CN111607695A - 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 - Google Patents
一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111607695A CN111607695A CN202010569536.0A CN202010569536A CN111607695A CN 111607695 A CN111607695 A CN 111607695A CN 202010569536 A CN202010569536 A CN 202010569536A CN 111607695 A CN111607695 A CN 111607695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- crushing
- waste
- baffle
- iron boron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 1
- -1 neodymium iron boron rare earth Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，主要解决现有钕铁硼废料焙烧不充分、影响焙烧效率的问题。包括：冲洗装置、破碎装置、扶正装置与焙烧装置，冲洗装置具有左挡板、右挡板、前板、后板与底板，右挡板设置在左挡板的右边；前板设置在左挡板与右挡板的前方；后板设置在左挡板与右挡板的后方；底板设置在左挡板、所诉右挡板、前板与后板的底部；破碎装置设置在冲洗装置的前方，破碎装置具有破碎箱与破碎铰刀，破碎铰刀设置在破碎箱中，用于破碎钕铁硼；扶正装置设置在破碎装置与冲洗装置之间，扶正装置具有挡料板，挡料板设置在破碎箱与前板之间；焙烧装置设置在破碎装置的前方。本发明获得了焙烧充分、焙烧效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼的焙烧工艺领域，特别涉及一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置。
背景技术
稀土元素被广泛用于功能材料的制造，是发展高技术产业的关键元素，有人认为随着稀土元素的不断开发利用，将会在全球范围引发一场新的技术革命。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用,随着科技的进步，现在稀土元素已被大量用来制造高技术材料,如“钕铁硼稀土永磁材料”、“磁致伸缩材料”、“储氢合金粉”等等。由于稀土元素被使用的数量越来越多，对于不可再生的宝贵稀土资源的回收再利用，就成为稀土生产企业的一项重要任务。
在对钕铁硼废料的回收过程中，要进行焙烧的工艺过程，焙烧的目的是将钕铁硼废料中的铁和稀土元素氧化成Fe2O3和稀土氧化物，减少在其后的优溶工序中铁的浸出。
现有的钕铁硼废料由于是成块的大小不一的，焙烧的接触面积大，耗时长，并且拿来的废料大多参合泥浆与废水，会影响焙烧效率，焙烧不充分，因此需要提前处理。
发明内容
本发明目的在于提供一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，以解决现有钕铁硼废料焙烧不充分、影响焙烧效率的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于，包括：
冲洗装置，所述冲洗装置具有
左挡板；
右挡板，所述右挡板设置在所述左挡板的右边；
前板，所述前板设置在所述左挡板与所述右挡板的前方；
后板，所述后板设置在所述左挡板与所述右挡板的后方；
底板，所述底板设置在所述左挡板、所诉右挡板、所述前板与所述后板的底部；
破碎装置，所述破碎装置设置在所述冲洗装置的前方，所述破碎装置具有
破碎箱；
破碎铰刀，所述破碎铰刀设置在所述破碎箱中，所述破碎铰刀为一对设置，用于破碎钕铁硼；
扶正装置，所述扶正装置设置在所述破碎装置与所述冲洗装置之间，所述扶正装置具有挡料板，所述挡料板设置在所述破碎箱与所述前板之间，所述挡料板为一对设置，位于所述前板的两边；
焙烧装置，所述焙烧装置设置在所述破碎装置的前方。
所述扶正装置还包括
箱体，所述箱体设置在所述破碎箱与所述前板之间，所述箱体中设有导轮，所述为竖排设有多个；
长条齿杆，所述长条齿杆设置在所述箱体中，所述长条齿杆的前部贴合在所述导轮上，所述长条齿杆的后部为齿状；所述长条齿杆的顶部设有滚轮，所述滚轮贴合所述前板；
第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述箱体中，所述第二齿轮与所述长条齿杆相贴合设置，箱体的外侧设有启动电机，驱动电机连接第二齿轮。
通过驱动电机驱动第二齿轮转动，可带动长条齿杆上升，使长条齿杆顶部的滚轮抵在前板上，然后反向第二齿轮转动，长条齿杆下降，前板可慢慢的打开翻下，并搭在破碎箱上，使废料能过经前板上滚落到破碎箱中，无需人工手动拿取，减轻劳动强度。
所述破碎装置的前方设有传送带，破碎装置的一侧设有打散装置，所述打散装置具有
支撑架，所述支撑架设置在所述传送带的传送前端，支撑架的下方设有导轨；
移动座，所述移动座设置在所述支撑架的上方，移动座可在支撑架的上方移动；
打散抓手，所述打散抓手穿过所述移动座，并与所述移动座转动连接设置，所述打散抓手位于所述移动座的下方。
