CN107217160A - 一种用于稀土料液的快速除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的快速除油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的快速除油装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的快速除油装置，包括有除油箱、旋转装置、收料液装置、滤布、连接管、阀门Ⅰ等；旋转装置安装在除油箱上，收料液装置设置在除油箱的右侧，滤布与除油箱内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱右侧壁的下部与连接管的左端通过焊接的方式连接，连接管与除油箱相连通。本发明所提供的一种用于稀土料液的快速除油装置，通过采用滤布、旋转装置和收料液装置三者的结合，能够对稀土料液进行快速的除油。
Description
技术领域
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的快速除油装置。
背景技术
稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行快速的除油，导致对稀土料液的除油效率低，效果差，加大了企业的生产成本，浪费企业的资源，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行快速的除油的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的快速除油装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的快速除油装置，包括有除油箱、旋转装置、收料液装置、滤布、连接管、阀门Ⅰ、高压泵Ⅰ、储料液箱和支腿；除油箱顶部的中部开有口，旋转装置安装在除油箱上，收料液装置设置在除油箱的右侧，滤布与除油箱内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱右侧壁的下部与连接管的左端通过焊接的方式连接，连接管与除油箱相连通，连接管上安装有阀门Ⅰ和高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ设置在阀门Ⅰ的右侧，连接管的右端与储料液箱左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管与储料液箱相连通，在除油箱的下方左右对称式设置有支腿，支腿与除油箱通过焊接的方式连接。
优选地，旋转装置包括有U形缸、密封环、大轴承、旋转轴、搅拌板、密封垫和旋转电机；U形缸通过除油箱顶部的中部的口伸入到除油箱内，密封环套在U形缸的上部，密封环的底部与除油箱的顶部设置为密封连接，大轴承设置在密封环的下方，大轴承套在U形缸的中部，大轴承的内圈与U形缸的外缸壁通过焊接的方式连接，大轴承设置在除油箱顶部的中部的口内，大轴承的外圈壁与除油箱顶部口的侧壁通过焊接的方式连接，U形缸的下部开有若干个口，U形缸设置在滤布的上方，U形缸底部的中部与旋转轴的上端通过焊接的方式连接，旋转轴向下穿过滤布，搅拌板设置在滤布与除油箱的内底部之间，搅拌板的中部与旋转轴通过焊接的方式连接，除油箱底部的中部开有孔，旋转轴通过除油箱底部的中部的孔向下延伸至除油箱外，密封垫套在旋转轴上，密封垫的顶部与除油箱的外底部设置为密封连接，旋转电机设置在除油箱的下方，旋转电机与旋转轴的下端相连接。
优选地，收料液装置包括有收料液箱、连接软管、高压泵Ⅱ、阀门Ⅱ、左右气缸和上下气缸；收料液箱设置在储料液箱的右侧，收料液箱与连接软管的下端设置为密封连接，连接软管与收料液箱相连通，高压泵Ⅱ安装在连接软管上，高压泵Ⅱ设置在收料液箱的右侧，阀门Ⅱ安装在连接软管上，阀门Ⅱ设置在高压泵Ⅱ的右上方，左右气缸伸缩杆的左端与连接软管的上端设置为固定连接，左右气缸的底部与上下气缸伸缩杆的上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸的底部与除油箱顶部的右端通过焊接的方式连接，连接软管设置在U形缸的右侧，连接软管与U形缸相对应。
