CN116377313B - 一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，包括支撑方杆，支撑方杆的一侧支撑架，支撑架的正面固定连接有收集盒，收集盒一侧的底部固定连接有撑板，撑板的表面固定连接有A伺服电机，A伺服电机的输出端花键连接有A传动杆，A传动杆的一端固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有转盘，转盘的表面固定连接有A限位柱，A限位柱的表面转动连接有连接片。该高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，通过打碎盒、B伺服电机、B传动杆、第一圆杆、A碾碎辊筒、A齿轮、B齿轮、第二圆杆和B碾碎辊筒的设置，进入到进料斗内部的镍矿石推杆进料斗进入到打碎盒的内部。

Description

一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法。

背景技术

在不锈钢的冶炼中，其镍金属的来源主要由三种原料中获得：镍铁、废不锈钢、纯镍。钢厂根据在不同时期各原料的价格不同，采取不同的配比方式来进行生产，镍铁以镍含量分类，可分为四种：低镍生铁、中镍生铁、高镍生铁、FENI。目前，低镍生铁已淡出300系不锈钢原料名单，主要以生产200系不锈钢为主。其他三种镍铁主要用于300系不锈钢生产为主；通过中频炉熔化以及自产红送的方式添加到AOD炉进行粗炼。其中，高镍生铁还可以进一步分为国内高镍生铁（8-10%）以及印尼高镍生铁（11-15%），因此当在对废不锈钢冶炼的过程中需要添加镍增加不锈钢的可塑性。

现有技术中一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法存在的缺陷具有：

（1）当将镍矿石添加入不锈钢中时，镍矿石较大，切不利于进行快速的融化，需要较长时间进行熔解；

当打碎后的镍矿石进行反应石，打碎的镍矿石大小不一，不便于充分反应。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了连续铸造用喷嘴，解决了上述背景技术中提出当将镍矿石添加入不锈钢中时，镍矿石较大，切不利于进行快速的融化，需要较长时间进行熔解和当打碎后的镍矿石进行反应石，打碎的镍矿石大小不一，不便于充分反应的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，包括支撑方杆，支撑方杆的一侧支撑架，支撑架的正面固定连接有收集盒，收集盒一侧的底部固定连接有撑板，撑板的表面固定连接有A伺服电机，A伺服电机的输出端花键连接有A传动杆，A传动杆的一端固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有转盘，转盘的表面固定连接有A限位柱，A限位柱的表面转动连接有连接片，连接片的表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有B限位柱，B限位柱的底板固定连接有半圆块，半圆块的一侧固定连接有滑框，滑框的内部固定连接有过滤网，支撑方杆表面的边缘处固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有出料框，出料框的顶部固定连接有打碎盒，打碎盒的背面固定连接有B伺服电机，B伺服电机的输出端花键连接有B传动杆，B传动杆的一端固定连接有第一圆杆，第一圆杆的表面固定连接有A碾碎辊筒，第一圆杆的表面的边缘处固定连接有A齿轮，A齿轮的表面啮合有B齿轮，B齿轮的内部固定连接有第二圆杆，第二圆杆的表面固定连接有B碾碎辊筒，打碎盒的内部开设有圆孔，第一圆杆和第二圆杆转动连接与圆孔的内部。

优选的，支撑方杆的一侧固定连接有第一固定环，第一固定环的内部固定连接有C伺服电机，C伺服电机的输出端花键连接有C传动杆，C传动杆的一端固定连接有转柱，转柱的表面转动连接有圆筒，圆筒的表面转动连接有传送带。

优选的，支撑方杆的表面固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有弧形块，弧形块的底部固定连接有挡尘盖，挡尘盖的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔呈线性排列，贯穿孔的内部固定连接有防尘网。

优选的，收集盒内壁的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定连接有凹型板，滑框滑动连接于凹型板的内部，收集盒的内部固定连接有斜板，收集盒的内底壁开设有出料口，出料口的内部固定连接出料斜盒。

优选的，支撑架的一侧固定连接有L型支撑板，L型支撑板的正面固定连接有第二固定环，第二固定环的内部固定连接有D伺服电机，D伺服电机的输出端花键连接有D传动杆，D传动杆的一端固定连接有圆形杆，圆形杆的表面固定连接有C齿轮，C齿轮的表面啮合有齿轮板。

