CN207996495U - 固液分离异常时的处置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固液分离异常时的处置装置。所述固液分离异常时的处置装置包括洗涤浓密机、搅拌缓冲槽、板框上料泵及压滤机，所述搅拌缓冲罐与所述洗涤浓密机连接，所述板框上料泵两端分别连接所述搅拌缓冲槽及所述压滤机，所述压滤机包括锌粉置换洗水入口，所述锌粉置换洗水入口设于所述压滤机上。本实用新型提供的一种固液分离异常时的处置装置在浓密机跑浑时，通过强制过滤，即保障正常的洗水量又能有效排出浓密机中的浮矿，恢复洗涤浓密机的自我沉降能力，使洗涤系统恢复正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属生产设备领域，尤其涉及一种固液分离异常时的处置装置。
背景技术
贵金属冶炼中需要有固液分离装置，一半用浓密机先将洗水与矿浆混合，使矿浆中的氰化完成的金进入洗水中，使洗水变为金贵液，然后使矿浆与贵液分离，贵液经锌粉置换后变为贫液(含金很低的氰化钠溶液)进行洗矿，从而回收尾矿中贵金属。
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种分离效果好的固液分离异常时的处置装置。
本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置包括洗涤浓密机、搅拌缓冲槽、板框上料泵及压滤机，所述搅拌缓冲槽与所述洗涤浓密机连接，所述板框上料泵两端分别连接所述搅拌缓冲槽及所述压滤机，所述压滤机包括锌粉置换洗水入口，所述锌粉置换洗水入口设于所述压滤机上。
在本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置一种较佳实施例中，所述洗涤浓密机包括浓密机本体、矿浆入口、洗水入口及浮矿出口，所述矿浆入口、所述洗水入口均设于所述浓密机本体上，所述浮矿出口设于所述浓密机本体上。
在本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置一种较佳实施例中，所述搅拌缓冲槽包括缓冲槽、搅拌器及滤液出口，所述搅拌器设于所述缓冲槽内，所述滤液出口设于所述缓冲槽上，所述搅拌缓冲槽通过所述滤液出口与所述板框上料泵连接。
在本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置一种较佳实施例中，所述压滤机包括浮矿初次处理压滤机、滤饼吹干装置、贫液洗涤罐及后处理压滤机，所述锌粉置换洗水入口设于所述浮矿初次处理压滤机上，所述浮矿初次处理压滤机通过所述板框上料泵与所述搅拌缓冲罐连接，所述滤饼吹干装置设于所述浮矿初次处理压滤机相对后端，所述贫液洗涤罐设于所述滤饼吹干装置相对后端，所述后处理压滤机与所述贫液洗涤罐连接。
本实用新型的固液分离异常时的处置装置的工作原理及有益效果：
在洗涤一级浓密机侧，建设一套强制固液分离设备装置系统，配置2台250m2压滤机及2台直径*高为3米*3米搅拌装置，用于压滤处理浓密机中不能沉降的浮矿，压滤吹干后跑高氰尾经过贫液洗涤后再次压滤，达标后排出系统。
在浓密机跑浑时，通过强制过滤，即保障正常的洗水量又能有效排出浓密机中的浮矿，恢复洗涤浓密机的自我沉降能力，使洗涤系统恢复正常。加装改造的处置装置前，系统洗涤浓密机跑浑，因跑浑的浮矿量太大，后续泥板框过滤能力小，处理十分困难，过滤后的含金贵液量较少，锌粉置换工序运行不正常，只能通过调整矿量，降低投矿量，减少产量，让系统恢复正常，改造前的缺点：系统恢复正常时间周期较长，贵金属金、银流失量大给公司造成巨大经济损失。有效解决洗涤浓密机跑浑时洗水量不足和浮矿无法排除洗涤系统的问题，在浓密机跑浑时，通过强制过滤，即保障正常的洗水量又能有效排出浓密机中的浮矿，恢复洗涤浓密机的自我沉降能力，使洗涤系统恢复正常。添加该系统后，1、洗涤浓密机跑浑期间能够保证尾渣达标，有效解决浓密机跑浑期间金、银流失大的问题；2、浓密跑浑持续时间由15天缩短到3--5天，明显提高浓密跑浑后系统恢复速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的固液分离异常时的处置装置一较佳实施例的结构示意图。