移动架，所述移动架设置在所述导轨上；
进料盘，所述移动架进料盘放置在所述移动架上，进料盘中可盛放传送带输送进来的废料。
所述支撑架的前边设有丝杠电机，所述丝杠电机连接所述移动座，可驱动移动座移动，所述移动座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接打散抓手的上端，可驱动打散抓手转动，使打散抓手的底端抓手向进料盘中的废料进行抓散处理，打散抓手的底端抓手的连接处为弹性设置，能够接触到进料盘后回弹部分阻力，抓手打散废料可使废料在焙烧时能够焙烧充分；所述移动架中固定设有第三电机，所述第三电机驱动移动架底部的轮子，使移动架可移动到焙烧装置。
优选地，所述后板的后方设有后座，所述后座上设有油缸，所述油缸的伸缩端装有磁板，所述后板的后部装有磁石所述磁板与所述磁石可互相吸附。
优选地，所述左挡板与所述右挡板的内侧设有滑槽，所述后板的两侧贴合在所述滑槽中，可在滑槽中滑动。
优选地，所述后板的后部两侧设有密封磁条，所述左挡板与所述右挡板的后部设有延口，所述密封磁条贴合在所述延口中。
优选地，所述破碎箱的顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩为悬吊设置，用于吸取破碎废料的灰尘。
优选地，所述冲洗装置还具有
晃动架，所述晃动架设置在所述底板的下方，所述晃动架与所述左挡板与所述右挡板固定，所述晃动架的底部两边设有滑动轮；
底座，所述底座设置在所述晃动架的下方，所述滑动轮贴合在所述底座上。
优选地，所述晃动架的底部设有一排等距的下抵板，所述底座的上方设有一排等距的上抵板，所述上抵板与所述下抵板相互交错设置，所述上抵板与所述下抵板之间设有弹簧，所述晃动架与所述底座之间设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸可驱动晃动架晃动。
优选地，所述左挡板与所述右挡板的外侧前后设有弧形导轨，所述底板的底部前后设有弧形齿杆，所述弧形齿杆贴合在所述弧形导轨的内侧。
优选地，所述左挡板与所述右挡板的外侧中间设有轴承杆，所述轴承杆中间穿过第一齿轮，所述第一齿轮贴位于所述弧形导轨的内侧，所述弧形齿杆的内侧为齿状，与所述第一齿轮相互贴合设置，所述晃动架上设有第一电机，所述第一电机连接所述第一齿轮。
优选地，所述底板的下方设有出水槽，所述出水槽固定在所述晃动架上，所述出水槽为倾斜设置。
优选地，所述破碎箱中设有斜板，所述斜板位于所述破碎铰刀的下方，所述斜板的底部设有震动器，所述震动器用于震动斜板上的废料掉落。
优选地，所述破碎箱的内部两侧设有加温板，所述加温板采用电加热。
优选地，所述底板为一对设置，分别与所述左挡板和所述右挡板铰接，所述底板可开合，中间设有密封条，所述底板的上方设有过滤网，所述过滤网固定在所述左挡板与所述右挡板之间。
优选地，所述左挡板与所述右挡板的底部形成矩形的延边，所述延边固定住所述过滤网，所述延边的底部设有密封条，所述密封条贴合所述底板，所述左挡板与所述右挡板的前部也设有密封条，所述密封条贴合所述前板。
一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置的使用方法，包括：
清洗废料，废料从入料槽中掉入冲洗装置中，然后将清洗液水从倒水管中倒入到冲洗装置中，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸来回收缩，使晃动架在底座上左右晃动，带动废料与清洗液充分混合10-15分钟；
导出废料，启动第一电机，第一电机转动第一齿轮，第一齿轮传动弧形齿杆，并将底板向下两边翻开，使清洗后的废水经过滤网流出，从两边的底板向中间流下至出水槽流出，然后启动第二电机，第二电机将扣板翻下，驱动电机驱动第二齿轮转动，将长条齿杆下降移动，前板在贴合滚轮的情况下慢慢翻转下来，使前板搭在破碎箱上，启动伺服电机，驱动挡料板转动，使挡料板挡在前板的两边，最后启动油缸，油缸推动后板前进，将废料推出。使废料从前板上滑入进破碎箱中；
破碎废料，废料在破碎铰刀转动下挤压粉碎，使废料成固体小颗粒掉落到斜板上，在震动器的震动下，废料从斜板上掉出至传送带上；
焙烧废料，传送带将废料传送掉到进料盘上，丝杠电机与第二伸缩气缸启动，丝杠电机带动移动座前后移动，第二伸缩气缸带动打散抓手转动，使抓手打散废料，然后启动第三电机，驱动移动架移动至焙烧装置中进行焙烧处理。
本发明有益效果：
通过冲洗装置将废料进行晃动清洗处理，使废料能够完全接受焙烧温度，将废料清洗干净后经破碎装置进行破碎处理，使废料变为固体小颗粒，能够充分焙烧，更快的完成焙烧处；本发明获得了焙烧充分、焙烧效率高的有益效果。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明中冲洗装置的示意图。
图3是本发明中冲洗装置的正视图。
图4是本发明中冲洗装置的底部示意图。
图5是本发明中冲洗装置的底部开合示意图。
图6是本发明中破碎装置的示意图。
图7是本发明中破碎装置的剖视图。
图8是本发明中破碎装置的正视图。
图9是本发明中打散装置的示意图。
图10是本发明中打散装置的剖视图。
1、冲洗装置 2、扶正装置 3、破碎装置
4、打散装置 5、焙烧装置 101、入料槽
102、倒水管 103、左挡板 104、右挡板
105、前板 106、后板 107、晃动架
108、底座 109、后座 110、油缸
111、出水槽 112、底板 113、轴承杆
114、弧形导轨 115、第一齿轮 116、第一电机
