CN210523823U

CN210523823U - 一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置

Info

Publication number: CN210523823U
Application number: CN201921555500.6U
Authority: CN
Inventors: 杨树楼; 于成峰
Original assignee: Xinghua Hangke Material Technology Co Ltd
Current assignee: Xinghua Hangke Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸管、破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆、伸缩气缸、滑块、丝杠和推板，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源，其次可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同时在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口，操作方便的同时节省了人力。

Description

一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或者直接用金属粉末作为原料，经过加工制成一些成品的工艺技术，例如制成金属材料、复合材料和各类型材料制品，在加工的过程中往往需要使用到回收装置进行回收残渣，虽然回收装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

一般的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，首先无法实现自动将金属残渣进行充分回收，收集时一不小心往往被扎伤或者回收不充分，安全性和回收率都比较低下，浪费了资源，其次无法实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，不方便后期使用，同时无法实现便捷的取出被破碎碾磨的粉末，操作复杂的同时还不节省人力，因此迫切的需要一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，解决了现有的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置在使用过程中存在一定的缺乏，例如现有的一般的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，首先无法实现自动将金属残渣进行充分回收，收集时一不小心往往被扎伤或者回收不充分，安全性和回收率都比较低下，浪费了资源，其次无法实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，不方便后期使用，同时无法实现便捷的取出被破碎碾磨的粉末，操作复杂的同时还不节省人力。

本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，所述壳体的左下侧固定设置出料口，所述壳体的内部上端中间位置固定连接入料口，所述入料口的左端固定连接吸管，所述吸管的一端固定连接吸嘴，所述吸管的靠中间位置固定设置吸风机，所述壳体的内部右侧中间靠上端固定连接支撑平台，所述支撑平台的上端固定设置一号电机，所述一号电机通过转轴与主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接，所述从动皮带轮通过固定件与破碎齿轮相连接，所述壳体内部右侧中间位置固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的左端固定连接支撑杆，所述支撑杆的左端通过轴杆与碾磨轮活动连接，所述碾磨轮的下端设置有过滤网，所述过滤网的右下方固定设置二号电机，所述二号电机的左端固定连接丝杠，所述丝杠的靠右端贯穿活动连接滑块，所述滑块的下端固定连接推杆，所述推杆的左端固定连接推板。

优选的，所述支撑平台的正下方设置有挡板，所述挡板的数量为两个。

优选的，所述二号电机的外围设置有保护罩。

优选的，所述支撑平台、一号电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和破碎齿轮的数量均为两个。

优选的，所述推板可以沿着壳体的内表面左右移动。

优选的，所述过滤网上设置有若干个通孔，所述通孔的直径为1mm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸嘴和吸管，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源。

2、该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆和伸缩气缸，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用。

3、该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过滑块、丝杠、二号电机和推板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口，操作方便的同时节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置中图1A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置中过滤网的俯视图；

图4为本实用新型一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置中支撑杆、轴杆和碾磨轮的连接关系结构示意图。

图中：1、车轮；2、壳体；3、回收箱；4、入料口；5、出料口；6、吸管；7、吸嘴；8、吸风机；9、支撑平台；10、一号电机；11、主动皮带轮；12、皮带；13、从动皮带轮；14、破碎齿轮；15、挡板；16、伸缩气缸；17、支撑杆；18、轴杆；19、碾磨轮；20、过滤网；21、二号电机；22、丝杠；23、滑块；24、推杆；25、推板；26、保护罩；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮1、壳体2、回收箱3、入料口4和出料口5，车轮1的上端固定连接壳体2，壳体2的内部下端设置有回收箱3，壳体2的左下侧固定设置出料口5，壳体2的内部上端中间位置固定连接入料口4，入料口4的左端固定连接吸管6，吸管6的一端固定连接吸嘴7，吸管6的靠中间位置固定设置吸风机8，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源，壳体2的内部右侧中间靠上端固定连接支撑平台9，支撑平台9的上端固定设置一号电机10，一号电机10通过转轴与主动皮带轮11相连接，主动皮带轮11通过皮带12与从动皮带轮13相连接，从动皮带轮13通过固定件与破碎齿轮14相连接，壳体2内部右侧中间位置固定连接伸缩气缸16，伸缩气缸16的左端固定连接支撑杆17，支撑杆17的左端通过轴杆18与碾磨轮19活动连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，碾磨轮19的下端设置有过滤网20，过滤网20的右下方固定设置二号电机21，二号电机21的左端固定连接丝杠22，丝杠22的靠右端贯穿活动连接滑块23，滑块23的下端固定连接推杆24，推杆24的左端固定连接推板25，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板25推向出料口5，操作方便的同时节省了人力，支撑平台9的正下方设置有挡板15，挡板15的数量为两个，二号电机21的外围设置有保护罩26，支撑平台9、一号电机10、主动皮带轮11、皮带12、从动皮带轮13和破碎齿轮14的数量均为两个，推板25可以沿着壳体2的内表面左右移动，过滤网20上设置有若干个通孔27，通孔27的直径为1mm。

工作时，工人首先驱动吸风机8，利用吸嘴7将金属残渣通过吸管6输送到入料口4，这时驱动一号电机10带动主动皮带轮11转动，通过皮带12带动从动皮带轮13旋转，从而带动破碎齿轮14对金属残渣进行破碎，破碎完的金属残渣直接掉落到过滤网20，驱动伸缩气缸16通过支撑杆17带动碾磨轮19进行左右移动碾磨破碎的金属残渣，被碾磨成粉末的残渣通过通孔27掉落到回收箱3进行存储，当需要使用时，驱动二号电机21带动丝杠22进行旋转，从而带动滑块23向左移动，通过推板25将碾磨成粉末的残渣推向出料口5。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮（1）、壳体（2）、回收箱（3）、入料口（4）和出料口（5），其特征在于；所述车轮（1）的上端固定连接壳体（2），所述壳体（2）的内部下端设置有回收箱（3），所述壳体（2）的左下侧固定设置出料口（5），所述壳体（2）的内部上端中间位置固定连接入料口（4），所述入料口（4）的左端固定连接吸管（6），所述吸管（6）的一端固定连接吸嘴（7），所述吸管（6）的靠中间位置固定设置吸风机（8），所述壳体（2）的内部右侧中间靠上端固定连接支撑平台（9），所述支撑平台（9）的上端固定设置一号电机（10），所述一号电机（10）通过转轴与主动皮带轮（11）相连接，所述主动皮带轮（11）通过皮带（12）与从动皮带轮（13）相连接，所述从动皮带轮（13）通过固定件与破碎齿轮（14）相连接，所述壳体（2）内部右侧中间位置固定连接伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的左端固定连接支撑杆（17），所述支撑杆（17）的左端通过轴杆（18）与碾磨轮（19）活动连接，所述碾磨轮（19）的下端设置有过滤网（20），所述过滤网（20）的右下方固定设置二号电机（21），所述二号电机（21）的左端固定连接丝杠（22），所述丝杠（22）的靠右端贯穿活动连接滑块（23），所述滑块（23）的下端固定连接推杆（24），所述推杆（24）的左端固定连接推板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，其特征在于：所述支撑平台（9）的正下方设置有挡板（15），所述挡板（15）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，其特征在于：所述二号电机（21）的外围设置有保护罩（26）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，其特征在于：所述支撑平台（9）、一号电机（10）、主动皮带轮（11）、皮带（12）、从动皮带轮（13）和破碎齿轮（14）的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，其特征在于：所述推板（25）可以沿着壳体（2）的内表面左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，其特征在于：所述过滤网（20）上设置有若干个通孔（27），所述通孔（27）的直径为1mm。