CN112090844A - 灯心草高效清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了灯心草高效清洗工艺，涉及灯心草炮制工艺，包括面粉混悬液浸泡清洗、清水连续冲洗，单蒸水浸泡清洗等步骤，本发明通过不同清洗介质的三遍清洗结合摆动清洗装置的钟摆运动可以有效清除灯心草表面的污物，清洁效果较好，同时清洗槽内的隔板可在摆动清洗过程中限制灯心草的大幅度运动，限位于隔板间隙之间，达到同步梳理的目的，防止清洗过程中细条状的灯心草杂乱纠缠打结或断裂。
Description
技术领域
本发明涉及灯心草炮制领域，特别涉及灯心草高效清洗工艺。
背景技术
灯心草鲜品在收获后由于表面沾有大量泥土或浮尘，需要清洗后才能进行后续操作，现有的机械清洗方法多为涡轮式搅拌清洗、浸泡式超声气泡清洗或喷淋清洗，喷淋清洗只可清洗表层物料，对内部物料的清洗效果较差，而涡轮式搅拌清洗、浸泡式超声气泡清洗对于球形或大颗粒物料的清洗效果较好，用于清洗细条状的灯心草物料时，虽然清洗效果好，但清洗后极易导致灯心草杂乱打结，且容易折断，影响后续的剥皮操作，后续还需要进行梳理才能进行剥皮取芯及捆扎操作，效率较低，操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有清洗工艺应用于灯心草清洗时存在的缺点，本发明在保持优良清洗效果的同时清洗过程中不会导致灯心草杂乱打结，灯心草清洗后取出时即为整齐的同向并排，无须额外增加梳理步骤。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
灯心草高效清洗工艺，具体步骤如下：
(a)将新鲜采收的灯心草采用摆动清洗装置清洗三遍；
(b)第一遍清洗时采用面粉混悬液浸泡30min，随后来回摆动清洗15min，随后排干面粉溶液；
(c)第二遍清洗时边喷清水边进行摆动清洗20min，清洗的同时排出清洗废液，直至灯心草表面无肉眼可见的面粉颗粒；
(d)第三遍清洗时采用单蒸水摆动浸泡清洗15min，排干单蒸水后取出灯心草进行后续加工。
优选地，所述面粉混悬液的浓度为100g/L，所述第一遍和第三遍清洗的料液比为1g：100g。
优选地，所述摆动清洗的频率为10～20次/min。
优选地，所述摆动清洗装置包括机架，所述机架底面设有气缸一，所述气缸一的伸缩杆穿过机架并与机架滑动连接，气缸一的伸缩杆顶部设有滑块，所述机架的一端铰接有基板，所述基板的底面设有环形滑槽，所述滑块上部与环形滑槽滑动连接，所述基板上对称设有两个立柱和两个电机，两个立柱之间连接有横梁，所述横梁上设有喷头和两个人字架，所述人字架顶部与横梁转动连接，人字架的两个支脚下挂有清洗槽，所述清洗槽的底面设有弧形齿条，两个电机分别设于清洗槽的两侧，两个电机的输出轴上均设有与弧形齿条啮合的齿轮，所述清洗槽的内壁上沿径向均匀设有若干隔板，所述清洗槽底部设有泄水孔，所述泄水孔下设有出水管，所述出水管上设有电磁阀，所述清洗槽的两端分别设有一组闸机组件，注水时，所述闸机组件下端与清洗槽密封连接形成清洗腔。
优选地，所述闸机组件包括支架，所述支架设于清洗槽顶面的端部，所述支架上设有两个气缸二，所述气缸二的伸缩杆下穿支架并连接有闸板，注水时，所述闸板的弧形底面与清洗槽密封连接。
优选地，所述喷头与横梁的夹角在30～60°。
优选地，所述隔板上设有若干通水孔。
优选地，所述清洗槽底面上还设有振动电机。
本发明获得的有益效果：
本发明通过不同清洗介质的三遍清洗结合摆动清洗装置的钟摆运动可以有效清除灯心草表面的污物，清洁效果较好，同时清洗槽内的隔板可在摆动清洗过程中限制灯心草的大幅度运动，限位与隔板间隙之间，达到同步梳理的目的，防止清洗过程中细条状的灯心草杂乱纠缠打结或断裂。
通水孔可快速沥干隔板之间的存水，利于清洗后的废液集中排出，并可防止隔板间的灯心草随水流滑出隔板，导致灯心草摆动清洗时杂乱打结。喷头呈一定角度的液体喷射冲洗有助于将杂乱排列的灯心草在摆动清洗过程中理顺，减少打结或折断的可能性。振动电机可在基板抬起后振动排出隔板之间的灯心草，便于灯心草的滑出。
附图说明
图1和图2为摆动清洗装置不同视角的整体结构示意图；
图3为摆动清洗装置的侧视图。
图4为摆动清洗装置的端面视图。
其中，1-机架，11-气缸一，12-滑块，2-基板，21-环形滑槽，3-电机，31-齿轮，4-清洗槽，41-弧形齿条，42-支架，43-气缸二，44-闸板，5-立柱，51-横梁，52-喷头，53-人字架，6-出水管，61-电磁阀，62-泄水孔，7-隔板，71-通水孔，8-振动电机。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：按如下方法清洗灯心草：
