CN115283340B - 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钕铁硼焙烧技术领域，具体是一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，包括基板、浸泡组件、加速清洗组件、过滤下料组件、存料箱和两个滑轨，所述浸泡组件架设在基板的顶部，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述加速清洗组件滑动安装在两个滑轨上，并且加速清洗组件位于浸泡组件的下方，所述过滤下料组件滑动安装在两个滑轨上，并且过滤下料组件位于浸泡组件的旁侧，所述存料箱设置在两个滑轨的旁侧，本发明钕铁硼废料清洗更加干净，并且清洗后无需人工将钕铁硼废料从水中取出，减少了人力成本。

Description

一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼焙烧技术领域，具体是一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置。

背景技术

稀土元素被广泛用于功能材料的制造，是发展高技术产业的关键元素，有人认为随着稀土元素的不断开发利用，将会在全球范围引发一场新的技术革命。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用,随着科技的进步，现在稀土元素已被大量用来制造高技术材料,如“钕铁硼稀土永磁材料”、“磁致伸缩材料”、“储氢合金粉”等等。由于稀土元素被使用的数量越来越多，对于不可再生的宝贵稀土资源的回收再利用，就成为稀土生产企业的一项重要任务。

现有的钕铁硼废料在焙烧前需要对钕铁硼废料中的灰尘、泥土等杂质进行清洗处理，传统的清洗方式直接把钕铁硼废料放入在水中清洗，这种清洗方式清理不够干净，并且清洗后需要人工将钕铁硼废料从水中取出，增加人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，以解决上述背景技术中提出传统的清洗方式直接把钕铁硼废料放入在水中清洗，这种清洗方式清理不够干净，并且清洗后需要人工将钕铁硼废料从水中取出，增加人力成本的问题。

本发明的技术方案是：

一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，包括基板、浸泡组件、加速清洗组件、过滤下料组件、存料箱和两个滑轨，所述浸泡组件架设在基板的顶部，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述加速清洗组件滑动安装在两个滑轨上，并且加速清洗组件位于浸泡组件的下方，所述过滤下料组件滑动安装在两个滑轨上，并且过滤下料组件位于浸泡组件的旁侧，所述存料箱设置在两个滑轨的旁侧。

进一步的，所述浸泡组件包括龙门架、投放通道、半弧形浸泡斗、弧形齿条、翻转部件、两个支撑架、两个转轴、两个承载环和两个滑动块，所述龙门架架设在基板的顶部，两个所述支撑架对称设置在龙门架的顶端，两个所述转轴分别转动安装在两个支撑架上，两个所述承载环分别设置在两个支撑架的内壁上，两个所述滑动块分别滑动安装在两个承载环内，并且两个滑动块分别与两个转轴的端部连接，所述半弧形浸泡斗设置在两个支撑架之间，并且半弧形浸泡斗的两侧外壁分别与两个滑动块连接，所述投放通道竖直设置在龙门架的顶部，所述龙门架的顶端设有与投放通道对应的通槽，所述通槽位于半弧形浸泡斗的上方，所述弧形齿条安装在半弧形浸泡斗的底部，所述翻转部件安装在其中一个支撑架的外壁上，并且翻转部件与其中一个转轴连接。

进一步的，所述翻转部件包括L型板、翻转电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述L型板安装在其中一个支撑架的外壁上，所述翻转电机水平设置在L型板的顶部，所述主动链轮安装在翻转电机的输出轴上，所述从动链轮安装在其中一个转轴的端部，所述链条套设在主动链轮和从动链轮的外部。

进一步的，所述加速清洗组件包括移动架、摆动加速部件、第一丝杆滑台和连接板，所述移动架滑动安装在两个滑轨上，所述摆动加速部件安装在移动架的顶部，所述第一丝杆滑台水平设置在基板的顶部，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与移动架连接。

进一步的，所述摆动加速部件包括底板、液压推杆、升降板、安装座、转动轴、转动齿轮和转动电机，所述底板设置在移动架的顶部，所述液压推杆竖直设置在基板的顶部，所述升降板安装在液压推杆的输出端上，所述安装座安装在升降板的顶部，所述转动轴转动安装在安装座内，所述转动齿轮安装在转动轴上，并且转动齿轮与弧形齿条啮合，所述转动电机水平设置在升降板的顶部，并且转动电机的输出轴与转动轴连接。

