CN114347309A - 一种树脂生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂生产用分离装置，属于过滤分离技术领域，包括上分离筒和下分离箱，所述上分离筒固定安装在下分离箱的顶部，所述下分离箱的底面内壁上固定安装有导料斜座；本发明中，通过设置有上分离筒和下分离箱，可对于树脂进行不同细度的两类分类处理，其中在上分离筒内设置有分离拨料机构，进行一级分离时，分离拨料机构可持续转动使树脂快速分散，进行快速分离，同时由于分离拨料机构的内部结构设计，在其转动的同时可将一级分离网上残留的树脂刮除，持续保持一级分离网的使用效果，在伸缩驱动组件活动时，疏通锥可上下运动对于进料管进行振捣，起到对于进料管内的附带疏通作用，可保证进料管内进料的通畅性，使用效果好。

Description

一种树脂生产用分离装置

技术领域

本发明属于过滤分离技术领域，尤其涉及一种树脂生产用分离装置。

背景技术

树脂是一种高分子化合物材料，一般树脂在受热后都易软化与融化，受热后的流动性会增强，一般来说树脂在常温下呈固态，一般来说作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂的作用非常广泛。

固体树脂在生产时，有时需要对原料内部的一些杂质进行分离，如今的一些生产分离装置往往通过将网孔尽量缩小，已达到细分的目的，虽然理论上可实现，但由于分离量多，往往无法在第一次分离后完成细化分离的效果，因此使用效果并不佳，为了解决此问题，亟待需要一种树脂生产用分离装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决固体树脂在生产时，有时需要对原料内部的一些杂质进行分离，如今的一些生产分离装置往往通过将网孔尽量缩小，已达到细分的目的，虽然理论上可实现，但由于分离量多，往往无法在第一次分离后完成细化分离的效果，因此使用效果并不佳的问题，而提出的一种树脂生产用分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种树脂生产用分离装置，包括上分离筒和下分离箱，所述上分离筒固定安装在下分离箱的顶部，所述下分离箱的底面内壁上固定安装有导料斜座，所述上分离筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面上固定安装有电推杆与进料管，所述电推杆的伸缩端一端设置有伸缩驱动组件，所述上分离筒的底部固定安装有一级分离网，所述一级分离网的中心位置处转动安装有分离拨料机构；

所述伸缩驱动组件包括伸缩螺柱，所述伸缩螺柱的外部固定安装有外安装套，所述外安装套的外壁上固定安装有L连杆，所述L连杆的顶端固定安装有疏通锥，所述疏通锥位于进料管的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离拨料机构包括螺纹转筒，所述螺纹转筒的外壁上固定安装有拨料组件，所述伸缩螺柱与螺纹转筒之间相互螺纹适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨料组件包括拨料板，所述拨料板的内部固定安装有内置弹簧，所述拨料板的内部滑动安装有伸缩板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内置弹簧的底端与伸缩板的顶面固定连接，所述伸缩板的底面上固定安装有底尖板，所述底尖板的底部与一级分离网的网面紧密接触。

进一步的，通过设置有上分离筒和下分离箱，可对于树脂进行不同细度的两类分类处理，其中在上分离筒内设置有分离拨料机构，在进行初步分离时，将树脂通过进料管导入上分离筒内，开启电推杆，电推杆启动可带动伸缩驱动组件作伸缩运动，伸缩驱动组件活动时，伸缩螺柱的一端会进入螺纹转筒内，由于伸缩螺柱与螺纹转筒的螺纹连接作用，随着伸缩螺柱的伸缩，螺纹转筒也会发生转动，从而使拨料组件也在同步转动，对于树脂进行实时拨料，使树脂能够更有效通过一级分离网分离，由于拨料组件内具有内置弹簧，内置弹簧可使底尖板与一级分离网的网面紧密接触，转动的同时，可将一级分离网上残留的树脂刮除，持续保持一级分离网的使用效果，在伸缩驱动组件活动时，疏通锥可上下运动对于进料管进行振捣，起到对于进料管内的附带疏通作用，可保证进料管内进料的通畅性，使用效果好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下分离箱的一侧外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有凸轮辊，所述下分离箱的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的内部设置有顶孔，所述下分离箱的底部固定安装有二级分离网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下分离箱的内部滑动安装有振筛分离箱，所述振筛分离箱的两侧外壁上设置的凹槽内固定安装有驱动齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动齿条的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与顶壳的底面固定连接。

