CN116924105B - 一种冶金粉末制备用皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金粉末制备用皮带输送机，本发明涉及冶金技术领域，第一外壳，转动装置，通过设置转动装置，可以带动传输装置开始转动，并能够使传输装置转动的更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输的稳定，所述转动装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在第一外壳的侧表面，所述第一支撑杆远离第一外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，通过设置伺服电机，可以使转动柱产生转动，除扬尘装置，通过除扬尘装置，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金粉末制备产生的扬尘飞溅出装置而产生环境的污染，到达对冶金原材料进行碾碎并传输的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末制备用皮带输送机。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业；
在冶金的过程中，需要对冶金原材料进行传输并碾碎，从而能在矿物中完成提取金属的效果；而市面上在对冶金原材料进行传输的时候，并不能对原材料进行碾碎成粉末。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金粉末制备用皮带输送机，包括第一外壳；
转动装置，通过设置转动装置，可以带动传输装置开始转动，并能够使传输装置转动的更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输的稳定，所述转动装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在第一外壳的侧表面，所述第一支撑杆远离第一外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，通过设置伺服电机，可以使转动柱产生转动；
除扬尘装置，通过除扬尘装置，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金粉末制备产生的扬尘飞溅出装置而产生环境的污染，所述除扬尘装置包括密封盖，所述密封盖套设在第一外壳的顶端，所述密封盖的上表面固定连接有第一连接管。
优选的，所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内壁处固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁处滑动连接有限位杆，所述限位杆的相对面之间固定连接有收集箱，滑轨的设置，可以对限位杆和收集箱进行限位，方便收集箱在收集满冶金粉末之后，对收集箱取下并收集。
优选的，所述转动装置还包括固定框，所述固定框固定连接在第一外壳的外表面，所述固定框贯穿第一外壳，所述固定框的内圈处固定连接有限位套，固定框和限位套的设置，可以对圆环进行限位，使六棱框和六棱柱在伺服电机的带动下能够使齿轮产生稳定的转动。
优选的，所述限位套的内腔处滑动连接有圆环，所述圆环的内圈处固定连接有固定块，所述固定块的端部固定连接有六棱框，所述转动柱远离伺服电机的一端固定连接有六棱柱，所述六棱柱套设在六棱框的内腔处，六棱框的设置，可以与六棱柱相配合，使转动柱产生的转动能够带到齿轮处。
优选的，所述六棱框远离六棱柱的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿条处啮合有传输带，齿轮的设置，可以在转动柱产生的转动下，使传输带开始转动。
优选的，所述第一外壳内腔的底面固定连接有出料板，所述出料板内壁的相对面之间固定连接有隔杆，出料板和隔杆的设置，可以对冶金粉末制备的原材料进行阻隔，使未制备成粉末的冶金原材料会被阻隔在隔杆的上表面，所述隔杆的数量为若干个，所述第一外壳的内壁处固定连接有碾碎板，所述第一外壳的内壁处固定连接有导向柱，所述导向柱与传输带相摩擦适配，导向柱的设置，可以对传输带进行导向，从而使传输带能够产生弯折。
优选的，所述传输带的相对面之间固定连接有传输装置，通过设置传输装置，可以对冶金粉末制备所需要的原材料进行传输，并且与碾碎板相配合，完成对冶金粉末原材料的碾碎效果，所述传输装置包括软环，所述软环固定连接在传输带的外表面，所述软环的相对面之间固定连接有固定杆。
