CN111774541A - 一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种涉及铝加工铸轧技术领域的铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，其中辅助设备包含控制装置、设备架体、驱动机构、断料机构、刮料机构和扫辊机构，刮料机构用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构，断料机构用于将刮料机构送来的板渣间隔拉断后送入废料箱，扫辊机构能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；其中辅助设备的使用方法能够通过有序的步骤，将设备架体、刮料机构、扫辊机构、断料机构和驱动机构调整控制到位；该铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，能够在立板跑渣时，机械化、自动化的进行移渣和清理工作，提高立板质量，消除了安全隐患。

Description

一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝加工铸轧技术领域，尤其是涉及一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法。

背景技术

公知的，在铝铸轧机，特别是倾斜式铸轧机立板时，大多数采用的立板方法是高温高速立板法，高温铝熔体从铸嘴流出经铸轧区后，被从高速旋转的两铸轧辊缝隙中引出，出口侧人员需要及时移走被铸轧辊带出的凝铝并清扫辊面，此过程被称之为跑渣，一般持续5-30分钟，当粘附铸轧下辊的凝铝均匀，且铸嘴腔无堵塞时，可以降速出板并同时调整工艺参数，投入轧辊冷却水，完成立板操作；立板跑渣时的移渣、扫辊工作需要人员高度配合，才能保证立板质量，跑渣的目的：一是通过高速流动的铝液对在线系统的箱体、流槽，及前箱、铸嘴内的微量杂质进行冲洗，使铝液流经的通道更加洁净；二是进一步对流槽、前箱和铸嘴进行烘烤，使其内部残存的水汽部分挥发和被铝液吸附带出，从而保证铸轧正常生产时的产品质量；

当前的立板跑渣工作完全是人工交叉配合完成，在紧张、复杂的跑渣过程中操作人员极易配合不当，不仅容易造成立板质量差，导致产品存在缺陷或者立板失败等情况，而且高温的铝渣及人员使用的接渣工具还容易造成人员受伤情况出现，因此，铸轧行业急需一种立板辅助设备，来替代在立板跑渣时的人工操作，从而保证立板质量和消除安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，能够在立板跑渣时，机械化、自动化的进行移渣和清理工作。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝铸轧立板用辅助设备，包含控制装置、设备架体、驱动机构，以及分别由驱动机构驱动工作的断料机构、刮料机构和扫辊机构；所述设备架体包含下方安装有脚轮的底盘，所述底盘和脚轮之间设有能够带动底盘竖直升降定位的升降机构，所述底盘上表面的前、后两端分别固定有安装箱和顶部开口的废料箱；所述刮料机构固定于安装箱的前板顶部并用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构；所述断料机构固定于安装箱的顶面并用于将刮料机构送来的板渣间隔拉断后送入废料箱；所述扫辊机构的后端转动连接与安装箱前板中部并能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；所述安装箱的前板下部安装有用于控制扫辊机构转动定位的定位机构；所述定位机构、升降机构和驱动机构分别与控制装置信号连接。

进一步，所述驱动机构包含在安装箱内设置的水平隔板上板面固定的减速电机，所述减速电机的输出轴同轴固定有并排设置的主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ、和主动轮Ⅲ，所述主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ、和主动轮Ⅲ分别通过同步带与断料机构、刮料机构和扫辊机构传动连接。

进一步，所述断料机构包含水平且相互对应的传动辊和压紧辊，以及两个对称固定于安装箱顶面两侧的竖支架，所述传动辊的两端分别通过下轴承座与两竖支架的下部对应转动连接，且传动辊的一端转动穿过相应竖支架，并同轴固定有与主动轮Ⅰ链传动连接的从动轮Ⅰ；所述压紧辊的两端分别转动安装有两个上轴承座，两竖支架的上部均设有适配相应上轴承座插入的竖直滑道，所述竖支架的顶面设有贯通至对应竖直滑道的顶部通孔，所述顶部通孔中穿设有限位柱，所述限位柱的底端与相应上轴承座固定连接，所述限位柱的顶端丝接有限位螺母，所述限位柱对应位于竖直滑道中的柱身套设有压缩弹簧。

