CN214881296U - 一种酸化油及老化油综合处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸化油及老化油综合处理设备，包括一级加热器、二级加热器、药剂缓冲罐、蒸发器、来液缓冲罐、一级离心机、一级缓冲罐、二级离心机、二级缓冲罐、三级离心机、三级缓冲罐、四级离心机、轻质油冷凝器、新鲜水缓冲罐、三相分离器、轻质油缓冲罐、洗脱器、污泥减量橇。本实用新型的有益效果是：采用药剂配合多级组合离心分离提高分离精度，产水水质优良满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求；轻质油回收设备将废气中轻质油组分分离回收，减少有机废气排放；固废减量及无害化处理设备，利用回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物，轻质油将固废携带的原油洗脱，实现固废减量并降低处理难度。

Description

一种酸化油及老化油综合处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种具有分离效果好且减少固废及有害气体排放的处理设备，具体为一种酸化油及老化油综合处理设备，属于油田开发的酸化油及老化油处理设备技术领域。

背景技术

油气行业开采及生产过程中会产生大量难以处理的酸化油及老化油，酸化油及老化油中难处理成分为乳化物，需采用合理处理工艺及设备实现酸化油及老化油处理。油田采出液中乳化物含量及采油药剂含量伴随油田开发逐年上升，乳化物处理量增大且处理难度变高。为实现油相、水相、固体杂质的分离需要对乳化物破乳处理，破乳后产生的小粒径油滴及水滴需要在重力场或外加离心力场或电场的作用下实现分离。常见的破乳方法有药剂破乳，电场破乳，超声破乳，微波破乳等。常见的提供外加力场的设备有卧螺离心机，旋流离心机，碟片离心机，电脱水器等。药剂破乳与离心分离组合工艺结合了药剂破乳效果好见效快与离心分离处理量大且处理时间短的优势，具有占地面积小、分离效率高等优势，然而现有酸化油及老化油处理设备存在离心分离级数不合理导致分离效果差，有害废气未进行资源化利用，固废产出量大且含油高对环境危害大、处理成本高的问题。

对于现有的酸化油及老化油处理技术，典型的如：

1）专利号CN201120243402.6所公开的乳化油离心处理撬装装置，采用碟片离心机处理老化油，该专利只设置了单台碟片离心机，受限于碟片离心机结构特点不能处理固体杂质含量高或粒径分布范围大的物料，且单级离心处理的产油品质和出水水质差；

2）专利号CN200320126151.9所公开的油田老化油处理成套装置，采用两级旋流器对物料进行离心处理，受限于旋流器中物料流速低导致离心力小，设备对小水滴或小油滴的分离效果差，分离精度低；

3）专利号CN201010523390.2所公开的一种老化油的处理方法，该专利只设置了卧螺离心机配合碟片离心机两级分离，卧螺离心机能够有效分离固体杂质但是单台碟片离心机出水水质差。上述专利都在功能设计方面只考虑破乳处理和之后的简单离心分离，导致分离精度低，出水水质差；有害废气及固废未进行资源化利用。

对于上述针对酸化油及老化油的处理设备存在分离精度低，不考虑三废处理的问题，设备出油品质无法满足原油外输的低含水要求或进储罐要求，出水水质无法满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求。且不能够将废气中轻质油组分分离回收，进而不能够减少有机废气排放，对于回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物也无法进行处理，进而达不到较好的分离效果，无法实现良好的经济效益及环境效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供解决现有问题的一种酸化油及老化油综合处理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种酸化油及老化油综合处理设备，包括

加热器，由一级加热器和二级加热器构成，酸化油或老化油来液经一级加热器、二级加热器升温后通过管道与药剂缓冲罐提供的药剂输送至蒸发器内混合，所述蒸发器配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器；

来液缓冲罐，用于存储所述蒸发器通过管道输送而来的升温后的混合物料；

离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机、二级离心机、三级离心机以及四级离心机；

轻质油冷凝器，通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；

三相分离器，对所述轻质油冷凝器通过管道输送的携带轻质油液滴的不凝蒸汽进行轻质油、水、不凝气分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级加热器与蒸发器通过管道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述药剂缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有药剂泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发器有设置保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有风机输送含轻质油蒸汽，并通过管道与一级加热器及二级加热器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述来液缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级离心机采用壳体内壁特制抗磨涂层的旋流离心机对物料中固液两相进行初步分离，并通过管道将液相物料输送到一级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器，将大颗粒杂质或高密度固体杂质分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到二级离心机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级离心机根据物料固体杂质含量高低状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，且通过管道将液相物料输送到二级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到三级离心机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三级离心机根据物料状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，并通过管道将需要继续处理的液相物料输送到三级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用药剂破乳配合多级组合离心分离提高分离精度，使设备出油品质提升至油中含水0.1%~5%满足原油外输的低含水要求或进储罐要求，出水水质达到水中含油10ppm~200ppm满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求；

