CN215327652U - 一种低能耗资源化油泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低能耗资源化油泥处理装置，包括：除杂装置；混溶器；固液分离器；在所述的固液分离器的左侧设有混溶器，混溶器的出料口通过管路与固液分离器的进料口连接，在所述的固液分离器的右侧设有负压柴油提取器，负压柴油提取器的进料口通过输料机构与固液分离器的出渣口连接，负压柴油提取器的另一端顶部通过管路连接有冷凝器，冷凝器的一侧通过管路连接有油雾过滤器，油雾过滤器通过管路连接有真空泵。本实用新型的低能耗资源化油泥处理装置通过溶解分离方式回收，极大限度的回收石油资源，处理过程不添加药剂，不使用工艺水，无废气排放，具有低费用、低能耗、低环境风险、高效率、资源回收的优点。

Description

一种低能耗资源化油泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗资源化油泥处理装置。

背景技术

油泥主要来源石油开采、炼化、运输等过程中，除含有大量的泥沙、水和少量的油污外，还含有苯类、酚类、蒽芘等有害有毒物质，若不加以处理任意排放，会对周边的土壤、水体、空气造成严重污染，目前含油污泥已经被列为危险废弃物，需经过无害化处理。同时，含油污泥中的石油成分作为一种重要资源，应尽可能的回收利用。

目前常见的油泥处理方法都存一定的不足，例如：

1、微生物降解法，利用可降解石油的微生物菌种，以堆肥的形式，在合适的气温、湿度等条件下，对油泥进行降解，使油泥中的石油含量满足处理要求，微生物降解法具有处理效果良好，处理费用低，运行管理简单等优点，但受微生物降解效率影响，油泥处理周期长（1-3 个月），同时油泥中的石油当作废物被降解，存在资源浪费；

2、热处理法，包括热裂解和焚烧，这种方法依靠加热裂解或燃烧处理油泥，将油泥中的有机物彻底降解或氧化，处理效果彻底，处理后的残渣含油量低，但这种方法通常能耗过大，相对于产生的回收气和固体碳或残渣，很不经济，并且在预处理和热处理过程中产生含油废水和废气，需配套水处理和废气处理设施，系统流程复杂，运行费用高，增加废水废气污染风险。

油泥作为一种对环境污染严重的废物，必须经过无害化处理，同时，油泥中的石油类物质，是重要的资源，应该加以回收利用。现有的油泥处理技术存在处理工艺复杂、设备造价高、能耗高、产生新污染源，浪费资源等问题。因此急需一种低能耗资源化油泥处理装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低能耗资源化油泥处理装置。

本实用新型的低能耗资源化油泥处理装置，包括：

除杂装置，除杂装置的顶部设有振动筛，振动筛的顶部设有油泥进料管；

固液分离器；

蒸馏器，蒸馏器的进液口通过管路与固液分离器的出液口连接；

其特征是：在所述的固液分离器的左侧设有混溶器，混溶器的出料口通过管路与固液分离器的进料口连接，混溶器的进料口通过管路与除杂装置的出料口连接；在所述的固液分离器的右侧设有负压柴油提取器，负压柴油提取器的进料口通过输料机构与固液分离器的出渣口连接，负压柴油提取器的右端顶部通过管路连接有冷凝器，冷凝器的一侧通过管路连接有油雾过滤器，油雾过滤器通过管路连接有真空泵。

上述结构中，在所述的混溶器的内部设有第一搅拌器，混溶器的外壁上设有若干超声波发生器。

上述结构中，在所述的负压柴油提取器底部靠近冷凝器的一侧设有泥渣排料口，在所述的负压柴油提取器的内部设有第二搅拌器和加热器。

上述结构中，所述的输料机构为输送带或上料提升机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、利用柴油将油泥中的石油类物质溶解出来，分离回收，极大限度的回收利用石油资源；

2、系统运行过程不使用化学药剂，运行费用低，同时避免因使用药剂而增加的泥渣量；

3、整个油泥处理过程无燃烧、裂解等装置，无废气产生；

4、不用水稀释或使用工艺水，无需额外增加水处理单元，回收的石油类和剩余泥渣中含有的水分，直接通过三相分离器和常规污泥干化设备即可；

5、针对混合溶解后分离的泥渣，进行柴油回收，可极大的降低泥渣中的含油量；

6、采用特有的高效的混溶器进行油泥混合，结合搅拌混合和超声波混合方式，具有混合效率高、能耗小等特点；

7、负压柴油提取器在低能耗的条件下，能有效回收泥渣中的柴油，降低泥渣含油量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种低能耗资源化油泥处理装置的结构示意图。