117、第一伸缩气缸 118、过滤网 201、挡料板
202、箱体 203、导轮 204、长条齿杆
205、第二齿轮 301、破碎箱 302、传送带
303、破碎铰刀 304、斜板 305、震动器
306、吸尘罩 401、支撑架 402、移动座
403、打散抓手 404、第二伸缩气缸 405、丝杠电机
406、进料盘 407、移动架 408、第三电机
409、导轨 1101、磁板 1061、磁石
1071、滑动轮 1072、上抵板 1073、扣板
1074、第二电机 1081、下抵板 1082、弹簧
1121、弧形齿杆 2041、滚轮 1062、滑槽
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
如图1-2所示，一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于，包括：冲洗装置1、破碎装置3、扶正装置2与焙烧装置5，冲洗装置1具有左挡板103、右挡板104、前板105、后板106与底板112，右挡板104设置在左挡板103的右边；前板105设置在左挡板103与右挡板104的前方；后板106设置在左挡板103与右挡板104的后方；底板112设置在左挡板103、所诉右挡板104、前板105与后板106的底部；破碎装置3设置在冲洗装置1的前方，破碎装置3具有破碎箱301与破碎铰刀303，破碎铰刀303设置在破碎箱301中，破碎铰刀 303为一对设置，用于破碎钕铁硼；扶正装置2设置在破碎装置3与冲洗装置1之间，扶正装置2具有挡料板201，挡料板201设置在破碎箱301与前板105之间，挡料板201为一对设置，位于前板105的两边；焙烧装置5设置在破碎装置3的前方。
如图6-7所示，扶正装置2还包括箱体202、长条齿杆204与第二齿轮205，箱体202设置在破碎箱301与前板105之间，箱体202中设有导轮203，为竖排设有多个；长条齿杆204 设置在箱体202中，长条齿杆204的前部贴合在导轮203上，长条齿杆204的后部为齿状；长条齿杆204的顶部设有滚轮2041，滚轮2041贴合前板105；第二齿轮205设置在箱体202 中，第二齿轮205与长条齿杆204相贴合设置，箱体202的外侧设有启动电机，驱动电机连接第二齿轮205；通过驱动电机驱动第二齿轮205转动，可带动长条齿杆204上升，使长条齿杆204顶部的滚轮2041抵在前板105上，然后反向第二齿轮205转动，长条齿杆204下降，前板105可慢慢的打开翻下，并搭在破碎箱301上，使废料能过经前板105上滚落到破碎箱 301中，无需人工手动拿取，减轻劳动强度。
如图9-10所示，破碎装置3的前方设有传送带302，破碎装置3的一侧设有打散装置4，打散装置4具有支撑架401、移动座402、打散抓手403、移动架407与进料盘406，支撑架401设置在传送带302的传送前端，支撑架401的下方设有导轨409；移动座402设置在支撑架401的上方，移动座402可在支撑架401的上方移动；打散抓手403穿过移动座402，并与移动座402转动连接设置，打散抓手403位于移动座402的下方；移动架407设置在导轨 409上；移动架407进料盘406放置在移动架407上，进料盘406中可盛放传送带302输送进来的废料；支撑架401的前边设有丝杠电机405，丝杠电机405连接移动座402，可驱动移动座402移动，移动座402上设有第二伸缩气缸404，第二伸缩气缸404连接打散抓手403 的上端，可驱动打散抓手403转动，使打散抓手403的底端抓手向进料盘406中的废料进行抓散处理，打散抓手403的底端抓手的连接处为弹性设置，能够接触到进料盘406后回弹部分阻力，抓手打散废料可使废料在焙烧时能够焙烧充分；移动架407中固定设有第三电机408，第三电机408驱动移动架407底部的轮子，使移动架407可移动到焙烧装置5。
具体地，如图2所示，后板106的后方设有后座109，后座109上设有油缸110，油缸110的伸缩端装有磁板1101，后板106的后部装有磁石1061磁板1101与磁石1061可互相吸附。
具体地，左挡板103与右挡板104的内侧设有滑槽1062，后板106的两侧贴合在滑槽1062 中，可在滑槽1062中滑动。
具体地，后板106的后部两侧设有密封磁条，左挡板103与右挡板104的后部设有延口，密封磁条贴合在延口中。
具体地，如图8所示，破碎箱301的顶部设有吸尘罩306，吸尘罩306为悬吊设置，用于吸取破碎废料的灰尘。
具体地，如图3所示，冲洗装置1还具有晃动架107与底座108，晃动架107设置在底板112的下方，晃动架107与左挡板103与右挡板104固定，晃动架107的底部两边设有滑动轮1071；底座108设置在晃动架107的下方，滑动轮1071贴合在底座108上。
具体地，如图4所示，晃动架107的底部设有一排等距的下抵板1071，底座108的上方设有一排等距的上抵板1072，上抵板1072与下抵板1071相互交错设置，上抵板1072与下抵板1071之间设有弹簧1082，晃动架107与底座108之间设有第二伸缩气缸404，第二伸缩气缸404可驱动晃动架107晃动。
具体地，左挡板103与右挡板104的外侧前后设有弧形导轨409114，底板112的底部前后设有弧形齿杆1121，弧形齿杆1121贴合在弧形导轨409114的内侧。
