CN113083856B - 一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法，包括安装架、粉碎套件和清理套件，安装架内部从上到下依次设置有粉碎套件和清理套件，本发明可以解决现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行回收时常存在以下问题:a：现有的铁冶炼固体废弃物在进行中性浸出时需要将铁冶炼固体废弃物放置在中性溶液中进行浸泡，常因铁冶炼固体废弃物体积较大导致浸出效率过低的情况发生；b：现有的铁冶炼固体废弃物在进行浸出处理时，常会有大量的淤泥沉淀附着在内壁上，人工清理起来具有较大的难度，清理效率较低。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼固体废弃物回收技术领域，具体的说是一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法。
背景技术
钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，现有的钢铁冶炼过程中常会生成大量的固体废弃物，固体废弃物常具有一定的污染性，为了保护环境，常需要对固体废弃物进行一系列的处理，其中在进行处理时第一步需要对固体废弃物进行中性浸出，但是现有的固体废弃物在进行中性浸出时仍然存在着一定的不足。
现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行回收时常存在着以下问题：a：现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行中性浸出时需要将钢铁冶炼固体废弃物放置在中性溶液中进行浸泡，常因钢铁冶炼固体废弃物体积较大导致浸出效率过低的情况发生；b：现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行浸出处理时，常会有大量的淤泥沉淀附着在内壁上，人工清理起来具有较大的难度，清理效率较低。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括安装架、粉碎套件和清理套件，安装架内部从上到下依次设置有粉碎套件和清理套件，其中：
所述粉碎套件包括支撑柱、固定环、粉碎筒、锁紧螺栓、倒料盖板、一号电机和研磨架，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过焊接的方式安装有固定环，固定环内侧安装有粉碎筒，固定环和粉碎筒之间通过锁紧螺栓连接在一起，锁紧螺栓通过螺纹连接的方式均匀安装在固定环上，粉碎筒上方通过螺栓连接有倒料盖板，倒料盖板上均匀开设有导料孔A，倒料盖板上安装有一号电机，一号电机的输出轴安装有研磨架，研磨架位于粉碎筒内部，工作时，人工将需要进行回收处理的钢铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒内部，之后一号电机工作带动研磨架对粉碎筒内部的钢铁冶炼固体废弃物进行粉碎处理，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒进入至清理套件中，从而完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎的目的。
所述清理套件包括搅拌桶、滑动架、滑动盘、调节螺栓、二号电机、搅拌架和抽水块，搅拌桶和粉碎筒连接在一起，搅拌桶固定安装在安装架上，搅拌桶侧边上安装有玻璃块，安装架上开设有通孔B，通孔B外侧均匀设置有滑动架，滑动架上通过滑动连接的方式安装有滑动盘，滑动盘外侧抵靠有调节螺栓，调节螺栓通过螺纹连接的方式安装在滑动架上，滑动盘上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架，搅拌架位于搅拌桶内部，搅拌桶上通过滑动连接的方式安装有抽水块，工作时，经过粉碎套件粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒进入至搅拌桶中，人工通过导料孔A往搅拌桶内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架在搅拌桶内部进行搅拌，对搅拌桶内部的钢铁冶炼固体废弃物进行搅拌处理，之后二号电机停止工作，让搅拌桶内部的物料静置一段时间，之后人工通过观察搅拌桶上的玻璃块，对抽水块