权利要求1所述的立式沉淀池，其特征在于：所述驱动组件(32)包括设于盖体(2)上的驱动气缸(321)，所述驱动气缸(321)包括固设于盖体(2)上的气缸座(3211)以及固设于气缸座(3211)上的活塞杆(3212)，所述活塞杆(3212)固定连接于沉淀板(31)。

4.根据权利要求3所述的立式沉淀池，其特征在于：所述盖体(2)上设有破碎装置(4)，所述破碎装置(4)包括转动连接于活塞杆(3212)的驱动管(41)、多个固定连接于驱动管(41)的破碎杆(42)以及设于盖体(2)上以带动驱动管(41)水平转动的动力组件(43)；

所述驱动管(41)套设于活塞杆(3212)上且转动连接于盖体(2)。

5.根据权利要求4所述的立式沉淀池，其特征在于：所述动力组件(43)包括固设于盖体(2)上的电机(431)、固定连接于电机(431)输出轴的第一锥齿轮(432)以及啮合于第一锥齿轮(432)的第二锥齿轮(433)，所述第二锥齿轮(433)固定连接于驱动管(41)。

6.根据权利要求1所述的立式沉淀池，其特征在于：所述池体(1)的一侧设有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括设于池体(1)外侧壁的承接板(51)，所述承接板(51)的两侧转动连接有滑轮(53)；

所述池体(1)的内侧壁上沿水平方向开设有滑移槽(12)，所述承接板(51)水平滑移连接于滑移槽(12)；

所述池体(1)的外侧壁沿水平方向开设有贯穿于池体(1)内腔的插接槽(13)，所述插接槽(13)连通于滑移槽(12)；

所述承接板(51)能转动至插接槽(13)中并且通过滑轮(53)水平滑移于滑移槽(12)，使承接板(51)位于沉淀板(31)的下方。

7.根据权利要求6所述的立式沉淀池，其特征在于：所述承接板(51)上开设有用于承接杂质的承接槽(511)。

8.根据权利要求6所述的立式沉淀池，其特征在于：所述承接板(51)远离滑轮(53)的一端固设有手持部(52)。