优选的，所述固定杆的外表面固定连接有固定环，固定环的设置，可以使限位框固定在固定杆的外表面，并使挖取框能够对第一外壳内腔底面的冶金粉末原材料进行挖取并漏在碾碎板的上表面，所述固定环的外表面固定连接有限位框，所述限位框的内腔处滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在限位框的内腔底面，弹簧的设置，可以对挖取框进行挤压，使挖取框能够对第一外壳内腔底面的冶金粉末制备原材料进行挖取，并且在碾碎块与碾碎板相接触的时候，滑动块即使在限位框内腔中滑动，碾碎块也同样能够与碾碎板相接触。
优选的，所述滑动块的上表面固定连接有挖取框，所述挖取框的一端固定连接有软片，所述软片的数量为若干个，所述挖取框远离软片的一端固定连接有碾碎块，所述碾碎块与碾碎板相摩擦适配，挖取框的设置，可以对位于第一外壳内腔中的冶金粉末制备原材料进行挖取，软片的设置，可以对冶金粉末制备原材料进行阻隔，防止其漏出挖取框，碾碎块的设置，可以与碾碎板相配合，从而完成冶金粉末的制备工作。
优选的，所述第一连接管的内腔处固定连接有阻隔网，所述第一连接管的顶端固定连接有连接箱，所述连接箱的侧表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离连接箱的一端贯穿密封盖的上表面，所述连接箱的内腔处固定连接有排气扇，阻隔网的设置，可以对冶金粉末制备原材料和粉末进行阻隔，只会使扬尘通过其中，排气扇的设置，可以产生吸力，从而使第一外壳内腔中的扬尘进入连接箱的内腔中，并排出装置。
本发明提供了一种冶金粉末制备用皮带输送机。具备以下有益效果：
一、该冶金粉末制备用皮带输送机，通过设置转动装置，可以带动传输装置开始转动，并能够使传输装置转动得更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输得稳定。
二、该冶金粉末制备用皮带输送机，通过设置除扬尘装置，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金粉末制备产生的扬尘飞溅出装置而产生环境的污染。
三、该冶金粉末制备用皮带输送机，通过出料板和隔杆的设置，可以对冶金粉末制备的原材料进行阻隔，使未制备成粉末的冶金原材料会被阻隔在隔杆的上表面，导向柱的设置，可以对传输带进行导向，从而使传输带能够产生弯折。
四、该冶金粉末制备用皮带输送机，通过设置传输装置，可以对冶金粉末制备所需要的原材料进行传输，并且与碾碎板相配合，完成对冶金粉末原材料的碾碎效果。
五、该冶金粉末制备用皮带输送机，通过固定环的设置，可以使限位框固定在固定杆的外表面，并使挖取框能够对第一外壳内腔底面的冶金粉末原材料进行挖取并漏在碾碎板的上表面，挖取框的设置，可以对位于第一外壳内腔中的冶金粉末制备原材料进行挖取，软片的设置，可以对冶金粉末制备原材料进行阻隔，防止其漏出挖取框，碾碎块的设置，可以与碾碎板相配合，从而完成冶金粉末的制备工作。
附图说明
图1为本发明一种冶金粉末制备用皮带输送机的外部结构示意图；
图2为本发明拆解结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明转动装置结构示意图；
图5为本发明转动装置局部结构示意图；
图6为本发明剖面结构示意图；
图7为本发明传输装置结构示意图；
图8为本发明传输装置局部结构示意图；
图9为本发明除扬尘装置结构示意图；
图10为本发明除扬尘装置剖面结构示意图。
图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、滑轨；4、限位杆；5、收集箱；6、转动装置；7、传输装置；8、除扬尘装置；9、出料板；10、隔杆；11、碾碎板；12、导向柱；61、第一支撑杆；62、伺服电机；63、转动柱；64、六棱柱；65、六棱框；66、固定框；67、限位套；68、固定块；69、圆环；610、齿轮；611、传输带；71、软环；72、固定杆；73、固定环；74、限位框；75、滑动块；76、弹簧；77、挖取框；78、软片；79、碾碎块；81、密封盖；82、第一连接管；83、连接箱；84、第二连接管；85、阻隔网；86、排气扇。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种冶金粉末制备用皮带输送机，包括第一外壳1；
转动装置6，通过设置转动装置6，可以带动传输装置7开始转动，并能够使传输装置7转动的更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输的稳定，所述转动装置6包括第一支撑杆61，所述第一支撑杆61固定连接在第一外壳1的侧表面，所述第一支撑杆61远离第一外壳1的一端固定连接有伺服电机62，所述伺服电机62的输出端固定连接有转动柱63，通过设置伺服电机62，可以使转动柱63产生转动；