进一步的，通过在下分离箱内设置有振筛分离箱，经过一次分离后树脂会下落至振筛分离箱内，此时可直接开启伺服电机，伺服电机可带动凸轮辊转动，凸轮辊可对于振筛分离箱持续推动移动，振筛分离箱可在复位弹簧的作用下持续震动，二级分离网对于振筛分离箱内的树脂进行二次分离，二次分离后的树脂可下落至导料斜座上，由于导料斜座倾斜设计，树脂可慢慢通过下分离箱一侧的出料口送出，具有稳定自动出料功能，通过进行二次分离设计，有效解决了无法在第一次分离即可完成细化分离的效果的问题。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下分离箱的内部转动安装有翻料组件，所述翻料组件包括安装横轴，所述安装横轴的两端均固定安装有齿辊，所述齿辊通过其一端固定安装的转动轴与下分离箱转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装横轴的外部固定安装有外辊轴，所述外辊轴的外部固定安装有翻料板，所述翻料板位于下分离箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振筛分离箱、凸轮辊与二级分离网分别呈上中下排列，所述一级分离网的网孔径大于二级分离网的网孔径。

进一步的，通过在振筛分离箱上安装有驱动齿条，同时在振筛分离箱内转动安装有翻料组件，在振筛分离箱发生持续震动时，振筛分离箱也会带着驱动齿条同时震动，驱动齿条震动的同时，可带动与其发生啮合的翻料组件的齿辊转动，从而安装横轴会同步转动，安装横轴可带动翻料板同步转动，随着振筛分离箱的持续震动，翻料板可在振筛分离箱内持续偏转，从而可实现对于振筛分离箱内的树脂的翻料处理，而此结构无需任何驱动源驱动，通过联动结构，即可实现活动，不仅有效提高了振筛分离箱内树脂的二次分离效果，还有效保证了装置整体的节能性，使用效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有上分离筒和下分离箱，可对于树脂进行不同细度的分级处理，其中在上分离筒内设置有分离拨料机构，在进行初步分离时，将树脂通过进料管导入上分离筒内，开启电推杆，电推杆启动可带动伸缩驱动组件作伸缩运动，伸缩驱动组件活动时，伸缩螺柱的一端会进入螺纹转筒内，由于伸缩螺柱与螺纹转筒的螺纹连接作用，随着伸缩螺柱的伸缩，螺纹转筒也会发生转动，从而使拨料组件也在同步转动，对于树脂进行实时拨料，使树脂能够更有效通过一级分离网分离，由于拨料组件内具有内置弹簧，内置弹簧可使底尖板与一级分离网的网面紧密接触，拨料组件转动的同时，可将一级分离网上残留的树脂刮除，持续保持一级分离网的使用效果，在伸缩驱动组件活动时，疏通锥可上下运动对于进料管进行振捣，起到对于进料管内的附带疏通作用，可保证进料管内进料的通畅性，使用效果好。

2、本发明中，通过在下分离箱内设置有振筛分离箱，经过一次分离后树脂会下落至振筛分离箱内，此时可直接开启伺服电机，伺服电机可带动凸轮辊转动，凸轮辊可对于振筛分离箱持续推动移动，振筛分离箱可在复位弹簧的作用下持续震动，二级分离网对于振筛分离箱内的树脂进行二次分离，二次分离后的树脂可下落至导料斜座上，由于导料斜座倾斜设计，树脂可慢慢通过下分离箱一侧的出料口送出，具有稳定自动出料功能，通过进行二次分离设计，有效解决了无法在第一次分离即可完成细化分离的效果的问题。

