CN207970584U - 一种化工废料固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废料固液分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的顶部一侧套设有入料管，且分离装置本体的内部包含有第一分离仓和第二分离仓。本实用新型中，该化工废料固液分离装置，首先，在分离装置本体的内部设置了第一分离仓和第二分离仓，并且在第一分离仓和第二分离仓之间的上端设置了导流斜板，可使得从入料管内倒入的固液废料可以被分隔成两部分，从而缓冲了固液分离的压力，使得其分离速率更快，其次，在第一分离仓的内部设置了滤网和V形滤板，这样便使得其在分离固液的时候，可以先将液体分离出，并集中收集固体废料，使得固液分离更加完全，处理固体废料更加方便。

Description

一种化工废料固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理装置技术领域，尤其涉及一种化工废料固液分离装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。

化工废料在处理的时候，往往需要对其进行分离，以使得固体废料和液体废料分离开来，然而现有的这类分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料，而且分离速率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废料固液分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工废料固液分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的顶部一侧套设有入料管，且分离装置本体的内部包含有第一分离仓和第二分离仓，所述第一分离仓的内部上方中心处转动设置有滚筒，所述滚筒的下方设有V形滤板，所述V形滤板的两侧对称固定有伸缩杆，所述第二分离仓的内部上方滑动设置有第一滤板和第二滤板，且第二滤板的下方间隔均匀设有多个导流条，所述分离装置本体的底部套接有收集槽，且收集槽置放于固定在分离装置本体的底部的支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述V形滤板由一个直板和两个斜板组成，且两个斜板均通过旋钮与直板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒两侧对称固定有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一分离仓和第二分离仓之间竖直固定有隔板，所述隔板的上端且位于第一分离仓的内部固定有导流斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集槽共设置有两个，且两个收集槽关于分离装置本体的竖直中线对称。

本实用新型中，该化工废料固液分离装置，首先，在分离装置本体的内部设置了第一分离仓和第二分离仓，并且在第一分离仓和第二分离仓之间的上端设置了导流斜板，可使得从入料管内倒入的固液废料可以被分隔成两部分，从而缓冲了固液分离的压力，使得其分离速率更快，其次，在第一分离仓的内部设置了滤网和V形滤板，并且滤网与滚筒连接，V形滤板的两侧固定了伸缩杆，这样便使得其在分离固液的时候，可以先将液体分离出，并集中收集固体废料，使得固液分离更加完全，处理固体废料更加方便，最后，在第二分离仓的内部贯穿设置了第一滤板和第二滤板，并且在第二滤板的下方设置了导流块，这样便可使得化工液体废料能够均匀流出，而固体废料也较为容易取出，其实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废料固液分离装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工废料固液分离装置的V形滤板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工废料固液分离装置的滚筒以及与滚筒连接的滤网的俯视图。

图例说明：

1-入料管、2-分离装置本体、3-滚筒、4-第一分离仓、5-V形滤板、6-伸缩杆、7-收集槽、8-支架、9-导流条、10-第二滤板、11-第一滤板、12-第二分离仓、13-导流斜板、14-旋钮、15-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工废料固液分离装置，包括分离装置本体2，分离装置本体2的顶部一侧套设有入料管1，且分离装置本体2的内部包含有第一分离仓4和第二分离仓12，第一分离仓4的内部上方中心处转动设置有滚筒3，滚筒3的下方设有V形滤板5，V形滤板5的两侧对称固定有伸缩杆6，第二分离仓12的内部上方滑动设置有第一滤板11和第二滤板10，且第二滤板10的下方间隔均匀设有多个导流条9，分离装置本体2的底部套接有收集槽7，且收集槽7置放于固定在分离装置本体2的底部的支架8上。

V形滤板5由一个直板和两个斜板组成，且两个斜板均通过旋钮14与直板转动连接，滚筒3两侧对称固定有滤网15，第一分离仓4和第二分离仓12之间竖直固定有隔板，隔板的上端且位于第一分离仓4的内部固定有导流斜板13，收集槽7共设置有两个，且两个收集槽7关于分离装置本体2的竖直中线对称。

伸缩杆6与MYT3-23液压推动器传动连接，滚筒13的后端与固定在分离装置本体2后壁的电机传动连接，收集槽7可从支架8上自由取下，导流条9交错设置在第二分离仓12内，V形滤板5、第一滤板11和第二滤板10的表面均间隔均匀开设有多个滤孔，第一分离仓4的外壁位于V形滤板5的前端设有仓门，第一滤板11和第二滤板10均贯穿套设在分离装置本体2的侧壁上。

工作原理：使用时，先将化工废料从入料管1倒入分离装置本体2的内部，由于导流斜板13的设置，可使得下落的化工废料一部分落入到第二分离仓12内，经由第一滤板11和第二滤板10的两次过滤，过滤后的液体经由导流条9流入到收集槽7内，处于第一滤板11和第二滤板10上的固体废料则通过抽出第一滤板11和第二滤板10将其取出，从入料管1倒入的另一部分化工废料则经由滚筒3两侧的滤网15和V形滤板5过滤后，液体流入到导流槽7内，然后，启动电机运行，带动滚筒3转动，使得位于滤网15上的固体废料落入到V形滤板5内，并且打开仓门，取出固体废料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工废料固液分离装置，包括分离装置本体(2)，其特征在于，所述分离装置本体(2)的顶部一侧套设有入料管(1)，且分离装置本体(2)的内部包含有第一分离仓(4)和第二分离仓(12)，所述第一分离仓(4)的内部上方中心处转动设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的下方设有V形滤板(5)，所述V形滤板(5)的两侧对称固定有伸缩杆(6)，所述第二分离仓(12)的内部上方滑动设置有第一滤板(11)和第二滤板(10)，且第二滤板(10)的下方间隔均匀设有多个导流条(9)，所述分离装置本体(2)的底部套接有收集槽(7)，且收集槽(7)置放于固定在分离装置本体(2)的底部的支架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于，所述V形滤板(5)由一个直板和两个斜板组成，且两个斜板均通过旋钮(14)与直板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于，所述滚筒(3)两侧对称固定有滤网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于，所述第一分离仓(4)和第二分离仓(12)之间竖直固定有隔板，所述隔板的上端且位于第一分离仓(4)的内部固定有导流斜板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于，所述收集槽(7)共设置有两个，且两个收集槽(7)关于分离装置本体(2)的竖直中线对称。