具体地，左挡板103与右挡板104的外侧中间设有轴承杆113，轴承杆113中间穿过第一齿轮115，第一齿轮115贴位于弧形导轨409114的内侧，弧形齿杆1121的内侧为齿状，与第一齿轮115相互贴合设置，晃动架107上设有第一电机116，第一电机116连接第一齿轮115。
具体地，底板112的下方设有出水槽111，出水槽111固定在晃动架107上，出水槽111 为倾斜设置。
具体地，如图7所示，破碎箱301中设有斜板304，斜板304位于破碎铰刀303的下方，斜板304的底部设有震动器305，震动器305用于震动斜板304上的废料掉落。
具体地，破碎箱301的内部两侧设有加温板，加温板采用电加热。
具体地，如图5所示，底板112为一对设置，分别与左挡板103和右挡板104铰接，底板112可开合，中间设有密封条，底板112的上方设有过滤网118，过滤网118固定在左挡板103与右挡板104之间。
具体地，左挡板103与右挡板104的底部形成矩形的延边，延边固定住过滤网118，延边的底部设有密封条，密封条贴合底板112，左挡板103与右挡板104的前部也设有密封条，密封条贴合前板105。
一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置的使用方法，包括：
清洗废料，废料从入料槽101中掉入冲洗装置1中，然后将清洗液水从倒水管102中倒入到冲洗装置1中，启动第一伸缩气缸117，第一伸缩气缸117来回收缩，使晃动架107在底座108上左右晃动，带动废料与清洗液充分混合10-15分钟；
导出废料，启动第一电机116，第一电机116转动第一齿轮115，第一齿轮115传动弧形齿杆1121，并将底板112向下两边翻开，使清洗后的废水经过滤网118流出，从两边的底板112向中间流下至出水槽111流出，然后启动第二电机1074，第二电机1074将扣板1073翻下，驱动电机驱动第二齿轮205转动，将长条齿杆204下降移动，前板105在贴合滚轮2041 的情况下慢慢翻转下来，使前板105搭在破碎箱301上，启动伺服电机，驱动挡料板201转动，使挡料板201挡在前板105的两边，最后启动油缸110，油缸110推动后板106前进，将废料推出。使废料从前板105上滑入进破碎箱301中；
破碎废料，废料在破碎铰刀303转动下挤压粉碎，使废料成固体小颗粒掉落到斜板304 上，在震动器305的震动下，废料从斜板304上掉出至传送带302上；
焙烧废料，传送带302将废料传送掉到进料盘406上，丝杠电机405与第二伸缩气缸404 启动，丝杠电机405带动移动座402前后移动，第二伸缩气缸404带动打散抓手403转动，使抓手打散废料，然后启动第三电机408，驱动移动架407移动至焙烧装置5中进行焙烧处理。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于，包括：
冲洗装置，所述冲洗装置具有
左挡板；
右挡板，所述右挡板设置在所述左挡板的右边；
前板，所述前板设置在所述左挡板与所述右挡板的前方；
后板，所述后板设置在所述左挡板与所述右挡板的后方；
底板，所述底板设置在所述左挡板、所诉右挡板、所述前板与所述后板的底部；
破碎装置，所述破碎装置设置在所述冲洗装置的前方，所述破碎装置具有破碎箱；
破碎铰刀，所述破碎铰刀设置在所述破碎箱中，所述破碎铰刀为一对设置，用于破碎钕铁硼；
扶正装置，所述扶正装置设置在所述破碎装置与所述冲洗装置之间，所述扶正装置具有挡料板，所述挡料板设置在所述破碎箱与所述前板之间，所述挡料板为一对设置，位于所述前板的两边；
焙烧装置，所述焙烧装置设置在所述破碎装置的前方。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述后板的后方设有后座，所述后座上设有油缸，所述油缸的伸缩端装有磁板，所述后板的后部装有磁石所述磁板与所述磁石可互相吸附；油缸可推动磁板与磁石吸附，使后板推进，也可缩回磁板将后板向后拉回，并将磁板脱离磁石。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述左挡板与所述右挡板的内侧设有滑槽，所述后板的两侧贴合在所述滑槽中，可在滑槽中滑动。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述后板的后部两侧设有密封磁条，所述左挡板与所述右挡板的后部设有延口，所述密封磁条贴合在所述延口中。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述破碎箱的顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩为悬吊设置，用于吸取破碎废料的灰尘。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述冲洗装置还具有晃动架，所述晃动架设置在所述底板的下方，所述晃动架与所述左挡板与所述右挡板固定，所述晃动架的底部两边设有滑动轮；
底座，所述底座设置在所述晃动架的下方，所述滑动轮贴合在所述底座上。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述晃动架的底部设有一排等距的下抵板，所述底座的上方设有一排等距的上抵板，所述上抵板与所述下抵板相互交错设置，所述上抵板与所述下抵板之间设有弹簧，所述晃动架与所述底座之间设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸可驱动晃动架晃动。
