CN115318627A - 一种树脂生产用固体原料筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，属于固体分离技术领域，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有机顶壳，所述机顶壳的顶部设置有两个进料口，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的内壁上设置有筛选分离组件，所述筛选分离组件包括筛选分离箱，所述筛选分离箱的内部设置有筛选分离槽，所述筛选分离箱的底部固定安装有筛选分离网与底支撑弹簧，所述底支撑弹簧的底端固定安装有底安装板；本发明中，通过在内设置有筛选分离组件，通过该结构设计，不仅能够实现筛选分离箱对于生产原料的实时震动筛料，同时也可通过筛选分离箱的实时震动，实现对于筛选分离箱内装载原料的持续内推，使原料得到更加全面有效的筛料。

Description

一种树脂生产用固体原料筛选分离装置

技术领域

本发明属于固体分离技术领域，尤其涉及一种树脂生产用固体原料筛选分离装置。

背景技术

树脂是一种常见的化学物质，树脂常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，当树脂受热发生熔融时，具有一定的流动性，在进行树脂生产时，需要使用到一些固体生产原料，为了对于固体原料进行筛选分离，需要使用到筛选分离装置。

中国专利公开了（CN108176579A）一种制药用原料分离筛选装置，包括内设空腔的底座，所述底座的侧面中部焊接有固定底板，且固定底板的上表面通过螺栓固定有两根互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个移动板，且移动板的上表面卡接有接料框，所述移动板的下表面中部焊接有凸块，所述固定底板的上表面中部通过螺栓固定有电动推杆，所述底座的上表面靠近固定底板的一侧中部通过螺栓安装有轴承座，且轴承座内滑动连接有顶杆。该装置让筛盘的上下表面更加空旷，便于加料和取料，还能够稳定地将金属筛框按照顶杆的轴线进行来回伸缩，从而提高了装置的稳定性，而且能够避免大颗粒的药材将筛孔堵塞，提高了装置的工作效率，但现如今的筛选分离装置，在筛选分离时，一般通过翻料结构对于原料进行翻料同时进行分离，虽然能提高对于筛选料的筛料速率，但一些散落在边缘的筛选料，由于翻料结构尺寸的限制，无法得到良好的翻料筛分分离，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要一种树脂生产用固体原料筛选分离装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的筛选分离装置，在筛选分离时，一般通过翻料结构对于原料进行翻料同时进行分离，虽然能提高对于筛选料的筛料速率，但一些散落在边缘的筛选料，由于翻料结构尺寸的限制，无法得到良好的翻料筛分分离，使用效果不佳的问题，而提出的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有机顶壳，所述机顶壳的顶部设置有两个进料口，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的内壁上设置有筛选分离组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选分离组件包括筛选分离箱，所述筛选分离箱的内部设置有筛选分离槽，所述筛选分离箱的底部固定安装有筛选分离网与底支撑弹簧，所述底支撑弹簧的底端固定安装有底安装板，所述底安装板的一侧外壁与机壳的一侧内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选分离箱的内部固定安装有螺纹轴架，所述筛选分离箱的壳体内设置有两个磁板槽，两个磁板槽内均镶嵌安装有内置磁板，所述内置磁板的顶部固定安装有L型安装杆，所述L型安装杆的一端与机壳的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选分离槽的内表面上横向固定安装有内导轨，所述内导轨上滑动安装有两个移动磁板，两个移动磁板的一侧外壁上均固定安装有连接弹簧，两个连接弹簧的一端分别与筛选分离槽的两侧内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动磁板的底部固定安装有底刷，所述底刷的底面上设置有底触头，所述底触头与筛选分离网之间紧密接触并挤压，所述内置磁板与移动磁板的磁极相同。

进一步的，通过在内设置有筛选分离组件，在对于树脂固体原料进行筛选分离时，将固体原料通过两个进料口加入至筛选分离组件的筛选分离箱内，在进行筛分分离时，开启驱动电机，驱动电机可带动安装辊转动，此时可同步带动触压球杆转动，触压球杆转动时，筛选分离箱失去触压球杆的支撑，在其重力的作用下会自动下落，由于内置磁板通过L型安装杆固定安装在机壳的内侧壁上，因此内置磁板会自动脱离磁板槽，此时内置磁板与移动磁板的斥力作用消失，移动磁板会在连接弹簧的作用下拉回，当筛选分离箱被重新顶起时，内置磁板重新进入磁板槽，由于内置磁板与移动磁板的磁极相同，因此内置磁板对于移动磁板会产生一定斥力，从而驱使内置磁板向内侧移动，对于筛选分离箱内装载的固体原料内推，以此往复，对于树脂生产原料进行持续固体分离，通过该结构设计，不仅能够实现筛选分离箱对于生产原料的实时震动筛料，同时也可通过筛选分离箱的实时震动，实现对于筛选分离箱内装载原料的持续内推，使原料得到更加全面有效的筛料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机顶壳的底部设置有翻料组件，所述翻料组件包括安装螺柱，所述安装螺柱的内部设置有通孔，通孔内纵向固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与通孔滑动连接，所述伸缩杆的外部固定安装有翻料叶，所述安装螺柱与螺纹轴架螺纹连接，所述翻料叶位于筛选分离箱的内侧，所述翻料叶的底部与筛选分离箱的底面内壁相互接触并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选分离组件下方位于机壳的内部设置有拨动均分组件，所述拨动均分组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴一端通过转轴固定安装有安装辊，转轴的顶部纵向固定安装有触压球杆，所述安装辊的外部固定安装有翻料板。