进一步，所述刮料机构包含两个对称的刮料支架，以及安装于两个刮料支架之间并主要有一个刮料皮带和两个皮带辊组成的带传动结构，所述刮料支架的后端固定于安装箱的前板顶部，并使得两皮带辊前、后设置以分别对应铸轧下辊和断料机构，所述刮料皮带外表面沿传送周向均匀设有多个刮板；任一皮带辊的一端转动穿过相应刮料支架，并同轴固定有与主动轮Ⅱ链传动连接的从动轮Ⅱ。

进一步，所述扫辊机构包含扫辊支架以及通过带座轴承转动安装于扫辊支架前端的毛刷辊，所述扫辊支架的后端与安装箱前板中部铰接；所述毛刷辊的一端同轴固定有与主动轮Ⅲ链传动连接的从动轮Ⅲ，所述主动轮Ⅲ和从动轮Ⅲ的链传动结构还设有用于控制链条张紧的张紧装置。

进一步，所述定位机构设为安装于安装箱前板下部的涡轮丝杆进退机，所述涡轮丝杆进退机的顶杆杆端与扫辊支架的中部对应磁吸连接。

进一步，所述刮料机构和断料机构之间，断料机构和废料箱之间均设有传料板，所述传料板的上板面间隔排列设有多个牛眼轮。

进一步，所述设备架体的底盘设为配重板，所述升降机构设为安装于底盘上表面的涡轮丝杆升降机，所述涡流丝杆升降机的顶杆杆端朝向并与脚轮的轮架转动固定，所述设备架体后端的脚轮设为带刹车的万向轮。

一种铝铸轧立板用辅助设备的使用方法，包含以下步骤：步骤一：将铝铸轧机喷涂设备和出口铸轧辊之间打开至极限位置，移入该立板辅助设备；步骤二：在控制装置的人机界面输入铸轧下辊的轴心线距地面的高度，以及铸轧下辊的辊径，使得升降机构和定位机构在内置程序的驱动下动作，保证刮料机构前端刮板的顶端和扫辊机构的毛刷辊刷头能够同时与相应辊径的铸轧下辊辊面相对适配；步骤三：人工进退该立板辅助设备，使刮料机构的刮板距离铸轧下辊对应辊面的最小距离大于0.1mm，小于两铸轧辊的辊缝间距，使扫辊机构的毛刷辊刷头与铸轧下辊对应辊面抵触，然后锁定设备架体的脚轮；步骤四：旋拧限位螺母，调整压紧辊，使压紧辊和传动辊的辊缝大于0.5mm，小于等于两铸轧辊的辊缝间距；步骤五：在控制装置的人机界面输入铝铸轧机的跑渣速度，控制减速电机以铸轧机立板跑渣时铸轧辊转速的1.5～2倍进行转动，且转动方向与对应的铸轧下辊转向相同，从而驱动断料机构、刮料机构和扫辊机构开始工作；随后启动铸轧机开始立板跑渣；步骤六：跑渣结束，板头引出后，解锁设备架体的脚轮，人工移走该立板辅助设备，将喷涂设备和出口铸轧辊的支撑装置复位，铸轧机正常出板并喷涂运行；步骤七：打开设备架体的废料箱后盖，清理、转送废料箱内收集的立板跑渣废料，维护保养该立板辅助设备，以待其它铸轧机立板时使用。

进一步，所述控制装置包含操作盘，操作盘外设触摸屏,内置芯片，芯片预制控制程序，该控制程序能够实现：在触摸屏上输入铝铸轧机立板跑渣的速度时,减速电机自动匹配合适转速，驱动辅助设备工作；在触摸屏上输入不同的铸轧下辊辊径和轴线高度时，升降机构和定位机构自动动作，使刮料机构和扫辊机构能够自动调整到位。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的铝铸轧立板用辅助设备，通过把刮料机构、扫辊机构、断料机构、驱动机构和控制装置集成在设备架体上，使本发明结构紧凑，布局合理，便于移动，从而能够移送至需要立板的轧机跟前进行使用；刮料机构是利用皮带传送原理，在刮料皮带上安装刮板，通过刮料皮带的不停旋转带动多个的刮板依次进行刮料工作，从而代替人工的反复接料工作，节省了人力，提高了效率；扫辊机构是把人工扫辊的扫把上的棕毛密集安装在毛刷辊上，通过毛刷辊的旋转来代替人工扫辊，具有节省人力，且比人工扫辊更均匀的优点；断料机构的压紧辊可调升降，从而保证压紧辊和传动辊的辊缝能对通过的跑渣板带进行夹紧传送，此辊缝和两铸轧辊辊缝的高度对应，从而使跑渣板带在铸轧区内未完全凝固时更容易被拉断带出，并移送到废料箱中进行收集清理，从而代替人工断料、移料操作，并且使得断料和移料更加平稳和安全；控制装置能够便于人员操作，通过输入相关数据来控制相关组件的动作，具有一定的智能化，自动化特征，能使各种指令的执行更加精准；综上所述，相对于传统人工立板跑渣的操作，本发明的立板用辅助设备不仅能够在铝铸轧机立板跑渣时，替代人工进行接料和扫辊工作，而且能提高立板质量，消除了安全隐患，具有适用性强、可靠性高，结构简单，节约人工等特点；