进一步的，所述过滤下料组件包括下料台、第二丝杆滑台、固定板、下料箱、滤板、推板、下料斜道、回水部件和两个电动推杆，所述下料台滑动安装在两个滑轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在基板的顶部，所述固定板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且固定板与下料台连接，所述下料箱安装在下料台的顶部，所述滤板水平设置在下料箱内，两个所述电动推杆对称设置在下料箱的外壁上，并且两个电动推杆的输出端延伸至下料箱内，所述推板安装在两个电动推杆的输出端上，并且推板的底部与滤板的顶部抵触，所述下料箱远离两个电动推杆的外壁上设有下料槽，所述下料斜道安装在下料箱的外壁上，并且下料斜道与下料槽相对应，所述回水部件安装在下料台的顶部，并且回水部件与下料箱的内部底端相连通。

进一步的，所述回水部件包括增压泵、第一连接管和第二连接管，所述增压泵水平设置在下料台的顶部，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和下料箱的内部底端相连通，所述第二连接管的底端与增压泵的输出端相连通，所述第二连接管的顶端延伸至下料箱的上方。

进一步的，所述存料箱的顶部设有挡板。

本发明通过改进在此提供一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过将钕铁硼废料倒入至浸泡组件内，然后浸泡组件对钕铁硼废料进行浸泡清洗，随后加速清洗组件工作带动浸泡组件中的钕铁硼废料摆动，钕铁硼废料摆动增大与水的撞击进而加速清洗，提高了清洗效果，清洗完成后，加速清洗组件工作远离浸泡组件，过滤下料组件工作移动至浸泡组件下方，最后浸泡组件和过滤下料组件配合工作将清洗后的钕铁硼废料输送至存料箱内收集，清洗后的水被过滤下料组件回收输送至浸泡组件内，方便水循环使用，经过上述步骤，钕铁硼废料清洗更加干净，并且清洗后无需人工将钕铁硼废料从水中取出，减少了人力成本。

其二：本发明通过摆动加速部件工作带动弧形齿条在一定范围内往复摆动，弧形齿条带动半弧形浸泡斗在一定角度范围内绕两个转轴往复摆动，半弧形浸泡斗同步带动两个滑动块在两个承载环内往复滑动，半弧形浸泡斗内的钕铁硼废料摆动增大与水的撞击进而加速清洗，当清洗完成后，第一丝杆滑台工作利用连接板带动移动架在两个滑轨上移动，移动架带动摆动加速部件远离半弧形浸泡斗，方便后续过滤下料组件工作移动至半弧形浸泡斗下方。

其三：本发明当下料箱移动至半弧形浸泡斗的下方时，此时第二连接管的顶端移动至半弧形浸泡斗的上方，增压泵工作抽取下料箱内部底端的清洗水经过第一连接管和第二连接管进入至半弧形浸泡斗内，方便清洗水循环使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的浸泡组件和加速清洗组件的立体结构示意图一；

图4是本发明的浸泡组件和加速清洗组件的立体结构示意图二；

图5是本发明的浸泡组件和加速清洗组件的立体结构示意图三；

图6是本发明的过滤下料组件的立体结构示意图一；

图7是本发明的过滤下料组件的立体结构示意图二。

附图标记说明：

基板1，浸泡组件2，龙门架21，通槽211，投放通道22，半弧形浸泡斗23，弧形齿条24，翻转部件25，L型板251，翻转电机252，主动链轮253，从动链轮254，链条255，支撑架26，转轴27，承载环28，滑动块29，加速清洗组件3，移动架31，摆动加速部件32，底板321，液压推杆322，升降板323，安装座324，转动轴325，转动齿轮326，转动电机327，第一丝杆滑台33，连接板34，过滤下料组件4，下料台41，第二丝杆滑台42，固定板43，下料箱44，下料槽441，滤板45，推板46，下料斜道47，回水部件48，增压泵481，第一连接管482，第二连接管483，电动推杆49，存料箱5，挡板51，滑轨6。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，如图1-图7所示，包括基板1、浸泡组件2、加速清洗组件3、过滤下料组件4、存料箱5和两个滑轨6，所述浸泡组件2架设在基板1的顶部，两个所述滑轨6对称设置在基板1的顶部，所述加速清洗组件3滑动安装在两个滑轨6上，并且加速清洗组件3位于浸泡组件2的下方，所述过滤下料组件4滑动安装在两个滑轨6上，并且过滤下料组件4位于浸泡组件2的旁侧，所述存料箱5设置在两个滑轨6的旁侧；通过将钕铁硼废料倒入至浸泡组件2内，然后浸泡组件2对钕铁硼废料进行浸泡清洗，随后加速清洗组件3工作带动浸泡组件2中的钕铁硼废料摆动，钕铁硼废料摆动增大与水的撞击进而加速清洗，提高了清洗效果，清洗完成后，加速清洗组件3工作远离浸泡组件2，过滤下料组件4工作移动至浸泡组件2下方，最后浸泡组件2和过滤下料组件4配合工作将清洗后的钕铁硼废料输送至存料箱5内收集，清洗后的水被过滤下料组件4回收输送至浸泡组件2内，方便水循环使用，经过上述步骤，钕铁硼废料清洗更加干净，并且清洗后无需人工将钕铁硼废料从水中取出，减少了人力成本。