进一步的，通过在内设置有翻料组件，在筛选分离组件进行震动筛料的同时，由于翻料组件的安装螺柱与螺纹轴架螺纹连接，安装螺柱可在筛选分离组件位移的同时发生旋转，从而带动其外部的伸缩杆与翻料叶同步转动，翻料叶实现对于装入筛选分离组件内的原料的同步翻料处理，配合内置磁板的往复移动推料工作，进一步提高了筛选分离组件内装载的原料的筛分效率与效果，同时伸缩杆可在内置弹簧的作用下随着筛选分离组件的震动发生自适应伸缩，使其持续保持对于原料的翻料效果，使用效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有筛选分离组件，在对于树脂固体原料进行筛选分离时，将固体原料通过两个进料口加入至筛选分离组件的筛选分离箱内，在进行筛分分离时，开启驱动电机，驱动电机可带动安装辊转动，此时可同步带动触压球杆转动，触压球杆转动时，筛选分离箱失去触压球杆的支撑，在其重力的作用下会自动下落，由于内置磁板通过L型安装杆固定安装在机壳的内侧壁上，因此内置磁板会自动脱离磁板槽，此时内置磁板与移动磁板的斥力作用消失，移动磁板会在连接弹簧的作用下拉回，当筛选分离箱被重新顶起时，内置磁板重新进入磁板槽，由于内置磁板与移动磁板的磁极相同，因此内置磁板对于移动磁板会产生一定斥力，从而驱使内置磁板向内侧移动，对于筛选分离箱内装载的固体原料内推，以此往复，对于树脂生产原料进行持续固体分离，通过该结构设计，不仅能够实现筛选分离箱对于生产原料的实时震动筛料，同时也可通过筛选分离箱的实时震动，实现对于筛选分离箱内装载原料的持续内推，使原料得到更加全面有效的筛料。

2、本发明中，通过在内设置有拨动均分组件，在拨动均分组件驱动筛选分离组件发生持续震动的同时，翻料板也可持续转动，将筛选分离组件振筛分离下落的原料进行同步打散，使原料能够实现分散落料，避免原料落料时持续堆积对于拨动均分组件的工作产生不利影响，保证设备的稳定工作，当移动磁板在筛选分离箱内往复运动时，移动磁板底部的底刷也会持续往复移动，移动过程中，底刷底部的底触头与筛选分离网发生相对位移，底触头可实现对于筛选分离网的同步清理的作用，避免发生原料卡料堵塞筛孔的情况发生，使用效果好。

3、本发明中，通过在内设置有翻料组件，在筛选分离组件进行震动筛料的同时，由于翻料组件的安装螺柱与螺纹轴架螺纹连接，安装螺柱可在筛选分离组件位移的同时发生旋转，从而带动其外部的伸缩杆与翻料叶同步转动，翻料叶实现对于装入筛选分离组件内的原料的同步翻料处理，配合内置磁板的往复移动推料工作，进一步提高了筛选分离组件内装载的原料的筛分效率与效果，同时伸缩杆可在内置弹簧的作用下随着筛选分离组件的震动发生自适应伸缩，使其持续保持对于原料的翻料效果，使用效果好。

附图说明

图1为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置的立体结构示意图。

图2为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置中翻料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置中筛选分离组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置中底刷的放大底面立体结构示意图。

图6为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置中上拨动均分组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种树脂生产用固体原料筛选分离装置中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、机顶壳；3、机壳；4、机门；5、拨动均分组件；51、驱动电机；52、触压球杆；53、翻料板；54、安装辊；6、筛选分离组件；61、移动磁板；62、连接弹簧；63、底刷；64、L型安装杆；65、内置磁板；66、筛选分离箱；67、磁板槽；68、筛选分离槽；69、筛选分离网；610、底触头；611、螺纹轴架；612、底安装板；613、底支撑弹簧；614、内导轨；7、翻料组件；71、安装螺柱；72、内置弹簧；73、伸缩杆；74、翻料叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，包括机壳3，所述机壳3的顶部固定安装有机顶壳2，所述机顶壳2的顶部设置有两个进料口1，所述机壳3的外部通过合页安装有机门4，所述机壳3的内壁上设置有筛选分离组件6；