8.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述左挡板与所述右挡板的外侧前后设有弧形导轨，所述底板的底部前后设有弧形齿杆，所述弧形齿杆贴合在所述弧形导轨的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其中，所述左挡板与所述右挡板的外侧中间设有轴承杆，所述轴承杆中间穿过第一齿轮，所述第一齿轮贴位于所述弧形导轨的内侧，所述弧形齿杆的内侧为齿状，与所述第一齿轮相互贴合设置，所述晃动架上设有第一电机，所述第一电机连接所述第一齿轮。
10.一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置的使用方法，包括：
清洗废料，废料从入料槽中掉入冲洗装置中，然后将清洗液水从倒水管中倒入到冲洗装置中，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸来回收缩，使晃动架在底座上左右晃动，带动废料与清洗液充分混合10-15分钟；
导出废料，启动第一电机，第一电机转动第一齿轮，第一齿轮传动弧形齿杆，并将底板向下两边翻开，使清洗后的废水经过滤网流出，从两边的底板向中间流下至出水槽流出，然后启动第二电机，第二电机将扣板翻下，驱动电机驱动第二齿轮转动，将长条齿杆下降移动，前板在贴合滚轮的情况下慢慢翻转下来，使前板搭在破碎箱上，启动伺服电机，驱动挡料板转动，使挡料板挡在前板的两边，最后启动油缸，油缸推动后板前进，将废料推出。使废料从前板上滑入进破碎箱中；
破碎废料，废料在破碎铰刀转动下挤压粉碎，使废料成固体小颗粒掉落到斜板上，在震动器的震动下，废料从斜板上掉出至传送带上；
焙烧废料，传送带将废料传送掉到进料盘上，丝杠电机与第二伸缩气缸启动，丝杠电机带动移动座前后移动，第二伸缩气缸带动打散抓手转动，使抓手打散废料，然后启动第三电机，驱动移动架移动至焙烧装置中进行焙烧处理。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010569536.0A CN111607695A (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| PCT/CN2021/092331 WO2021254022A1 (zh) | 2020-06-20 | 2021-05-08 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010569536.0A CN111607695A (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111607695A true CN111607695A (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72199261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010569536.0A Pending CN111607695A (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111607695A (zh) |
| WO (1) | WO2021254022A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021254022A1 (zh) * | 2020-06-20 | 2021-12-23 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115283340A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115301945A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种高磁性烧结钕铁硼磁铁的加工设备及其使用方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247505B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-02 | 苏州新城万斯达住宅工业有限公司 | 一种钢筋混凝土预制件再利用处理系统 |
| CN114485159B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-12-26 | 国工恒昌新材料沧州有限公司 | 一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备 |
| CN114427042B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-02-03 | 江苏南方永磁科技有限公司 | 一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 |
| CN115323164B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-02-20 | 赣州华卓再生资源回收利用有限公司 | 一种钕铁硼废料多段煅烧方法 |
