CN204151429U - 一种钴生产用电解液除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本实用新型提供了一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件，所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上。有益效果：本实用新型具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。
背景技术
我国是钴资源缺乏的国家，需要大量进口钴产品或各种钴原料。钴的生产原料可分为钴矿物和钴废料两大类，主要的钴矿物有镍红土矿、铜钴矿、含钴硫化铜矿、钴硫精矿、砷钴矿、大洋多金属结核和富钴结壳。主要的钴废料有高温合金、废磁性材料、废硬质合金、废电子材料、废催化剂等。我国钴矿床贫矿多、富矿少，而且缺少单独的钴矿床，大部分共生或伴生，目前主要从镍系统钴渣中提取钴。
现代的钴生产工艺中采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法，因为大幅改善了工作环境和无污染等优势被广泛采用。该方法包括如下工序：浸取钴—萃取分离、提纯CoSO4溶液—高效诱导除油—制备钴电解液—电积生产金属钴；其中高效诱导除油是采用：717阴离子交换树脂和聚丙烯颗粒按重量比1：1 配制成高效树脂，用高效树脂吸收CoSO4 溶液中悬浮、乳化及溶解的有机物。除油过程中所需高效树脂量较大，大幅提升了生产所需成本，能否找到一种能替代高效树脂除油的装置，是相关技术人员一直致力于解决的问题。
现有技术中，很多都采用具有物理吸附功能材料进行除油，其中使用活性炭除油时，经常更换时直接提取活性炭装置，直接带走了很大一部分料液，造成了资源浪费。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低的钴生产用电解液除油装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽、初滤组件、手轮、主动带轮、从动带轮Ⅰ、从动带轮Ⅱ、皮带和活性炭精滤组件；
所述初滤组件包括有水平网格、水平网框、斜向网格，斜架和安装扣，所述水平网格设置在水平网框上，水平网框通过斜架与安装扣连接，在斜架上还设置有斜向网格，水平网格水平设置，斜向网格与水平网格连接；
所述初滤组件通过安装扣安装在从动带轮Ⅰ上，从动带轮Ⅰ设置在溜槽上方，从动带轮Ⅰ与从动带轮Ⅱ并排设置在同一水平面上，主动带轮设置在从动带轮Ⅰ的左侧上方，主动轮与手轮连接，主动带轮、从动带轮Ⅰ和从动带轮Ⅱ通过皮带连接；
所述皮带上设置有导槽和支撑导边，所述活性炭精滤组件通过导槽安装在所述皮带上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台、精滤网格、精滤网框和壳体，活性炭放置在壳体内，壳体两侧设置有精滤网框，精滤网框上安装有精滤网格。
优选地，所述水平网格的宽度为60-80mm，所述斜向网格设置的竖直高度为50-70mm。
优选地，所述水平网格和斜向网格的格子外接圆直径为5-8mm，所述精滤网格的格子外接圆直径为2-5mm。
优选地，所述初滤组件设置在料液液面以下70-90mm。
优选地，主动轮还与减速电机连接,使用减速电机驱动。
工作原理：溜槽中的料液上表面有大量的杂质和漂浮的污染物，皮带转动方向与料液流动方向相反。当料液经过初滤组件时，大颗粒漂浮污染物和杂质等就会粘附在初滤网格上，起做到了粗滤料液的作用。紧接着，料液通过活性炭精滤组件，里面的活性炭起到了较好的吸油作用。
一段时间后，首先吸满油液的是活性炭精滤组件Ⅰ，当活性炭精滤组件Ⅰ已经不具有吸附作用时，要将其更换。摇动手轮，使得皮带转动，直到皮带上的活性炭精滤组件Ⅰ脱离液面为止，活性炭精滤组件Ⅰ里面粘附的料液即可以滴入溜槽中，紧接着排在前面的活性炭精滤组件Ⅱ开始发挥吸油功能。在过一段时间后，即可取下活性炭精滤组件Ⅰ。依次循环，直到排在最后面的活性炭精滤组件Ⅲ也换下俩啦，再增加新的活性炭精滤组件。
初滤组件中的水平网格水平设置，斜向网格水平斜向上设置并与水平网格并排布置在斜架上。这样就较好的起到了收集悬浮在料液上表面的杂质等，使得溜槽中料液得到初步过滤。如果手轮换成减速电机，需要更换活性炭精滤组件时，即可驱动减速电机，带动皮带传动。
（3）有益效果
本实用新型具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。
附图说明
图1为本实用新型使用手轮时的结构示意图。
图2为本实用新型初滤组件的结构示意图。
图3为本实用新型活性炭精滤组件的结构示意图。
图4为本实用新型皮带的结构示意图。
图5为本实用新型使用减速电机时的结构示意图。
附图中的标记为：1-溜槽，2-初滤组件，3-手轮，4-主动带轮，5-从动带轮Ⅰ，6-从动带轮Ⅱ，7-皮带，8-活性炭精滤组件Ⅰ，9-活性炭精滤组件Ⅱ，10-活性炭精滤组件Ⅲ，11-减速电机，21-水平网格，22-水平网框，23-斜向网格，24-安装扣，25-斜架，71-导槽，72-支撑导边，81-安装平台，82-壳体，83-精滤网框，84-精滤网格。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮Ⅰ5、从动带轮Ⅱ6、皮带7和活性炭精滤组件；
所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮Ⅰ5上，从动带轮Ⅰ5设置在溜槽1上方，从动带轮Ⅰ5与从动带轮Ⅱ6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮Ⅰ5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮Ⅰ5和从动带轮Ⅱ6通过皮带7连接；
所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
实施例2
一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮Ⅰ5、从动带轮Ⅱ6、皮带7和活性炭精滤组件；
所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮Ⅰ5上，从动带轮Ⅰ5设置在溜槽1上方，从动带轮Ⅰ5与从动带轮Ⅱ6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮Ⅰ5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮Ⅰ5和从动带轮Ⅱ6通过皮带7连接；
所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
所述水平网格21的宽度为60mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为50mm。
所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为5mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为2mm。
所述初滤组件2设置在料液液面以下70mm。
实施例3
一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮Ⅰ5、从动带轮Ⅱ6、皮带7和活性炭精滤组件；
所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮Ⅰ5上，从动带轮Ⅰ5设置在溜槽1上方，从动带轮Ⅰ5与从动带轮Ⅱ6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮Ⅰ5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮Ⅰ5和从动带轮Ⅱ6通过皮带7连接；
