CN204125497U - 一种处理铜萃取第三相设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种处理效率高，有机回收率高，环境污染小的处理铜萃取第三相设备，其特征在于包括处理装置、澄清装置和输送泵，所述澄清装置包括水相出口、澄清室、有机澄清槽，在使用时本实用新型通过处理装置和澄清装置，对铜萃取第三相进行处理，使用时用孔径1~5mm的PPH漏勺对铜萃取系统中的第三相打捞至第三相处理槽进行处理；处理后的物质进入加压室，通过不断加压，使得不含固体颗粒的水相和有机相一起，通过孔径1~5mm的过滤网流入有机澄清槽，通过有机澄清槽和澄清室的作用得到干燥的第三相；得到的水相和有机相在有机澄清槽中澄清，得到上层有机物，上层有机物使用输送泵将直接返回萃取系统重新利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种处理铜萃取第三相设备。
背景技术
从高铁矿中提取金属铜时，较为常规的方法是：浸出-萃取-电积，得到电积铜。由于浸出液中存在悬浮颗粒、氧化性物质及杂质元素等，在铜的萃取生产过程中，这些物质容易与有机物产生絮凝、夹带、降解，从而在有机相和水相之间往往会形成乳化层(污物)或第三相。它的生成不仅会阻碍萃取过程中有机相和水相之间的相互作用，影响铜离子在两相间的平衡即铜的萃取率，而且由于第三相(污物)的夹带作用会造成有机萃取剂的损失。同时，因含有机相而导致电积液杂质升高，影响电积铜质量及电积效率。大量第三相的存在会给生产操作造成很大的困难。
现有处理铜萃取第三相的方法有：1)澄清法回收第三相中有机物，使有机物浮至上层清液进行回收，其它物质则沉于澄清室底部定期排出。该方法处理时间长，处理效率低，第三相中夹带有机过多，对环境污染严重。2)使用硅藻土搅拌吸附第三相后，进行离心分离得到有机相。然而，使用硅藻土吸附需要添加反应釜进行混合，导致占用大面积土地资源，并且硅藻土价格高，导致处理成本升高。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种处理效率高，有机回收率高，环境污染小的处理铜萃取第三相设备，其特征在于包括处理装置、澄清装置和输送泵，所述处理装置包括第三相处理槽、溢流板、加压室、过滤网、液相出口，所述过滤网分为一级过滤网和二级过滤网，所述澄清装置包括水相出口、澄清室、有机澄清槽、分离板，所述溢流板安装在加压室上侧，所述加压室下侧设置有第三相处理槽，所述第三相处理槽下侧依次设置有二级过滤网和一级过滤网，所述一级过滤网下侧开设有液相出口，所述液相出口和澄清装置的有机澄清槽连接，所述有机澄清槽设置于澄清装置的上侧，所述澄清槽下侧为澄清室，所述澄清室内侧安装有分流板，所述澄清室和输送泵进液端连接，所述澄清装置下侧设置有水相出口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种处理效率高，有机回收率高，环境污染小的铜萃取第三相处理设备。在使用时本实用新型通过处理装置和澄清装置，对铜萃取第三相进行处理，使用时用孔径1～5mm的PPH漏勺对铜萃取系统中的第三相打捞至第三相处理槽进行处理；处理后的物质进入加压室，通过不断加压，使得不含固体颗粒的水相和有机相一起，通过孔径1～5mm的过滤网流入有机澄清槽，通过有机澄清槽和澄清室的作用得到干燥的 第三相；得到的水相和有机相在有机澄清槽中澄清，得到上层有机物，上层有机物使用输送泵将直接返回萃取系统重新利用。本实用新型利用物理加压，使第三相中的水膜被挤压破裂后，有机物得以释放流出，经过澄清净化后，有机物可直接返回铜萃取系统重新使用，以降低铜萃取剂的消耗，避免铁离子等杂质进入电积工序，降低电积电耗，提高电积铜质量，同时本实用新型操作简单，有机回收率高，能源消耗低，排渣少且干净，环境污染小，且获得很好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型中二级过滤网结构示意图；