具体的，所述浸泡组件2包括龙门架21、投放通道22、半弧形浸泡斗23、弧形齿条24、翻转部件25、两个支撑架26、两个转轴27、两个承载环28和两个滑动块29，所述龙门架21架设在基板1的顶部，两个所述支撑架26对称设置在龙门架21的顶端，两个所述转轴27分别转动安装在两个支撑架26上，两个所述承载环28分别设置在两个支撑架26的内壁上，两个所述滑动块29分别滑动安装在两个承载环28内，并且两个滑动块29分别与两个转轴27的端部连接，所述半弧形浸泡斗23设置在两个支撑架26之间，并且半弧形浸泡斗23的两侧外壁分别与两个滑动块29连接，所述投放通道22竖直设置在龙门架21的顶部，所述龙门架21的顶端设有与投放通道22对应的通槽211，所述通槽211位于半弧形浸泡斗23的上方，所述弧形齿条24安装在半弧形浸泡斗23的底部，所述翻转部件25安装在其中一个支撑架26的外壁上，并且翻转部件25与其中一个转轴27连接；通过向投放通道22内投放钕铁硼废料，钕铁硼废料经过投放通道22和通槽211落入至半弧形浸泡斗23内，半弧形浸泡斗23内的水对钕铁硼废料进行浸泡清洗，随后加速清洗组件3工作利用弧形齿条24带动半弧形浸泡斗23在一定角度范围内绕两个转轴27往复摆动，半弧形浸泡斗23同步带动两个滑动块29带动在两个承载环28内往复滑动，半弧形浸泡斗23内的钕铁硼废料摆动增大与水的撞击进而加速清洗，提高了清洗效果，当清洗完成后，过滤下料组件4工作移动至浸泡组件2下方时，翻转部件25工作利用两个转轴27带动半弧形浸泡斗23和两个滑动块29转动，半弧形浸泡斗23转动180°将其中的钕铁硼废料和清洗水倒入至过滤下料组件4内进行下料回收。

具体的，所述翻转部件25包括L型板251、翻转电机252、主动链轮253、从动链轮254和链条255，所述L型板251安装在其中一个支撑架26的外壁上，所述翻转电机252水平设置在L型板251的顶部，所述主动链轮253安装在翻转电机252的输出轴上，所述从动链轮254安装在其中一个转轴27的端部，所述链条255套设在主动链轮253和从动链轮254的外部；通过翻转电机252工作带动主动链轮253转动，主动链轮253利用链条255带动从动链轮254转动，从动链轮254带动两个转轴27转动，两个转轴27最后带动半弧形浸泡斗23和两个滑动块29转动，半弧形浸泡斗23转动180°。

具体的，所述加速清洗组件3包括移动架31、摆动加速部件32、第一丝杆滑台33和连接板34，所述移动架31滑动安装在两个滑轨6上，所述摆动加速部件32安装在移动架31的顶部，所述第一丝杆滑台33水平设置在基板1的顶部，所述连接板34安装在第一丝杆滑台33的移动端上，并且连接板34与移动架31连接；通过摆动加速部件32工作带动弧形齿条24在一定范围内往复摆动，弧形齿条24带动半弧形浸泡斗23在一定角度范围内绕两个转轴27往复摆动，半弧形浸泡斗23同步带动两个滑动块29在两个承载环28内往复滑动，半弧形浸泡斗23内的钕铁硼废料摆动增大与水的撞击进而加速清洗，当清洗完成后，第一丝杆滑台33工作利用连接板34带动移动架31在两个滑轨6上移动，移动架31带动摆动加速部件32远离半弧形浸泡斗23，方便后续过滤下料组件4工作移动至半弧形浸泡斗23下方。