优选的，L型支撑板的一侧开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有滑块，齿轮板的一端固定连接于滑块的底部，滑块的一侧固定连接有矩形撑板，矩形撑板的表面固定连接防护框。

优选的，防护框的一侧固定连接有圆洞，圆洞的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板，矩形撑板的表面开设有第二滑槽，推板的滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，L型支撑板的顶部固定连接有挡板，L型支撑板顶部的中部开设有与推板相适应的矩形槽。

优选的，打碎盒的顶部开设哟方槽，方槽的内部固定连接有进料斗，L型支撑板的一端固定连接于进料斗的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，具备以下有益效果：

1、该高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，通过打碎盒、B伺服电机、B传动杆、第一圆杆、A碾碎辊筒、A齿轮、B齿轮、第二圆杆和B碾碎辊筒的设置，进入到进料斗内部的镍矿石推杆进料斗进入到打碎盒的内部，当镍矿石进入到打碎盒内部时，工作人员启动B伺服电机电源，B伺服电机启动带动B传动杆进行转动，B传动杆带动第一圆杆进行转动，第一圆杆转动带动表面的A碾碎辊筒和A齿轮进行转动，A齿轮带动表面的B齿轮，B齿轮带动第二圆杆进行转动，第二圆杆带动表面的碾碎辊筒进行转动，通过A碾碎辊筒和B碾碎辊筒相对转动，使得将掉落的镍矿石进行初步的打碎，打碎后镍矿石方便进行反应，降低融合时间。

2、该高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，通过提高A伺服电机、A传动杆、转杆、转盘、A限位柱、连接片、B限位柱、半圆块、滑框、过滤网的设置，打碎后的镍矿石掉落到过滤网上，工作人员启动A伺服电机电源，A伺服电机启动A传动杆进行转动，A传动杆带动转杆进行转动，转杆带动表面的转盘进行转动，使得转盘带动连接片进行转动，连接片带动滑框进行左右进行移动，使得过滤网对镍矿石进行抖动，在抖动的过程中，将镍矿石进行筛选，使得较小的镍矿石掉落筛选带来，从而进一步加快融合的反应时间，使得不锈钢与镍矿石充分反应，提高融合效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体拆分结构示意图；

