CN107983750B - 一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，该推车包括车体、固定在车体上的外壳和固定在外壳内的送料斗、受料斗、固液分离及铁磁性物质分离复合系统及大密度物质分离系统，所述固液分离及铁磁性物质分离复合系统包括具有电磁性的传送带、传送带支架、固定在传送带下方的铁磁性物质集料器和固定在支架下方的振动器；所述大密度物质分离系统包括接料斗和设置在接料斗底部的振动筛，所述接料斗位于传送带最低位置的下方。处理工艺包括固液分离、铁磁性及大密度物质分离。本发明仅用两个系统既能实现固液的彻底分离，也能去除固体物中的硬物，为实现回收餐厨垃圾创造条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾贮器技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺。
背景技术
餐厨垃圾大量存在，如果利用得好，则可能变废为宝，反之，则会造成环境污染。而对餐厨垃圾的分选是变废为宝的前提保障。餐厨垃圾里既有固体成分，也有液体成分（主要是水和动植物油的混合物），因此这给餐厨垃圾的回收与运输过程造成极大的不便，即在回收与运输过程中，由于餐厨垃圾固液共存，液体的水和油在回收和运输途中会发生散落，造成环境污染。同时，餐厨垃圾的固体成分包括了各种硬物如金属、玻璃等，如果无法将这些分选出去，则会对处理设备造成损伤，缩短使用寿命，或者对食用动物胃肠造成损伤，影响其健康。
因此，如果能将餐厨垃圾中的固液完全分开，能提高运输的安全性，减少对环境的污染；如果能将垃圾中的硬物彻底分选出去，能减少对设备及食用动物的损伤。
目前常用的分选方法有滚筒筛式分拣、振动筛式分拣、圆盘式分拣等几种，这几种形式的分拣均存在功能单一，复合性差，且无法同时去除金属和玻璃等缺陷，影响了餐厨垃圾的后续加工和回收利用，制约整个行业的发展。
针对上述问题，有必要提出一种餐厨垃圾预处理工艺，既能进行固液分离，也能去除固体物中的硬物，且能同时去除金属和玻璃等硬物，真正的实现对餐厨垃圾的预处理，为加工和回收餐厨垃圾创造条件。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，以解决现有技术由于对餐厨垃圾固液分离不彻底及无法同时去除金属和玻璃等硬物导致回收利用率低的问题。
本发明公开了一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，所述餐厨垃圾预处理推车包括车体、固定在车体上的外壳和固定在外壳内的送料斗、受料斗、固液分离及铁磁性物质分离复合系统及大密度物质分离系统，
所述送料斗贯通设置在外壳上，用于将外部餐厨垃圾导入外壳内腔，在送料斗上设置有自动开闭门，
所述固液分离及铁磁性物质分离复合系统和大密度物质分离系统并排设置在受料斗内，
所述固液分离及铁磁性物质分离复合系统包括具有电磁性的传送带、传送带支架、固定在传送带下方的铁磁性物质集料器和固定在支架下方的振动器，所述传送带与水平方向呈一定倾角设置，所述送料斗设置在传送带最高位置的上方；
所述传送带在两个厚度面上均设置有电磁体层，在两个电磁体层之间设置有加热层，所述电磁体层包括多根导线和用于连接导线的连接体I，所述加热层包括多根电阻和用于连接电阻的连接体II，所述连接体I与连接体II均为一定孔隙的材质制成；
所述大密度物质分离系统包括接料斗和设置在接料斗底部的振动筛，所述接料斗位于传送带最低位置的下方，用于接收从传送带上运输来的垃圾，所述振动筛上设置有电动门，电动门的下方设置大密度物质接料盒，所述接料斗的侧壁上设置有出料口，在出料口处设置有接料盒；
使用餐厨垃圾预处理推车进行餐厨垃圾预处理包括以下过程：
1）固液分离过程：
I、主分离：餐厨垃圾经过具有振动功能的传送带，实现固液分离；
II、旁路分离：I步骤中分离出的固态垃圾经振动筛振动过滤，固液再次分离；
III、辅助分离：餐厨垃圾经过具有加热功能的传送带，可使部份液态垃圾挥发，实现固液分离；
2）铁磁性物质分离过程：
与I步骤同时进行；餐厨垃圾经过具有电磁性功能的传送带时，将铁磁性物质吸附在传送带上，并通过铁磁性物质集料器对铁磁性物质的回收；
3）大密度物质分离过程：