图3为本实用新型中一级过滤网结构示意图；
如图，输送泵-1、第三相处理槽-2、溢流板-3、加压室-4、一级过滤网-5、液相出口-6、水相出口-7、澄清室-8、有机澄清槽-9、二级过滤网-10、分流板-11。
具体实施方式
根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：
实施例1
本实用新型为一种处理效率高，有机回收率高，环境污染小的处理铜萃取第三相设备，包括处理装置、澄清装置和输送泵1，处理装置包括第三相处理槽2、溢流板3、加压室4、过滤网、液相出口6，过滤网分为一级过滤网5和二级过滤网10，澄清装置包括水相出口7、澄清室8、有机澄清槽9、分离板，溢流板3安装在加压室4上侧，加压室4下侧设置有第三相处理槽2，第三相处理槽2下侧依次设置有二级过滤网10和一级过滤网5，一级过滤网5下侧开设有液相出口6，液相出口6和澄清装置连接，有机澄清槽9设置于澄清装置的上侧，澄清槽下侧为澄清室8，澄清室8内侧安装有分流板11，澄清室8和输送泵1进液端连接，澄清装置下侧设置有水相出口7。
实施例2
使用时用孔径1～5mm的PPH漏勺对铜萃取系统中的第三相打捞至第三相处理槽2进行处理；处理后的物质进入加压室4，通过不断加压，使得不含固体颗粒的水相和有机相一起，加压为物理加压并根据第三相中含有机物的多少决定加压压力及加压周期，保证第三相中的有机物全部回收。通过孔径1～5mm的过滤网5流入有机澄清槽9，通过有机澄清槽9和澄清室8的作用得到干燥的第三相，干燥第三相进入渣料区堆存；得到的水相和有机相在有机澄清槽9中澄清，得到上层有机物，上层有机物可直接返回铜萃取工序，用于萃取提纯硫酸铜；得到的下层溶液可直接返回铜浸出工序，用于浸出硫酸铜溶液。
实施例3
某高铁合金，采用破碎筛选后，用硫酸进行搅拌浸出，将浸出液与铜萃取剂进行萃取，再经过反萃得到高浓度硫酸铜溶液进行电沉积得到电积铜，在铜萃取过程中产生大量的第三相，体积达到50m3，首先使用孔径1～5mm的PPH漏勺对萃取系统中的第三相进行捞取，然后置于加压室4中进行加压处理，可得到35m3的干燥固相及15m3的液相，再经过澄清槽澄清，可得到12m3的干净有机相，使用输送泵1将有机相直接返回萃取系统重新利用。
实施例4
本实用新型采用上述设备进行回收有机相，并返回萃取工序重新使用，从第三相中回收的萃取剂达到10.8t(9万元/吨)，减少经济损失97.2万元，并且通过处理萃取工序的第三相，减少第三相夹带有机物，使得萃取剂消耗由20Kg/tCu降至7Kg/tCu(90元/Kg)，每吨铜创造经济效益1170元，年产2万吨电积铜，年可节约成本2340万元；电积铜质量得到保证，电积电耗明显下降。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种处理铜萃取第三相设备，其特征在于包括处理装置、澄清装置和输送泵，所述处理装置包括第三相处理槽、溢流板、加压室、过滤网、液相出口，所述过滤网分为一级过滤网和二级过滤网，所述澄清装置包括水相出口、澄清室、有机澄清槽、分离板，所述溢流板安装在加压室上侧，所述加压室下侧设置有第三相处理槽，所述第三相处理槽下侧依次设置有二级过滤网和一级过滤网，所述一级过滤网下侧开设有液相出口，所述液相出口和澄清装置连接，所述有机澄清槽设置于澄清装置的上侧，所述澄清槽下侧为澄清室，所述澄清室内侧安装有分流板，所述澄清室和输送泵进液端连接，所述澄清装置下侧设置有水相出口。
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