图3为本发明过滤网结构示意图；

图4为本发明打碎盒内部结构示意图；

图5为本发明传送带结构示意图；

图6为本发明齿轮板结构示意图；

图7为本发明收集盒结构示意图。

图中：1、支撑方杆；2、支撑架；3、收集盒；4、撑板；5、A伺服电机；6、A传动杆；7、转杆；8、转盘；9、A限位柱；10、连接片；11、B限位柱；12、半圆块；13、滑框；14、过滤网；15、支撑板；16、出料框；17、打碎盒；18、B伺服电机；19、B传动杆；20、第一圆杆；21、A碾碎辊筒；22、A齿轮；23、B齿轮；24、第二圆杆；25、B碾碎辊筒；26、第一固定环；27、C伺服电机；28、转柱；29、圆筒；30、传送带；31、支撑块；32、弧形块；33、挡尘盖；34、凹型板；35、斜板；36、出料斜盒；37、L型支撑板；38、第二固定环；39、D伺服电机；40、圆形杆；41、C齿轮；42、齿轮板；43、滑块；44、矩形撑板；45、防护框；46、电动推杆；47、推板；48、挡板；49、进料斗。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，包括支撑方杆1，支撑方杆1的一侧支撑架2，支撑架2的正面固定连接有收集盒3，收集盒3一侧的底部固定连接有撑板4，撑板4的表面固定连接有A伺服电机5，A伺服电机5的输出端花键连接有A传动杆6，A传动杆6的一端固定连接有转杆7，转杆7的表面固定连接有转盘8，转盘8的表面固定连接有A限位柱9，A限位柱9的表面转动连接有连接片10，连接片10的表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有B限位柱11，B限位柱11的底板固定连接有半圆块12，半圆块12的一侧固定连接有滑框13，滑框13的内部固定连接有过滤网14，通过提高A伺服电机5、A传动杆6、转杆7、转盘8、A限位柱9、连接片10、B限位柱11、半圆块12、滑框13、过滤网14的设置，打碎后的镍矿石掉落到过滤网14上，工作人员启动A伺服电机5电源，A伺服电机5启动A传动杆6进行转动，A传动杆6带动转杆7进行转动，转杆7带动表面的转盘8进行转动，使得转盘8带动连接片10进行转动，连接片10带动滑框13进行左右进行移动，使得过滤网14对镍矿石进行抖动，在抖动的过程中，将镍矿石进行筛选，使得较小的镍矿石掉落筛选带来，从而进一步加快融合的反应时间，提高融合效率，支撑方杆1表面的边缘处固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧固定连接有出料框16，出料框16的顶部固定连接有打碎盒17，打碎盒17的背面固定连接有B伺服电机18，B伺服电机18的输出端花键连接有B传动杆19，B传动杆19的一端固定连接有第一圆杆20，第一圆杆20的表面固定连接有A碾碎辊筒21，第一圆杆20的表面的边缘处固定连接有A齿轮22，A齿轮22的表面啮合有B齿轮23，B齿轮23的内部固定连接有第二圆杆24，第二圆杆24的表面固定连接有B碾碎辊筒25，打碎盒17的内部开设有圆孔，第一圆杆20和第二圆杆24转动连接与圆孔的内部，通过打碎盒17、B伺服电机18、B传动杆19、第一圆杆20、A碾碎辊筒21、A齿轮22、B齿轮23、第二圆杆24和B碾碎辊筒25的设置，进入到进料斗49内部的镍矿石推杆进料斗49进入到打碎盒17的内部，当镍矿石进入到打碎盒17内部时，工作人员启动B伺服电机18电源，B伺服电机18启动带动B传动杆19进行转动，B传动杆19带动第一圆杆20进行转动，第一圆杆20转动带动表面的A碾碎辊筒21和A齿轮22进行转动，A齿轮22带动表面的B齿轮23，B齿轮23带动第二圆杆24进行转动，第二圆杆24带动表面的B碾碎辊筒25进行转动，通过A碾碎辊筒21和B碾碎辊筒25相对转动，使得将掉落的镍矿石进行初步的打碎，打碎后镍矿石方便进行反应，降低融合时间；

支撑方杆1的一侧固定连接有第一固定环26，通过第一固定环26的设置，起到了C伺服电机27固定作用，第一固定环26的内部固定连接有C伺服电机27，C伺服电机27的输出端花键连接有C传动杆，C传动杆的一端固定连接有转柱28，转柱28的表面转动连接有圆筒29，圆筒29的表面转动连接有传送带30,通过C伺服电机27、C传动杆、转柱28、圆筒29和传送带30的设置，当打碎后的镍矿石掉落到传送带30上时，工作人员人员启动C伺服电机27的电源，C伺服电机27启动带动C传动杆进行转动，C传动杆带动转柱28进行转动，转柱28带动圆筒29进行转动，圆筒29带动表面的传送带30进行转动，从而使得传送带30将打碎后的镍矿石传送到收集盒3的内部；

支撑方杆1的表面固定连接有支撑块31，支撑块31的顶部固定连接有弧形块32，通过支撑块31和弧形块32的设置，起到了对挡尘盖33进行固定的作用，弧形块32的底部固定连接有挡尘盖33，通过挡尘盖33的设置，起到了抵挡镍矿石掉落产生灰尘的作用，挡尘盖33的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔呈线性排列，贯穿孔的内部固定连接有防尘网；

收集盒3内壁的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定连接有凹型板34，滑框13滑动连接于凹型板34的内部，收集盒3的内部固定连接有斜板35，收集盒3的内底壁开设有出料口，出料口的内部固定连接出料斜盒36，通过斜板35和出料斜盒36的设置，起到了当镍矿石掉落时通过斜板35，使得镍矿石掉落到出料斜盒36的内部，通过出料斜盒36将镍矿石排入到融化炉中；