优选地，还包括有L形支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、连接板、挡环和半圆扇形海绵；L形支架设置在除油箱的左侧，L形支架的右上端与长行程气缸的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的上端相连接，在长行程伸缩杆的外圆周方向上均匀式设置有若干个连接板，连接板的一端与长行程伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，挡环设置在连接板的上方，挡环设置在长行程伸缩杆的外侧，挡环的底部与连接板顶部的外端通过焊接的方式连接，半圆扇形海绵放置在连接板上，半圆扇形海绵设置在长行程伸缩杆与挡环之间，半圆扇形海绵为左右对称式设置，挡环和连接板均设置在U形缸的正上方。
优选地，还包括有导向套、挡板和弹簧；导向套套在长行程伸缩杆上，导向套与长行程伸缩杆设置为滑动连接，在导向套的两侧左右对称式设置有挡板，挡板的一端与导向套的外侧壁通过焊接的方式连接，挡板设置在半圆扇形海绵的上方，挡板与半圆扇形海绵设置为活动连接，弹簧套在长行程伸缩杆上，弹簧设置在导向套与长行程气缸之间。
优选地，旋转电机的转速设置为900-2600r/min，左右气缸的缸径设置为20-110mm，左右气缸的行程设置为1-7m，上下气缸的缸径设置为40-160mm，上下气缸的行程设置为1-12m，长行程气缸的缸径设置为80-220mm，长行程气缸的行程设置为3-30m。
工作原理：因为本发明包括有除油箱、旋转装置、收料液装置、滤布、连接管、阀门Ⅰ、高压泵Ⅰ、储料液箱和支腿，所以工作人员可以先将稀土料液加入到储料液箱内，然后工作人员再打开阀门Ⅰ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管将储料液箱内的稀土料液输送到除油箱内，进入到除油箱内的稀土料液首先经过滤布除油，然后稀土料液漫过滤布，并将除油箱注满，同时稀土料液进入到旋转装置内，工作人员可以通过旋转装置对稀土料液进行搅拌，以利于后续的除油操作。当对稀土料液除油完毕后，工作人员可以通过收料液装置将旋转装置内，除油完毕的稀土料液中的上层部分吸走，与此同时稀土料液的输送与除油操作持续进行，工作人员可以通过收料液装置不断地将旋转装置内稀土料液的上层取走。当除油完毕后，再通过其它设备将旋转装置和除油箱内剩余的稀土料液取走即可。
因为旋转装置包括有U形缸、密封环、大轴承、旋转轴、搅拌板、密封垫和旋转电机，所以当除油箱内注满稀土料液时，除油箱内上部的稀土料液通过U形缸下部的开口进入到U形缸内，由于采用了大轴承，因此U形缸能够在除油箱内进行转动，同时密封环具有防止稀土料液泄漏的作用。工作人员启动旋转电机进行运转，旋转电机通过旋转轴带动搅拌板和U形缸一起进行转动，搅拌板对除油箱内的稀土料液进行搅拌，从而加快除油效率，密封垫能够防止稀土料液发生泄漏。
因为收料液装置包括有收料液箱、连接软管、高压泵Ⅱ、阀门Ⅱ、左右气缸和上下气缸，所以工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸带动连接软管的上管口进行左右动作，并将连接软管的上管口向左运动到U形缸的正上方，然后工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸带动左右气缸和连接软管的上管口一起向下进行运动，并将连接软管的上管口带入到U形缸内，然后工作人员打开阀门Ⅱ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过连接软管将U形缸内上层的稀土料液输送到收料液箱内收集。
因为还包括有L形支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、连接板、挡环和半圆扇形海绵，所以工作人员可以先将半圆扇形海绵放入到挡环内，挡环具有限位固定作用，此时半圆扇形海绵放置在连接板上，也可以在挡环内放入两个半圆扇形海绵，两个半圆扇形海绵围绕长行程伸缩杆形成一个圆盘，由于半圆扇形海绵放置在连接板上，所以工作人员可以方便快捷的更换半圆扇形海绵，有利于半圆扇形海绵后期的清洗和维护。然后工作人员启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动挡环和半圆扇形海绵一起向下进行运动，并将挡环和半圆扇形海绵一起伸入到正下方的U形缸内，半圆扇形海绵即可将U形缸内稀土料液中的油吸取，除油更加彻底。