与II步骤同时进行；主分离过程中分离出的固态垃圾经振动筛振动分选，不同密度物质实现分层，位于上层的小密度物质通过出料口进行回收，位于底层的大密度物质通过电动门进行回收。
进一步，所述传送带支架包括底座、两个呈U形的子架，所述底座固定在振动器上，两个所述子架平行固定在底座的两侧，子架的U形开口的两侧连接有转轴，所述转轴上固定设置有辊轮，两个辊轮至少有一个为驱动轮。
进一步，所述铁磁性物质集料器包括刮料板、料槽和铁磁性物质接料盒，所述刮料板可旋转地固定在底座上，在刮料板与底座之间设置有用于调整刮料板与传送带的接触力的弹性件，所述料槽为设置在刮料板与铁磁性物质接料盒之间的U型槽。
本发明的有益效果在于：
1、通过固液分离及铁磁性物质分离复合系统一次性实现固体垃圾与液态垃圾、非铁磁性物质与铁磁性物质的分离，简化了操作程序，缩短了处理周期；
2、通过固液分离及铁磁性物质分离复合系统集成了固体垃圾与液态垃圾、非铁磁性物质与铁磁性物质的分离系统，使结构简单，制造成本降低；
3、通过大密度物质分离系统将玻璃、非铁磁性金属及石头等物质分离；
4、集成了大密度物质分离系统与固液分离旁路，使功能复合，结构简单，利于降低使用成本；
5、通过传送带振动、加热及振动筛的复合处理，使固液分离彻底，解决了现有技术分离不彻底的问题；
总之，本发明简化了结构，只用两个系统既能彻底分离固态和液态垃圾，也能有效去除固体物中的硬物，如重金属、玻璃、石头等，使功能复合，结构优化，成本更低，真正实现对餐厨垃圾的预处理，为加工和回收餐厨垃圾创造了条件。
附图说明
图1为本发明一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺流程图；
图2为本发明涉及的餐厨垃圾预处理推车的结构示意图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明涉及的餐厨垃圾预处理推车的剖视结构示意图；
图5为本发明涉及的餐厨垃圾预处理推车去除外壳后的剖视结构示意图；
图6为固液分离及铁磁性物质分离复合系统的结构示意图；
图7为大密度物质分离系统的结构示意图；
图8为铁磁性物质集料器的结构示意图；
图9为传送带的厚度剖视图；
图10为传送带支架的结构示意图；
图11为图10的右视图。
附图标记说明：
1-送料斗；2-受料斗；3-固液分离及铁磁性物质分离复合系统；4-大密度物质分离系统；5-传送带；6-传送带支架；7-铁磁性物质集料器；8-振动器；9-电磁体层；10-加热层；11-底座；12-子架；13-辊轮；14-转轴；15-刮料板；16-料槽；17-铁磁性物质接料盒；18-振动电机；19-振簧；20-接料斗；21-振动筛；22-电动门；23-大密度物质接料盒；24-出料口；25-接料盒；26-支承隔板；27-过滤孔；28-集液斗I；29-固液分离旁路；30-集液斗II；31-集液盒；32-铰链；33-刮头；34-门板；35-驱动推杆；36-门板滑槽；37-车体；38-外壳；39-滚轮机构；40-手动门；41-推车手把；42-自动开闭门。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-图11所示，本实施例一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，餐厨垃圾预处理推车包括车体37、固定在车体上的外壳38，以及固定在外壳内的送料斗1、受料斗2、固液分离及铁磁性物质分离复合系统3和大密度物质分离系统4，车体具有滚轮机构39，可以减轻移动阻力，外壳为薄壳盒体，在盒体的一侧设置有手动门40，可将外壳打开，方便取出分离的垃圾，同时，在手动门上设置有门把手，方便开关操作，在手动门对应的另一侧设置有推车手把41，可以用推车手把驱合车体移动，送料斗贯通设置在外壳上，用于将外部餐厨垃圾导入外壳内腔，在送料斗上设置有自动开闭门42，该门处于常闭状态，当有人靠近时，即自行打开，可避免对外部环境的污染，本实施例的大密度物质采用以下方法进行确定：以石块密度为参照，当某一物质密度大于石块密度时，即为大密度物质，本实施例的固液分离及铁磁性物质分离复合系统和大密度物质分离系统并排设置在受料斗内，具体的：