具体的，所述摆动加速部件32包括底板321、液压推杆322、升降板323、安装座324、转动轴325、转动齿轮326和转动电机327，所述底板321设置在移动架31的顶部，所述液压推杆322竖直设置在基板1的顶部，所述升降板323安装在液压推杆322的输出端上，所述安装座324安装在升降板323的顶部，所述转动轴325转动安装在安装座324内，所述转动齿轮326安装在转动轴325上，并且转动齿轮326与弧形齿条24啮合，所述转动电机327水平设置在升降板323的顶部，并且转动电机327的输出轴与转动轴325连接；通过转动电机327工作带动转动轴325和转动齿轮326转动，转动齿轮326带动弧形齿条24在一定范围内往复摆动，当清洗完成后，液压推杆322工作带动升降板323向下移动一定距离，升降板323带动转动齿轮326向下移动一定距离。此时转动齿轮326与弧形齿条24分离，进而方便第一丝杆滑台33工作利用连接板34带动移动架31在两个滑轨6上移动。

具体的，所述过滤下料组件4包括下料台41、第二丝杆滑台42、固定板43、下料箱44、滤板45、推板46、下料斜道47、回水部件48和两个电动推杆49，所述下料台41滑动安装在两个滑轨6上，所述第二丝杆滑台42水平设置在基板1的顶部，所述固定板43安装在第二丝杆滑台42的移动端上，并且固定板43与下料台41连接，所述下料箱44安装在下料台41的顶部，所述滤板45水平设置在下料箱44内，两个所述电动推杆49对称设置在下料箱44的外壁上，并且两个电动推杆49的输出端延伸至下料箱44内，所述推板46安装在两个电动推杆49的输出端上，并且推板46的底部与滤板45的顶部抵触，所述下料箱44远离两个电动推杆49的外壁上设有下料槽441，所述下料斜道47安装在下料箱44的外壁上，并且下料斜道47与下料槽441相对应，所述回水部件48安装在下料台41的顶部，并且回水部件48与下料箱44的内部底端相连通；通过第二丝杆滑台42工作利用固定板43带动下料台41在两个滑轨6上移动，下料台41带动下料箱44移动至半弧形浸泡斗23的下方，然后半弧形浸泡斗23转动180°将其中的钕铁硼废料和清洗水倒入至下料箱44内，滤板45对钕铁硼废料和清洗水进行过滤，清洗水经过滤板45进入至下料箱44的内部底端，钕铁硼废料堆积在滤板45的顶部，接着两个电动推杆49工作带动推板46移动，推板46将滤板45上的钕铁硼废料经过下料槽441和下料斜道47进入至存料箱5内收集，回水部件48用于将下料箱44内部底端的清洗水回收至半弧形浸泡斗23内，方便水循环使用。

具体的，所述回水部件48包括增压泵481、第一连接管482和第二连接管483，所述增压泵481水平设置在下料台41的顶部，所述第一连接管482的两端分别与增压泵481的输入端和下料箱44的内部底端相连通，所述第二连接管483的底端与增压泵481的输出端相连通，所述第二连接管483的顶端延伸至下料箱44的上方；当下料箱44移动至半弧形浸泡斗23的下方时，此时第二连接管483的顶端移动至半弧形浸泡斗23的上方，增压泵481工作抽取下料箱44内部底端的清洗水经过第一连接管482和第二连接管483进入至半弧形浸泡斗23内，方便清洗水循环使用。