2、轻质油回收设备将废气中轻质油组分分离回收，能够减少有机废气排放；

3、设置固废减量及无害化处理设备，利用废气回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物，轻质油将固废携带的原油洗脱，实现固废减量的同时降低了后续固废物处理难度，能够提升分离效果，减少三废排放，实现良好的经济效益及环境效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、一级加热器，2、二级加热器，3、药剂缓冲罐，4、蒸发器，5、来液缓冲罐，6、一级离心机，7、一级缓冲罐，8、二级离心机，9、二级缓冲罐，10、三级离心机，11、三级缓冲罐，12、四级离心机，13、轻质油冷凝器，14、新鲜水缓冲罐，15、三相分离器，16、轻质油缓冲罐，17、洗脱器，18、污泥减量橇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种酸化油及老化油综合处理设备，包括

加热器，由一级加热器1和二级加热器2构成，酸化油或老化油来液经一级加热器1、二级加热器2升温后通过管道与药剂缓冲罐3提供的药剂输送至蒸发器4内混合，所述蒸发器4配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器1；

来液缓冲罐5，用于存储所述蒸发器4通过管道输送而来的升温后的混合物料；

离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机6、二级离心机8、三级离心机10以及四级离心机12；

轻质油冷凝器13，通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器1通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；

三相分离器15，对所述轻质油冷凝器13通过管道输送的携带轻质油液滴的不凝蒸汽进行轻质油、水、不凝气分离。

在本实用新型实施例中，所述一级加热器1与蒸发器4通过管道连接，实现了轻质油蒸汽热量回收及来液加热。

在本实用新型实施例中，所述药剂缓冲罐3设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有药剂泵，通过管道将药剂输送到加药点。

在本实用新型实施例中，所述蒸发器4有设置保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有风机输送含轻质油蒸汽，并通过管道与一级加热器1及二级加热器2连接。

在本实用新型实施例中，所述来液缓冲罐5设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到一级离心机6。

实施例二

请参阅图1，一种酸化油及老化油综合处理设备，包括

加热器，由一级加热器1和二级加热器2构成，酸化油或老化油来液经一级加热器1、二级加热器2升温后通过管道与药剂缓冲罐3提供的药剂输送至蒸发器4内混合，所述蒸发器4配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器1；

来液缓冲罐5，用于存储所述蒸发器4通过管道输送而来的升温后的混合物料；

离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机6、二级离心机8、三级离心机10以及四级离心机12；

轻质油冷凝器13，通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器1通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；

三相分离器15，对所述轻质油冷凝器13通过管道输送的不凝蒸汽携带轻质油液滴进行轻质油、水、不凝气分离。

在本实用新型实施例中，所述一级离心机6采用壳体内壁特制抗磨涂层的旋流离心机对物料中固液两相进行初步分离，并通过管道将液相物料输送到一级缓冲罐7，将渣相输送到洗脱器17，将大颗粒杂质或高密度固体杂质分离，对离心机起到保护作用，延长使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述一级缓冲罐7设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到二级离心机8。

在本实用新型实施例中，所述二级离心机8根据物料固体杂质含量高低状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，且通过管道将液相物料输送到二级缓冲罐9，将渣相输送到洗脱器17，实现固液相分离。

在本实用新型实施例中，所述二级缓冲罐9设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到三级离心机10。

在本实用新型实施例中，所述三级离心机10根据物料状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，并通过管道将需要继续处理的液相物料输送到三级缓冲罐11，将渣相输送到洗脱器17，实现油相与水相或渣相的分离，并将产油外输到厂区储油罐。

在本实用新型实施例中，所述三级缓冲罐11设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到四级离心机12。

在本实用新型实施例中，所述四级离心机12根据物料固体杂质含量高低状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，并将渣相输送到洗脱器17，产水外输厂区污水池，实现油相与水相或渣相分离。