本发明公开的铝铸轧立板用辅助设备的使用方法，通过有序的步骤将设备架体、刮料机构、扫辊机构、断料机构和驱动机构调整控制到位，使得启动铸轧机进行立板跑渣过程中，刮板旋至距铸轧下辊设定距离时能刮起铸轧板头，并移送至断料机构的辊缝中，在压紧辊和传动辊的咬合下，以及传动辊和铸轧辊的速度差作用下，使跑渣所出的板带从两铸轧辊辊缝中被拉断带出，并被传送至废料箱，而拉断后的铸轧板头能够再次被刮料机构的刮板刮起并移送至断料机构，重复断料、刮料动作直至立板结束；扫辊机构的毛刷辊也不停的对铸轧下辊辊面均匀清扫，避免辊面粘附的碎铝被铸轧辊带入嘴辊间隙，损坏铸嘴；通过该立板用辅助设备的使用方法，能够方便人员进行操作使用本辅助设备，达到更好的立板效果，并大大提高了立板效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是所述驱动机构的结构示意图；

图3是所述断料机构的结构示意图；

图4是所述刮料机构的结构示意图；

图5是所述扫辊机构的结构示意图；

图6是所述传料板的结构示意图。

图中：1、控制装置；2、设备架体；201、底盘；202、废料箱；203、安装箱；204、脚轮；3、驱动机构；301、主动轮Ⅰ；302、主动轮Ⅱ；303、主动轮Ⅲ；304、减速电机；4、传料板；401、牛眼轮；5、断料机构；501、从动轮Ⅰ；502、竖支架；503、传动辊；504、下轴承座；505、压缩弹簧；506、上轴承座；507、压紧辊；508、限位螺母；509、限位柱；6、刮料机构；601、刮料支架；602、从动轮Ⅱ；603、皮带辊；604、刮料皮带；605、刮板；7、扫辊机构；701、扫辊支架；702、毛刷辊；703、从动轮Ⅲ；704、带座轴承；8、定位机构；9、张紧装置；10、升降机构。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，本发明并不局限于下面的实施例；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-6所述的铝铸轧立板用辅助设备，包含控制装置1、设备架体2、驱动机构3，以及分别由驱动机构3驱动工作的断料机构5、刮料机构6和扫辊机构7；设备架体2包含下方安装有脚轮204的底盘201，脚轮204能够设为两个定向轮和两个万向轮，便于移动调整设备架体1；底盘201和脚轮204之间设有能够带动底盘201竖直升降定位的升降机构10，底盘201上表面的前、后两端分别固定有安装箱203和顶部开口的废料箱202，安装箱203内设置水平隔板用于固定驱动机构3，安装箱203的前板、顶板和水平隔板用于承接安装对应机构，需要保证足够的结构强度，废料箱202设有废料出口，便于清除转移废料；根据需要，设备架体2的底盘201设为配重板，能够起到平衡该立板辅助设备的作用，升降机构10设为安装于底盘201上表面的涡轮丝杆升降机，涡流丝杆升降机的顶杆杆端朝向并与脚轮204的轮架转动固定，并于平稳升降设备架体2，且废料箱202能够设置底板以隔开涡流丝杆升降机；设备架体2后端的脚轮204设为带刹车的万向轮，前端设为带刹车的定向轮，便于设备架体2移动定位，保证稳定的工作状态；

