CN103643910A - 一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，属于石油天然气钻井过程中污染物的处理技术领域。本发明将油基泥浆钻井过程中产生的废弃油基泥浆和含油钻屑等含油废物，包括利用离心过滤-离心沉降耦合工艺回收油基泥浆，分离的低含油固相通过浸取-蒸脱设备实现柴油基的回收。所述回收的油基泥浆达到可供钻井工程回用的要求，回收的柴油基达到可供重新配置油基泥浆的要求。本发明主要解决油基泥浆钻井过程产生的含油废物的资源回收和无害化处理技术问题，其成本低、不带来第二次污染且可回收资源、操作简单，将含油废物中的油基泥浆和柴油基尽量回收，且回收回来的油基泥浆的性能达到回用要求。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气钻井过程中污染物的处理技术，特别是一种从柴油基泥浆钻井过程中废弃油基泥浆和含油钻屑中，回收可供钻井工程回用的油基泥浆和柴油的处理回收装置。
背景技术
油基泥浆钻井在复杂地层或需特殊钻井或出现卡钻事故等情况下，具有特殊优势，但其使用过程中，产生废弃油基泥浆和含油钻屑等固体废弃物。在油基泥浆钻井过程中，废弃油基泥浆和含油钻屑通过振动筛分离，作为含油废物进入废弃泥浆池。其中主要成分包括液相的柴油、固相岩屑、重晶石粉、坂土粉以及其它钻井添加剂。国内外对于废弃油基泥浆及含油钻屑等含油废物的排放有着严格的限制和法律法规的严格要求，根据中华人民共和国危险废物管理的相关规定，含油废物属于危险废弃物。同时废弃油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的柴油是重要的资源，具有回收利用的可行性。
目前柴油基含油钻屑及其废浆处理技术主要包括微生物代谢降解法、热解法、焚烧法、化学清洗法等。微生物代谢降解法利用微生物的新陈代谢分解低含油固相油类物质，但微生物的新陈代谢周期通常较长，同时柴油中芳烃含量较高，具有显著的生物毒性，对微生物的代谢具有显著的抑制作用，微生物新陈代谢是将柴油类物质代谢分解，不利于柴油类物质回收资源化利用。热解法利用绝氧热解分离，要保证绝氧加热到500-1000℃，设备投资大，耗能大。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相，但处理过程需消耗溶剂水，会产生含油污水，形成二次污染。开发一套从油基泥浆钻井含油废物中回收油基泥浆和柴油的设备，是目前油气田开发过程中亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，主要解决油基泥浆钻井过程产生的含油废物的资源回收和无害化处理技术问题，其成本低、不带来第二次污染且可回收资源、操作简单，将含油废物中的油基泥浆和柴油基尽量回收，且回收回来的油基泥浆的性能达到回用要求。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，包括与进料口相连的振动筛，所述振动筛的边部设有连接于密闭刮板输送器的1号锥形料斗，所述振动筛的下方设有连接于离心过滤机的2号锥形料斗；所述离心过滤机的泥浆出口连接均质缓冲罐，所述均质缓冲罐的输出口连接至1号离心沉降设备，所述1号离心沉降设备的泥浆出口连接均质罐，所述1号离心沉降设备的固相出口连接至2号浸取器，所述2号浸取器的混合液出口连接至2号离心沉降设备；所述离心过滤机的固相出口连接至密闭刮板输送器，所述密闭刮板输送器连接至1号浸取器；所述1号浸取器的固相出口连接至密闭刮板机，所述1号浸取器的液相出口连接至2号离心沉降设备，所述2号离心沉降设备的固相出口连接至密闭刮板机，所述密闭刮板机连接至干燥脱溶机；所述2号离心沉降设备的液相出口连接至1号蒸发器，所述1号蒸发器的出液口连接至2号蒸发器,所述2号蒸发器的柴油出口连接至柴油罐；其中所述1号蒸发器、2号蒸发器和干燥脱溶机的蒸汽入口分别连接至蒸汽锅炉。
