CN213494784U - 一种金属硅粉生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅粉生产用筛选装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有竖板一，所述底座顶部的左侧固定连接有竖板二，所述竖板二的背面通过转轴活动连接有壳体，所述竖板一正面两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有齿框。本实用新型解决了现有的筛选装置筛选效率不高，筛选时产生的筛选废料，需要人工对其进行清理，而且在筛选时还会产生大量的粉尘，会对周围环境照成污染的问题，该筛选装置具备可以自动清理废料的优点，便于使用者使用，提高了筛选装置的工作效率，提高了筛选装置的实用性。

Description

一种金属硅粉生产用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅粉生产技术领域，具体为一种金属硅粉生产用筛选装置。

背景技术

硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，以硅块为原料制取硅粉的方法很多，效果较好，应用较多的是雷蒙法、对辊法、盘磨法和冲旋法。

金属硅粉生产时要对度金属硅粉进行筛选，需要用到筛选装置，但现有的筛选装置筛选效率不高，筛选时产生的筛选废料，需要人工对其进行清理，而且在筛选时还会产生大量的粉尘，会对周围环境造成污染，从而不便于使用者使用，降低了筛选装置的工作效率，降低了筛选装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属硅粉生产用筛选装置，具备可以自动清理废料的优点，解决了现有的筛选装置筛选效率不高，筛选时产生的筛选废料，需要人工对其进行清理，而且在筛选时还会产生大量的粉尘，会对周围环境照成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅粉生产用筛选装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有竖板一，所述底座顶部的左侧固定连接有竖板二，所述竖板二的背面通过转轴活动连接有壳体，所述竖板一正面两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有齿框，所述固定板的正面固定连接有横板，所述横板的正面固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至横板的背面并延伸至齿框的内部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿框啮合，所述齿框的顶部固定连接有活动框，所述活动框内部的右侧滑动连接有滑动柱一，所述竖板一的正面开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有滑动柱二，所述滑动柱二的正面与滑动柱一的背面固定连接，所述滑动柱二的背面固定连接有固定块，所述固定块的背面与壳体正面的右侧固定连接，所述壳体内部的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有筛筒，所述壳体的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出端依次贯穿机箱和壳体并延伸至壳体的内部与筛筒的右侧固定连接，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的左侧固定连接有进料管，所述进料管右侧的底部开设有废料出口，所述进料管右侧的底部通过合页活动连接有密封门。

作为本实用新型优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支脚，所述支脚配合底座使用。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的右侧且位于竖板一的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板配合壳体使用。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定连接有输送带，所述底座右侧的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗配合输送带使用。

作为本实用新型优选的，所述进料管左侧的顶部通过合页活动连接有防尘盖，所述防尘盖配合进料管使用。

作为本实用新型优选的，所述密封门底部的右侧固定连接有拉环，所述拉环配合密封门使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机一转动带动齿轮转动，齿轮转动通过滑块与滑槽带动齿框向上滑动，齿框向上滑动带动活动框向上运动，活动框向上运动带动滑动柱一在活动框的内部向左滑动，滑动柱一向左滑动带动滑动柱二在限位孔的内部向上滑动，滑动柱二向上滑动带动固定块向上运动，固定块向上运动带动壳体以竖板二为中心上升，解决了现有的筛选装置筛选效率不高，筛选时产生的筛选废料，需要人工对其进行清理，而且在筛选时还会产生大量的粉尘，会对周围环境照成污染的问题，该筛选装置具备可以自动清理废料的优点，便于使用者使用，提高了筛选装置的工作效率，提高了筛选装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支脚，能够减少底座与地面的接触面积，便于清理底座底部的灰尘。

3、本实用新型通过设置支撑板，能够在壳体下降时对其进行支撑，能够使壳体始终保持水平状态。

4、本实用新型通过设置输送带和下料斗，能够便于出料口下料，避免筛选完成的金属硅粉堆积在底座的顶部。

5、本实用新型通过设置防尘盖，能够对进料管起到密封的效果，避免金属硅粉加工时产生出的粉尘污染到周围的环境，提高了进料管的环保性。

6、本实用新型通过设置拉环，能够便于使用者快速打开密封门，防止清理废料时不能快速的打开密封门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构后视图；

图3为本实用新型图1中局部结构俯视图；

图4为本实用新型图1中局部结构后视图；

图5为本实用新型图2中局部结构立体图；

图6为本实用新型图1中局部结构立体图。

图中：1、底座；2、竖板一；3、竖板二；4、壳体；5、固定板；6、横板；7、电机一；8、齿框；9、滑槽；10、滑块；11、齿轮；12、活动框；13、滑动柱一；14、限位孔；15、滑动柱二；16、固定块；17、轴承；18、筛筒；19、机箱；20、电机二；21、出料口；22、进料管；23、废料出口；24、密封门；25、支脚；26、支撑板；27、输送带；28、下料斗；29、防尘盖；30、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种金属硅粉生产用筛选装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有竖板一2，底座1顶部的左侧固定连接有竖板二3，竖板二3的背面通过转轴活动连接有壳体4，竖板一2正面两侧的底部均固定连接有固定板5，固定板5的内侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的内侧固定连接有齿框8，固定板5的正面固定连接有横板6，横板6的正面固定连接有电机一7，电机一7的输出端贯穿至横板6的背面并延伸至齿框8的内部固定连接有齿轮11，齿轮11与齿框8啮合，齿框8的顶部固定连接有活动框12，活动框12内部的右侧滑动连接有滑动柱一13，竖板一2的正面开设有限位孔14，限位孔14的内部滑动连接有滑动柱二15，滑动柱二15的正面与滑动柱一13的背面固定连接，滑动柱二15的背面固定连接有固定块16，固定块16的背面与壳体4正面的右侧固定连接，壳体4内部的两侧均固定连接有轴承17，轴承17的内部固定连接有筛筒18，壳体4的右侧固定连接有机箱19，机箱19内腔的底部固定连接有电机二20，电机二20的输出端依次贯穿机箱19和壳体4并延伸至壳体4的内部与筛筒18的右侧固定连接，壳体4的底部开设有出料口21，壳体4的左侧固定连接有进料管22，进料管22右侧的底部开设有废料出口23，进料管22右侧的底部通过合页活动连接有密封门24。

