DE212020000129U1

DE212020000129U1 - Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe

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Publication number: DE212020000129U1
Application number: DE212020000129.4U
Authority: DE
Original assignee: Pengchen New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Pengchen New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-08-01
Also published as: WO2022021263A1

Abstract

Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gehäuse (1) umfasst, wobei der Siebrahmen (2) schräg und verschiebbar an der Innenseite des Gehäuses (1) festgeklemmt ist, wobei der Teleskopmotor (3) fest an einer Innenseite des Gehäuses (1) angebracht ist, wobei ein Ende des Teleskopmotors (3) fest mit einer Seite des Siebrahmens (2) verbunden ist, wobei das Maschensieb (4) fest im inneren Teil des Siebrahmens (2) installiert ist, wobei ein erstes Durchgangsloch (5) in der Mitte einer Seite des Gehäuses (1) angeordnet ist, wobei ein zweites Durchgangsloch (6) am unteren Ende der anderen Seite des Gehäuses (1) angeordnet ist, wobei eine Ablenkplatte (7) schräg und fest zwischen dem ersten Durchgangsloch (5) und dem zweiten Durchgangsloch (6) in dem Gehäuse (1) installiert ist, wobei eine Führungsplatte (8) schräg und fest auf einer Seite des inneren oberen Endes des Gehäuses (1) installiert ist.

Description

Technisches Gebiet
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet einer Siebvorrichtung, insbesondere auf eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe.
Stand der Technik
Bei der Verwendung chemischer Rohstoffe ist es häufig erforderlich, die massiven Rohstoffe durch den Brecher zu zerkleinern und sie dann zu sieben, damit die größeren Partikel und Pulver gesiebt und getrennt werden können. Beim Sieben wird mehr Vibrationssieb verwendet. Das Vibrationssieb verwendet den Motor als Vibrationsquelle, so dass das Material auf das Maschensieb geworfen wird und sich in einer geraden Linie vorwärts bewegt. Die Rohmaterialien werden von dem Zuführgerät gleichmäßig in den Zufuhreinlass der Siebmaschine zugeführt, und die übergroßen Materialien und untergroßen Materialien mit mehreren Größen werden durch das Mehrschichtsieb erzeugt und aus ihren jeweiligen Auslässen abgegeben. Das Vibrationssieb hat die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, einer hohen Leistung, einer einfachen Struktur, einer einfachen Wartung und einer vollständig geschlossenen Struktur. Während des Betriebs wird kein Staub verschüttet und es können automatisch Materialien abgelassen werden, was für den Betrieb am Fließband besser geeignet ist.
Wenn jedoch die vorhandene Siebvorrichtung verwendet wird, gibt es nach dem Sieben ein feines Pulver, das leicht auf dem Maschensieb adsorbiert werden kann, was zu einer stärkeren Staubansammlung auf dem Maschensieb führt, was sich auf die nachfolgende Verwendung auswirkt. Darüber hinaus weisen die meisten vorhandenen Siebvorrichtungen eine einfache Struktur auf, die zum Reinigen des adsorbierten Staubes nicht geeignet und nicht einfach zu verwenden ist.
Darstellung des Gebrauchsmusters
Der Zweck des Gebrauchsmusters besteht darin, eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe bereitzustellen, um das Problem zu lösen, dass das in der Hintergrundtechnik beschriebene Pulver leicht im Maschensieb adsorbiert werden kann und es nicht bequem ist, das Maschensieb zu reinigen.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet das Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung:

Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe umfasst ein Gehäuse, wobei der Siebrahmen schräg und verschiebbar an der Innenseite des Gehäuses festgeklemmt ist, wobei der Teleskopmotor fest an einer Innenseite des Gehäuses angebracht ist, wobei ein Ende des Teleskopmotors fest mit einer Seite des Siebrahmens verbunden ist, wobei das Maschensieb fest im inneren Teil des Siebrahmens installiert ist, wobei ein erstes Durchgangsloch in der Mitte einer Seite des Gehäuses angeordnet ist, wobei ein zweites Durchgangsloch am unteren Ende der anderen Seite des Gehäuses angeordnet ist, wobei eine Ablenkplatte schräg und fest zwischen dem ersten Durchgangsloch und dem zweiten Durchgangsloch in dem Gehäuse installiert ist, wobei eine Führungsplatte schräg und fest auf einer Seite des inneren oberen Endes des Gehäuses installiert ist.

Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters sind Gleitstangen fest auf beiden Seiten des Siebrahmens angebracht, wobei der Siebrahmen schräg und verschiebbar durch die Gleitstange im Inneren des Gehäuses festgeklemmt ist.
Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters sind die Gleitschienen fest auf beiden Seiten der Unterseite des Siebrahmens installiert, wobei der Gleitblock im Inneren der Gleitschiene verschiebbar festgeklemmt ist, wobei der erste Servomotor fest auf einer Seite des Gleitblocks installiert ist, und eine Drehwelle fest zwischen den ersten Servomotoren installiert ist, wobei eine Bürste fest auf der Drehwelle installiert ist.
Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters kommt die Bürste in Kontakt mit der Unterseite des Maschensiebs.
Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters ist ein zweiter Servomotor fest auf einer Seite der Gleitschiene installiert, wobei eine Gewindestange fest am zweiten Servomotor installiert ist, wobei die Gewindestange mit dem Gleitblock durch Gewinde verschraubt ist, wobei der Gleitblock mit einem Gewindeloch versehen ist, wobei der Gleitblock mit der Gewindestange durch das Gewindeloch verschraubt ist.
Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters ist ein Steuerkasten fest an einer Innenseite des Gehäuses angebracht, wobei ein Bedienfeld fest auf einer Seite des Gehäuses installiert ist, wobei das Bedienfeld elektrisch mit dem Steuerkasten verbunden ist, wobei der Steuerkasten elektrisch mit dem Teleskopmotor, dem ersten Servomotor und dem zweiten Servomotor verbunden ist.
Als eine weitere Lösung des Gebrauchsmusters sind die Universalräder fest an den vier Ecken der Unterseite des Gehäuses angebracht.
Gegenüber dem Stand der Technik hat das Gebrauchsmuster die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Das Gebrauchsmuster ist mit einem Teleskopmotor versehen. Der Teleskopmotor treibt den Siebrahmen an, um sich hin und her zu bewegen, so dass die Rohstoffe auf dem Maschensieb gesiebt werden. Während des Siebprozesses fallen die feineren Rohmaterialien durch das Maschensieb auf die Ablenkplatte und werden durch das zweite Durchgangsloch abgegeben, und die größeren Partikel werden durch das erste Durchgangsloch abgegeben, um eine Trennung zu realisieren. Darüber hinaus sind ein zweiter Servomotor und ein erster Servomotor vorgesehen, und der erste Servomotor treibt die Bürste zum Drehen an, um die Reinigung der unteren Oberfläche des Maschensiebs zu erleichtern und zu vermeiden, dass die feineren Rohmaterialien auf der unteren Oberfläche des Maschensiebs adsorbiert werden. Und der zweite Servomotor treibt den Gleitblock an, um sich auf der Gleitschiene zu bewegen, wodurch sich die Bürste bewegt, so wird die Reinigungswirkung des Maschensiebs verbessert und die Verwendung ist bequem.
Figurenliste

1 ist eine Vorderschnittansicht einer Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe.
2 ist eine vergrößerte Ansicht des Teils A in einer Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe.
3 ist ein Strukturdiagramm des Siebrahmens in einer Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe.
4 ist eine Seitenschnittansicht des Gleitblocks in einer Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe.