由于采用了上述结构，主要利用离心过滤-离心沉降耦合工艺回收油基泥浆，分离的低含油固相通过浸取-蒸脱设备实现柴油基的回收。使得所述回收的油基泥浆达到可供钻井工程回用的要求，回收的柴油基达到可供重新配置油基泥浆的要求。其中所述振动筛用于去除含有废物中大粒径异物，防治堵塞管线和后续设备，筛网孔径为2-3cm，振动频率为180-200r/min，振动筛倾斜40-50度安装。其中卧式离心过滤机在离心过滤中离心转速为600-750r/min，过滤网孔径为1.5-2.0mm。所述离心过滤后的液相为粗分离泥浆，粗分离泥浆中固体含量50-80%，固体颗粒中值粒径0.2-0.5mm，粘度>750s，所述离心过滤后的固相为大颗粒岩屑，粒径>2mm，含油量<8%，通过螺旋输送设备进入后端1号浸取罐。其中均质缓冲罐安装搅拌器，搅拌器转速30-50r/min，均质缓冲罐中设置泥浆固含量检测设备和泥浆粘度检测设备，通过将粗分离泥浆和后端回流的分离合格泥浆混合、均质，均质后的泥浆固体颗粒含为30%-50%，进料泥浆粘度<400s，固体颗粒中值粒径0.1-0.2mm，采用泥浆泵将均质后的粗分离油基泥浆泵入离心沉降设备。所述离心沉降设备采用卧螺离心机，卧螺离心机中转鼓转速为2000-3500 r/min，转鼓和推料螺旋差速为<300r/min。经过前序的处理回收工艺处理后，泥浆回收率可达60-70%，经过两级离心分离后生产的柴油基中固含量10-20%，最大固相粒径约为50-80um，中值粒径约为10-30 um，破乳电压ES为700-2000mV泥浆粘度100-150s，回收的柴油基能回收并重新应用于钻井工程。所述离心沉降分离的小颗粒中柴油含量8-10%，进入后端2号浸取设备，通过后续的浸取-蒸脱设备回收柴油。所述柴油基的回收的低含油固相浸取-蒸脱设备包括：溶剂储罐、推料器、浸取器、干燥器、蒸发器、冷凝器等。其根据离心过滤和离心沉降产生的低含油固相的的性质差异，低含油固相依次经过物料输送、溶剂浸取、固液分离、固体干燥步骤实现固相表面柴油的解析；浸取产生的含油溶剂混合液通过蒸发-冷凝，实现溶剂的回收，并将回收的溶剂循环使用，实现低含油固相中柴油的回收。所述离心过滤后的大颗粒岩屑通过密闭螺旋输送器进入1号浸取器，溶剂与岩屑颗粒按照体积比1:1-1:1.5投加，浸取时间10-15min。所述1号浸取器中设置筛板，筛板孔径0.8-1mm，通过螺旋输送器将大颗粒固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器。所述离心过滤后小颗粒固相通过料斗进入2号浸取器，溶剂与小颗粒固相照体积比1:2-1:3投加，固体在2号浸取器中的停留时间为20-30min。所述2号浸取罐安装搅拌器，搅拌器转速50-60r/min，混合液通过泥浆泵泵入卧螺离心机。在卧螺离心机中经过固液分离，固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器。所述1号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.7-0.8公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到40-50摄氏度，预热后的混合液泵入2号蒸发器，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述2号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力2-3公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统，完成蒸发过程的柴油通过管线泵入柴油储罐。所述干燥脱溶机利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力1-1.5公斤，加热固体到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述冷凝器采用循环水冷却，冷凝温度18-20摄氏度，冷凝回收的溶剂通过管线流到溶剂储罐。所述溶剂储罐设置溶剂泵，将冷凝回收的溶剂泵入前端1号浸取器和2号浸取器，实现溶剂的循环利用。本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，可实现油基泥浆或钻屑的无害化处理，又能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分柴油，实现资源的循环利用和废物的无害化处理；通过本系统能实现含油废物中油基泥浆的回收以及柴油的回收，资源回收率>90%；经过本发明处理的固体废物中油含量<1%；生产过程中溶剂循环利用，无二次污染。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述1号蒸发器、2号蒸发器和干燥脱溶机的蒸汽出口，以及1号浸取器的溶剂蒸汽出口分别连接至冷凝器，所述冷凝器的溶剂流体出口连接至溶剂储罐，所述溶剂储罐的出口连接至1号浸取器和2号浸取器的溶剂入口，所述冷凝器的循环冷却水入口连接至冷凝器制冷机，所述冷凝器制冷机连接至冷却水缓冲罐，所述冷凝器的循环冷却水出口连接至冷却水缓冲罐。
