CN217069232U - 一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，龙门架(2)的横梁上开设有条形槽(5)，横梁的顶部固设有位于条形槽(5)左侧的升降油缸(6)和位于条形槽(5)右侧的直线油缸(7)，升降油缸(6)活塞杆的作用端上固设有刮板(8)，刮板(8)设置于转筒(4)的左侧，刮板(8)的右端部开设有U形槽(9)，直线油缸(7)活塞杆的作用端上固设有安装板(10)，安装板(10)上固设有贯穿条形槽(5)设置的垂向油缸(11)，升降板(12)的底表面上固设有位于转筒(4)正上方的磁铁柱(13)。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铁屑除去效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及除去橡胶颗粒之间夹带的铁屑的技术领域，特别是一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置。
背景技术
生产密封圈所用的原材料为橡胶颗粒，在将橡胶颗粒输送到熔化炉前，需要预先除去夹杂在橡胶颗粒之间的铁屑，以避免生产出的密封圈中夹带铁屑，若密封圈中夹带有铁屑，这将极大的降低密封圈的密封性能。现有的除铁屑的方法是工人先将一定量的橡胶颗粒投放到转筒内，然后工人向转筒内插入磁铁柱，并使磁铁柱吸附在转筒的内壁上，随后打开与转筒相连接的驱动装置，驱动装置带动转筒转动，在转动过程中，橡胶颗粒在离心力下分散到转筒的边缘，磁铁柱将铁屑吸附住，一段时间后，工人关闭驱动装置，待转筒停止运动后，工人将磁铁柱从转筒内取出，取出后，将吸附在磁铁柱上的铁屑清理掉，而后再向转筒内插入磁铁柱，再次打开驱动装置，即可进行第二次除铁屑，重复以上操作，即可连续的除去橡胶颗粒中的铁屑。
然而，这种除铁屑的方法虽然能够实现除去橡胶颗粒之间夹带的铁屑，但是长期使用后，会出现以下技术问题：I、工人将磁铁柱从转筒内取出后，还需工人手动将吸附在磁铁柱上的铁屑刮落，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。II、磁铁柱随着转筒同步转动，橡胶颗粒中的铁屑并没有很好的暴露出来，因此需要操作多次才能彻底的除去橡胶颗粒中的铁屑，这无疑是降低了铁屑的除去效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高铁屑除去效率的除杂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铁屑除去效率、操作简单的离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架，工作台的顶表面上还旋转安装有主轴，主轴的顶部固设有转筒，主轴的下端部连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述龙门架的横梁上开设有条形槽，横梁的顶部固设有位于条形槽左侧的升降油缸和位于条形槽右侧的直线油缸，所述升降油缸活塞杆的作用端上固设有刮板，刮板设置于转筒的左侧，刮板的右端部开设有U形槽，所述直线油缸活塞杆的作用端上固设有安装板，安装板上固设有贯穿条形槽设置的垂向油缸，垂向油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的底表面上固设有位于转筒正上方的磁铁柱。
所述驱动装置包括固设于地面上的减速器和电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝上设置，且减速器的输出轴与主轴的下端部连接。
所述转筒的侧壁上开设有排料槽，排料槽的外侧可拆卸连接有卸料门。
所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述转筒的底表面上焊接有多根立柱，立柱的底表面上旋转安装有支撑于工作台顶表面上的轮子。
所述工作台的顶表面上固设有轴承座，所述主轴安装于轴承座内。
该除杂装置还包括控制器，所述控制器与垂向油缸的电磁阀、直线油缸的电磁阀、升降油缸的电磁阀、电机经信号线电连接。
本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铁屑除去效率、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刮板的结构示意图；
图3为刮板的仰视图；
图4为磁铁柱伸入到转筒内的示意图；
图5为将磁铁柱转移到除铁屑工位的示意图；
图6为刮板将磁铁柱上铁屑清理掉的示意图；
图中，1-工作台，2-龙门架，3-主轴，4-转筒，5-条形槽，6-升降油缸，7-直线油缸，8-刮板，9-U形槽，10-安装板，11-垂向油缸，12-升降板，13-磁铁柱，14-减速器，15-电机，16-排料槽，17-轮子，18-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1～3所示，一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，它包括工作台1、固设于工作台1顶部的龙门架2，工作台1的顶表面上还旋转安装有主轴3，主轴3的顶部固设有转筒4，主轴3的下端部连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述龙门架2的横梁上开设有条形槽5，横梁的顶部固设有位于条形槽5左侧的升降油缸6和位于条形槽5右侧的直线油缸7，所述升降油缸6活塞杆的作用端上固设有刮板8，刮板8设置于转筒4的左侧，刮板8的右端部开设有U形槽9，所述直线油缸7活塞杆的作用端上固设有安装板10，安装板10上固设有贯穿条形槽5设置的垂向油缸11，垂向油缸11活塞杆的作用端上固设有升降板12，升降板12的底表面上固设有位于转筒4正上方的磁铁柱13。所述驱动装置包括固设于地面上的减速器14和电机15，所述电机15的输出轴与减速器14的输入轴连接，减速器14的输出轴朝上设置，且减速器14的输出轴与主轴3的下端部连接。