3、本发明中，通过在振筛分离箱上安装有驱动齿条，同时在振筛分离箱内转动安装有翻料组件，在振筛分离箱发生持续震动时，振筛分离箱也会带着驱动齿条同时震动，驱动齿条震动的同时，可带动与其发生啮合的翻料组件的齿辊转动，从而安装横轴会同步转动，安装横轴可带动翻料板同步转动，随着振筛分离箱的持续震动，翻料板可在振筛分离箱内持续偏转，从而可实现对于振筛分离箱内的树脂的翻料处理，而此结构无需任何驱动源驱动，通过联动结构，即可实现活动，不仅有效提高了振筛分离箱内树脂的二次分离效果，还有效保证了装置整体的节能性，使用效果好。

附图说明

图1为一种树脂生产用分离装置的立体结构示意图。

图2为一种树脂生产用分离装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种树脂生产用分离装置中上分离筒的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种树脂生产用分离装置中拨料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种树脂生产用分离装置中下分离箱的爆炸立体结构示意图。

图6为一种树脂生产用分离装置中翻料组件的放大立体结构示意图。

图7为一种树脂生产用分离装置中凸轮辊的放大立体结构示意图。

图8为一种树脂生产用分离装置中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、电推杆；2、顶盖；3、进料管；4、上分离筒；5、下分离箱；6、伺服电机；7、顶壳；8、导料斜座；9、伸缩驱动组件；91、疏通锥；92、L连杆；93、伸缩螺柱；94、外安装套；10、分离拨料机构；101、螺纹转筒；102、拨料组件；1021、拨料板；1022、内置弹簧；1023、伸缩板；1024、底尖板；11、一级分离网；12、顶孔；13、复位弹簧；14、驱动齿条；15、翻料组件；151、齿辊；152、安装横轴；153、外辊轴；154、翻料板；16、振筛分离箱；17、二级分离网；18、凸轮辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种树脂生产用分离装置，包括上分离筒4和下分离箱5，所述上分离筒4固定安装在下分离箱5的顶部，所述下分离箱5的底面内壁上固定安装有导料斜座8，所述上分离筒4的顶部固定安装有顶盖2，所述顶盖2的顶面上固定安装有电推杆1与进料管3，所述电推杆1的伸缩端一端设置有伸缩驱动组件9，所述上分离筒4的底部固定安装有一级分离网11，所述一级分离网11的中心位置处转动安装有分离拨料机构10；

所述伸缩驱动组件9包括伸缩螺柱93，所述伸缩螺柱93的外部固定安装有外安装套94，所述外安装套94的外壁上固定安装有L连杆92，所述L连杆92的顶端固定安装有疏通锥91，所述疏通锥91位于进料管3的正下方，所述分离拨料机构10包括螺纹转筒101，所述螺纹转筒101的外壁上固定安装有拨料组件102，所述伸缩螺柱93与螺纹转筒101之间相互螺纹适配，所述拨料组件102包括拨料板1021，所述拨料板1021的内部固定安装有内置弹簧1022，所述拨料板1021的内部滑动安装有伸缩板1023，所述内置弹簧1022的底端与伸缩板1023的顶面固定连接，所述伸缩板1023的底面上固定安装有底尖板1024，所述底尖板1024的底部与一级分离网11的网面紧密接触；