所述筛选分离组件6包括筛选分离箱66，所述筛选分离箱66的内部设置有筛选分离槽68，所述筛选分离箱66的底部固定安装有筛选分离网69与底支撑弹簧613，所述底支撑弹簧613的底端固定安装有底安装板612，所述底安装板612的一侧外壁与机壳3的一侧内壁固定连接，所述筛选分离箱66的内部固定安装有螺纹轴架611，所述筛选分离箱66的壳体内设置有两个磁板槽67，两个磁板槽67内均镶嵌安装有内置磁板65，所述内置磁板65的顶部固定安装有L型安装杆64，所述L型安装杆64的一端与机壳3的内侧壁固定连接，所述筛选分离槽68的内表面上横向固定安装有内导轨614，所述内导轨614上滑动安装有两个移动磁板61，两个移动磁板61的一侧外壁上均固定安装有连接弹簧62，两个连接弹簧62的一端分别与筛选分离槽68的两侧内壁固定连接，所述移动磁板61的底部固定安装有底刷63，所述底刷63的底面上设置有底触头610，所述底触头610与筛选分离网69之间紧密接触并挤压，所述内置磁板65与移动磁板61的磁极相同。

其具体实施方式为：在对于树脂固体原料进行筛选分离时，将固体原料通过两个进料口1加入至筛选分离组件6的筛选分离箱66内，在进行筛分分离时，开启驱动电机51，驱动电机51可带动安装辊54转动，此时可同步带动触压球杆52转动，触压球杆52转动时，筛选分离箱66失去触压球杆52的支撑，在其重力的作用下会自动下落，由于内置磁板65通过L型安装杆64固定安装在机壳3的内侧壁上，因此内置磁板65会自动脱离磁板槽67，此时内置磁板65与移动磁板61的斥力作用消失，移动磁板61会在连接弹簧62的作用下拉回，当筛选分离箱66被重新顶起时，内置磁板65重新进入磁板槽67，由于内置磁板65与移动磁板61的磁极相同，因此内置磁板65对于移动磁板61会产生一定斥力，从而驱使内置磁板65向内侧移动，对于筛选分离箱66内装载的固体原料内推，以此往复，对于树脂生产原料进行持续固体分离，在拨动均分组件5驱动筛选分离组件6发生持续震动的同时，翻料板53也可持续转动，将筛选分离组件6振筛分离下落的原料进行同步打散，使原料能够实现分散落料，避免原料落料时持续堆积对于拨动均分组件5的工作产生不利影响，保证设备的稳定工作，当移动磁板61在筛选分离箱66内往复运动时，移动磁板61底部的底刷63也会持续往复移动，移动过程中，底刷63底部的底触头610与筛选分离网69发生相对位移，底触头610可实现对于筛选分离网69的同步清理的作用，避免发生原料卡料堵塞筛孔的情况发生。

所述机顶壳2的底部设置有翻料组件7，所述翻料组件7包括安装螺柱71，所述安装螺柱71的内部设置有通孔，通孔内纵向固定安装有内置弹簧72，所述内置弹簧72的底端固定安装有伸缩杆73，所述伸缩杆73的一端与通孔滑动连接，所述伸缩杆73的外部固定安装有翻料叶74，所述安装螺柱71与螺纹轴架611螺纹连接，所述翻料叶74位于筛选分离箱66的内侧，所述翻料叶74的底部与筛选分离箱66的底面内壁相互接触并挤压。

所述筛选分离组件6下方位于机壳3的内部设置有拨动均分组件5，所述拨动均分组件5包括驱动电机51，所述驱动电机51固定安装在机壳3的一侧外壁上，所述驱动电机51的输出轴一端通过转轴固定安装有安装辊54，转轴的顶部纵向固定安装有触压球杆52，所述安装辊54的外部固定安装有翻料板53。

其具体实施方式为：在筛选分离组件6进行震动筛料的同时，由于翻料组件7的安装螺柱71与螺纹轴架611螺纹连接，安装螺柱71可在筛选分离组件6位移的同时发生旋转，从而带动其外部的伸缩杆73与翻料叶74同步转动，翻料叶74实现对于装入筛选分离组件6内的原料的同步翻料处理，配合内置磁板65的往复移动推料工作，同时伸缩杆73可在内置弹簧72的作用下随着筛选分离组件6的震动发生自适应伸缩，使其持续保持对于原料的翻料效果。

