CN220802264U - 一种润滑油加工用杂质分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油加工用杂质分离设备，涉及润滑油加工技术领域，包括底座和分离筒，所述分离筒设置在底座上；所述分离筒的内部设置有外滤网筒，且外滤网筒的底部连接有支撑转柱，外滤网筒通过支撑转柱转动连接在分离筒内，所述外滤网筒的内部固定设置有内滤网筒。本实用新型将需要除杂的润滑油倒入内滤网筒内，然后依靠第二电机驱动搅拌轴打散润滑油，同时第二电机还通过传动组件带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则通过齿轮环带动内滤网筒和外滤网筒旋转旋转，从而便于促进润滑油流动，同时使其受到离心力作用而加速依次穿过内滤网筒和外滤网筒，提升除杂过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油加工用杂质分离设备。
背景技术
润滑油为稠厚的油脂状半固体，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，润滑油在出厂前需要过滤掉漆所含的杂质；
授权公告号为CN217410029U的中国专利公开了一种润滑油加工用杂质分离设备，包括工作台、搅拌箱和除杂箱；搅拌箱和除杂箱固定安装在工作台上；搅拌箱底部设置有过滤网板。该方案将润滑油通入搅拌箱内，然后依靠搅拌箱内的搅拌轴对润滑油进行搅拌，将其打散，然后依靠底部的过滤网板过滤大颗粒杂质，再抽入除杂箱内，进一步除去小颗粒杂质；
上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以对润滑油进行除杂，但是在搅拌箱中进行除杂时，仅可依靠搅拌轴将润滑油打散，然后使其从底部的过滤网板流动穿过，而润滑油为稠厚油脂状，流动性差，导致润滑油穿过过滤网板速度较慢，影响除杂效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用杂质分离设备，以解决现有技术中润滑油除杂设备除杂效率低的技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
一种润滑油加工用杂质分离设备，包括底座和分离筒，所述分离筒设置在底座上；
所述分离筒的内部设置有外滤网筒，且外滤网筒的底部连接有支撑转柱，外滤网筒通过支撑转柱转动连接在分离筒内，所述外滤网筒的内部固定设置有内滤网筒，内滤网筒的网孔大于外滤网筒的网孔，所述外滤网筒和内滤网筒的上端均为开口；所述分离筒的上方连接有支架，所述支架上固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴端连接有搅拌轴，且搅拌轴处于内滤网筒内；
所述内滤网筒的顶部连接有齿轮环，所述支架的一端下侧转动连接有连接轴，所述连接轴的底端连接有与齿轮环啮合的驱动齿轮，所述连接轴和第二电机的主轴端之间连接有传动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮同轴连接在第二电机的主轴端，所述第二传动轮同轴连接在连接轴上，第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带。
作为本实用新型进一步的方案：所述内滤网筒和外滤网筒的顶端边沿均设置有振动器，且内滤网筒和外滤网筒均为弹性金属体；
作为本实用新型进一步的方案：所述分离筒的底部设置有漏斗排料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座为U型结构体。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离筒靠近底部位置通过转轴与底座转动连接，所述底座的一端连接有第一电机，且第一电机的主轴端与分离筒的转轴端连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将需要除杂的润滑油倒入内滤网筒内，然后依靠第二电机驱动搅拌轴打散润滑油，同时第二电机还通过传动组件带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则通过齿轮环带动内滤网筒和外滤网筒旋转旋转，从而便于促进润滑油流动，同时使其受到离心力作用而加速依次穿过内滤网筒和外滤网筒，提升除杂过滤效率；
本实用新型分离筒可依靠第一电机驱动翻转，实现上下颠倒，由于内滤网筒和外滤网筒上端均为开口，方便随着分离筒翻转后开口朝下，以便于排出过滤的杂质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型中齿轮环与内滤网筒配合连接的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、分离筒；3、支架；4、第二电机；5、外滤网筒；6、内滤网筒；7、搅拌轴；8、振动器；9、第一电机；10、漏斗排料管；11、第一传动轮；12、传动带；13、第二传动轮；14、连接轴；15、驱动齿轮；16、齿轮环；17、支撑转柱。
实施方式
如图1-图3所示，一种润滑油加工用杂质分离设备，包括底座1和分离筒2，所述底座1为U型结构体，其底部方便摆放容器，所述分离筒2设置在底座1上，所述分离筒2靠近底部位置通过转轴与底座1转动连接，所述底座1的一端连接有第一电机9，且第一电机9的主轴端与分离筒2的转轴端连接，第一电机9可带动分离筒2旋转，实现上下位置颠倒；