所述转筒4的侧壁上开设有排料槽16，排料槽16的外侧可拆卸连接有卸料门。所述工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。转筒4的底表面上焊接有多根立柱，立柱的底表面上旋转安装有支撑于工作台1顶表面上的轮子17，轮子17起到了支撑转筒4的作用，所述工作台1的顶表面上固设有轴承座18，所述主轴3安装于轴承座18内。
该除杂装置还包括控制器，所述控制器与垂向油缸11的电磁阀、直线油缸7的电磁阀、升降油缸6的电磁阀、电机15经信号线电连接，工人可通过控制器控制垂向油缸11、直线油缸7、升降油缸6活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人在控制器上控制电机15启动，电机15的转矩经减速器14减速后带动主轴3转动，主轴3带动转筒4绕其自身轴线旋转；工人在控制器上控制升降油缸6的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板12向下运动，升降板12带动磁铁柱13同步向下运动，当升降油缸6的活塞杆完全伸出后，磁铁柱13伸入到转筒4内如图4所示，此时磁铁柱13处于转筒4的边缘处；
S2、在转筒4的转动状态下，工人从转筒4的顶端口处向其内投放一定量的橡胶颗粒，在离心力下，转筒4将橡胶颗粒抛散到磁铁柱13处，磁铁柱13将夹带在橡胶颗粒中的铁屑吸附在其上，等待一段时间后，从而将橡胶颗粒中夹带的铁屑全部吸附在磁铁柱13的外表面上，从而实现了除杂操作；
S3、工人控制垂向油缸11的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板12向上运动，升降板12带动磁铁柱13向上运动，当垂向油缸11的活塞杆完全缩回后，磁铁柱13处于转筒4的上方，而后工人控制直线油缸7的活塞杆向左伸出，活塞杆带动安装板10和垂向油缸11同步向左运动，当直线油缸7的活塞杆完全伸出后，磁铁柱13刚好与U形槽9相配合如图5所示；在该步骤S2中，磁铁柱13是静止不动的，且转筒4将橡胶颗粒分散到磁铁柱13处，相比传统的除铁屑方式，极大的增加了橡胶颗粒与磁铁柱的接触面积，从而使橡胶颗粒中的铁屑很好的暴露出来并吸附在磁铁柱13上，从而极大的提高了除铁屑的效率；
S4、随后工人控制升降油缸6的活塞杆向下伸出，活塞杆带动刮板8向下运动，刮板8沿着磁铁柱13的轴向向下运动如图6所示，在移动过程中，刮板8将吸附在磁铁柱13上的铁屑向下刮落下来，当刮板8完全通过磁铁柱13后，即可将吸附在磁铁柱13上的所有铁屑清理掉；除杂后，关闭电机15，待转筒4静止后，工人打开卸料门，以将不含有铁屑的橡胶颗粒排放到转筒4的外部。在该步骤S4中，无需人工刮掉磁铁柱13上的铁屑，从而极大的减轻了工人的工作强度。
S4、当清理掉磁铁柱13上的铁屑后，工人控制升降油缸6的活塞杆缩回，而后控制直线油缸7的活塞杆缩回，而后重复步骤S1～S3的操作，即可连续的对多批次的橡胶颗粒除杂，从而实现了对橡胶颗粒的连续除杂，进一步的提高了橡胶颗粒的除铁屑的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：它包括工作台(1)、固设于工作台(1)顶部的龙门架(2)，工作台(1)的顶表面上还旋转安装有主轴(3)，主轴(3)的顶部固设有转筒(4)，主轴(3)的下端部连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述龙门架(2)的横梁上开设有条形槽(5)，横梁的顶部固设有位于条形槽(5)左侧的升降油缸(6)和位于条形槽(5)右侧的直线油缸(7)，所述升降油缸(6)活塞杆的作用端上固设有刮板(8)，刮板(8)设置于转筒(4)的左侧，刮板(8)的右端部开设有U形槽(9)，所述直线油缸(7)活塞杆的作用端上固设有安装板(10)，安装板(10)上固设有贯穿条形槽(5)设置的垂向油缸(11)，垂向油缸(11)活塞杆的作用端上固设有升降板(12)，升降板(12)的底表面上固设有位于转筒(4)正上方的磁铁柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：所述驱动装置包括固设于地面上的减速器(14)和电机(15)，所述电机(15)的输出轴与减速器(14)的输入轴连接，减速器(14)的输出轴朝上设置，且减速器(14)的输出轴与主轴(3)的下端部连接。
3.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：所述转筒(4)的侧壁上开设有排料槽(16)，排料槽(16)的外侧可拆卸连接有卸料门。
4.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：所述工作台(1)的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：所述转筒(4)的底表面上焊接有多根立柱，立柱的底表面上旋转安装有支撑于工作台(1)顶表面上的轮子(17)。
6.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶表面上固设有轴承座(18)，所述主轴(3)安装于轴承座(18)内。
7.根据权利要求1所述的一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置，其特征在于：该除杂装置还包括控制器，所述控制器与垂向油缸(11)的电磁阀、直线油缸(7)的电磁阀、升降油缸(6)的电磁阀、电机(15)经信号线电连接。
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