所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
所述水平网格21的宽度为70mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为60mm。
所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为6mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为4mm。
所述初滤组件2设置在料液液面以下80mm。
实施例4
一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮Ⅰ5、从动带轮Ⅱ6、皮带7和活性炭精滤组件；
所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮Ⅰ5上，从动带轮Ⅰ5设置在溜槽1上方，从动带轮Ⅰ5与从动带轮Ⅱ6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮Ⅰ5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮Ⅰ5和从动带轮Ⅱ6通过皮带7连接；
所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
所述水平网格21的宽度为80mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为70mm。
所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为8mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为5mm。
所述初滤组件2设置在料液液面以下90mm。
如图5所示，主动轮还可以与减速电机11连接,使用减速电机11驱动。
工作原理：溜槽1中的料液，上表面有大量的杂质和漂浮的污染物，料液流动方向和皮带传动方向相反，当料液经过初滤组件2时，大颗粒漂浮污染物和杂质等就会粘附在初滤网格上，起做到了粗滤料液的作用。紧接着，料液通过活性炭精滤组件，里面的活性炭起到了较好的吸油作用。
一段时间后，首先吸满油液的是活性炭精滤组件Ⅰ8，当活性炭精滤组件Ⅰ8已经不具有吸附作用时，要将其更换。摇动手轮3，使得皮带7转动，直到皮带7上的活性炭精滤组件Ⅰ8脱离液面为止，活性炭精滤组件Ⅰ8里面粘附的料液即可以滴入溜槽1中，紧接着排在前面的活性炭精滤组件Ⅱ9开始发挥吸油功能。在过一段时间后，即可取下活性炭精滤组件Ⅰ8。依次循环，直到排在最后面的活性炭精滤组件Ⅲ10也换下俩啦，再增加新的活性炭精滤组件。
初滤组件2中的水平网格21水平设置，斜向网格23水平斜向上设置并与水平网格21并排布置在斜架上。这样就较好的起到了收集悬浮在料液上表面的杂质等，使得溜槽1中料液得到初步过滤。如果手轮3换成减速电机11，需要更换活性炭精滤组件时，即可驱动减速电机11，带动皮带7传动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件；
所述初滤组件（2）包括有水平网格（21）、水平网框（22）、斜向网格（23），斜架（25）和安装扣（24），所述水平网格（21）设置在水平网框（22）上，水平网框（22）通过斜架（25）与安装扣（24）连接，在斜架（25）上还设置有斜向网格（23），斜向网格（23）与水平网格（21）连接；
所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上，主动带轮（4）设置在从动带轮Ⅰ（5）的左侧上方，主动轮（4）与手轮（3）连接，主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）和从动带轮Ⅱ（6）通过皮带（7）连接；
所述皮带（7）上设置有导槽（71）和支撑导边（72），所述活性炭精滤组件通过导槽（71）安装在所述皮带（7）上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台（81）、精滤网格（84）、精滤网框（83)和壳体（82），活性炭放置在壳体（82）内，壳体（82）两侧设置有精滤网框（83)，精滤网框（83)上安装有精滤网格（84）。
2.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述水平网格（21）的宽度为60-80mm，所述斜向网格（23）设置的竖直高度为50-70mm。
3.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述水平网格（21）和斜向网格（23）的格子外接圆直径为5-8mm，所述精滤网格（84）的格子外接圆直径为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述初滤组件（2）设置在料液液面以下70-90mm。
5.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，主动轮还与减速电机（11）连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420636518.XU CN204151429U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种钴生产用电解液除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN204151429U true CN204151429U (zh) | 2015-02-11 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164645A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-15 | 晋江诺研机械设计有限公司 | 一种用于稀土料液的高效除油装置 |
| CN107217160A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-29 | 晋江诺研机械设计有限公司 | 一种用于稀土料液的快速除油装置 |
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2014
- 2014-10-30 CN CN201420636518.XU patent/CN204151429U/zh active Active
Cited By (4)
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| CN107217160A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-29 | 晋江诺研机械设计有限公司 | 一种用于稀土料液的快速除油装置 |
| CN107217160B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-01-01 | 徐玉玉 | 一种用于稀土料液的快速除油装置 |
| CN107164645B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-01-15 | 江苏南方永磁科技有限公司 | 一种用于稀土料液的高效除油装置 |
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