除扬尘装置8，通过除扬尘装置8，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金粉末制备产生的扬尘飞溅出装置而产生环境的污染，所述除扬尘装置8包括密封盖81，所述密封盖81套设在第一外壳1的顶端，所述密封盖81的上表面固定连接有第一连接管82。
所述第一外壳1的下表面固定连接有第二外壳2，所述第二外壳2的内壁处固定连接有滑轨3，所述滑轨3的内壁处滑动连接有限位杆4，所述限位杆4的相对面之间固定连接有收集箱5，滑轨3的设置，可以对限位杆4和收集箱5进行限位，方便收集箱5在收集满冶金粉末之后，对收集箱5取下并收集，使用时，操作人员在冶金粉末制备之前，将限位杆4与滑轨3对齐，并将收集箱5插入第二外壳2的内腔之中，从而能够使制备好的冶金粉末进入收集箱5的内腔中，当收集箱5收集满之后，取出收集箱5即可
第二实施例，如图4-图6所示，所述转动装置6还包括固定框66，所述固定框66固定连接在第一外壳1的外表面，所述固定框66贯穿第一外壳1，所述固定框66的内圈处固定连接有限位套67，固定框66和限位套67的设置，可以对圆环69进行限位，使六棱框65和六棱柱64在伺服电机62的带动下能够使齿轮610产生稳定的转动，所述限位套67的内腔处滑动连接有圆环69，所述圆环69的内圈处固定连接有固定块68，所述固定块68的端部固定连接有六棱框65，所述转动柱63远离伺服电机62的一端固定连接有六棱柱64，所述六棱柱64套设在六棱框65的内腔处，六棱框65的设置，可以与六棱柱64相配合，使转动柱63产生的转动能够带到齿轮610处，所述六棱框65远离六棱柱64的一端固定连接有齿轮610，所述齿轮610的齿条处啮合有传输带611，齿轮610的设置，可以在转动柱63产生的转动下，使传输带611开始转动，使用时，操作人员将伺服电机62接入电源并打开伺服电机62的开关，伺服电机62开始工作，从而带动着转动柱63和六棱柱64开始转动，进而使齿轮610带动着传输带611转动，在转动的时候，圆环69会在限位套67的内圈处滑动，从而使齿轮610转动得更加稳定，进而使传输带611转动得稳定。
第三实施例，如图7-图10所示，所述第一外壳1内腔的底面固定连接有出料板9，所述出料板9内壁的相对面之间固定连接有隔杆10，出料板9和隔杆10的设置，可以对冶金粉末制备的原材料进行阻隔，使未制备成粉末的冶金原材料会被阻隔在隔杆10的上表面，所述隔杆10的数量为若干个，所述第一外壳1的内壁处固定连接有碾碎板11，所述第一外壳1的内壁处固定连接有导向柱12，所述导向柱12与传输带611相摩擦适配，导向柱12的设置，可以对传输带611进行导向，从而使传输带611能够产生弯折，所述传输带611的相对面之间固定连接有传输装置7，通过设置传输装置7，可以对冶金粉末制备所需要的原材料进行传输，并且与碾碎板11相配合，完成对冶金粉末原材料的碾碎效果，所述传输装置7包括软环71，所述软环71固定连接在传输带611的外表面，所述软环71的相对面之间固定连接有固定杆72，所述固定杆72的外表面固定连接有固定环73，固定环73的设置，可以使限位框74固定在固定杆72的外表面，并使挖取框77能够对第一外壳1内腔底面的冶金粉末原材料进行挖取并漏在碾碎板11的上表面，所述固定环73的外表面固定连接有限位框74，所述限位框74的内腔处滑动连接有滑动块75，所述滑动块75的下表面固定连接有弹簧76，所述弹簧76的底端固定连接在限位框74的内腔底面，弹簧76的设置，可以对挖取框77进行挤压，使挖取框77能够对第一外壳1内腔底面的冶金粉末制备原材料进行挖取，并且在碾碎块79与碾碎板11相接触的时候，滑动块75即使在限位框74内腔中滑动，碾碎块79也同样能够与碾碎板11相接触，所述滑动块75的上表面固定连接有挖取框77，所述挖取框77的一端固定连接有软片78，所述软片78的数量为若干个，所述挖取框77远离软片78的一端固定连接有碾碎块79，所述碾碎块79与碾碎板11相摩擦适配，挖取框77的设置，可以对位于第一外壳1内腔中的冶金粉末制备原材料进行挖取，软片78的设置，可以对冶金粉末制备原材料进行阻隔，防止其漏出挖取框77，碾碎块79的设置，可以与碾碎板11相配合，从而完成冶金粉末的制备工作，使用时，在转动装置6的作用下，软环71带动着固定杆72转动，当挖取框77对第一外壳1内腔底面的冶金粉末制备原材料接触的时候，挖取框77对原材料进行挖取，并带动到碾碎板11的上表面，落到碾碎板11之后，碾碎块79带动着原材料与碾碎板11相碾压，进而变成冶金粉末。