支撑架2的一侧固定连接有L型支撑板37，L型支撑板37的正面固定连接有第二固定环38，第二固定环38的内部固定连接有D伺服电机39，D伺服电机39的输出端花键连接有D传动杆，D传动杆的一端固定连接有圆形杆40，圆形杆40的表面固定连接有C齿轮41，C齿轮41的表面啮合有齿轮板42，通过L型支撑板37、第二固定环38、D伺服电机39、D传动杆、圆形杆40、C齿轮41、齿轮板42的设置，工作人员将镍矿石放置在矩形撑板44上，之后工作人员启动D伺服电机39电源，D伺服电机39启动，带动D传动杆进行转动，D传动杆带动圆形杆40进行转动，圆形杆40带动表面的C齿轮41进行转动，从而使得C齿轮41带动齿轮板42进行向上升起，在齿轮板42向上升起的过程中，齿轮板42带动滑块43在贯穿槽的内部进行滑动向上，在滑块43滑动的过程中，滑块43带动矩形撑板44向上移动；

L型支撑板37的一侧开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有滑块43，齿轮板42的一端固定连接于滑块43的底部，滑块43的一侧固定连接有矩形撑板44，矩形撑板44的表面固定连接防护框45；

防护框45的一侧固定连接有圆洞，圆洞的内部固定连接有电动推杆46，电动推杆46的一端固定连接有推板47，通过电动推杆46和推板47的设置，起到了滑块43上升到贯穿槽的内顶壁时，工作人员启动电动推杆46电源，电动推杆46进行横向推动推板47，使得推板47横向移动，推板47移动将防护框45内部的镍矿石推出，使得镍矿石进入到进料斗49的内部，矩形撑板44的表面开设有第二滑槽，推板47的滑动连接于第二滑槽的内部，；

L型支撑板37的顶部固定连接有挡板48，L型支撑板37顶部的中部开设有与推板47相适应的矩形槽；

打碎盒17的顶部开设哟方槽，方槽的内部固定连接有进料斗49，L型支撑板37的一端固定连接于进料斗49的顶部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高镍含量不锈钢的镍含量添加方法，该添加方法通过镍矿石添加装置实现，所述镍矿石添加装置包括支撑方杆（1），其特征在于：支撑方杆（1）的一侧支撑架（2），所述支撑架（2）的正面固定连接有收集盒（3），所述收集盒（3）一侧的底部固定连接有撑板（4），所述撑板（4）的表面固定连接有A伺服电机（5），所述A伺服电机（5）的输出端花键连接有A传动杆（6），所述A传动杆（6）的一端固定连接有转杆（7），所述转杆（7）的表面固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的表面固定连接有A限位柱（9），所述A限位柱（9）的表面转动连接有连接片（10），所述连接片（10）的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有B限位柱（11），所述B限位柱（11）的底板固定连接有半圆块（12），所述半圆块（12）的一侧固定连接有滑框（13），所述滑框（13）的内部固定连接有过滤网（14）；

所述支撑方杆（1）表面的边缘处固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的一侧固定连接有出料框（16），所述出料框（16）的顶部固定连接有打碎盒（17），所述打碎盒（17）的背面固定连接有B伺服电机（18），所述B伺服电机（18）的输出端花键连接有B传动杆（19），所述B传动杆（19）的一端固定连接有第一圆杆（20），所述第一圆杆（20）的表面固定连接有A碾碎辊筒（21），所述第一圆杆（20）的表面的边缘处固定连接有A齿轮（22），所述A齿轮（22）的表面啮合有B齿轮（23），所述B齿轮（23）的内部固定连接有第二圆杆（24），所述第二圆杆（24）的表面固定连接有B碾碎辊筒（25），所述打碎盒（17）的内部开设有圆孔，所述第一圆杆（20）和第二圆杆（24）转动连接于圆孔的内部；

所述支撑方杆（1）的一侧固定连接有第一固定环（26），所述第一固定环（26）的内部固定连接有C伺服电机（27），所述C伺服电机（27）的输出端花键连接有C传动杆，所述C传动杆的一端固定连接有转柱（28），所述转柱（28）的表面转动连接有圆筒（29），所述圆筒（29）的表面转动连接有传送带（30）；

所述支撑方杆（1）的表面固定连接有支撑块（31），所述支撑块（31）的顶部固定连接有弧形块（32），所述弧形块（32）的底部固定连接有挡尘盖（33），所述挡尘盖（33）的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔呈线性排列，所述贯穿孔的内部固定连接有防尘网；

所述收集盒（3）内壁的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有凹型板（34），所述滑框（13）滑动连接于凹型板（34）的内部，所述收集盒（3）的内部固定连接有斜板（35），所述收集盒（3）的内底壁开设有出料口，所述出料口的内部固定连接出料斜盒（36）；