由于采用了上述结构，所述1号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.7-0.8公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到40-50摄氏度，预热后的混合液泵入2号蒸发器，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述2号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力2-3公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统，完成蒸发过程的柴油通过管线泵入柴油储罐。所述干燥脱溶机利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力1-1.5公斤，加热固体到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述冷凝器采用循环水冷却，冷凝温度18-20摄氏度，冷凝回收的溶剂通过管线流到溶剂储罐。所述溶剂储罐设置溶剂泵，将冷凝回收的溶剂泵入前端1号浸取器和2号浸取器，实现溶剂的循环利用。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述1号离心沉降设备的泥浆出口连接于均质罐和泥浆罐，所述干燥脱溶机的出料口连接至刮板机。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述1号蒸发器内设有搅拌桨，所述搅拌桨连接于电机的输出轴上，所述电机设于蒸发器的顶部，所述蒸发器的顶部设有检修孔和连接于冷凝器的溶剂蒸汽出口，在所述1号蒸发器内设有环形布置的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管上连接有汽冷凝液出口和连接于蒸汽锅炉的蒸汽入口，所述蒸汽入口连接于中部侧壁，所述汽冷凝液出口设于1号蒸发器的下部侧壁，所述1号蒸发器的底部设有排液孔。
由于采用了上述结构，在离心沉降设备中经过固液分离，固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器，其中所述1号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.7-0.8公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到40-50摄氏度，预热后的混合液泵入2号蒸发器，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述干燥脱溶机的内部设有干燥用的蒸汽加热板，在所述干燥脱溶机的侧壁上设有汽冷凝水出口以及连接于蒸汽锅炉的蒸汽进口，其中所述蒸汽加热板分别与蒸汽进口、汽冷凝水出口连通，在所述脱溶机的顶部设有进料口和蒸汽出口，所述干燥脱溶机的底部为出料口，在出料口处设有排料电机。
由于采用了上述结构，所述干燥脱溶机利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力1-1.5公斤，加热固体到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述1号浸取器的内顶部设有连接于溶剂储罐上的溶剂喷淋装置，所述溶剂喷淋装置的下方设有过滤筛网，所述过滤筛网上设有刮料板，所述过滤筛网的边部与螺旋输送器的入口对齐，所述螺旋输送器的固体出料口设于1号浸取器外，所述1号浸取器的顶部设有固体进料孔和连接于冷凝器的溶剂蒸汽出口。