In den Figuren: 1-Gehäuse, 2-Siebrahmen, 3-Teleskopmotor, 4-Maschensieb, 5-Erstes Durchgangsloch, 6-Zweite Durchgangsloch, 7-Ablenkplatte, 8-Führungsplatte, 9-Gleitstange, 10-Gleitschiene, 11-Gleitblock, 12-Erster Servomotor, 13-Drehwelle, 14-Bürste, 15-Zweiter Servomotor, 16-Gewindestange, 17-Gewindeloch, 18-Steuerkasten, 19-Bedienfeld, 20-Universalrad.
Ausführungsbeispiele
Die technische Lösung des vorliegenden Patents wird in Kombination mit spezifischen Ausführungsformen weiter detailliert beschrieben.
Siehe 1-4, umfasst eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe ein Gehäuse 1, wobei die Universalräder 20 fest an den vier Ecken der Unterseite des Gehäuses 1 angebracht sind, wobei der Siebrahmen 2 schräg und verschiebbar an der Innenseite des Gehäuses 1 festgeklemmt ist, wobei Gleitstangen 9 fest auf beiden Seiten des Siebrahmens 2 angebracht sind, wobei der Siebrahmen 2 schräg und verschiebbar durch die Gleitstange 9 im Inneren des Gehäuses 1 festgeklemmt ist, wobei der Teleskopmotor 3 fest an einer Innenseite des Gehäuses 1 angebracht ist, wobei ein Ende des Teleskopmotors 3 fest mit einer Seite des Siebrahmens 2 verbunden ist, wobei das Maschensieb 4 fest im inneren Teil des Siebrahmens 2 installiert ist, wobei ein erstes Durchgangsloch 5 in der Mitte einer Seite des Gehäuses 1 angeordnet ist, wobei ein zweites Durchgangsloch 6 am unteren Ende der anderen Seite des Gehäuses 1 angeordnet ist, wobei eine Ablenkplatte 7 schräg und fest zwischen dem ersten Durchgangsloch 5 und dem zweiten Durchgangsloch 6 in dem Gehäuse 1 installiert ist, wobei eine Führungsplatte 8 schräg und fest auf einer Seite des inneren oberen Endes des Gehäuses 1 installiert ist, wobei die Gleitschienen 10 fest auf beiden Seiten der Unterseite des Siebrahmens 2 installiert sind, wobei der Gleitblock 11 im Inneren der Gleitschiene 10 verschiebbar festgeklemmt ist, wobei der erste Servomotor 12 fest auf einer Seite des Gleitblocks 11 installiert ist, und eine Drehwelle 13 fest zwischen den ersten Servomotoren 12 installiert ist, wobei eine Bürste 14 fest auf der Drehwelle 13 installiert ist, wobei die Bürste 14 in Kontakt mit der Unterseite des Maschensiebs 4 kommt, wobei ein zweiter Servomotor 15 fest auf einer Seite der Gleitschiene 10 installiert ist, wobei eine Gewindestange 16 fest am zweiten Servomotor 15 installiert ist, wobei die Gewindestange 16 mit dem Gleitblock 11 durch Gewinde verschraubt ist, wobei der Gleitblock 11 mit einem Gewindeloch 17 versehen ist, wobei der Gleitblock 11 mit der Gewindestange 16 durch das Gewindeloch 17 verschraubt ist, wobei ein Steuerkasten 18 fest an einer Innenseite des Gehäuses 1 angebracht ist, wobei ein Bedienfeld 19 fest auf einer Seite des Gehäuses 1 installiert ist, wobei das Bedienfeld 19 elektrisch mit dem Steuerkasten 18 verbunden ist, wobei der Steuerkasten 18 elektrisch mit dem Teleskopmotor 3, dem ersten Servomotor 12 und dem zweiten Servomotor 15 verbunden ist.
Das Funktionsprinzip des Gebrauchsmusters ist: Wenn das Gebrauchsmuster verwendet wird, wird das Universalrad 20 verwendet, um das Bewegen des Gebrauchsmusters zu erleichtern. Wenn das Gebrauchsmuster in eine geeignete Position bewegt wird, wird der Steuerkasten 18 durch die Bedienfeld 19 betätigt, um den Steuerkasten 18 dazu zu bringen, den Teleskopmotor 3 einzuschalten. Die Rohmaterialien werden durch das obere Ende des Gehäuses 1 auf die Oberseite des Maschensiebs 4 gegossen. Eine Führungsplatte 8 ist vorgesehen, um das Ausgießen von Rohmaterialien auf den Teleskopmotor 3 zu vermeiden.
Der Teleskopmotor 3 treibt den Siebrahmen 2 an, um in dem Gehäuse 1 durch die Gleitstange 9 hin und her zu gleiten, so dass das Maschensieb 4 die Rohmaterialien sieben kann, so dass die feineren Rohmaterialien durch das Maschensieb 4 auf die Ablenkplatte 7 fallen. Darüber hinaus werden die größeren Rohstoffpartikel mit der Vibration des Maschensiebs 4 durch das erste Durchgangsloch 5 abgegeben, um das Sieben von Rohstoffen zu realisieren. Die feineren Rohmaterialien werden durch die Ablenkplatte 7 und durch das zweite Durchgangsloch 6 abgegeben, um die Trennung der groben und der Rohmaterialien zu realisieren. Nach längerer Verwendung oder nach Gebrauch werden der erste Servomotor 12 und der zweite Servomotor 15 durch Betätigen des Steuerkastens 18 über das Bedienfeld 19 eingeschaltet. Der erste Servomotor 12 treibt die Drehwelle 13 an, um sich zu drehen, wodurch sich die Bürste 14 dreht, so dass die Bürste 14 die untere Oberfläche des Maschensiebs 4 reinigen kann, um zu vermeiden, dass die feineren Rohmaterialien an der unteren Oberfläche des Maschensiebs 4 haften. Der zweite Servomotor 15 treibt die Gewindestange 16 zum Drehen an. Die Gewindestange 16 ist durch Gewinde mit dem Gleitblock 11 verschraubt, so dass sich der Gleitblock 11 innerhalb der Gleitschiene 10 hin und her bewegt, wenn sich die Gewindestange 16 dreht. So kann die Bürste 14 die untere Oberfläche des Maschensiebs 4 reinigen, um den vollständigen Reinigungseffekt, die Sauberkeit des Maschensiebs 4 und die Stabilität des Gebrauchsmusters beim Gebrauch zu verbessern.
Die besseren Ausführungsformen des vorliegenden Patents sind oben ausführlich beschrieben, aber das vorliegende Patent ist nicht auf die oben erwähnten Ausführungsformen beschränkt. Im Rahmen des Wissens des gewöhnlichen technischen Personals auf dem Fachgebiet können verschiedene Änderungen vorgenommen werden, ohne vom Zweck dieses Patents abzuweichen.