工作原理：在对于树脂固体原料进行筛选分离时，将固体原料通过两个进料口1加入至筛选分离组件6的筛选分离箱66内，在进行筛分分离时，开启驱动电机51，驱动电机51可带动安装辊54转动，此时可同步带动触压球杆52转动，触压球杆52转动时，筛选分离箱66失去触压球杆52的支撑，在其重力的作用下会自动下落，由于内置磁板65通过L型安装杆64固定安装在机壳3的内侧壁上，因此内置磁板65会自动脱离磁板槽67，此时内置磁板65与移动磁板61的斥力作用消失，移动磁板61会在连接弹簧62的作用下拉回，当筛选分离箱66被重新顶起时，内置磁板65重新进入磁板槽67，由于内置磁板65与移动磁板61的磁极相同，因此内置磁板65对于移动磁板61会产生一定斥力，从而驱使内置磁板65向内侧移动，对于筛选分离箱66内装载的固体原料内推，以此往复，对于树脂生产原料进行持续固体分离，在拨动均分组件5驱动筛选分离组件6发生持续震动的同时，翻料板53也可持续转动，将筛选分离组件6振筛分离下落的原料进行同步打散，使原料能够实现分散落料，避免原料落料时持续堆积对于拨动均分组件5的工作产生不利影响，保证设备的稳定工作，当移动磁板61在筛选分离箱66内往复运动时，移动磁板61底部的底刷63也会持续往复移动，移动过程中，底刷63底部的底触头610与筛选分离网69发生相对位移，底触头610可实现对于筛选分离网69的同步清理的作用，避免发生原料卡料堵塞筛孔的情况发生，在筛选分离组件6进行震动筛料的同时，由于翻料组件7的安装螺柱71与螺纹轴架611螺纹连接，安装螺柱71可在筛选分离组件6位移的同时发生旋转，从而带动其外部的伸缩杆73与翻料叶74同步转动，翻料叶74实现对于装入筛选分离组件6内的原料的同步翻料处理，配合内置磁板65的往复移动推料工作，同时伸缩杆73可在内置弹簧72的作用下随着筛选分离组件6的震动发生自适应伸缩，使其持续保持对于原料的翻料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，包括机壳（3），所述机壳（3）的顶部固定安装有机顶壳（2），所述机顶壳（2）的顶部设置有两个进料口（1），所述机壳（3）的外部通过合页安装有机门（4），其特征在于：所述机壳（3）的内壁上设置有筛选分离组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述筛选分离组件（6）包括筛选分离箱（66），所述筛选分离箱（66）的内部设置有筛选分离槽（68），所述筛选分离箱（66）的底部固定安装有筛选分离网（69）与底支撑弹簧（613），所述底支撑弹簧（613）的底端固定安装有底安装板（612），所述底安装板（612）的一侧外壁与机壳（3）的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述筛选分离箱（66）的内部固定安装有螺纹轴架（611），所述筛选分离箱（66）的壳体内设置有两个磁板槽（67），两个磁板槽（67）内均镶嵌安装有内置磁板（65），所述内置磁板（65）的顶部固定安装有L型安装杆（64），所述L型安装杆（64）的一端与机壳（3）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述筛选分离槽（68）的内表面上横向固定安装有内导轨（614），所述内导轨（614）上滑动安装有两个移动磁板（61），两个移动磁板（61）的一侧外壁上均固定安装有连接弹簧（62），两个连接弹簧（62）的一端分别与筛选分离槽（68）的两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述移动磁板（61）的底部固定安装有底刷（63），所述底刷（63）的底面上设置有底触头（610），所述底触头（610）与筛选分离网（69）之间紧密接触并挤压，所述内置磁板（65）与移动磁板（61）的磁极相同。

6.根据权利要求5所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述机顶壳（2）的底部设置有翻料组件（7），所述翻料组件（7）包括安装螺柱（71），所述安装螺柱（71）的内部设置有通孔，通孔内纵向固定安装有内置弹簧（72），所述内置弹簧（72）的底端固定安装有伸缩杆（73），所述伸缩杆（73）的一端与通孔滑动连接，所述伸缩杆（73）的外部固定安装有翻料叶（74），所述安装螺柱（71）与螺纹轴架（611）螺纹连接，所述翻料叶（74）位于筛选分离箱（66）的内侧，所述翻料叶（74）的底部与筛选分离箱（66）的底面内壁相互接触并挤压。

7.根据权利要求6所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述筛选分离组件（6）下方位于机壳（3）的内部设置有拨动均分组件（5），所述拨动均分组件（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）固定安装在机壳（3）的一侧外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种树脂生产用固体原料筛选分离装置，其特征在于，所述驱动电机（51）的输出轴一端通过转轴固定安装有安装辊（54），转轴的顶部纵向固定安装有触压球杆（52），所述安装辊（54）的外部固定安装有翻料板（53）。

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