因为还包括有导向套、挡板和弹簧，而且导向套与长行程伸缩杆设置为滑动连接，挡板的一端与导向套的外侧壁通过焊接的方式连接，挡板设置在半圆扇形海绵的上方，所以挡板在弹簧和导向套的作用下，能够将半圆扇形海绵压在挡环内，防止半圆扇形海绵发生掉落，当要更换半圆扇形海绵时，工作人员只需向上拨动挡板，即可将半圆扇形海绵取出。
因为旋转电机的转速设置为900-2600r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸的缸径设置为20-110mm，左右气缸的行程设置为1-7m，上下气缸的缸径设置为40-160mm，上下气缸的行程设置为1-12m，长行程气缸的缸径设置为80-220mm，长行程气缸的行程设置为3-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的快速除油装置，通过采用滤布、旋转装置和收料液装置三者的结合，能够对稀土料液进行快速的除油，除油工作效率高效果好，减少了企业的生产成本，节省企业的资源，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修，容易生产制造，生产制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的挡环的立体图结构示意图。
图4为本发明的导向套的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-除油箱，2-旋转装置，3-收料液装置，4-滤布，5-连接管，6-阀门Ⅰ，7-高压泵Ⅰ，8-储料液箱，9-支腿，21-U形缸，22-密封环，23-大轴承，24-旋转轴，25-搅拌板，26-密封垫，27-旋转电机，31-收料液箱，32-连接软管，33-高压泵Ⅱ，34-阀门Ⅱ，35-左右气缸，36-上下气缸，41-L形支架，42-长行程气缸，43-长行程伸缩杆，44-连接板，45-挡环，46-半圆扇形海绵，51-导向套，52-挡板，53-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的快速除油装置，如图1-4所示，包括有除油箱1、旋转装置2、收料液装置3、滤布4、连接管5、阀门Ⅰ6、高压泵Ⅰ7、储料液箱8和支腿9；除油箱1顶部的中部开有口，旋转装置2安装在除油箱1上，收料液装置3设置在除油箱1的右侧，滤布4与除油箱1内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱1右侧壁的下部与连接管5的左端通过焊接的方式连接，连接管5与除油箱1相连通，连接管5上安装有阀门Ⅰ6和高压泵Ⅰ7，高压泵Ⅰ7设置在阀门Ⅰ6的右侧，连接管5的右端与储料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与储料液箱8相连通，在除油箱1的下方左右对称式设置有支腿9，支腿9与除油箱1通过焊接的方式连接。
实施例2
一种用于稀土料液的快速除油装置，如图1-4所示，包括有除油箱1、旋转装置2、收料液装置3、滤布4、连接管5、阀门Ⅰ6、高压泵Ⅰ7、储料液箱8和支腿9；除油箱1顶部的中部开有口，旋转装置2安装在除油箱1上，收料液装置3设置在除油箱1的右侧，滤布4与除油箱1内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱1右侧壁的下部与连接管5的左端通过焊接的方式连接，连接管5与除油箱1相连通，连接管5上安装有阀门Ⅰ6和高压泵Ⅰ7，高压泵Ⅰ7设置在阀门Ⅰ6的右侧，连接管5的右端与储料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与储料液箱8相连通，在除油箱1的下方左右对称式设置有支腿9，支腿9与除油箱1通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有U形缸21、密封环22、大轴承23、旋转轴24、搅拌板25、密封垫26和旋转电机27；U形缸21通过除油箱1顶部的中部的口伸入到除油箱1内，密封环22套在U形缸21的上部，密封环22的底部与除油箱1的顶部设置为密封连接，大轴承23设置在密封环22的下方，大轴承23套在U形缸21的中部，大轴承23的内圈与U形缸21的外缸壁通过焊接的方式连接，大轴承23设置在除油箱1顶部的中部的口内，大轴承23的外圈壁与除油箱1顶部口的侧壁通过焊接的方式连接，U形缸21的下部开有若干个口，U形缸21设置在滤布4的上方，U形缸21底部的中部与旋转轴24的上端通过焊接的方式连接，旋转轴24向下穿过滤布4，搅拌板25设置在滤布4与除油箱1的内底部之间，搅拌板25的中部与旋转轴24通过焊接的方式连接，除油箱1底部的中部开有孔，旋转轴24通过除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封垫26套在旋转轴24上，密封垫26的顶部与除油箱1的外底部设置为密封连接，旋转电机27设置在除油箱1的下方，旋转电机27与旋转轴24的下端相连接。
实施例3
一种用于稀土料液的快速除油装置，如图1-4所示，包括有除油箱1、旋转装置2、收料液装置3、滤布4、连接管5、阀门Ⅰ6、高压泵Ⅰ7、储料液箱8和支腿9；除油箱1顶部的中部开有口，旋转装置2安装在除油箱1上，收料液装置3设置在除油箱1的右侧，滤布4与除油箱1内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱1右侧壁的下部与连接管5的左端通过焊接的方式连接，连接管5与除油箱1相连通，连接管5上安装有阀门Ⅰ6和高压泵Ⅰ7，高压泵Ⅰ7设置在阀门Ⅰ6的右侧，连接管5的右端与储料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与储料液箱8相连通，在除油箱1的下方左右对称式设置有支腿9，支腿9与除油箱1通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有U形缸21、密封环22、大轴承23、旋转轴24、搅拌板25、密封垫26和旋转电机27；U形缸21通过除油箱1顶部的中部的口伸入到除油箱1内，密封环22套在U形缸21的上部，密封环22的底部与除油箱1的顶部设置为密封连接，大轴承23设置在密封环22的下方，大轴承23套在U形缸21的中部，大轴承23的内圈与U形缸21的外缸壁通过焊接的方式连接，大轴承23设置在除油箱1顶部的中部的口内，大轴承23的外圈壁与除油箱1顶部口的侧壁通过焊接的方式连接，U形缸21的下部开有若干个口，U形缸21设置在滤布4的上方，U形缸21底部的中部与旋转轴24的上端通过焊接的方式连接，旋转轴24向下穿过滤布4，搅拌板25设置在滤布4与除油箱1的内底部之间，搅拌板25的中部与旋转轴24通过焊接的方式连接，除油箱1底部的中部开有孔，旋转轴24通过除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封垫26套在旋转轴24上，密封垫26的顶部与除油箱1的外底部设置为密封连接，旋转电机27设置在除油箱1的下方，旋转电机27与旋转轴24的下端相连接。
收料液装置3包括有收料液箱31、连接软管32、高压泵Ⅱ33、阀门Ⅱ34、左右气缸35和上下气缸36；收料液箱31设置在储料液箱8的右侧，收料液箱31与连接软管32的下端设置为密封连接，连接软管32与收料液箱31相连通，高压泵Ⅱ33安装在连接软管32上，高压泵Ⅱ33设置在收料液箱31的右侧，阀门Ⅱ34安装在连接软管32上，阀门Ⅱ34设置在高压泵Ⅱ33的右上方，左右气缸35伸缩杆的左端与连接软管32的上端设置为固定连接，左右气缸35的底部与上下气缸36伸缩杆的上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸36的底部与除油箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，连接软管32设置在U形缸21的右侧，连接软管32与U形缸21相对应。
实施例4
一种用于稀土料液的快速除油装置，如图1-4所示，包括有除油箱1、旋转装置2、收料液装置3、滤布4、连接管5、阀门Ⅰ6、高压泵Ⅰ7、储料液箱8和支腿9；除油箱1顶部的中部开有口，旋转装置2安装在除油箱1上，收料液装置3设置在除油箱1的右侧，滤布4与除油箱1内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱1右侧壁的下部与连接管5的左端通过焊接的方式连接，连接管5与除油箱1相连通，连接管5上安装有阀门Ⅰ6和高压泵Ⅰ7，高压泵Ⅰ7设置在阀门Ⅰ6的右侧，连接管5的右端与储料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与储料液箱8相连通，在除油箱1的下方左右对称式设置有支腿9，支腿9与除油箱1通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有U形缸21、密封环22、大轴承23、旋转轴24、搅拌板25、密封垫26和旋转电机27；U形缸21通过除油箱1顶部的中部的口伸入到除油箱1内，密封环22套在U形缸21的上部，密封环22的底部与除油箱1的顶部设置为密封连接，大轴承23设置在密封环22的下方，大轴承23套在U形缸21的中部，大轴承23的内圈与U形缸21的外缸壁通过焊接的方式连接，大轴承23设置在除油箱1顶部的中部的口内，大轴承23的外圈壁与除油箱1顶部口的侧壁通过焊接的方式连接，U形缸21的下部开有若干个口，U形缸21设置在滤布4的上方，U形缸21底部的中部与旋转轴24的上端通过焊接的方式连接，旋转轴24向下穿过滤布4，搅拌板25设置在滤布4与除油箱1的内底部之间，搅拌板25的中部与旋转轴24通过焊接的方式连接，除油箱1底部的中部开有孔，旋转轴24通过除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封垫26套在旋转轴24上，密封垫26的顶部与除油箱1的外底部设置为密封连接，旋转电机27设置在除油箱1的下方，旋转电机27与旋转轴24的下端相连接。
收料液装置3包括有收料液箱31、连接软管32、高压泵Ⅱ33、阀门Ⅱ34、左右气缸35和上下气缸36；收料液箱31设置在储料液箱8的右侧，收料液箱31与连接软管32的下端设置为密封连接，连接软管32与收料液箱31相连通，高压泵Ⅱ33安装在连接软管32上，高压泵Ⅱ33设置在收料液箱31的右侧，阀门Ⅱ34安装在连接软管32上，阀门Ⅱ34设置在高压泵Ⅱ33的右上方，左右气缸35伸缩杆的左端与连接软管32的上端设置为固定连接，左右气缸35的底部与上下气缸36伸缩杆的上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸36的底部与除油箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，连接软管32设置在U形缸21的右侧，连接软管32与U形缸21相对应。
还包括有L形支架41、长行程气缸42、长行程伸缩杆43、连接板44、挡环45和半圆扇形海绵46；L形支架41设置在除油箱1的左侧，L形支架41的右上端与长行程气缸42的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸42与长行程伸缩杆43的上端相连接，在长行程伸缩杆43的外圆周方向上均匀式设置有若干个连接板44，连接板44的一端与长行程伸缩杆43的下端通过焊接的方式连接，挡环45设置在连接板44的上方，挡环45设置在长行程伸缩杆43的外侧，挡环45的底部与连接板44顶部的外端通过焊接的方式连接，半圆扇形海绵46放置在连接板44上，半圆扇形海绵46设置在长行程伸缩杆43与挡环45之间，半圆扇形海绵46为左右对称式设置，挡环45和连接板44均设置在U形缸21的正上方。
还包括有导向套51、挡板52和弹簧53；导向套51套在长行程伸缩杆43上，导向套51与长行程伸缩杆43设置为滑动连接，在导向套51的两侧左右对称式设置有挡板52，挡板52的一端与导向套51的外侧壁通过焊接的方式连接，挡板52设置在半圆扇形海绵46的上方，挡板52与半圆扇形海绵46设置为活动连接，弹簧53套在长行程伸缩杆43上，弹簧53设置在导向套51与长行程气缸42之间。
旋转电机27的转速设置为900-2600r/min，左右气缸35的缸径设置为20-110mm，左右气缸35的行程设置为1-7m，上下气缸36的缸径设置为40-160mm，上下气缸36的行程设置为1-12m，长行程气缸42的缸径设置为80-220mm，长行程气缸42的行程设置为3-30m。
工作原理：因为本发明包括有除油箱1、旋转装置2、收料液装置3、滤布4、连接管5、阀门Ⅰ6、高压泵Ⅰ7、储料液箱8和支腿9，所以工作人员可以先将稀土料液加入到储料液箱8内，然后工作人员再打开阀门Ⅰ6，并启动高压泵Ⅰ7，高压泵Ⅰ7通过连接管5将储料液箱8内的稀土料液输送到除油箱1内，进入到除油箱1内的稀土料液首先经过滤布4除油，然后稀土料液漫过滤布4，并将除油箱1注满，同时稀土料液进入到旋转装置2内，工作人员可以通过旋转装置2对稀土料液进行搅拌，以利于后续的除油操作。当对稀土料液除油完毕后，工作人员可以通过收料液装置3将旋转装置2内，除油完毕的稀土料液中的上层部分吸走，与此同时稀土料液的输送与除油操作持续进行，工作人员可以通过收料液装置3不断地将旋转装置2内稀土料液的上层取走。当除油完毕后，再通过其它设备将旋转装置2和除油箱1内剩余的稀土料液取走即可。
因为旋转装置2包括有U形缸21、密封环22、大轴承23、旋转轴24、搅拌板25、密封垫26和旋转电机27，所以当除油箱1内注满稀土料液时，除油箱1内上部的稀土料液通过U形缸21下部的开口进入到U形缸21内，由于采用了大轴承23，因此U形缸21能够在除油箱1内进行转动，同时密封环22具有防止稀土料液泄漏的作用。工作人员启动旋转电机27进行运转，旋转电机27通过旋转轴24带动搅拌板25和U形缸21一起进行转动，搅拌板25对除油箱1内的稀土料液进行搅拌，从而加快除油效率，密封垫26能够防止稀土料液发生泄漏。
因为收料液装置3包括有收料液箱31、连接软管32、高压泵Ⅱ33、阀门Ⅱ34、左右气缸35和上下气缸36，所以工作人员启动左右气缸35进行动作，左右气缸35带动连接软管32的上管口进行左右动作，并将连接软管32的上管口向左运动到U形缸21的正上方，然后工作人员启动上下气缸36进行动作，上下气缸36带动左右气缸35和连接软管32的上管口一起向下进行运动，并将连接软管32的上管口带入到U形缸21内，然后工作人员打开阀门Ⅱ34，并启动高压泵Ⅱ33，高压泵Ⅱ33通过连接软管32将U形缸21内上层的稀土料液输送到收料液箱31内收集。
因为还包括有L形支架41、长行程气缸42、长行程伸缩杆43、连接板44、挡环45和半圆扇形海绵46，所以工作人员可以先将半圆扇形海绵46放入到挡环45内，挡环45具有限位固定作用，此时半圆扇形海绵46放置在连接板44上，也可以在挡环45内放入两个半圆扇形海绵46，两个半圆扇形海绵46围绕长行程伸缩杆43形成一个圆盘，由于半圆扇形海绵46放置在连接板44上，所以工作人员可以方便快捷的更换半圆扇形海绵46，有利于半圆扇形海绵46后期的清洗和维护。然后工作人员启动长行程气缸42进行动作，长行程气缸42通过长行程伸缩杆43带动挡环45和半圆扇形海绵46一起向下进行运动，并将挡环45和半圆扇形海绵46一起伸入到正下方的U形缸21内，半圆扇形海绵46即可将U形缸21内稀土料液中的油吸取，除油更加彻底。
因为还包括有导向套51、挡板52和弹簧53，而且导向套51与长行程伸缩杆43设置为滑动连接，挡板52的一端与导向套51的外侧壁通过焊接的方式连接，挡板52设置在半圆扇形海绵46的上方，所以挡板52在弹簧53和导向套51的作用下，能够将半圆扇形海绵46压在挡环45内，防止半圆扇形海绵46发生掉落，当要更换半圆扇形海绵46时，工作人员只需向上拨动挡板52，即可将半圆扇形海绵46取出。
因为旋转电机27的转速设置为900-2600r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸35的缸径设置为20-110mm，左右气缸35的行程设置为1-7m，上下气缸36的缸径设置为40-160mm，上下气缸36的行程设置为1-12m，长行程气缸42的缸径设置为80-220mm，长行程气缸42的行程设置为3-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，包括有除油箱（1）、旋转装置（2）、收料液装置（3）、滤布（4）、连接管（5）、阀门Ⅰ（6）、高压泵Ⅰ（7）、储料液箱（8）和支腿（9）；除油箱（1）顶部的中部开有口，旋转装置（2）安装在除油箱（1）上，收料液装置（3）设置在除油箱（1）的右侧，滤布（4）与除油箱（1）内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，除油箱（1）右侧壁的下部与连接管（5）的左端通过焊接的方式连接，连接管（5）与除油箱（1）相连通，连接管（5）上安装有阀门Ⅰ（6）和高压泵Ⅰ（7），高压泵Ⅰ（7）设置在阀门Ⅰ（6）的右侧，连接管（5）的右端与储料液箱（8）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管（5）与储料液箱（8）相连通，在除油箱（1）的下方左右对称式设置有支腿（9），支腿（9）与除油箱（1）通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，旋转装置（2）包括有U形缸（21）、密封环（22）、大轴承（23）、旋转轴（24）、搅拌板（25）、密封垫（26）和旋转电机（27）；U形缸（21）通过除油箱（1）顶部的中部的口伸入到除油箱（1）内，密封环（22）套在U形缸（21）的上部，密封环（22）的底部与除油箱（1）的顶部设置为密封连接，大轴承（23）设置在密封环（22）的下方，大轴承（23）套在U形缸（21）的中部，大轴承（23）的内圈与U形缸（21）的外缸壁通过焊接的方式连接，大轴承（23）设置在除油箱（1）顶部的中部的口内，大轴承（23）的外圈壁与除油箱（1）顶部口的侧壁通过焊接的方式连接，U形缸（21）的下部开有若干个口，U形缸（21）设置在滤布（4）的上方，U形缸（21）底部的中部与旋转轴（24）的上端通过焊接的方式连接，旋转轴（24）向下穿过滤布（4），搅拌板（25）设置在滤布（4）与除油箱（1）的内底部之间，搅拌板（25）的中部与旋转轴（24）通过焊接的方式连接，除油箱（1）底部的中部开有孔，旋转轴（24）通过除油箱（1）底部的中部的孔向下延伸至除油箱（1）外，密封垫（26）套在旋转轴（24）上，密封垫（26）的顶部与除油箱（1）的外底部设置为密封连接，旋转电机（27）设置在除油箱（1）的下方，旋转电机（27）与旋转轴（24）的下端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，收料液装置（3）包括有收料液箱（31）、连接软管（32）、高压泵Ⅱ（33）、阀门Ⅱ（34）、左右气缸（35）和上下气缸（36）；收料液箱（31）设置在储料液箱（8）的右侧，收料液箱（31）与连接软管（32）的下端设置为密封连接，连接软管（32）与收料液箱（31）相连通，高压泵Ⅱ（33）安装在连接软管（32）上，高压泵Ⅱ（33）设置在收料液箱（31）的右侧，阀门Ⅱ（34）安装在连接软管（32）上，阀门Ⅱ（34）设置在高压泵Ⅱ（33）的右上方，左右气缸（35）伸缩杆的左端与连接软管（32）的上端设置为固定连接，左右气缸（35）的底部与上下气缸（36）伸缩杆的上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸（36）的底部与除油箱（1）顶部的右端通过焊接的方式连接，连接软管（32）设置在U形缸（21）的右侧，连接软管（32）与U形缸（21）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，还包括有L形支架（41）、长行程气缸（42）、长行程伸缩杆（43）、连接板（44）、挡环（45）和半圆扇形海绵（46）；L形支架（41）设置在除油箱（1）的左侧，L形支架（41）的右上端与长行程气缸（42）的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸（42）与长行程伸缩杆（43）的上端相连接，在长行程伸缩杆（43）的外圆周方向上均匀式设置有若干个连接板（44），连接板（44）的一端与长行程伸缩杆（43）的下端通过焊接的方式连接，挡环（45）设置在连接板（44）的上方，挡环（45）设置在长行程伸缩杆（43）的外侧，挡环（45）的底部与连接板（44）顶部的外端通过焊接的方式连接，半圆扇形海绵（46）放置在连接板（44）上，半圆扇形海绵（46）设置在长行程伸缩杆（43）与挡环（45）之间，半圆扇形海绵（46）为左右对称式设置，挡环（45）和连接板（44）均设置在U形缸（21）的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，还包括有导向套（51）、挡板（52）和弹簧（53）；导向套（51）套在长行程伸缩杆（43）上，导向套（51）与长行程伸缩杆（43）设置为滑动连接，在导向套（51）的两侧左右对称式设置有挡板（52），挡板（52）的一端与导向套（51）的外侧壁通过焊接的方式连接，挡板（52）设置在半圆扇形海绵（46）的上方，挡板（52）与半圆扇形海绵（46）设置为活动连接，弹簧（53）套在长行程伸缩杆（43）上，弹簧（53）设置在导向套（51）与长行程气缸（42）之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的快速除油装置，其特征在于，旋转电机（27）的转速设置为900-2600r/min，左右气缸（35）的缸径设置为20-110mm，左右气缸（35）的行程设置为1-7m，上下气缸（36）的缸径设置为40-160mm，上下气缸（36）的行程设置为1-12m，长行程气缸（42）的缸径设置为80-220mm，长行程气缸（42）的行程设置为3-30m。
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