的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块固定住，之后人工通过抽水块将搅拌桶部内部的上清液抽出，之后人工驱动滑动盘使得搅拌架张开，之后二号电机继续工作，带动搅拌架继续运动，对搅拌桶内壁的上的固体物质进行刮除，之后人工松开调节螺栓，带动滑动盘往下运动，从而将固定物质取出，从而完成对搅拌桶内部物质进行分离作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎筒内壁上均匀安装有多个研磨板，研磨板上均匀开设有过料通孔C，且过料通孔C的孔径从上到下逐渐增大，过料孔C之间均匀设置有环形切片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨架包括中心转轴、辊压块、配合切套、顶出弹簧和外顶块，中心转轴和一号电机的输出轴连接在一起，中心转轴上均匀安装有辊压块，辊压块为扇形结构，辊压块底面为倾斜结构，辊压块上均匀设置有与环形切片相互配合使用的配合切套，配合切套内壁上均匀设置有顶出弹簧，顶出弹簧上连接有外顶块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动盘上均匀开设有与滑动架相互配合使用的滑槽D，滑动盘上固定安装有与通孔B相互配合使用的封闭挡块，封闭挡块侧壁上通过滑动连接的方式安装有对接块，对接块表面为橡胶材质构成，且对接块和封闭挡块之间连接有抵推弹簧，对接块内侧设置有驱动环，驱动环通过转动连接的方式安装在滑动盘上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括连接杆、连接板、边缘杆、刮料刮板、推顶杆、第一弹簧、挤压推杆和连接弹簧，连接杆和二号电机的输出轴连接在一起，连接杆上开设有与驱动环相互配合使用的调节槽E，连接杆上均匀安装有连接板，连接板上安装有边缘杆，边缘杆上连接有刮料刮板，刮料刮板上均匀连接有推顶杆，推顶杆通过滑动连接的方式安装在连接板上，且和连接板之间连接有第一弹簧，推顶杆外侧抵靠有挤压推杆，挤压推杆通过滑动连接的方式安装在连接杆上，且挤压推杆和连接板之间通过连接弹簧连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水块包括滑动拉块和抽水管，滑动拉块通过滑动连接的方式安装在搅拌桶侧壁上，滑动拉块上包裹有防水胶套，抽水块上安装有抽水管。
此外本发明还提供了一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1.在使用钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理之前，对系统的运行进行检查；
S2.人工将需要进行回收处理的钢铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒内部，之后一号电机工作带动研磨架对粉碎筒内部的钢铁冶炼固体废弃物进行粉碎处理，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒进入至搅拌桶中，从而完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎的目的；
S3.完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎作业之后，人工通过导料孔A往搅拌桶内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架在搅拌桶内部进行搅拌，对搅拌桶内部的钢铁冶炼固体废弃物进行搅拌处理，之后二号电机停止工作，让搅拌桶内部的物料静置一段时间，从而达到钢铁冶炼固体废弃物混合静置的目的；
S4.完成钢铁冶炼固体废弃物混合静置作业之后，人工通过观察搅拌桶上的玻璃块，对抽水块的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块固定住，之后人工通过抽水块将搅拌桶部内部的上清液抽出，之后人工驱动滑动盘使得搅拌架张开，之后二号电机继续工作，带动搅拌架继续运动，对搅拌桶内壁的上的固体物质进行刮除，之后人工松开调节螺栓，带动滑动盘往下运动，从而将固定物质取出，从而完成对搅拌桶内部物质进行分离作业；