所述固液分离异常时的处置装置包括洗涤浓密机1、搅拌缓冲槽 2、板框上料泵3及压滤机4。所述搅拌缓冲槽2与所述洗涤浓密机1 连接，所述板框上料泵3两端分别连接所述搅拌缓冲槽2及所述压滤机4。
所述洗涤浓密机1包括浓密机本体11、矿浆入口12、洗水入口 13及浮矿出口14。所述矿浆入口12、所述洗水入口13均设于所述浓密机本体11上，所述浮矿出口14设于所述浓密机本体11上。
所述搅拌缓冲槽2包括缓冲槽21、搅拌器22及滤液出口23。所述搅拌器22设于所述缓冲槽21内，所述滤液出口23设于所述缓冲槽21上，所述搅拌缓冲槽2通过所述滤液出口23与所述板框上料泵 3连接。
所述压滤机4包括锌粉置换洗水入口41、浮矿初次处理压滤机 42、滤饼吹干装置、贫液洗涤罐及后处理压滤机。所述锌粉置换洗水入口41设于所述压滤机4上。所述锌粉置换洗水入口41设于所述浮矿初次处理压滤机42上，所述浮矿初次处理压滤机42通过所述板框上料泵3与所述搅拌缓冲槽2连接，所述滤饼吹干装设于所述浮矿初次处理压滤机42相对后端，所述贫液洗涤罐设于所述滤饼吹干装置相对后端，所述后处理压滤机与所述贫液洗涤罐连接。
本实用新型的固液分离异常时的处置装置的工作原理及有益效果：
在洗涤一级浓密机侧，建设一套强制固液分离设备装置系统，配置2台250m2压滤机4及2台直径*高为3米*3米搅拌装置，用于压滤处理浓密机中不能沉降的浮矿，压滤吹干后跑高氰尾经过贫液洗涤后再次压滤，达标后排出系统。
在浓密机跑浑时，通过强制过滤，即保障正常的洗水量又能有效排出浓密机中的浮矿，恢复洗涤浓密机1的自我沉降能力，使洗涤系统恢复正常。加装改造的处置装置前，系统洗涤浓密机1跑浑，因跑浑的浮矿量太大，后续泥板框过滤能力小，处理十分困难，过滤后的含金贵液量较少，锌粉置换工序运行不正常，只能通过调整矿量，降低投矿量，减少产量，让系统恢复正常，改造前的缺点：系统恢复正常时间周期较长，贵金属金、银流失量大给公司造成巨大经济损失。有效解决洗涤浓密机跑浑时洗水量不足和浮矿无法排除洗涤系统的问题，在浓密机跑浑时，通过强制过滤，即保障正常的洗水量又能有效排出浓密机中的浮矿，恢复洗涤浓密机1的自我沉降能力，使洗涤系统恢复正常。添加该系统后，1、洗涤浓密机1跑浑期间能够保证尾渣达标，有效解决浓密机跑浑期间金、银流失大的问题；2、浓密跑浑持续时间由15天缩短到3--5天，明显提高浓密跑浑后系统恢复速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种固液分离异常时的处置装置，其特征在于，包括洗涤浓密机、搅拌缓冲槽、板框上料泵及压滤机，所述搅拌缓冲槽与所述洗涤浓密机连接，所述板框上料泵两端分别连接所述搅拌缓冲槽及所述压滤机，所述压滤机包括锌粉置换洗水入口，所述锌粉置换洗水入口设于所述压滤机上。
2.根据权利要求1中所述的固液分离异常时的处置装置，其特征在于，所述洗涤浓密机包括浓密机本体、矿浆入口、洗水入口及浮矿出口，所述矿浆入口、所述洗水入口均设于所述浓密机本体上，所述浮矿出口设于所述浓密机本体上。
3.根据权利要求1中所述的固液分离异常时的处置装置，其特征在于，所述搅拌缓冲槽包括缓冲槽、搅拌器及滤液出口，所述搅拌器设于所述缓冲槽内，所述滤液出口设于所述缓冲槽上，所述搅拌缓冲槽通过所述滤液出口与所述板框上料泵连接。
4.根据权利要求1中所述的固液分离异常时的处置装置，其特征在于，所述压滤机包括浮矿初次处理压滤机、滤饼吹干装置、贫液洗涤罐及后处理压滤机，所述锌粉置换洗水入口设于所述浮矿初次处理压滤机上，所述浮矿初次处理压滤机通过所述板框上料泵与所述搅拌缓冲槽连接，所述滤饼吹干装置设于所述浮矿初次处理压滤机相对后端，所述贫液洗涤罐设于所述滤饼吹干装置相对后端，所述后处理压滤机与所述贫液洗涤罐连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731395A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 泥浆处理方法 |
| CN116024433A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-28 | 山东金创金银冶炼有限公司 | 一种高银贵液两段锌粉搅拌置换工艺 |
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