根据需要，驱动机构3包含在安装箱203内设置的水平隔板上板面固定的减速电机304，减速电机304设为变频减速电机，减速电机304的输出轴同轴固定有并排设置的主动轮Ⅰ301、主动轮Ⅱ302、和主动轮Ⅲ303，主动轮Ⅰ301、主动轮Ⅱ302、和主动轮Ⅲ303分别通过花键和顶丝套接固定在减速电机304的输出轴上，便于调整定位和拆卸维修；主动轮Ⅰ301、主动轮Ⅱ302、和主动轮Ⅲ303分别通过链条与断料机构5、刮料机构6和扫辊机构7传动连接，通过巧妙的设计，实现了减速电机304一拖多的功能，大大节约了设备成本；此外，所有主动轮和从动轮能够设为同步轮，并配合同步带实现同步传动，当然也能够将主动轮和从动轮设为链轮，配合链条带使用；

刮料机构6固定于安装箱203的前板顶部并用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构5；根据需要，刮料机构6包含两个对称的刮料支架601，以及安装于两个刮料支架601之间并主要有一个刮料皮带604和两个皮带辊603组成的带传动结构， 刮料支架601的后端固定于安装箱203的前板顶部，并使得两皮带辊603前、后设置以分别对应铸轧下辊和断料机构5；此外，刮料支架601设为由斜梁、竖梁和横梁组成的直角三角形金属架，两皮带辊603通过轴承分别转动连接在刮料支架601的斜梁上，使得整个带传动结构具有一定斜度，便于刮料和传送，且倾斜角度设为45度为最佳；刮料支架601通过竖梁固定在安装箱203的前板顶部，使得整个刮料机构6连接更加稳固可靠；根据需要，刮料皮带604设为耐高温皮质材料，能够避免被立板跑渣时所出的高温废料烧坏；刮料皮带604外表面沿传送周向均匀设有多个刮板605，根据需要，多个刮板605沿刮料皮带604外表面圆周方向通过螺栓横向连接，刮板605为金属铜或铝材质，刮板605的宽度和刮料皮带604宽度相等，刮板605数量为8-16个，刮板605和刮料皮带604的宽度与铸轧下辊辊身长度一致，刮料皮带604直径150-200mm，刮板605高度20-30mm，从而使刮料机构6在刮料动作时能对整个辊身全面进行，保证了刮料有效性；任一皮带辊603的一端转动穿过相应刮料支架601，并同轴固定有与主动轮Ⅱ302链传动连接的从动轮Ⅱ602，根据需要，从动轮Ⅱ602设置在靠后皮带辊603与主动轮Ⅱ302同侧的一端，便于进行高效传动；

断料机构5固定于安装箱203的顶面并用于将刮料机构5送来的板渣间隔拉断后送入废料箱202；根据需要，断料机构5包含水平且相互对应的传动辊503和压紧辊507，以及两个对称固定于安装箱203顶面两侧的竖支架502，传动辊503和压紧辊507均设为金属材质的空心辊，辊径为200-250mm，保证了辊的耐用性，也减轻了设备的重量，使设备便于转运并且成本低；传动辊503的两端分别通过下轴承座504与两竖支架502的下部对应转动连接，且传动辊503的一端转动穿过相应竖支架502，并同轴固定有与主动轮Ⅰ301链传动连接的从动轮Ⅰ501；根据需要，传动辊503的辊面顶部水平线高于铸轧下辊的辊面顶部水平线10-30mm，从而实现当跑渣板头进入压紧辊507和传动辊503辊缝时，轻松拉断从两铸轧辊缝隙中引出的跑渣废料；此外，从动轮Ⅰ501设置在传动辊503与主动轮Ⅰ301同侧的一端，便于进行高效传动；压紧辊507的两端分别转动安装有两个上轴承座506，两竖支架502的上部均设有适配相应上轴承座506插入的竖直滑道，竖直滑道的侧壁安装有铜滑板，便于上轴承座506沿竖直滑道上下移动；竖支架502的顶面设有贯通至对应竖直滑道的顶部通孔，顶部通孔中穿设有限位柱509，限位柱509的底端与相应上轴承座506固定连接，限位柱509的顶端丝接有限位螺母508，限位柱509对应位于竖直滑道中的柱身套设有压缩弹簧505，通过限位螺母508能够调整压缩弹簧505的松紧，拧紧限位螺母508时，压紧辊507上升，反之，压紧辊507下降，从而适应不同规格铸轧产品在立板跑渣时的断料操作；