S5.重复S1-S4作业，连续对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行回收时存在的以下问题：a：现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行中性浸出时需要将钢铁冶炼固体废弃物放置在中性溶液中进行浸泡，常因钢铁冶炼固体废弃物体积较大导致浸出效率过低的情况发生；b：现有的钢铁冶炼固体废弃物在进行浸出处理时，常会有大量的淤泥沉淀附着在内壁上，人工清理起来具有较大的难度，清理效率较低。
2.本发明中设计了粉碎套件，人工将需要进行回收处理的钢铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒内部，一号电机工作，带动研磨架在粉碎筒内部进行转动，从而通过辊压研磨实现对钢铁冶炼固体废弃物的粉碎处理，并且，因粉碎筒内部设置有对块研磨板，从而增加了钢铁冶炼固体废弃物的粉碎次数，进而极大的提高了钢铁冶炼固体废弃物的粉碎效果，从而使得钢铁冶炼固体废弃物和中性溶液浸泡时能够有着极好的浸出效果，从而提高了浸出效率。
3.本发明中设计了清理套件，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒进入至搅拌桶中，人工通过导料孔A往搅拌桶内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架在搅拌桶内部进行搅拌，之后二号电机停止工作，让搅拌桶内部的物料静置一段时间，之后通过观察搅拌桶上的玻璃块，对抽水块的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块固定住，之后人工通过抽水块将搅拌桶部内部的上清液抽出，之后通过人工转动驱动环，从而使得挤压推杆向上运动，进而挤压推顶杆向外侧运动，从而使得刮料刮板向外延伸抵靠在搅拌桶内壁上，之后二号电机工作，使得刮料刮板沿着搅拌桶内壁进行转动，从而将搅拌桶内壁上的附着物全部刮除，进而极大的提高了清理效率，节约人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的正视图；
图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图5是本发明的研磨架的结构示意图；
图6是本发明的滑动盘的结构示意图；
图7是本发明的搅拌架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括安装架1、粉碎套件2和清理套件3，安装架1内部从上到下依次设置有粉碎套件2和清理套件3，其中：
所述粉碎套件2包括支撑柱21、固定环22、粉碎筒23、锁紧螺栓24、倒料盖板25、一号电机和研磨架26，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过焊接的方式安装有固定环22，固定环22内侧安装有粉碎筒23，固定环22和粉碎筒23之间通过锁紧螺栓24连接在一起，锁紧螺栓24通过螺纹连接的方式均匀安装在固定环22上，粉碎筒23上方通过螺栓连接有倒料盖板25，倒料盖板25上均匀开设有导料孔A，倒料盖板25上安装有一号电机，一号电机的输出轴安装有研磨架26，研磨架26位于粉碎筒23内部，具体工作时，人工将需要进行回收处理的钢铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒23内部，之后一号电机工作带动研磨架26对粉碎筒23内部的钢铁冶炼固体废弃物进行粉碎处理，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒进入至清理套件3中，从而完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎的目的。
所述粉碎筒23内壁上均匀安装有多个研磨板231，研磨板231上均匀开设有过料通孔C，且过料通孔C的孔径从上到下逐渐增大，过料孔C之间均匀设置有环形切片232，具体工作时，当钢铁冶炼固体废弃物进入至粉碎筒23内部时，一号电机工作，带动研磨架26在粉碎筒23内部进行转动，从而通过辊压研磨实现对钢铁冶炼固体废弃物的粉碎处理，并且，因粉碎筒23内部设置有对块研磨板231，从而增加了钢铁冶炼固体废弃物的粉碎次数，进而极大的提高了钢铁冶炼固体废弃物的粉碎效果，同时在辊压过程中，环形切片232作用，能够对钢铁冶炼固体废弃物进行切割处理，从而使得钢铁冶炼固体废弃物粉碎的更加彻底，进的极大的提高了钢铁冶炼固体废弃物中性浸出时和液体的接触效果，进而提高了浸出效率。