由于采用了上述结构，所述1号浸取器中设置筛板，筛板孔径0.8-1mm，通过螺旋输送器将大颗粒固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，所述2号浸取器内设有搅拌桨，所述搅拌桨连接于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌电机设于2号浸取器的顶部，在所述2号浸取器的顶部设有固相物料进口、观察孔以及连接于冷凝器的溶剂蒸汽出口，在所述2号浸取器的侧壁上设有检修孔，所述2号浸取器的底部设有排污孔以及连接于2号离心沉降设备的出液孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、 本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，实现油基泥浆或钻屑的无害化处理，又能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分柴油，实现资源的循环利用和废物的无害化处理；
2、 本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，能实现含油废物中油基泥浆的回收以及柴油的回收，资源回收率>90%；经过本发明处理的固体废物中油含量<1%；生产过程中溶剂循环利用，无二次污染。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中1号蒸发器的结构示意图；
图3是本发明中干燥脱溶机的结构示意图；
图4是本发明中1号浸取器的结构示意图；
图5是本发明中2号浸取器的结构示意图。
图中标记：1-振动筛，2-1号锥形料斗，3-密闭刮板输送器，4-2号锥形料斗，5-离心过滤机，6-泥浆泵，7-均质缓冲罐，8-罐泥浆泵，9-卧螺离心机，10-1号浸取器，11-泥浆罐，12-2号浸取器，13-泥浆泵，14-卧螺离心机，15-密闭刮板机，16-泥浆泵，17-1号蒸发器，18-泵，19-2号蒸发罐，20-泵，21-柴油罐，22-干燥脱溶机，23-刮板机，24-溶剂罐，25-溶剂泵，26-冷凝器，27-制冷机，28-泵，29-冷却水罐，30-锅炉，31-溶剂蒸汽出口，32-加热蒸汽入口，33-蒸汽加热管，34-搅拌桨，35-排液孔，36-蒸汽冷凝水出口，37-观察孔，38-检修孔，39-进料口，40-加热蒸汽进口，41-排料电机，42-蒸汽冷凝水出口，43-蒸汽加热板， 44-过滤筛网，45-螺旋输送器，46-出液孔，47-固体出料口，48-刮料板，49-溶剂喷淋装置，50-溶剂蒸汽出口，51-固体进料孔，52-搅拌电机，53-固相物料进口，54-检修孔，55-排污孔，56-出液孔，57-溶剂蒸汽出口，58-观察孔，59-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其中振动筛1与进料口相连，振动筛1上部的石块等异物通过1号锥形料斗2与密闭刮板输送器3相连，振动筛1下部泥浆通过2号锥形料斗4与离心过滤机5相连，离心过滤机5的固相出口与密闭刮板输送器3相连，密闭刮板输送器3出口与1号浸取器10，离心过滤机5的液相由泥浆泵6泵入均质缓冲罐7相连，均质缓冲罐7的液相出口通过泥浆泵8与1号卧螺离心机9相连。1号卧螺离心机9的液相出口与泥浆泵10相连，泥浆泵10的管线分别与均质缓冲罐7和泥浆罐11相连；固相出口与反应罐12相连。反应罐12混合液出口与泥浆泵13相连，并通过管线连接到2号卧螺离心机14。2号卧螺离心机14液相出口与泥浆泵16相连，并通过管线连接到1号蒸发器17。1号蒸发器17与泵18相连，并连接到2号蒸发罐19。2号蒸发罐19与泵20相连，并连接到柴油罐21。1号浸取器10的固相出口和2号卧螺离心机14固相出口与密闭刮板机15相连，并连接到干燥脱溶机22。干燥脱溶机22干燥后固相出口与刮板机23相连，并将干燥后的固相输送到堆场。溶剂罐24连接到溶剂泵25，再分布连接到反应罐12和1号浸取器10。1号浸取器10、1号蒸发器17、2号蒸发器19和干燥脱溶机22的溶剂气体管线均与冷凝器26相连，冷凝后液体溶剂管线与溶剂罐24相连。冷凝器26与制冷机27相连，制冷机通过泵28与冷却水罐29相连。锅炉通过蒸汽管线与脱溶机22相连。
所述1号蒸发器17上方设有电机38，安装于电机支座上，用于带动搅拌桨,34转动，1号蒸发器17上方设有溶剂蒸汽出口31和检修孔38，1号蒸发器17中部设施蒸汽入口32和观察孔37，1号蒸发器内设有蒸汽加热管33，1号蒸发器17底部设排液孔35和蒸汽冷凝液出口36.