实施例三

请参阅图1，一种酸化油及老化油综合处理设备，包括

加热器，由一级加热器1和二级加热器2构成，酸化油或老化油来液经一级加热器1、二级加热器2升温后通过管道与药剂缓冲罐3提供的药剂输送至蒸发器4内混合，所述蒸发器4配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器1；

来液缓冲罐5，用于存储所述蒸发器4通过管道输送而来的升温后的混合物料；

离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机6、二级离心机8、三级离心机10以及四级离心机12；

轻质油冷凝器13，通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器1通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；

三相分离器15，对所述轻质油冷凝器13通过管道输送的携带轻质油液滴的不凝蒸汽进行轻质油、水、不凝气分离。

在本实用新型实施例中，所述轻质油冷凝器13通过管道与一级加热器1、三相分离器15、新鲜水缓冲罐14进行连通，且新鲜水升温后进入新鲜水缓冲罐14待用，不凝蒸汽携带轻质油液滴进入三相分离器15，通过厂区提供的新鲜水对含轻质油蒸汽进一步冷却降温，使轻质油变为液滴。

在本实用新型实施例中，所述新鲜水缓冲罐14设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将新鲜水输送到一级离心机6、二级离心机8、三级离心机10、四级离心机12供设备运行使用。

在本实用新型实施例中，所述三相分离器15通过管道与轻质油冷凝器13和轻质油缓冲罐16连接，且其内置有高效丝网或折流板，作为聚结填料，分离出的轻质油输送到轻质油缓冲罐16。

在本实用新型实施例中，所述轻质油缓冲罐16设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其通过管道与三相分离器15、洗脱器17、污泥减量橇18连接，并通过输送泵为上述设备供液。

在本实用新型实施例中，所述洗脱器17设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其通过管道与轻质油缓冲罐16、污泥减量橇18连接，且洗脱器17配备耐腐蚀电动搅拌装置，通过输送泵为污泥减量橇18供料。

在本实用新型实施例中，所述污泥减量橇18单独或联合采用压滤机、真空转鼓过滤器、离心机等方式将含原油的轻质油与固体杂质的分离，分离后液相通过输送泵注入来液管道与来液混合，低含油固体杂质交厂区集中处理。

工作原理：采用药剂配合多级组合离心分离提高分离精度，产水水质优良满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求；轻质油回收设备将废气中轻质油组分分离回收，减少有机废气排放；固废减量及无害化处理设备，利用回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物，轻质油将固废携带的原油洗脱，实现固废减量并降低处理难度。能够提升分离效果，减少三废排放，实现良好的经济效益及环境效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：包括

加热器，由一级加热器（1）和二级加热器（2）构成，酸化油或老化油来液经一级加热器（1）、二级加热器（2）升温后通过管道与药剂缓冲罐（3）提供的药剂输送至蒸发器（4）内混合，所述蒸发器（4）配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器（1）；

来液缓冲罐（5），用于存储所述蒸发器（4）通过管道输送而来的升温后的混合物料；

离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机（6）、二级离心机（8）、三级离心机（10）以及四级离心机（12）；

轻质油冷凝器（13），通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器（1）通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；

三相分离器（15），对所述轻质油冷凝器（13）通过管道输送的不凝蒸汽携带轻质油液滴进行轻质油、水、不凝气分离。

2.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述一级加热器（1）与蒸发器（4）通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述药剂缓冲罐（3）设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有药剂泵，通过管道将药剂输送到加药点。

4.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述蒸发器（4）有设置保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有风机输送含轻质油蒸汽，并通过管道与一级加热器（1）及二级加热器（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述来液缓冲罐（5）设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到一级离心机（6）。

6.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述一级离心机（6）采用壳体内壁特制抗磨涂层的旋流离心机对物料中固液两相进行初步分离，并通过管道将液相物料输送到一级缓冲罐（7），将渣相输送到洗脱器（17），将大颗粒杂质或高密度固体杂质分离。

7.根据权利要求6所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述一级缓冲罐（7）设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到二级离心机（8）。

8.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述二级离心机（8）根据物料固体杂质含量高低状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，且通过管道将液相物料输送到二级缓冲罐（9），将渣相输送到洗脱器（17）。

9.根据权利要求8所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述二级缓冲罐（9）设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到三级离心机（10）。

10.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述三级离心机（10）根据物料状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，并通过管道将需要继续处理的液相物料输送到三级缓冲罐（11），将渣相输送到洗脱器（17），实现油相与水相或渣相的分离，并将产油外输到厂区储油罐。

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