所述研磨架26包括中心转轴261、辊压块262、配合切套263、顶出弹簧264和外顶块265，中心转轴261和一号电机的输出轴连接在一起，中心转轴261上均匀安装有辊压块262，辊压块262为扇形结构，辊压块262底面为倾斜结构，辊压块262上均匀设置有与环形切片232相互配合使用的配合切套263，配合切套263内壁上均匀设置有顶出弹簧264，顶出弹簧264上连接有外顶块265，具体工作时，当研磨架26在粉碎筒23内部进行转动时，研磨架26上的辊压块262对研磨板231上的钢铁冶炼固体废弃物进行压碎处理，同时通过研磨将261上的配合切套263和环形切片232的配合使用，通过顶出弹簧264作用，在环形切片232对钢铁冶炼固体废弃物切割的同时，外顶块265对钢铁冶炼固体废弃物有个挤压处理，进而极大的提高了钢铁冶炼固体废弃物的破碎效率。
所述清理套件3包括搅拌桶31、滑动架32、滑动盘33、调节螺栓34、二号电机、搅拌架35和抽水块36，搅拌桶31和粉碎筒23连接在一起，搅拌桶31固定安装在安装架1上，搅拌桶31侧边上安装有玻璃块，安装架1上开设有通孔B，通孔B外侧均匀设置有滑动架32，滑动架32上通过滑动连接的方式安装有滑动盘33，滑动盘33外侧抵靠有调节螺栓34，调节螺栓34通过螺纹连接的方式安装在滑动架32上，滑动盘33上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架35，搅拌架35位于搅拌桶31内部，搅拌桶31上通过滑动连接的方式安装有抽水块36，具体工作时，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒23进入至搅拌桶31中，人工通过导料孔A往搅拌桶31内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架35在搅拌桶31内部进行搅拌，对搅拌桶31内部的钢铁冶炼固体废弃物进行搅拌处理，之后二号电机停止工作，让搅拌桶31内部的物料静置一段时间，之后通过观察搅拌桶31上的玻璃块，对抽水块36的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块36固定住，之后人工通过抽水块36将搅拌桶31部内部的上清液抽出，之后人工驱动滑动盘33使得搅拌架35张开，之后二号电机继续工作，带动搅拌架35继续运动，对搅拌桶31内壁的上的固体物质进行刮除，之后人工松开调节螺栓34，带动滑动盘33往下运动，从而将固定物质取出，从而完成对搅拌桶31内部物质进行分离作业。
所述滑动盘33上均匀开设有与滑动架32相互配合使用的滑槽D，滑动盘33上固定安装有与通孔B相互配合使用的封闭挡块331，封闭挡块331侧壁上通过滑动连接的方式安装有对接块332，对接块332表面为橡胶材质构成，且对接块332和封闭挡块331之间连接有抵推弹簧333，对接块332内侧设置有驱动环334，驱动环334通过转动连接的方式安装在滑动盘33上，具体工作时，人工驱动滑动盘33沿着滑动架32进行滑动，当将封闭挡块331插入至通孔B中时，人工拧动驱动环334，通过驱动环334挤压作用使得对接块332往外运动，插入至安装架内部，从而实现搅拌桶31的底部快速开合作用，间接了提高了搅拌桶31内壁的清洁效率。
所述搅拌架35包括连接杆351、连接板352、边缘杆353、刮料刮板354、推顶杆355、第一弹簧356、挤压推杆357和连接弹簧358，连接杆351和二号电机的输出轴连接在一起，连接杆351上开设有与驱动环334相互配合使用的调节槽E，连接杆351上均匀安装有连接板352，连接板352上安装有边缘杆353，边缘杆353上连接有刮料刮板354，刮料刮板354上均匀连接有推顶杆355，推顶杆355通过滑动连接的方式安装在连接板352上，且和连接板352之间连接有第一弹簧356，推顶杆355外侧抵靠有挤压推杆357，挤压推杆357通过滑动连接的方式安装在连接杆351上，且挤压推杆357和连接板352之间通过连接弹簧358连接在一起，具体工作时，当二号电机工作时，带动连接杆351进行转动，从而通过连接板352和边缘杆353作用，实现对搅拌桶31内部的物质进行搅拌作业，从而能够使得钢铁冶炼固体废弃物和中性液体的充分接触，之后通过人工转动驱动环334，从而使得挤压推杆357向上运动，进而挤压推顶杆355向外侧运动，从而使得刮料刮板354向外延伸抵靠在搅拌桶31内壁上，之后二号电机工作，使得刮料刮板354沿着搅拌桶31内壁进行转动，从而将搅拌桶31内壁上的附着物全部刮除，进而极大的提高了清理效率，节约人力。