所述支撑架（2）的一侧固定连接有L型支撑板（37），所述L型支撑板（37）的正面固定连接有第二固定环（38），所述第二固定环（38）的内部固定连接有D伺服电机（39），所述D伺服电机（39）的输出端花键连接有D传动杆，所述D传动杆的一端固定连接有圆形杆（40），所述圆形杆（40）的表面固定连接有C齿轮（41），所述C齿轮（41）的表面啮合有齿轮板（42）；

所述L型支撑板（37）的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块（43），所述齿轮板（42）的一端固定连接于滑块（43）的底部，所述滑块（43）的一侧固定连接有矩形撑板（44），所述矩形撑板（44）的表面固定连接防护框（45）；

所述防护框（45）的一侧固定连接有圆洞，所述圆洞的内部固定连接有电动推杆（46），所述电动推杆（46）的一端固定连接有推板（47），所述矩形撑板（44）的表面开设有第二滑槽，所述推板（47）滑动连接于第二滑槽的内部；

所述L型支撑板（37）的顶部固定连接有挡板（48），所述L型支撑板（37）顶部的中部开设有与推板（47）相适应的矩形槽；

所述打碎盒（17）的顶部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有进料斗（49），所述L型支撑板（37）的一端固定连接于进料斗（49）的顶部；

该添加方法的具体步骤为：

S1：工作人员将镍矿石放置在矩形撑板（44）上，之后工作人员启动D伺服电机（39）电源，D伺服电机（39）启动，带动D传动杆进行转动，D传动杆带动圆形杆（40）进行转动，圆形杆（40）带动表面的C齿轮（41）进行转动，从而使得C齿轮（41）带动齿轮板（42）进行向上升起，在齿轮板（42）向上升起的过程中，齿轮板（42）带动滑块（43）在贯穿槽的内部进行滑动向上，在滑块（43）滑动的过程中，滑块（43）带动矩形撑板（44）向上移动，当滑块（43）上升到贯穿槽的内顶壁时，工作人员启动电动推杆（46）电源，电动推杆（46）进行横向推动推板（47），使得推板（47）横向移动，推板（47）移动将防护框（45）内部的镍矿石推出，使得镍矿石进入到进料斗（49）的内部；

S2：进入到进料斗（49）内部的镍矿石掉落至打碎盒（17）的内部，当镍矿石进入到打碎盒（17）内部时，工作人员启动B伺服电机（18）电源，B伺服电机（18）启动带动B传动杆（19）进行转动，B传动杆（19）带动第一圆杆（20）进行转动，第一圆杆（20）转动带动表面的A碾碎辊筒（21）和A齿轮（22）进行转动，A齿轮（22）带动表面的B齿轮（23），B齿轮（23）带动第二圆杆（24）进行转动，第二圆杆（24）带动B碾碎辊筒（25）进行转动，通过A碾碎辊筒（21）和B碾碎辊筒（25）相对转动，使得将掉落的镍矿石进行初步的打碎，打碎后的镍矿石通过出料框（16）掉落到传送带（30）上；

S3：当打碎后的镍矿石掉落到传送带（30）上时，工作人员人员启动C伺服电机（27）的电源，C伺服电机（27）启动带动C传动杆进行转动，C传动杆带动转柱（28）进行转动，转柱（28）带动圆筒（29）进行转动，圆筒（29）带动表面的传送带（30）进行转动，从而使得传送带（30）将打碎后的镍矿石传送到收集盒（3）的内部；

S4：打碎后的镍矿石掉落到过滤网（14）上，工作人员启动A伺服电机（5）电源，A伺服电机（5）启动A传动杆（6）进行转动，A传动杆（6）带动转杆（7）进行转动，转杆（7）带动表面的转盘（8）进行转动，使得转盘（8）带动连接片（10）进行转动，连接片（10）带动滑框（13）进行左右移动，使得过滤网（14）对镍矿石进行抖动，在抖动的过程中，将镍矿石进行筛选，使得较小的镍矿石掉落，当镍矿石掉落时通过斜板（35），使得镍矿石掉落到出料斜盒（36）的内部，通过出料斜盒（36）将镍矿石排入到融化炉中。