所述第一连接管82的内腔处固定连接有阻隔网85，所述第一连接管82的顶端固定连接有连接箱83，所述连接箱83的侧表面固定连接有第二连接管84，所述第二连接管84远离连接箱83的一端贯穿密封盖81的上表面，所述连接箱83的内腔处固定连接有排气扇86，阻隔网85的设置，可以对冶金粉末制备原材料和粉末进行阻隔，只会使扬尘通过其中，排气扇86的设置，可以产生吸力，从而使第一外壳1内腔中的扬尘进入连接箱83的内腔中，并排出装置，使用时，操作人员将排气扇86接入电源并打开排气扇86的开关，排气扇86产生气流，从而使第一外壳1内腔中的扬尘通过第一连接管82和第二连接管84进入连接箱83的内腔中，最终排出装置，并通过对出气口进行包裹完成对扬尘的收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (3)
1.一种冶金粉末制备用皮带输送机，包括第一外壳(1)，其特征在于：
该冶金粉末制备用皮带输送机，还包括；
转动装置(6)，所述转动装置(6)包括第一支撑杆(61)，所述第一支撑杆(61)固定连接在第一外壳(1)的侧表面，所述第一支撑杆(61)远离第一外壳(1)的一端固定连接有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出端固定连接有转动柱(63)；
所述转动装置(6)还包括固定框(66)，所述固定框(66)固定连接在第一外壳(1)的外表面，所述固定框(66)贯穿第一外壳(1)，所述固定框(66)的内圈处固定连接有限位套(67)，所述限位套(67)的内腔处滑动连接有圆环(69)，所述圆环(69)的内圈处固定连接有固定块(68)，所述固定块(68)的端部固定连接有六棱框(65)，所述转动柱(63)远离伺服电机(62)的一端固定连接有六棱柱(64)，所述六棱柱(64)套设在六棱框(65)的内腔处，所述六棱框(65)远离六棱柱(64)的一端固定连接有齿轮(610)，所述齿轮(610)的齿条处啮合有传输带(611)；
所述第一外壳(1)内腔的底面固定连接有出料板(9)，所述出料板(9)内壁的相对面之间固定连接有隔杆(10)，所述隔杆(10)的数量为若干个，所述第一外壳(1)的内壁处固定连接有碾碎板(11)，所述第一外壳(1)的内壁处固定连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)与传输带(611)相摩擦适配，所述传输带(611)的相对面之间固定连接有传输装置(7)，所述传输装置(7)包括软环(71)，所述软环(71)固定连接在传输带(611)的外表面，所述软环(71)的相对面之间固定连接有固定杆(72)，所述固定杆(72)的外表面固定连接有固定环(73)，所述固定环(73)的外表面固定连接有限位框(74)，所述限位框(74)的内腔处滑动连接有滑动块(75)，所述滑动块(75)的下表面固定连接有弹簧(76)，所述弹簧(76)的底端固定连接在限位框(74)的内腔底面，所述滑动块(75)的上表面固定连接有挖取框(77)，所述挖取框(77)的一端固定连接有软片(78)，所述软片(78)的数量为若干个，所述挖取框(77)远离软片(78)的一端固定连接有碾碎块(79)，所述碾碎块(79)与碾碎板(11)相摩擦适配；
除扬尘装置(8)，所述除扬尘装置(8)包括密封盖(81)，所述密封盖(81)套设在第一外壳(1)的顶端，所述密封盖(81)的上表面固定连接有第一连接管(82)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备用皮带输送机，其特征在于：所述第一外壳(1)的下表面固定连接有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的内壁处固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁处滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的相对面之间固定连接有收集箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备用皮带输送机，其特征在于：所述第一连接管(82)的内腔处固定连接有阻隔网(85)，所述第一连接管(82)的顶端固定连接有连接箱(83)，所述连接箱(83)的侧表面固定连接有第二连接管(84)，所述第二连接管(84)远离连接箱(83)的一端贯穿密封盖(81)的上表面，所述连接箱(83)的内腔处固定连接有排气扇(86)。
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