参考图1，底座1底部的两侧均固定连接有支脚25，支脚25配合底座1使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支脚25，能够减少底座1与地面的接触面积，便于清理底座1底部的灰尘。

参考图2，底座1顶部的右侧且位于竖板一2的右侧固定连接有支撑板26，支撑板26配合壳体4使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板26，能够在壳体4下降时对其进行支撑，能够使壳体4始终保持水平状态。

参考图2，底座1的顶部固定连接有输送带27，底座1右侧的顶部固定连接有下料斗28，下料斗28配合输送带27使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送带27和下料斗28，能够便于出料口21下料，避免筛选完成的金属硅粉堆积在底座1的顶部。

参考图1，进料管22左侧的顶部通过合页活动连接有防尘盖29，防尘盖29配合进料管22使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防尘盖29，能够对进料管22起到密封的效果，避免金属硅粉加工时产生出的粉尘污染到周围的环境，提高了进料管22的环保性。

参考图1，密封门24底部的右侧固定连接有拉环30，拉环30配合密封门24使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环30，能够便于使用者快速打开密封门24，防止清理废料时不能快速的打开密封门24。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将防尘盖29打开，对进料管22进行投料，投料完成后，将防尘盖29闭合，启动电机二20，电机二20转动带动筛筒18在轴承17的内部转动，筛筒18转动对内部原料进行筛选，筛选完成的原料通过出料口21落至传送带27的顶部，输送带27将完成的原料输送至下料斗28的内部，然后通过下料斗28排出，加工完成后，使用者将密封门24上的螺栓拆除，通过拉环30将密封门24打开，使用者远离机器，启动电机一7，电机一7转动带动齿轮11转动，齿轮11转动通过滑块10与滑槽9带动齿框8向上滑动，齿框8向上滑动带动活动框12向上运动，活动框12向上运动带动滑动柱一13在活动框12的内部向左滑动，滑动柱一13向左滑动带动滑动柱二15在限位孔14的内部向上滑动，滑动柱二15向上滑动带动固定块16向上运动，固定块16向上运动带动壳体4以竖板二3为中心上升，壳体4上升将筛筒18内部的废料通过废料出口23排出，废料排出后，通过电机一7反转将壳体4复位，支撑板26对壳体4进行支撑，从而达到了可以自动清理废料的效果。

综上所述：该金属硅粉生产用筛选装置，通过底座1、竖板一2、竖板二3、壳体4、固定板5、横板6、电机一7、齿框8、滑槽9、滑块10、齿轮11、活动框12、滑动柱一13、限位孔14、滑动柱二15、固定块16、轴承17、筛筒18、机箱19、电机二20、出料口21、进料管22、废料出口23和密封门24，解决了现有的筛选装置筛选效率不高，筛选时产生的筛选废料，需要人工对其进行清理，而且在筛选时还会产生大量的粉尘，会对周围环境照成污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属硅粉生产用筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有竖板一(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有竖板二(3)，所述竖板二(3)的背面通过转轴活动连接有壳体(4)，所述竖板一(2)正面两侧的底部均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内侧固定连接有齿框(8)，所述固定板(5)的正面固定连接有横板(6)，所述横板(6)的正面固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端贯穿至横板(6)的背面并延伸至齿框(8)的内部固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿框(8)啮合，所述齿框(8)的顶部固定连接有活动框(12)，所述活动框(12)内部的右侧滑动连接有滑动柱一(13)，所述竖板一(2)的正面开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)的内部滑动连接有滑动柱二(15)，所述滑动柱二(15)的正面与滑动柱一(13)的背面固定连接，所述滑动柱二(15)的背面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的背面与壳体(4)正面的右侧固定连接，所述壳体(4)内部的两侧均固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内部固定连接有筛筒(18)，所述壳体(4)的右侧固定连接有机箱(19)，所述机箱(19)内腔的底部固定连接有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端依次贯穿机箱(19)和壳体(4)并延伸至壳体(4)的内部与筛筒(18)的右侧固定连接，所述壳体(4)的底部开设有出料口(21)，所述壳体(4)的左侧固定连接有进料管(22)，所述进料管(22)右侧的底部开设有废料出口(23)，所述进料管(22)右侧的底部通过合页活动连接有密封门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛选装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支脚(25)，所述支脚(25)配合底座(1)使用。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛选装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧且位于竖板一(2)的右侧固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)配合壳体(4)使用。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛选装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有输送带(27)，所述底座(1)右侧的顶部固定连接有下料斗(28)，所述下料斗(28)配合输送带(27)使用。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛选装置，其特征在于：所述进料管(22)左侧的顶部通过合页活动连接有防尘盖(29)，所述防尘盖(29)配合进料管(22)使用。

6.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛选装置，其特征在于：所述密封门(24)底部的右侧固定连接有拉环(30)，所述拉环(30)配合密封门(24)使用。

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