所述分离筒2的内部设置有外滤网筒5，且外滤网筒5的底部连接有支撑转柱17，外滤网筒5通过支撑转柱17转动连接在分离筒2内，具体为：支撑转柱17上端一外滤网筒5底部固定连接，其底端通过轴承转动连接在一个横板上，横板连接在分离筒2的内底部，所述外滤网筒5的内部固定设置有内滤网筒6，内滤网筒6与外滤网筒5之间存在间距，内滤网筒6和外滤网筒5可同步进依靠支撑转柱17旋转，内滤网筒6的网孔大于外滤网筒5的网孔，即内滤网筒6用于过滤润滑油内的大颗粒杂质，外滤网筒5用于过滤润滑油内的小颗粒杂质，所述外滤网筒5和内滤网筒6的上端均为开口，方便倒入润滑油，并且也可在第一电机9带动分离筒2旋转颠倒时，开口向下，方便清理出内部过滤的杂质，所述内滤网筒6的顶部通过杆体连接有齿轮环16；所述分离筒2的上方连接有支架3，所述支架3上固定连接有第二电机4，第二电机4的主轴竖直向下，所述第二电机4的主轴端连接有搅拌轴7，且搅拌轴7处于内滤网筒6内，当需要对润滑油进行杂质分离处理时，则将润滑油从内滤网筒6的顶部端口倒入，然后启动第二电机4，第二电机4带动搅拌轴7旋转打散润滑油，方便润滑油流动穿过内滤网筒6，过滤大颗粒杂质，然后再穿过外滤网筒5过滤小颗粒杂质，实现除杂；
所述支架3的一端下侧转动连接有连接轴14，所述连接轴14的底端连接有与齿轮环16啮合的驱动齿轮15，所述连接轴14和第二电机4的主轴端之间连接有传动组件，所述传动组件包括第一传动轮11和第二传动轮13，所述第一传动轮11同轴连接在第二电机4的主轴端，所述第二传动轮13同轴连接在连接轴14上，第一传动轮11和第二传动轮13之间连接有传动带12；
当第二电机4带动搅拌轴7正转时，第二电机4还带动第一传动轮11旋转，第一传动轮11便通过传动带12带动第二传动轮13旋转，第二传动轮13便带动连接轴14同步旋转，连接轴14则带动驱动齿轮15正转，驱动齿轮15则带动齿轮环16反转，如此齿轮环16便带动内滤网筒6和外滤网筒5反转，如此在搅拌轴7正转过程中，内滤网筒6和外滤网筒5反转，以便于使得内部的润滑油受到离心力作用而加速依次穿过内滤网筒6和外滤网筒5，提升润滑油流动性，以便于提升除杂效率；
所述内滤网筒6和外滤网筒5的顶端边沿均安装有振动器8，且内滤网筒6和外滤网筒5均为弹性金属体，内滤网筒6和外滤网筒5在旋转过程中依靠振动器8进行振动，方便促使润滑油穿过对应的滤网筒；
所述分离筒2的底部设置有漏斗排料管10，漏斗排料管10方便分离至分离筒2内的润滑油排出。
本实用新型的工作原理：首先将润滑油从内滤网筒6的顶部端口倒入，然后启动第二电机4，第二电机4带动搅拌轴7旋转打散润滑油，方便润滑油流动穿过内滤网筒6，过滤大颗粒杂质，然后再穿过外滤网筒5过滤小颗粒杂质，实现除杂；
同时第二电机4还带动第一传动轮11旋转，第一传动轮11便通过传动带12带动第二传动轮13旋转，第二传动轮13便带动连接轴14同步旋转，连接轴14则带动驱动齿轮15正转，驱动齿轮15则带动齿轮环16反转，如此齿轮环16便带动内滤网筒6和外滤网筒5反转，如此在搅拌轴7正转过程中，内滤网筒6和外滤网筒5反转，以便于使得内部的润滑油受到离心力作用而加速依次穿过内滤网筒6和外滤网筒5，即提升润滑油流动性，以便于提升除杂效率，最终分离至分离筒2内的润滑油顺着漏斗排料管10排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑油加工用杂质分离设备，包括底座（1）和分离筒（2），所述分离筒（2）设置在底座（1）上；其特征在于：
所述分离筒（2）的内部设置有外滤网筒（5），且外滤网筒（5）的底部连接有支撑转柱（17），外滤网筒（5）通过支撑转柱（17）转动连接在分离筒（2）内，所述外滤网筒（5）的内部固定设置有内滤网筒（6），内滤网筒（6）的网孔大于外滤网筒（5）的网孔，所述外滤网筒（5）和内滤网筒（6）的上端均为开口；所述分离筒（2）的上方连接有支架（3），所述支架（3）上固定连接有第二电机（4），所述第二电机（4）的主轴端连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）处于内滤网筒（6）内；
所述内滤网筒（6）的顶部连接有齿轮环（16），所述支架（3）的一端下侧转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的底端连接有与齿轮环（16）啮合的驱动齿轮（15），所述连接轴（14）和第二电机（4）的主轴端之间连接有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用杂质分离设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轮（11）和第二传动轮（13），所述第一传动轮（11）同轴连接在第二电机（4）的主轴端，所述第二传动轮（13）同轴连接在连接轴（14）上，第一传动轮（11）和第二传动轮（13）之间连接有传动带（12）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用杂质分离设备，其特征在于，所述内滤网筒（6）和外滤网筒（5）的顶端边沿均设置有振动器（8），且内滤网筒（6）和外滤网筒（5）均为弹性金属体。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用杂质分离设备，其特征在于，所述分离筒（2）的底部设置有漏斗排料管（10）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用杂质分离设备，其特征在于，所述底座（1）为U型结构体。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用杂质分离设备，其特征在于，所述分离筒（2）靠近底部位置通过转轴与底座（1）转动连接，所述底座（1）的一端连接有第一电机（9），且第一电机（9）的主轴端与分离筒（2）的转轴端连接。
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