| CN115612867B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-10-03 | 龙南市中利再生资源开发有限公司 | 一种用于稀土生产的氧化物溶解回收装置 |
| CN116217259A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-06-06 | 泰州欣言企业管理咨询有限公司 | 一种工业废盐除杂焙烧陶粒方法及装置 |
| CN116377313B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-10-13 | 江苏汇宝不锈钢有限公司 | 一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法 |
| CN116371548B (zh) * | 2023-04-12 | 2024-10-18 | 安徽万磁电子股份有限公司 | 一种低硼含量烧结钕铁硼制造装置及其制造方法 |
| CN116994873B (zh) * | 2023-08-15 | 2024-01-19 | 东莞市江合磁业科技有限公司 | 一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具 |
| CN117690721B (zh) * | 2023-12-16 | 2024-08-02 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种防聚团烧结钕铁硼粉料的加工装置及方法 |
| CN117705540B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-05-03 | 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 | 一种各向同性钕铁硼快淬磁粉制样装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205774716U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-07 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置 |
| CN206666603U (zh) * | 2017-03-20 | 2017-11-24 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种高效自热自动氧化焙烧钕铁硼废料装置 |
| CN207222140U (zh) * | 2017-06-03 | 2018-04-13 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种钕铁硼废料回收用清洗筛分装置 |
| CN108576868A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-28 | 重庆市保役农业开发有限责任公司 | 洗果干果一体机 |
| CN109225416A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 扬中腾达金属制品有限公司 | 一种用于铍青铜切边料的回收装置 |
| CN212640570U (zh) * | 2020-06-20 | 2021-03-02 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108043757A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-05-18 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | 一种医疗器械消毒清洗装置 |
| CN111231167A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 马传宗 | 一种塑料瓶回收用清洗装置 |
| CN111607695A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-01 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
-
2020
- 2020-06-20 CN CN202010569536.0A patent/CN111607695A/zh active Pending
-
2021
- 2021-05-08 WO PCT/CN2021/092331 patent/WO2021254022A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205774716U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-07 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置 |
| CN206666603U (zh) * | 2017-03-20 | 2017-11-24 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种高效自热自动氧化焙烧钕铁硼废料装置 |