灯心草高效清洗工艺，具体步骤如下：
(a)将新鲜采收的灯心草采用摆动清洗装置摆动清洗三遍；
(b)第一遍清洗时采用浓度为100g/L的面粉混悬液浸泡30min，料液比为1g：100g，随后来回摆动清洗15min，随后排干面粉溶液；摆动清洗的频率为10次/min，浸泡时，液体没过隔板。。
(c)第二遍清洗时边喷清水边进行摆动清洗20min，清洗的同时排出清洗废液，直至灯心草表面无肉眼可见的面粉颗粒；
(d)第三遍清洗时采用单蒸水摆动浸泡清洗15min，料液比为1g：100g，排干单蒸水后取出灯心草进行后续加工。摆动清洗的频率为20次/min，浸泡时，液体没过隔板。
如图1～4所示，所述采用的摆动清洗装置包括机架1，所述机架1底面设有气缸一11，所述气缸一11的伸缩杆穿过机架1并与机架1滑动连接，气缸一11的伸缩杆顶部设有滑块12，所述机架1的一端铰接有基板2，所述基板2的底面设有环形滑槽21，所述滑块12上部与环形滑槽21滑动连接，所述基板2上对称设有两个立柱5和两个电机3，两个立柱5之间连接有横梁51，所述横梁51上设有喷头52和两个人字架53，所述人字架53顶部与横梁51转动连接，人字架53的两个支脚下挂有清洗槽4，所述清洗槽4的底面设有弧形齿条41，两个电机3分别设于清洗槽4的两侧，两个电机3的输出轴上均设有与弧形齿条41啮合的齿轮31，所述清洗槽4的内壁上沿径向均匀设有若干隔板7，所述清洗槽4底部设有泄水孔62，所述泄水孔62下设有出水管6，所述出水管6上设有电磁阀61，所述清洗槽4的两端分别设有一组闸机组件，注水时，所述闸机组件下端与清洗槽4密封连接形成清洗腔。
本实施例中，所述闸机组件包括支架42，所述支架42设于清洗槽4顶面的端部，所述支架42上设有两个气缸二43，所述气缸二43的伸缩杆下穿支架42并连接有闸板44，注水时，所述闸板44的弧形底面与清洗槽4密封连接。上料或清洗后取料时上抬闸板即可。
本实施例中，所述喷头52与横梁51的夹角在30～60°，最好在45°。喷头呈一定角度的液体喷射冲洗有助于将杂乱排列的灯心草在摆动清洗过程中理顺，减少打结或折断的可能性。
本实施例中，所述隔板7上设有若干通水孔71。通水孔71可快速沥干隔板7之间的存水，利于清洗后的废液集中排出，并可防止隔板间的灯心草随水流滑出隔板，导致灯心草摆动清洗时杂乱打结。
本实施例中，所述清洗槽4底面上还设有振动电机8，振动电机8可在基板2抬起后振动排出隔板7之间的灯心草，便于出料。
上料前，通过气缸一11将基板2调整至水平位置，抬起清洗槽4一端的闸板44，将灯心草投入清洗槽4中，下压两端的闸板44密封清洗槽4，第一遍清洗时，打开喷头52，喷入面粉混悬液，直至面粉混悬液没过隔板7，浸泡后，打开电机3，带动齿轮31转动，齿轮31带动弧形齿条41和清洗槽4转动，通过电机3的正转和反转，使得清洗槽4通过人字架53围绕横梁51为圆心做钟摆运动，灯心草在清洗槽4内来回滚动，由于隔板7的存在，灯心草逐渐落入不同的隔板7之间的间隙中，被限制大幅度的运动，在反复的钟摆运动后，灯心草被逐渐同向并排排列于隔板7之间，清洗后，电磁阀61打开出水管6，面粉混悬液由泄水孔62排出，第二遍清洗时，电磁阀61保持常开，通过气缸一11抬起基板2，使得基板2与机架1之间夹角为15～25°，一边通过喷头52喷洒清水，一边通过电机3进行清洗槽4的钟摆运动，摆动清洗灯心草表面的面粉颗粒和污物，清水通过喷头52冲击未进入隔板7间隙的杂乱灯心草，使得灯心草完全进入隔板7间隙之间，达到同向整齐排列的目的，第二遍冲洗完毕后，关闭电磁阀61。第三遍清洗时，喷入单蒸水，同时进行来回摆动清洗，清洗结束后打开电磁阀61，排出废水，随后抬高基板2的角度至45～60°，打开振动电机8，上抬下端的闸板44，灯心草由各个隔板7间隙排出，收集清洗完毕的灯心草，收集后进行后续加工。
对照实施例1：其余均与实施例1相同，不同之处在于不采用摆动清洗装置进行清洗，直接采用涡轮式搅拌清洗方式进行灯心草的清洗。
对照实施例2：其余均与实施例1相同，不同之处在于不采用摆动清洗装置进行清洗，直接采用浸泡式超声气泡清洗方式进行灯心草的清洗。
对照实施例3：其余均与实施例1相同，不同之处在于不采用摆动清洗装置进行清洗，直接采用喷淋清洗方式进行灯心草的清洗。
将实施例1及对照实施例1～3清洗后的灯心草内外多点抽样后进行肉眼和镜检，观察清洗效果并对比，对比结果如下：
表1不同清洗方式对灯心草的清洗结果对比
表1结果表明本发明可以在清洗的同时对灯心草进行梳理，保持灯心草的有序排列，简化炮制步骤，提高生产效率。
综上所述，本发明针对现有清洗工艺应用于灯心草清洗时存在的缺点，在保持优良清洗效果的同时清洗过程中不会导致灯心草杂乱打结，灯心草清洗后取出时即为整齐的同向并排，无须额外增加梳理步骤。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (8)