图中：

1、除杂装置；2、振动筛；3、油泥进料管；4、固液分离器；5、蒸馏器；6、混溶器；7、负压柴油提取器；8、输料机构；9、冷凝器；10、油雾过滤器；11、真空泵；12、第一搅拌器；13、超声波发生器；14、泥渣排料口；15、第二搅拌器；16、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种低能耗资源化油泥处理装置，包括：

除杂装置1，除杂装置1的顶部设有振动筛2，振动筛2的顶部设有油泥进料管3；

固液分离器4；

蒸馏器5，蒸馏器5的进液口通过管路与固液分离器4的出液口连接；

其特征是：在所述的固液分离器4的左侧设有混溶器6，混溶器6的出料口通过管路与固液分离器4的进料口连接，混溶器6的进料口通过管路与除杂装置1的出料口连接；在所述的固液分离器4的右侧设有负压柴油提取器7，负压柴油提取器7的进料口通过输料机构8与固液分离器4的出渣口连接，负压柴油提取器7的右端顶部通过管路连接有冷凝器9，冷凝器9的一侧通过管路连接有油雾过滤器10，油雾过滤器10通过管路连接有真空泵11。

上述结构中，在所述的混溶器6的内部设有第一搅拌器12，混溶器6的外壁上设有若干超声波发生器13。

上述结构中，在所述的负压柴油提取器7底部靠近冷凝器9的一侧设有泥渣排料口14，在所述的负压柴油提取器7的内部设有第二搅拌器15和加热器16。

上述结构中，所述的输料机构8为输送带或上料提升机。

本实用新型的低能耗资源化油泥处理装置在具体工作时；

1、利用除杂料斗筛分或过滤，对油泥进行预处理，去除油泥中大于 5mm 的大颗粒固体杂物；

2、除杂后的油泥进入混溶器，利用混溶器内的第一搅拌器和超声波发生器共同作用，将油泥和柴油充分混合，使油泥中的石油类与柴油充分互溶，油泥中的石油类从油泥中转移到柴油中；

3、与柴油混合互溶油泥混合物，进入固液分离器，产出含柴油的泥渣和柴油石油混合液体；

4、固液分离的混合液体由出液口进入蒸馏器，进行回收柴油，蒸馏后剩余的石油类物质回收处理。

5、固液分离的泥渣进入负压柴油提取器，通过真空泵抽吸，挥发的柴油在冷凝器中回收，产生的泥渣由泥渣排料口出回收，完成油泥的处理，第二搅拌器转速设置为每分钟60 转-100 转，将加热器提高温度到 20-43℃，负压大于-0.04Mpa，泥渣的含油量可降低至0.3%，达到油泥处理的要求。

本实用新型的低能耗资源化油泥处理装置通过溶解分离方式回收，极大限度的回收石油资源，处理过程不添加药剂，不使用工艺水，无废气排放，具有低费用、低能耗、低环境风险、高效率、资源回收的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种低能耗资源化油泥处理装置，包括：

除杂装置（1），除杂装置（1）的顶部设有振动筛（2），振动筛（2）的顶部设有油泥进料管（3）；

固液分离器（4）；

蒸馏器（5），蒸馏器（5）的进液口通过管路与固液分离器（4）的出液口连接；

其特征是：在所述的固液分离器（4）的左侧设有混溶器（6），混溶器（6）的出料口通过管路与固液分离器（4）的进料口连接，混溶器（6）的进料口通过管路与除杂装置（1）的出料口连接；在所述的固液分离器（4）的右侧设有负压柴油提取器（7），负压柴油提取器（7）的进料口通过输料机构（8）与固液分离器（4）的出渣口连接，负压柴油提取器（7）的右端顶部通过管路连接有冷凝器（9），冷凝器（9）的一侧通过管路连接有油雾过滤器（10），油雾过滤器（10）通过管路连接有真空泵（11）。

2.根据权利要求1所述的低能耗资源化油泥处理装置，其特征是：在所述的混溶器（6）的内部设有第一搅拌器（12），混溶器（6）的外壁上设有若干超声波发生器（13）。

3.根据权利要求1所述的低能耗资源化油泥处理装置，其特征是：在所述的负压柴油提取器（7）底部靠近冷凝器（9）的一侧设有泥渣排料口（14），在所述的负压柴油提取器（7）的内部设有第二搅拌器（15）和加热器（16）。

4.根据权利要求1所述的低能耗资源化油泥处理装置，其特征是：所述的输料机构（8）为输送带或上料提升机。

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