其具体实施方式为：在进行初步分离时，将树脂通过进料管3导入上分离筒4内，开启电推杆1，电推杆1启动可带动伸缩驱动组件9作伸缩运动，伸缩驱动组件9活动时，伸缩螺柱93的一端会进入螺纹转筒101内，由于伸缩螺柱93与螺纹转筒101的螺纹连接作用，随着伸缩螺柱93的伸缩，螺纹转筒101也会发生转动，从而使拨料组件102也在同步转动，对于树脂进行实时拨料，使树脂能够更有效通过一级分离网11分离，由于拨料组件102内具有内置弹簧1022，内置弹簧1022可使底尖板1024与一级分离网11的网面紧密接触，转动的同时，可将一级分离网11上残留的树脂刮除，持续保持一级分离网11的使用效果，在伸缩驱动组件9活动时，疏通锥91可上下运动对于进料管3进行振捣，起到对于进料管3内的附带疏通作用，可保证进料管3内进料的通畅性；

所述下分离箱5的一侧外壁上固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴一端固定安装有凸轮辊18，所述下分离箱5的顶部固定安装有顶壳7，所述顶壳7的内部设置有顶孔12，所述下分离箱5的底部固定安装有二级分离网17，所述下分离箱5的内部滑动安装有振筛分离箱16，所述振筛分离箱16的两侧外壁上设置的凹槽内固定安装有驱动齿条14，所述驱动齿条14的顶端固定安装有复位弹簧13，所述复位弹簧13的顶端与顶壳7的底面固定连接；

其具体实施方式为：经过一次分离后树脂会下落至振筛分离箱16内，此时可直接开启伺服电机6，伺服电机6可带动凸轮辊18转动，凸轮辊18可对于振筛分离箱16持续推动移动，振筛分离箱16可在复位弹簧13的作用下持续震动，二级分离网17对于振筛分离箱16内的树脂进行二次分离，二次分离后的树脂可下落至导料斜座8上，由于导料斜座8倾斜设计，树脂可慢慢通过下分离箱5一侧的出料口送出；

所述下分离箱5的内部转动安装有翻料组件15，所述翻料组件15包括安装横轴152，所述安装横轴152的两端均固定安装有齿辊151，所述齿辊151通过其一端固定安装的转动轴与下分离箱5转动连接，所述安装横轴152的外部固定安装有外辊轴153，所述外辊轴153的外部固定安装有翻料板154，所述翻料板154位于下分离箱5的内部，所述振筛分离箱16、凸轮辊18与二级分离网17分别呈上中下排列，所述一级分离网11的网孔径大于二级分离网17的网孔径；

其具体实施方式为：在振筛分离箱16发生持续震动时，振筛分离箱16也会带着驱动齿条14同时震动，驱动齿条14震动的同时，可带动与其发生啮合的翻料组件15的齿辊151转动，从而安装横轴152会同步转动，安装横轴152可带动翻料板154同步转动，随着振筛分离箱16的持续震动，翻料板154可在振筛分离箱16内持续偏转，从而可实现对于振筛分离箱16内的树脂的翻料处理，而此结构无需任何驱动源驱动，通过联动结构，即可实现活动，不仅有效提高了振筛分离箱16内树脂的二次分离效果，还有效保证了装置整体的节能性。