1.灯心草高效清洗工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(a)将新鲜采收的灯心草采用摆动清洗装置清洗三遍；
(b)第一遍清洗时采用面粉混悬液浸泡30min，随后来回摆动清洗15min，随后排干面粉溶液；
(c)第二遍清洗时边喷清水边进行摆动清洗20min，清洗的同时排出清洗废液，直至灯心草表面无肉眼可见的面粉颗粒；
(d)第三遍清洗时采用单蒸水摆动浸泡清洗15min，排干单蒸水后取出灯心草进行后续加工。
2.根据权利要求1中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述面粉混悬液的浓度为100g/L，所述第一遍和第三遍清洗的料液比为1g：100g。
3.根据权利要求1中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述摆动清洗的频率为10～20次/min。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述摆动清洗装置包括机架(1)，所述机架(1)底面设有气缸一(11)，所述气缸一(11)的伸缩杆穿过机架(1)并与机架(1)滑动连接，气缸一(11)的伸缩杆顶部设有滑块(12)，所述机架(1)的一端铰接有基板(2)，所述基板(2)的底面设有环形滑槽(21)，所述滑块(12)上部与环形滑槽(21)滑动连接，所述基板(2)上对称设有两个立柱(5)和两个电机(3)，两个立柱(5)之间连接有横梁(51)，所述横梁(51)上设有喷头(52)和两个人字架(53)，所述人字架(53)顶部与横梁(51)转动连接，人字架(53)的两个支脚下挂有清洗槽(4)，所述清洗槽(4)的底面设有弧形齿条(41)，两个电机(3)分别设于清洗槽(4)的两侧，两个电机(3)的输出轴上均设有与弧形齿条(41)啮合的齿轮(31)，所述清洗槽(4)的内壁上沿径向均匀设有若干隔板(7)，所述清洗槽(4)底部设有泄水孔(62)，所述泄水孔(62)下设有出水管(6)，所述出水管(6)上设有电磁阀(61)，所述清洗槽(4)的两端分别设有一组闸机组件，注水时，所述闸机组件下端与清洗槽(4)密封连接形成清洗腔。
5.根据权利要求4中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述闸机组件包括支架(42)，所述支架(42)设于清洗槽(4)顶面的端部，所述支架(42)上设有两个气缸二(43)，所述气缸二(43)的伸缩杆下穿支架(42)并连接有闸板(44)，注水时，所述闸板(44)的弧形底面与清洗槽(4)密封连接。
6.根据权利要求5中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述喷头(52)与横梁(51)的夹角在30～60°。
7.根据权利要求6中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述隔板(7)上设有若干通水孔(71)。
8.根据权利要求7中所述的灯心草高效清洗工艺，其特征在于：所述清洗槽(4)底面上还设有振动电机(8)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115283340A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
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- 2020-08-10 CN CN202010796021.4A patent/CN112090844A/zh not_active Withdrawn
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| CN115283340A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
| CN115283340B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-08-29 | 遂川和创金属新材料有限公司 | 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置 |
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