Claims

Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gehäuse (1) umfasst, wobei der Siebrahmen (2) schräg und verschiebbar an der Innenseite des Gehäuses (1) festgeklemmt ist, wobei der Teleskopmotor (3) fest an einer Innenseite des Gehäuses (1) angebracht ist, wobei ein Ende des Teleskopmotors (3) fest mit einer Seite des Siebrahmens (2) verbunden ist, wobei das Maschensieb (4) fest im inneren Teil des Siebrahmens (2) installiert ist, wobei ein erstes Durchgangsloch (5) in der Mitte einer Seite des Gehäuses (1) angeordnet ist, wobei ein zweites Durchgangsloch (6) am unteren Ende der anderen Seite des Gehäuses (1) angeordnet ist, wobei eine Ablenkplatte (7) schräg und fest zwischen dem ersten Durchgangsloch (5) und dem zweiten Durchgangsloch (6) in dem Gehäuse (1) installiert ist, wobei eine Führungsplatte (8) schräg und fest auf einer Seite des inneren oberen Endes des Gehäuses (1) installiert ist.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gleitstangen (9) fest auf beiden Seiten des Siebrahmens (2) angebracht sind, wobei der Siebrahmen (2) schräg und verschiebbar durch die Gleitstange (9) im Inneren des Gehäuses (1) festgeklemmt ist.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschienen (10) fest auf beiden Seiten der Unterseite des Siebrahmens (2) installiert sind, und der Gleitblock (11) im Inneren der Gleitschiene (10) verschiebbar festgeklemmt ist, wobei der erste Servomotor (12) fest auf einer Seite des Gleitblocks (11) installiert ist, und eine Drehwelle (13) fest zwischen den ersten Servomotoren (12) installiert ist, wobei eine Bürste (14) fest auf der Drehwelle (13) installiert ist.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürste (14) in Kontakt mit der Unterseite des Maschensiebs (4) kommt.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Servomotor (15) fest auf einer Seite der Gleitschiene (10) installiert ist und eine Gewindestange (16) fest am zweiten Servomotor (15) installiert ist, wobei die Gewindestange (16) mit dem Gleitblock (11) durch Gewinde verschraubt ist, wobei der Gleitblock (11) mit einem Gewindeloch (17) versehen ist, wobei der Gleitblock (11) mit der Gewindestange (16) durch das Gewindeloch (17) verschraubt ist.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerkasten (18) fest an einer Innenseite des Gehäuses (1) angebracht ist, wobei ein Bedienfeld (19) fest auf einer Seite des Gehäuses (1) installiert ist, wobei das Bedienfeld (19) elektrisch mit dem Steuerkasten (18) verbunden ist, wobei der Steuerkasten (18) elektrisch mit dem Teleskopmotor (3), dem ersten Servomotor (12) und dem zweiten Servomotor (15) verbunden ist.
Eine Siebvorrichtung für chemische Rohstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Universalräder (20) fest an den vier Ecken der Unterseite des Gehäuses (1) angebracht sind.