扫辊机构7的后端转动连接与安装箱203前板中部并能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；根据需要，扫辊机构7包含扫辊支架701以及通过带座轴承704转动安装于扫辊支架701前端的毛刷辊702，毛刷辊702辊面为棕毛刷，内部为空心结构，保证了设备的轻便性, 扫辊支架701设为金属支架，主要有竖撑板和分别固定在竖撑板两端的两个三角形杆架组成，保证支撑稳固；两三角形杆架的斜杆前端通过带座轴承704分别与毛刷辊702两端转动连接，斜杆后端与安装箱203前板中部铰接，使得整个扫辊机构7能够转动调节一定的角度，从而能够和刮料机构6一起对应适配相应的铸轧下辊辊径；毛刷辊702的一端同轴固定有与主动轮Ⅲ303链传动连接的从动轮Ⅲ703，主动轮Ⅲ303和从动轮Ⅲ703的链传动结构还设有用于控制链条张紧的张紧装置9，张紧装置9设为能够自适应调节伸缩长度的张紧轮，当扫辊机构7转动定位后，张紧轮能够张紧链条，保证传动正常有效；

安装箱203的前板下部安装有用于控制扫辊机构7转动定位的定位机构8；根据需要，定位机构8设为安装于安装箱203前板下部的涡轮丝杆进退机，涡轮丝杆进退机的顶杆杆端与扫辊支架701的中部对应磁吸连接，通过涡轮丝杆进退机的顶杆伸缩抵触扫辊支架701，来控制扫辊支架701的转动角度，当扫辊支架701转动到位后，又能够通过涡轮丝杆进退机的顶杆杆端的永磁铁与扫辊支架701吸牢固定，防止扫辊支架701在扫辊机构7工作时晃动；刮料机构6和断料机构5之间，断料机构5和废料箱202之间均设有传料板4，传料板4的上板面间隔排列设有多个牛眼轮401，能够使立板时的跑渣废料在传料板4上无障碍移动，从而减小了跑渣废料在传料板4上移动时的阻力，牛眼轮401为金属空心材质，在断料机构5的入口侧传料板4上横向设置3排，每排不少于5个，在断料机构5的出口侧传料板4上横向设置5排，每排不少于5个，传料板4的宽度和刮料机构6的刮料皮带604宽度一致；定位机构8、升降机构10和驱动机构3分别与控制装置1信号连接，便于人员通过控制装置1操作本立板辅助设备进行工作。

所述铝铸轧立板用辅助设备的使用方法，能够配合控制装置1进行一定程度的自动化操作，控制装置1包含操作盘，操作盘外设触摸屏,内置芯片，芯片预制控制程序，该控制程序能够实现：在触摸屏上输入铝铸轧机立板跑渣的速度时,减速电机304自动匹配合适转速，驱动辅助设备工作；在触摸屏上输入不同的铸轧下辊辊径和轴线高度时，升降机构10和定位机构8自动动作，使刮料机构6和扫辊机构7能够自动调整到位；具体使用方法包含以下步骤：

步骤一：将铝铸轧机喷涂设备和出口铸轧辊之间打开至极限位置，移入该立板辅助设备；

步骤二：在控制装置1的人机界面输入铸轧下辊的轴心线距地面的高度，以及铸轧下辊的辊径，使得升降机构10和定位机构8在内置程序的驱动下动作，保证刮料机构6前端刮板605的顶端和扫辊机构7的毛刷辊702刷头能够同时与相应辊径的铸轧下辊辊面相对适配；

步骤三：人工进退该立板辅助设备，使刮料机构6的刮板605距离铸轧下辊对应辊面的最小距离在0.1～2mm之间，使扫辊机构7的毛刷辊702刷头与铸轧下辊对应辊面抵触，然后锁定设备架体2的脚轮204；