所述抽水块36包括滑动拉块361和抽水管362，滑动拉块361通过滑动连接的方式安装在搅拌桶31侧壁上，滑动拉块361上包裹有防水胶套，抽水块36上安装有抽水管362，具体工作时，通过人工通过观察搅拌桶31上的玻璃块，使得滑动拉块361在搅拌桶31侧壁上进行滑动，从而实现对抽水块36的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块36固定住，并通过抽水管362将搅拌桶31内部的上清液抽出，从而达到搅拌桶31内部物质分离的目的。
此外本发明还提供了一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1.在使用钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理之前，对系统的运行进行检查；
S2.人工将需要进行回收处理的钢铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒23内部，之后一号电机工作带动研磨架26对粉碎筒23内部的钢铁冶炼固体废弃物进行粉碎处理，粉碎后的钢铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒23进入至搅拌桶31中，从而完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎的目的；
S3.完成钢铁冶炼固体废弃物粉碎作业之后，人工通过导料孔A往搅拌桶31内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架35在搅拌桶31内部进行搅拌，对搅拌桶31内部的钢铁冶炼固体废弃物进行搅拌处理，之后二号电机停止工作，让搅拌桶31内部的物料静置一段时间，从而达到钢铁冶炼固体废弃物混合静置的目的；
S4.完成钢铁冶炼固体废弃物混合静置作业之后，人工通过观察搅拌桶31上的玻璃块，对抽水块36的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块36固定住，之后人工通过抽水块36将搅拌桶31部内部的上清液抽出，之后人工驱动滑动盘33使得搅拌架35张开，之后二号电机继续工作，带动搅拌架35继续运动，对搅拌桶31内壁的上的固体物质进行刮除，之后人工松开调节螺栓34，带动滑动盘33往下运动，从而将固定物质取出，从而完成对搅拌桶31内部物质进行分离作业；
S5.重复S1-S4作业，连续对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括安装架(1)、粉碎套件(2)和清理套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上到下依次设置有粉碎套件(2)和清理套件(3)，其中，
所述粉碎套件(2)包括支撑柱(21)、固定环(22)、粉碎筒(23)、锁紧螺栓(24)、倒料盖板(25)、一号电机和研磨架(26)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过焊接的方式安装有固定环(22)，固定环(22)内侧安装有粉碎筒(23)，固定环(22)和粉碎筒(23)之间通过锁紧螺栓(24)连接在一起，锁紧螺栓(24)通过螺纹连接的方式均匀安装在固定环(22)上，粉碎筒(23)上方通过螺栓连接有倒料盖板(25)，倒料盖板(25)上均匀开设有导料孔A，倒料盖板(25)上安装有一号电机，一号电机的输出轴安装有研磨架(26)，研磨架(26)位于粉碎筒(23)内部；
所述清理套件(3)包括搅拌桶(31)、滑动架(32)、滑动盘(33)、调节螺栓(34)、二号电机、搅拌架(35)和抽水块(36)，搅拌桶(31)和粉碎筒(23)连接在一起，搅拌桶(31)固定安装在安装架(1)上，搅拌桶(31)侧边上安装有玻璃块，安装架(1)上开设有通孔B，通孔B外侧均匀设置有滑动架(32)，滑动架(32)上通过滑动连接的方式安装有滑动盘(33)，滑动盘(33)外侧抵靠有调节螺栓(34)，调节螺栓(34)通过螺纹连接的方式安装在滑动架(32)上，滑动盘(33)上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架(35)，搅拌架(35)位于搅拌桶(31)内部，搅拌桶(31)上通过滑动连接的方式安装有抽水块(36)；