| CN207222140U (zh) * | 2017-06-03 | 2018-04-13 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种钕铁硼废料回收用清洗筛分装置 |
| CN108576868A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-28 | 重庆市保役农业开发有限责任公司 | 洗果干果一体机 |
| CN109225416A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 扬中腾达金属制品有限公司 | 一种用于铍青铜切边料的回收装置 |
| CN212640570U (zh) * | 2020-06-20 | 2021-03-02 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021254022A1 (zh) * | 2020-06-20 | 2021-12-23 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115283340A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115283340B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-08-29 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115301945A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种高磁性烧结钕铁硼磁铁的加工设备及其使用方法 |
| CN115301945B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-09-05 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种高磁性烧结钕铁硼磁铁的加工设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021254022A1 (zh) | 2021-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111607695A (zh) | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 | |
| CN211612875U (zh) | 一种分选石英砂的装置 | |
| CN207086319U (zh) | 一种带有刮板的颗粒振动筛 | |
| CN111790521B (zh) | 一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统 | |
| CN212640570U (zh) | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 | |
| CN109277169A (zh) | 一种稀土精矿的制备工艺 | |
| CN210585376U (zh) | 一种去除混凝土中铁磁性杂质的装置 | |
| CN114030079A (zh) | 一种利用尾矿渣生产透水砖的混料装置及方法 | |
| CN220028574U (zh) | 一种型砂除杂机 | |
| CN212262762U (zh) | 一种废铁破碎分拣系统的除尘装置 | |
| CN115283071B (zh) | 一种建筑垃圾破碎装置及其使用方法 | |
| CN115069382B (zh) | 一种建筑施工用建筑垃圾粉碎装置 | |
| CN115870049A (zh) | 一种用于石英砂提纯的磁选盘 | |
| CN214390636U (zh) | 一种用于瓷砖生产的除铁筛 | |
| CN213727115U (zh) | 一种玻璃生产用原料粉碎后除铁装置 | |
| CN214132179U (zh) | 一种具除尘功能的永磁筒式磁选机 | |
| CN112427079A (zh) | 一种用于铸造废渣回收的磁分离装置 | |
| CN114934174A (zh) | 一种含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺 | |
| CN107983750B (zh) | 一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺 | |
| CN109365298B (zh) | 一种炉渣铁屑分离系统 | |
| CN112792039A (zh) | 一种矿石开采选矿处理方法 | |
| CN111804408A (zh) | 一种煤矸石综合再利用加工处理系统 | |
| CN213529095U (zh) | 一种用于工业垃圾破碎的运输装置 | |
| CN113210244A (zh) | 一种利用高温陶粒余热协同高含水磷石膏脱水的分选装置 | |
| CN215389675U (zh) | 一种焚烧烧结灰磁性杂质用钢制清除装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |