CN210620716U - 蒸汽式除水装置 - Google Patents

Abstract

蒸汽式除水装置。主要解决现在的危废复杂油泥油包筛选出的液体混合物加药后无法很好的分离的问题。本实用新型提供蒸汽式除水装置，机架上设有外筒和内筒，内筒与外筒联动连接，外筒由动力源带动沿自身轴线转动，外筒内设有至少一个用于容纳热传导介质的第一容纳腔，内筒内设有用于装有油污泥的第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔之间热传导配合。主要针对危废复杂油泥油包筛选出的液体混合物加药后无法分离，通过此装置可低成本除去液体中的水分，也可对危废焚烧后渣灰进行除水从而大大降低下游处置成本，应用范围广、安全、高效环保且易保养。

Description

蒸汽式除水装置

技术领域

本实用新型涉及环保处理技术领域，具体涉及到一种蒸汽式除水装置。

背景技术

油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常10～50％之间。据估计，中国年产油污泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油污泥中除了含有大量老化的原油、蜡质、胶体等物质外，还含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、二恶英等有毒、有害物质，此外油污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效处理的话，不仅会浪费石油资源，而且会对环境造成严重污染。油污泥处理原则与一般固废处理原则一致，即减量化、资源化和无害化。目前，普通油污泥常用处理方法已比较成熟，主要有调质-机械分离法、溶剂萃取法、焚烧法、生物处理法、焦化法和固液分离法等。

修造船是舟山市的支柱产业，在修造船的过程中会产生大量的油污泥，可能是由油轮油仓清理的底泥，也可能是船舶主机检修产生的带油垃圾物，油污泥用编织袋打包形成“油包”后，再送到油污泥处理厂进行，这种油污泥统称为复杂油污泥。

现在的危废复杂油泥油包筛选出的液体混合物加药后无法很好的分离。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供蒸汽式除水装置，主要解决现在的危废复杂油泥油包筛选出的液体混合物加药后无法很好的分离的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

蒸汽式除水装置，包括机架，所述机架上设有外筒和内筒，所述内筒与所述外筒联动连接，

所述外筒由动力源带动沿自身轴线转动，所述外筒内设有至少一个用于容纳热传导介质的第一容纳腔，所述外筒上设有与所述容纳腔连通的用于热传导介质进出的进出口；

所述内筒内设有用于装有油污泥的第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间热传导配合。

所述动力源为电机，所述电机轴通过齿轮传动机构带动所述外筒转动。

所述电机包括电机轴，所述齿轮传动机构包括设置与所述电机轴上的第一传动齿，所述外筒周向外壁设有与所述第一传动齿啮合的第二传动齿。

所述内筒上设有出气管，所述出气管依次与冷凝装置和废水处理装置连接。

所述外筒外壁设有保温层。

所述出气管与所述内筒铰接密封配合。

所述内筒外壁上设有贯穿的通孔，所述出气管穿过所述通孔且与所述通孔密封配合，所述出气管上相对所述通孔两侧均设有限位凸环。

所述出气管与所述通孔内壁之间设有密封圈。

所述内筒上还设有出油管和排渣孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供蒸汽式除水装置，机架上设有外筒和内筒，内筒与外筒联动连接，外筒由动力源带动沿自身轴线转动，外筒内设有至少一个用于容纳热传导介质的第一容纳腔，内筒内设有用于装有油污泥的第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔之间热传导配合。主要针对危废复杂油泥油包筛选出的液体混合物加药后无法分离，通过此装置可低成本除去液体中的水分，也可对危废焚烧后渣灰进行除水从而大大降低下游处置成本，应用范围广、安全、高效环保且易保养。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的图1中AA处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，蒸汽式除水装置，包括机架1，所述机架上设有外筒2和内筒3，所述内筒与所述外筒联动连接，所述外筒由动力源4带动沿自身轴线转动，所述外筒内设有至少一个用于容纳热传导介质的第一容纳腔21，所述外筒上设有与所述容纳腔连通的用于热传导介质进出的进出口22；所述内筒内设有用于装有油污泥的第二容纳腔31，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间热传导配合。

这里说的热传导配合是指第一容纳腔内的热传导介质的热量可以传导到第二容纳腔内的油污泥，可以通过外筒和内筒由导热物质制成来实现，比如金属，这里的热传导介质可以为油、水或者水蒸汽等，若使用水或水蒸汽时，可将外筒连接气压机使其内部压力增加以满足温度需求，内筒和外筒联动连接，可以将内筒和外筒固定连接到一起（通过螺钉连接等），也可以通过键传动等传动方式来使两者同步转动，该外筒和内筒可以为卧式的结构，外筒通过轴承91安装在支架上实现转动。

使用时，将油污泥或者油包放入第二容纳腔内，在第一容纳腔内充入上述的热传导介质，使第二容纳腔内升温到需求的温度，第二容纳腔内的水蒸汽从排气管中排出，作为优选的还连接有冷凝装置6和废水处理装置7以实现水蒸汽的冷凝和回收，轻油会沸腾从出油管33排出，由于外筒始终在转动，使整体可以均匀受热。

在本实施例中，如图所示，所述动力源为电机，所述电机轴通过齿轮传动机构带动所述外筒转动。可以采用皮带轮带动转动等方式传动，齿轮传动结构较为简单。

在本实施例中，如图所示，所述电机包括电机轴41，所述齿轮传动机构包括设置与所述电机轴上的第一传动齿，所述外筒周向外壁设有与所述第一传动齿啮合的第二传动齿23。

在本实施例中，如图所示，所述内筒上设有出气管5，所述出气管依次与冷凝装置6和废水处理装置7连接。

在本实施例中，如图所示，所述外筒外壁设有保温层。该保温层可以为泡沫、棉织品等保温材质制成。

在本实施例中，如图所示，所述出气管与所述内筒铰接密封配合。在内筒转动时，该出气管并不随之转动，出气管可固定连接在机架上，这样在使用时较为安全，也便于后续设备的连接。

在本实施例中，如图所示，所述内筒外壁上设有贯穿的通孔32，所述出气管穿过所述通孔32且与所述通孔密封配合，所述出气管上相对所述通孔两侧均设有限位凸环51。

在本实施例中，如图所示，所述出气管与所述通孔内壁之间设有密封圈52。

在本实施例中，如图所示，所述内筒上还设有出油管33和排渣孔34。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.蒸汽式除水装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有外筒（2）和内筒（3），所述内筒与所述外筒联动连接，

所述外筒由动力源（4）带动沿自身轴线转动，所述外筒内设有至少一个用于容纳热传导介质的第一容纳腔（21），所述外筒上设有与所述容纳腔连通的用于热传导介质进出的进出口（22）；

所述内筒内设有用于装有油污泥的第二容纳腔（31），所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间热传导配合

所述内筒上设有出气管（5），所述出气管依次与冷凝装置（6）和废水处理装置（7）连接;

所述内筒上还设有出油管（33）和排渣孔（34）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述动力源为电机，所述电机包括电机轴（41），所述电机轴通过齿轮传动机构带动所述外筒转动。

3.根据权利要求2所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括设置与所述电机轴上的第一传动齿，所述外筒周向外壁设有与所述第一传动齿啮合的第二传动齿（23）。

4.根据权利要求1所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述外筒外壁设有保温层。

5.根据权利要求1所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述出气管与所述内筒铰接密封配合。

6.根据权利要求5所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述内筒外壁上设有贯穿的通孔（32），所述出气管穿过所述通孔（32）且与所述通孔密封配合，所述出气管上相对所述通孔两侧均设有限位凸环（51）。

7.根据权利要求6所述的蒸汽式除水装置，其特征在于：所述出气管与所述通孔内壁之间设有密封圈（52）。

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