步骤四：旋拧限位螺母508，调整压紧辊507，使压紧辊507和传动辊503的辊缝为0.5～2mm；

步骤五：在控制装置1的人机界面输入铝铸轧机的跑渣速度，控制减速电机304以铸轧机立板跑渣时铸轧辊转速的1.5～2倍进行转动，且转动方向与对应的铸轧下辊转向相同，从而驱动断料机构5、刮料机构6和扫辊机构7开始工作；随后启动铸轧机开始立板跑渣；跑渣过程中，刮板605旋至距铸轧下辊设定距离时能刮起铸轧板头，并移送至断料机构5的辊缝中，在压紧辊507和传动辊503的咬合下，以及传动辊503和铸轧辊的速度差作用下，使跑渣所出的板带从两铸轧辊辊缝中被拉断带出，并被传送至废料箱202，而拉断后的铸轧板头能够再次被刮料机构6的刮板605刮起并移送至断料机构5，重复断料、刮料动作直至立板结束；扫辊机构7的毛刷辊702也不停的对铸轧下辊辊面均匀清扫，避免辊面粘附的碎铝被铸轧辊带入嘴辊间隙，损坏铸嘴；

步骤六：跑渣结束，板头引出后，解锁设备架体2的脚轮204，人工移走该立板辅助设备，将喷涂设备和出口铸轧辊的支撑装置复位，铸轧机正常出板并喷涂运行；

步骤七：打开设备架体2的废料箱202后盖，清理、转送废料箱202内收集的立板跑渣废料，维护保养该立板辅助设备，以待其它铸轧机立板时使用。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种铝铸轧立板用辅助设备，其特征在于：包含控制装置（1）、设备架体（2）、驱动机构（3），以及分别由驱动机构（3）驱动工作的断料机构（5）、刮料机构（6）和扫辊机构（7）；所述设备架体（2）包含下方安装有脚轮（204）的底盘（201），所述底盘（201）和脚轮（204）之间设有能够带动底盘（201）竖直升降定位的升降机构（10），所述底盘（201）上表面的前、后两端分别固定有安装箱（203）和顶部开口的废料箱（202）；所述刮料机构（6）固定于安装箱（203）的前板顶部并用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构（5）；所述断料机构（5）固定于安装箱（203）的顶面并用于将刮料机构（5）送来的板渣间隔拉断后送入废料箱（202）；所述扫辊机构（7）的后端转动连接与安装箱（203）前板中部并能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；所述安装箱（203）的前板下部安装有用于控制扫辊机构（7）转动定位的定位机构（8）；所述定位机构（8）、升降机构（10）和驱动机构（3）分别与控制装置（1）信号连接。

2.根据权利要求1所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述驱动机构（3）包含在安装箱（203）内设置的水平隔板上板面固定的减速电机（304），所述减速电机（304）的输出轴同轴固定有并排设置的主动轮Ⅰ（301）、主动轮Ⅱ（302）、和主动轮Ⅲ（303），所述主动轮Ⅰ（301）、主动轮Ⅱ（302）、和主动轮Ⅲ（303）分别通过链条与断料机构（5）、刮料机构（6）和扫辊机构（7）传动连接。

3.根据权利要求2所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述断料机构（5）包含水平且相互对应的传动辊（503）和压紧辊（507），以及两个对称固定于安装箱（203）顶面两侧的竖支架（502），所述传动辊（503）的两端分别通过下轴承座（504）与两竖支架（502）的下部对应转动连接，且传动辊（503）的一端转动穿过相应竖支架（502），并同轴固定有与主动轮Ⅰ（301）链传动连接的从动轮Ⅰ（501）；所述压紧辊（507）的两端分别转动安装有两个上轴承座（506），两竖支架（502）的上部均设有适配相应上轴承座（506）插入的竖直滑道，所述竖支架（502）的顶面设有贯通至对应竖直滑道的顶部通孔，所述顶部通孔中穿设有限位柱（509），所述限位柱（509）的底端与相应上轴承座（506）固定连接，所述限位柱（509）的顶端丝接有限位螺母（508），所述限位柱（509）对应位于竖直滑道中的柱身套设有压缩弹簧（505）。