工作原理：在进行初步分离时，将树脂通过进料管3导入上分离筒4内，开启电推杆1，电推杆1启动可带动伸缩驱动组件9作伸缩运动，伸缩驱动组件9活动时，伸缩螺柱93的一端会进入螺纹转筒101内，由于伸缩螺柱93与螺纹转筒101的螺纹连接作用，随着伸缩螺柱93的伸缩，螺纹转筒101也会发生转动，从而使拨料组件102也在同步转动，对于树脂进行实时拨料，使树脂能够更有效通过一级分离网11分离，由于拨料组件102内具有内置弹簧1022，内置弹簧1022可使底尖板1024与一级分离网11的网面紧密接触，转动的同时，可将一级分离网11上残留的树脂刮除，持续保持一级分离网11的使用效果，在伸缩驱动组件9活动时，疏通锥91可上下运动对于进料管3进行振捣，起到对于进料管3内的附带疏通作用，可保证进料管3内进料的通畅性，经过一次分离后树脂会下落至振筛分离箱16内，此时可直接开启伺服电机6，伺服电机6可带动凸轮辊18转动，凸轮辊18可对于振筛分离箱16持续推动移动，振筛分离箱16可在复位弹簧13的作用下持续震动，二级分离网17对于振筛分离箱16内的树脂进行二次分离，二次分离后的树脂可下落至导料斜座8上，由于导料斜座8倾斜设计，树脂可慢慢通过下分离箱5一侧的出料口送出，在振筛分离箱16发生持续震动时，振筛分离箱16也会带着驱动齿条14同时震动，驱动齿条14震动的同时，可带动与其发生啮合的翻料组件15的齿辊151转动，从而安装横轴152会同步转动，安装横轴152可带动翻料板154同步转动，随着振筛分离箱16的持续震动，翻料板154可在振筛分离箱16内持续偏转，从而可实现对于振筛分离箱16内的树脂的翻料处理，而此结构无需任何驱动源驱动，通过联动结构，即可实现活动，不仅有效提高了振筛分离箱16内树脂的二次分离效果，还有效保证了装置整体的节能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂生产用分离装置，包括上分离筒（4）和下分离箱（5），其特征在于：所述上分离筒（4）固定安装在下分离箱（5）的顶部，所述下分离箱（5）的底面内壁上固定安装有导料斜座（8），所述上分离筒（4）的顶部固定安装有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶面上固定安装有电推杆（1）与进料管（3），所述电推杆（1）的伸缩端一端设置有伸缩驱动组件（9），所述上分离筒（4）的底部固定安装有一级分离网（11），所述一级分离网（11）的中心位置处转动安装有分离拨料机构（10）；

所述伸缩驱动组件（9）包括伸缩螺柱（93），所述伸缩螺柱（93）的外部固定安装有外安装套（94），所述外安装套（94）的外壁上固定安装有L连杆（92），所述L连杆（92）的顶端固定安装有疏通锥（91），所述疏通锥（91）位于进料管（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述分离拨料机构（10）包括螺纹转筒（101），所述螺纹转筒（101）的外壁上固定安装有拨料组件（102），所述伸缩螺柱（93）与螺纹转筒（101）之间相互螺纹适配。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述拨料组件（102）包括拨料板（1021），所述拨料板（1021）的内部固定安装有内置弹簧（1022），所述拨料板（1021）的内部滑动安装有伸缩板（1023）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述内置弹簧（1022）的底端与伸缩板（1023）的顶面固定连接，所述伸缩板（1023）的底面上固定安装有底尖板（1024），所述底尖板（1024）的底部与一级分离网（11）的网面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述下分离箱（5）的一侧外壁上固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴一端固定安装有凸轮辊（18），所述下分离箱（5）的顶部固定安装有顶壳（7），所述顶壳（7）的内部设置有顶孔（12），所述下分离箱（5）的底部固定安装有二级分离网（17）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述下分离箱（5）的内部滑动安装有振筛分离箱（16），所述振筛分离箱（16）的两侧外壁上设置的凹槽内固定安装有驱动齿条（14）。

7.根据权利要求6所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述驱动齿条（14）的顶端固定安装有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的顶端与顶壳（7）的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述下分离箱（5）的内部转动安装有翻料组件（15），所述翻料组件（15）包括安装横轴（152），所述安装横轴（152）的两端均固定安装有齿辊（151），所述齿辊（151）通过其一端固定安装的转动轴与下分离箱（5）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述安装横轴（152）的外部固定安装有外辊轴（153），所述外辊轴（153）的外部固定安装有翻料板（154），所述翻料板（154）位于下分离箱（5）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种树脂生产用分离装置，其特征在于，所述振筛分离箱（16）、凸轮辊（18）与二级分离网（17）分别呈上中下排列，所述一级分离网（11）的网孔径大于二级分离网（17）的网孔径。

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