具体的，所述存料箱5的顶部设有挡板51；挡板51确保经过下料斜道47的钕铁硼废料可以落入至存料箱5内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于：包括基板（1）、浸泡组件（2）、加速清洗组件（3）、过滤下料组件（4）、存料箱（5）和两个滑轨（6），所述浸泡组件（2）架设在基板（1）的顶部，两个所述滑轨（6）对称设置在基板（1）的顶部，所述加速清洗组件（3）滑动安装在两个滑轨（6）上，并且加速清洗组件（3）位于浸泡组件（2）的下方，所述过滤下料组件（4）滑动安装在两个滑轨（6）上，并且过滤下料组件（4）位于浸泡组件（2）的旁侧，所述存料箱（5）设置在两个滑轨（6）的旁侧，所述浸泡组件（2）包括龙门架（21）、投放通道（22）、半弧形浸泡斗（23）、弧形齿条（24）、翻转部件（25）、两个支撑架（26）、两个转轴（27）、两个承载环（28）和两个滑动块（29），所述龙门架（21）架设在基板（1）的顶部，两个所述支撑架（26）对称设置在龙门架（21）的顶端，两个所述转轴（27）分别转动安装在两个支撑架（26）上，两个所述承载环（28）分别设置在两个支撑架（26）的内壁上，两个所述滑动块（29）分别滑动安装在两个承载环（28）内，并且两个滑动块（29）分别与两个转轴（27）的端部连接，所述半弧形浸泡斗（23）设置在两个支撑架（26）之间，并且半弧形浸泡斗（23）的两侧外壁分别与两个滑动块（29）连接，所述投放通道（22）竖直设置在龙门架（21）的顶部，所述龙门架（21）的顶端设有与投放通道（22）对应的通槽（211），所述通槽（211）位于半弧形浸泡斗（23）的上方，所述弧形齿条（24）安装在半弧形浸泡斗（23）的底部，所述翻转部件（25）安装在其中一个支撑架（26）的外壁上，并且翻转部件（25）与其中一个转轴（27）连接，所述加速清洗组件（3）包括移动架（31）、摆动加速部件（32）、第一丝杆滑台（33）和连接板（34），所述移动架（31）滑动安装在两个滑轨（6）上，所述摆动加速部件（32）安装在移动架（31）的顶部，所述第一丝杆滑台（33）水平设置在基板（1）的顶部，所述连接板（34）安装在第一丝杆滑台（33）的移动端上，并且连接板（34）与移动架（31）连接，所述过滤下料组件（4）包括下料台（41）、第二丝杆滑台（42）、固定板（43）、下料箱（44）、滤板（45）、推板（46）、下料斜道（47）、回水部件（48）和两个电动推杆（49），所述下料台（41）滑动安装在两个滑轨（6）上，所述第二丝杆滑台（42）水平设置在基板（1）的顶部，所述固定板（43）安装在第二丝杆滑台（42）的移动端上，并且固定板（43）与下料台（41）连接，所述下料箱（44）安装在下料台（41）的顶部，所述滤板（45）水平设置在下料箱（44）内，两个所述电动推杆（49）对称设置在下料箱（44）的外壁上，并且两个电动推杆（49）的输出端延伸至下料箱（44）内，所述推板（46）安装在两个电动推杆（49）的输出端上，并且推板（46）的底部与滤板（45）的顶部抵触，所述下料箱（44）远离两个电动推杆（49）的外壁上设有下料槽（441），所述下料斜道（47）安装在下料箱（44）的外壁上，并且下料斜道（47）与下料槽（441）相对应，所述回水部件（48）安装在下料台（41）的顶部，并且回水部件（48）与下料箱（44）的内部底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于：所述翻转部件（25）包括L型板（251）、翻转电机（252）、主动链轮（253）、从动链轮（254）和链条（255），所述L型板（251）安装在其中一个支撑架（26）的外壁上，所述翻转电机（252）水平设置在L型板（251）的顶部，所述主动链轮（253）安装在翻转电机（252）的输出轴上，所述从动链轮（254）安装在其中一个转轴（27）的端部，所述链条（255）套设在主动链轮（253）和从动链轮（254）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于：所述摆动加速部件（32）包括底板（321）、液压推杆（322）、升降板（323）、安装座（324）、转动轴（325）、转动齿轮（326）和转动电机（327），所述底板（321）设置在移动架（31）的顶部，所述液压推杆（322）竖直设置在基板（1）的顶部，所述升降板（323）安装在液压推杆（322）的输出端上，所述安装座（324）安装在升降板（323）的顶部，所述转动轴（325）转动安装在安装座（324）内，所述转动齿轮（326）安装在转动轴（325）上，并且转动齿轮（326）与弧形齿条（24）啮合，所述转动电机（327）水平设置在升降板（323）的顶部，并且转动电机（327）的输出轴与转动轴（325）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于：所述回水部件（48）包括增压泵（481）、第一连接管（482）和第二连接管（483），所述增压泵（481）水平设置在下料台（41）的顶部，所述第一连接管（482）的两端分别与增压泵（481）的输入端和下料箱（44）的内部底端相连通，所述第二连接管（483）的底端与增压泵（481）的输出端相连通，所述第二连接管（483）的顶端延伸至下料箱（44）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于：所述存料箱（5）的顶部设有挡板（51）。