4.根据权利要求2所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述刮料机构（6）包含两个对称的刮料支架（601），以及安装于两个刮料支架（601）之间并主要有一个刮料皮带（604）和两个皮带辊（603）组成的带传动结构，所述刮料支架（601）的后端固定于安装箱（203）的前板顶部，并使得两皮带辊（603）前、后设置以分别对应铸轧下辊和断料机构（5），所述刮料皮带（604）外表面沿传送周向均匀设有多个刮板（605）；任一皮带辊（603）的一端转动穿过相应刮料支架（601），并同轴固定有与主动轮Ⅱ（302）链传动连接的从动轮Ⅱ（602）。

5.根据权利要求2所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述扫辊机构（7）包含扫辊支架（701）以及通过带座轴承（704）转动安装于扫辊支架（701）前端的毛刷辊（702），所述扫辊支架（701）的后端与安装箱（203）前板中部铰接；所述毛刷辊（702）的一端同轴固定有与主动轮Ⅲ（303）链传动连接的从动轮Ⅲ（703），所述主动轮Ⅲ（303）和从动轮Ⅲ（703）的链传动结构还设有用于控制链条张紧的张紧装置（9）。

6.根据权利要求5所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述定位机构（8）设为安装于安装箱（203）前板下部的涡轮丝杆进退机，所述涡轮丝杆进退机的顶杆杆端与扫辊支架（701）的中部对应磁吸连接。

7.根据权利要求1所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述刮料机构（6）和断料机构（5）之间，断料机构（5）和废料箱（202）之间均设有传料板（4），所述传料板（4）的上板面间隔排列设有多个牛眼轮（401）。

8.根据权利要求1所述的铝铸轧立板用辅助设备，其特征是：所述设备架体（2）的底盘（201）设为配重板，所述升降机构（10）设为安装于底盘（201）上表面的涡轮丝杆升降机，所述涡流丝杆升降机的顶杆杆端朝向并与脚轮（204）的轮架转动固定，所述设备架体（2）后端的脚轮（204）设为带刹车的万向轮。

9.一种如权利要求3、4和5所述铝铸轧立板用辅助设备的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：将铝铸轧机喷涂设备和出口铸轧辊之间打开至极限位置，移入该立板辅助设备；

步骤二：在控制装置（1）的人机界面输入铸轧下辊的轴心线距地面的高度，以及铸轧下辊的辊径，使得升降机构（10）和定位机构（8）在内置程序的驱动下动作，保证刮料机构（6）前端刮板（605）的顶端和扫辊机构（7）的毛刷辊（702）刷头能够同时与相应辊径的铸轧下辊辊面相对适配；

步骤三：人工进退该立板辅助设备，使刮料机构（6）的刮板（605）距离铸轧下辊对应辊面的最小距离大于0.1mm，小于两铸轧辊的辊缝间距，使扫辊机构（7）的毛刷辊（702）刷头与铸轧下辊对应辊面抵触，然后锁定设备架体（2）的脚轮（204）；

步骤四：旋拧限位螺母（508），调整压紧辊（507），使压紧辊（507）和传动辊（503）的辊缝大于0.5mm，小于等于两铸轧辊的辊缝间距；

步骤五：在控制装置（1）的人机界面输入铝铸轧机的跑渣速度，控制减速电机（304）以铸轧机立板跑渣时铸轧辊转速的1.5～2倍进行转动，且转动方向与对应的铸轧下辊转向相同，从而驱动断料机构（5）、刮料机构（6）和扫辊机构（7）开始工作；随后启动铸轧机开始立板跑渣；

步骤六：跑渣结束，板头引出后，解锁设备架体（2）的脚轮（204），人工移走该立板辅助设备，将喷涂设备和出口铸轧辊的支撑装置复位，铸轧机正常出板并喷涂运行；

步骤七：打开设备架体（2）的废料箱（202）后盖，清理、转送废料箱（202）内收集的立板跑渣废料，维护保养该立板辅助设备，以待其它铸轧机立板时使用。

10.根据权利要求9所述的铝铸轧立板用辅助设备的使用方法，其特征是：所述控制装置（1）包含操作盘，操作盘外设触摸屏,内置芯片，芯片预制控制程序，该控制程序能够实现：在触摸屏上输入铝铸轧机立板跑渣的速度时,减速电机（304）自动匹配合适转速，驱动辅助设备工作；在触摸屏上输入不同的铸轧下辊辊径和轴线高度时，升降机构（10）和定位机构（8）自动动作，使刮料机构（6）和扫辊机构（7）能够自动调整到位。

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