所述粉碎筒(23)内壁上均匀安装有多个研磨板(231)，研磨板(231)上均匀开设有过料通孔C，且过料通孔C的孔径从上到下逐渐增大，过料孔C之间均匀设置有环形切片(232)；
所述研磨架(26)包括中心转轴(261)、辊压块(262)、配合切套(263)、顶出弹簧(264)和外顶块(265)，中心转轴(261)和一号电机的输出轴连接在一起，中心转轴(261)上均匀安装有辊压块(262)，辊压块(262)为扇形结构，辊压块(262)底面为倾斜结构，辊压块(262)上均匀设置有与环形切片(232)相互配合使用的配合切套(263)，配合切套(263)内壁上均匀设置有顶出弹簧(264)，顶出弹簧(264)上连接有外顶块(265)；
所述搅拌架(35)包括连接杆(351)、连接板(352)、边缘杆(353)、刮料刮板(354)、推顶杆(355)、第一弹簧(356)、挤压推杆(357)和连接弹簧(358)，连接杆(351)和二号电机的输出轴连接在一起，连接杆(351)上开设有与驱动环(334)相互配合使用的调节槽E，连接杆(351)上均匀安装有连接板(352)，连接板(352)上安装有边缘杆(353)，边缘杆(353)上连接有刮料刮板(354)，刮料刮板(354)上均匀连接有推顶杆(355)，推顶杆(355)通过滑动连接的方式安装在连接板(352)上，且和连接板(352)之间连接有第一弹簧(356)，推顶杆(355)外侧抵靠有挤压推杆(357)，挤压推杆(357)通过滑动连接的方式安装在连接杆(351)上，且挤压推杆(357)和连接板(352)之间通过连接弹簧(358)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再 利用处理系统，其特征在于：所述滑动盘(33)上均匀开设有与滑动架(32)相互配合使用的滑槽D，滑动盘(33)上固定安装有与通孔B相互配合使用的封闭挡块(331)，封闭挡块(331)侧壁上通过滑动连接的方式安装有对接块(332)，对接块(332)表面为橡胶材质构成，且对接块(332)和封闭挡块(331)之间连接有抵推弹簧(333)，对接块(332)内侧设置有驱动环(334)，驱动环(334)通过转动连接的方式安装在滑动盘(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于：所述抽水块(36)包括滑动拉块(361)和抽水管(362)，滑动拉块(361)通过滑动连接的方式安装在搅拌桶(31)侧壁上，滑动拉块(361)上包裹有防水胶套，抽水块(36)上安装有抽水管(362)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于：上述一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统的使用方法包括以下步骤：
S1.在使用钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理之前，对系统的运行进行检查；
S2.人工将需要进行回收处理的铁冶炼固体废弃物通过导料孔A倒入至粉碎筒(23)内部，之后一号电机工作带动研磨架(26)对粉碎筒(23)内部的铁冶炼固体废弃物进行粉碎处理，粉碎后的铁冶炼固体废弃物通过粉碎筒(23)进入至搅拌桶(31)中，从而完成铁冶炼固体废弃物粉碎的目的；
S3.完成铁冶炼固体废弃物粉碎作业之后，人工通过导料孔A往搅拌桶(31)内部倒入中性液体，之后二号电机工作带动搅拌架(35)在搅拌桶(31)内部进行搅拌，对搅拌桶(31)内部的铁冶炼固体废弃物进行搅拌处理，之后二号电机停止工作，让搅拌桶(31)内部的物料静置一段时间，从而达到铁冶炼固体废弃物混合静置的目的；
S4.完成铁冶炼固体废弃物混合静置作业之后，人工通过观察搅拌桶(31)上的玻璃块，对抽水块(36)的高度进行调节，之后使用螺栓将抽水块(36)固定住，之后人工通过抽水块(36)将搅拌桶(31)部内部的上清液抽出，之后人工驱动滑动盘(33)使得搅拌架(35)张开，之后二号电机继续工作，带动搅拌架(35)继续运动，对搅拌桶(31)内壁的上的固体物质进行刮除，之后人工松开调节螺栓(34)，带动滑动盘(33)往下运动，从而将固定物质取出，从而完成对搅拌桶(31)内部物质进行分离作业；
S5.重复S1-S4作业，连续对钢铁冶炼固体废弃物进行回收再利用处理作业。
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