固液分离及铁磁性物质分离复合系统包括具有电磁性的传送带5、传送带支架6、固定在传送带下方的铁磁性物质集料器7和固定在支架下方的振动器8，传送带与水平方向呈一定倾角设置，可使垃圾在重力作用下自然往下掉，本实施例的传送带在两个厚度面上均设置有电磁体层9，电磁体层设置有电导线，当通电时，传送带具有磁性，可将垃圾中的铁磁性物质吸附在传送带上，另外，在两个电磁体层之间设置有加热层10，可在传送过程中，对垃圾起到一定的烘干除湿作用，本实施例的送料斗设置在传送带最高位置的上方，以方便接收来料进行分离操作；本实施例的传送带支架包括底座11、两个呈U形的子架12，底座固定在振动器上，两个子架平行固定在底座的两侧，具体的，通过螺栓与底座连接固定，子架的U形开口的两侧连接有转轴14，转轴上固定设置有辊轮13，两个辊轮至少有一个为驱动轮，通过驱动轮驱动传送带移动，进行分离操作，本实施例的铁磁性物质集料器7包括刮料板15、料槽16和铁磁性物质接料盒17，刮料板通过铰链32可旋转地固定在底座上，即刮料板可以旋转，有一定的自由度和灵活性，防止被卡死，或无法调节的问题发生，在刮料板与底座之间设置有弹性件，弹性件可以是弹簧、胶皮等，可用于调整刮料板与传送带的接触力，以使刮料板可以完全刮落铁磁性物质为宜，同时，在刮料板与铁磁性物质接料盒之间设置有料槽，用于引导铁磁性物质进入铁磁性物质接料盒内，为防止物体掉出，将料槽设置为U型槽，U型的两个侧边可对物体形成阻挡，进而防止物体洒出。另外，在刮料板15顶部与传送带接触部位设置有刮头33，刮头通过软橡胶材料制成，具有较高的耐磨性，且对传送带形成保护。本实施例的振动器8为多个固定在支承隔板上的振动电机18和一端与振动电机固定一端与底座固定的振簧19。在振动电机的作用下，引起振簧的振动，进而将振动传递给底座及传送带，实现不同密度物质的分离。
本实施例的大密度物质分离系统4包括接料斗20和设置在接料斗底部的振动筛21，接料斗位于传送带最低位置的下方，用于接收从传送带上运输来的垃圾，振动筛上设置有电动门22，电动门的下方设置大密度物质接料盒23，接料斗的侧壁上设置有出料口24，在出料口处设置有接料盒25。
本实施例振动筛下部设置有振动器I，与振动器8一样，也由振动电机及振簧构成，在振动电机的作用下，引起振簧的振动，进而实现不同密度物质的分离。
本实施例振动筛也设置有过滤孔，振动筛振动时，可将水油等液态垃圾通过过滤孔进入集液斗II进行回收处理。
本实施例的电动门由两子门组成，每一子门包括门板34和驱动推杆35，在振动筛上设置有门板滑槽36，驱动推杆的缸体固定在振动筛的一端，推杆端部与门板固定，从而推动门板在滑槽内滑动，实现开合操作。
本实施例中，还包括水平连接在受料斗内腔两侧的支承隔板26，大密度物质接料盒及接料盒放置在支承隔板上。
本实施例中，固液分离及铁磁性物质分离复合系统还包括多个设置在底板及支承隔板上的过滤孔27和设置在支承隔板下方与传送带正对的集液斗I 28。通过在底板及支承隔板上的过滤孔可以将液体成份引入集液斗I中，从而实现液态垃圾的回收。
本实施例中，还包括固液分离旁路 29，固液分离旁路包括设置在支承隔板下方与大密度物质接料盒及接料盒正对的集液斗II 30。通过集液斗II可以将大密度物质分离系统中的液态垃圾进行再次回收，以提高固液分离水平。
实际使用中，集液斗I和集液斗II可以组合为一个集液斗。
本实施例中，集液斗I和集液斗II的下方设置集液盒 31。集液盒可同时对集液斗I和集液斗II的液态垃圾进行回收。
参见图1，使用上述餐厨垃圾预处理推车进行餐厨垃圾预处理的工艺如下：
1、固液分离过程为：
1）主分离过程：当餐厨垃圾从送料斗进入接料斗内的传送带上，由于传送带呈倾角设置，餐厨垃圾在重力作用下可自然往下运行，同时，传送带在振动器的作用下，产生一定频率的振动，餐厨垃圾中液体和固体成份具有不同的频率，自然分离出来，固体成份往下进入大密度物质分离系统中，而液体成份沿接料斗往下进入液体回收的集液盒内。
2）旁路分离过程：固体成份进入大密度物质分离系统的接料斗内，由于其底部振动筛的振动作用，液体和固体成份进一步分离，液态垃圾通过振动筛及支承隔板上的过滤孔进入集液斗II内，并最终进入集液盒内，固态垃圾通过电动门进入大密度物质接料盒，或通过出料口进入接料盒内，最终完成固液分离。
3）辅助分离过程：传送带的加热烘干也可以使一部份液态垃圾挥发，进一步实现提高固液分离。
2、铁磁性物质分离过程为：
当餐厨垃圾从送料斗进入接料斗的传送带上，由于传送带呈倾角设置，餐厨垃圾在重力作用下可自然往下运行，同时，传送带在振动器的作用下，产生一定频率的振动，餐厨垃圾中不同成份具有不同的密度，也就具有不同的频率，密度大的往下沉，密度小的上浮，因此，密度大的铁磁性垃圾往下掉，来到传送带的表面上，由于传送带具有磁性，可将来到表面的铁磁性物质吸附住，所有垃圾沿传送带继续前行，当来到位于传送带最低位置时，非铁磁性物质直接进入大密度物质分离系统中继续分离，而吸附在传送带的表面的铁磁性物质，随传送带继续前行，当来至铁磁性物质集料器处时，刮料板开始工作，将吸附在传送带表面的铁磁性物质刮落下来，并通过料槽引入铁磁性物质接料盒内，完成铁磁性物质的分离。
3、大密度物质分离过程为：
当固体垃圾进入大密度物质分离系统的接料斗内，由于其底部振动筛的振动作用，密度大的往下沉，密度小的上浮，因此，大密度物质往下掉，来到接料斗的底部表面，小密度物质往上浮来到大密度物质的上面，当最终运行到接料斗的侧壁时，由于其上设置有出料口，小密度物质通过出料口处进入接料盒，而大密度物质集中在振动筛的表面上，此时打开电动门，即可将大密度物质装入大密度物质接料盒中，实现大密度物质的分离。
通过固液分离、铁磁性物质分离、大密度物质分离实现餐厨垃圾的完全分离，分离后的垃圾不含有金属、玻璃和石头等硬物，可以直接进行加工，也可直接作为动物食材，不用担心对加工设备或食用动物造成影响，其安全性得到显著提升，实用价值得到真正体现。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，其特征在于：所述餐厨垃圾预处理推车包括车体、固定在车体上的外壳和固定在外壳内的送料斗、受料斗、固液分离及铁磁性物质分离复合系统及大密度物质分离系统，所述送料斗贯通设置在外壳上，用于将外部餐厨垃圾导入外壳内腔，在送料斗上设置有自动开闭门，所述固液分离及铁磁性物质分离复合系统和大密度物质分离系统并排设置在受料斗内，所述固液分离及铁磁性物质分离复合系统包括具有电磁性的传送带、传送带支架、固定在传送带下方的铁磁性物质集料器和固定在支架下方的振动器，所述传送带与水平方向呈一定倾角设置，所述送料斗设置在传送带最高位置的上方；
所述传送带在两个厚度面上均设置有电磁体层，在两个电磁体层之间设置有加热层，所述电磁体层包括多根导线和用于连接导线的连接体I，所述加热层包括多根电阻和用于连接电阻的连接体II，所述连接体I与连接体II均为一定孔隙的材质制成；
所述大密度物质分离系统包括接料斗和设置在接料斗底部的振动筛，所述接料斗位于传送带最低位置的下方，用于接收从传送带上运输来的垃圾，所述振动筛上设置有电动门，电动门的下方设置大密度物质接料盒，所述接料斗的侧壁上设置有出料口，在出料口处设置有接料盒；
所述传送带支架包括底座、两个呈U形的子架，所述底座固定在振动器上，两个所述子架平行固定在底座的两侧，子架的U形开口的两侧连接有转轴，所述转轴上固定设置有辊轮，两个辊轮至少有一个为驱动轮；
所述铁磁性物质集料器包括刮料板、料槽和铁磁性物质接料盒，所述刮料板可旋转地固定在底座上，在刮料板与底座之间设置有用于调整刮料板与传送带的接触力的弹性件，所述料槽为设置在刮料板与铁磁性物质接料盒之间的U型槽；
使用餐厨垃圾预处理推车进行餐厨垃圾预处理包括以下过程：
1)固液分离过程：
I、主分离：餐厨垃圾经过具有振动功能的传送带，实现固液分离；
II、旁路分离：I步骤中分离出的固态垃圾经振动筛振动过滤，固液再次分离；
III、辅助分离：餐厨垃圾经过具有加热功能的传送带，可使部份液态垃圾挥发，实现固液分离；
2)铁磁性物质分离过程：
与I步骤同时进行；餐厨垃圾经过具有电磁性功能的传送带时，将铁磁性物质吸附在传送带上，并通过铁磁性物质集料器对铁磁性物质的回收；
3)大密度物质分离过程：
与II步骤同时进行；主分离过程中分离出的固态垃圾经振动筛振动分选，不同密度物质实现分层，位于上层的小密度物质通过出料口进行回收，位于底层的大密度物质通过电动门进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理推车的餐厨垃圾预处理工艺，其特征在于：所述铁磁性物质集料器包括刮料板、料槽和铁磁性物质接料盒，所述刮料板可旋转地固定在底座上，在刮料板与底座之间设置有用于调整刮料板与传送带的接触力的弹性件，所述料槽为设置在刮料板与铁磁性物质接料盒之间的U型槽。
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