所述2号蒸发器19结构与1号蒸发器17相同。
所述干燥脱溶机22上部设置进料口39，内部设置蒸汽加热板43，中部设置蒸汽进口40和蒸汽冷凝水出口42，下方设置电机41。
所述1号浸取器10其特征上部设置固体进料孔51和溶剂蒸汽出口50，浸取器内上部设置溶剂喷淋装置49，浸取器上部设置一个过滤筛网44，刮料板48在筛网上推动固体前进，直到大颗粒固体掉入螺旋输送器45，由螺旋输送器将浸取后的大颗粒物料输送到固体出料口47。小颗粒和溶剂通过过滤筛网44到浸取器底部，浸取器底部设置出液孔46。
所述2号浸取器12上方设有电机52，安装于电机支座上，用于带动搅拌桨59转动，2号浸取器12上方设有固相物料进口52、溶剂蒸汽出口57和观察孔58，检修孔54，底部设出液孔56和排污孔55。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其运行方式为：进料口与振动筛1相连，振动筛上部的石块等异物通过1号锥形料斗2进入密闭刮板输送器3，通过密闭刮板输送器3进入浸取器10，进行浸取工段；振动筛下部泥浆通过2号锥形料斗4进入离心过滤机5进行离心过滤。离心过滤完成产生的固相通过密闭刮板输送器3输送到浸取器10，进行浸取工段；离心过滤机5的生产的粗分离泥浆由泥浆泵6泵入均质缓冲罐7。均质缓冲罐7起到缓冲、均质的作用，将离心过滤机5的生产的粗分离泥浆与后端生产的合格泥浆进行混合、均质，达到进入1号卧螺离心机9的进料标准后，通过泥浆泵8泵入1号卧螺离心机9进行离心沉降分离。1号卧螺离心机9分离的泥浆达到回用标准后，通过泥浆泵10部分进入泥浆储罐11，部分回到均质罐7；分离的固相进入2号浸取器12。2号浸取器12中泵入溶剂，并与分离的固相充分混合、反应，混合液通过泥浆泵13泵入2号卧螺离心机14。浸取器10中进行将溶剂和振动筛1、离心过滤机5产生的固相物质相混合，进过固液分离后，含小颗粒的液相进入2号卧螺离心机14，大颗粒固相进入干燥脱溶机22。2号卧螺离心机14分离的含油溶剂泵入1号蒸发器进行初步浓缩，然后泵入2号蒸发器，将溶剂完全蒸发，柴油通过泵20泵入柴油罐。1号蒸发器和2号蒸发器产生的溶剂蒸汽与脱溶机22产生的溶剂蒸汽进入冷凝器26，冷凝的溶剂液体回流到溶剂储罐24。冷凝器26采用循环冷却水冷却，循环冷却水由冷却水缓冲罐29通过泵28泵入冷凝器制冷机27中，制冷水进入冷凝器26，并循环回冷却水缓冲罐29。1号蒸发器17、2号蒸发器19和脱溶机22采用蒸汽加热，蒸汽由蒸汽锅炉30产生，并通过蒸汽管线输送到1号蒸发器17、2号蒸发器19和脱溶机22。
本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其中所述振动筛用于去除含有废物中大粒径异物，防治堵塞管线和后续设备，筛网孔径为2-3cm，振动频率为180-200r/min，振动筛倾斜40-50度安装。其中卧式离心过滤机在离心过滤中离心转速为600-750r/min，过滤网孔径为1.5-2.0mm。所述离心过滤后的液相为粗分离泥浆，粗分离泥浆中固体含量50-80%，固体颗粒中值粒径0.2-0.5mm，粘度>750s，所述离心过滤后的固相为大颗粒岩屑，粒径>2mm，含油量<8%，通过螺旋输送设备进入后端1号浸取罐。其中均质缓冲罐安装搅拌器，搅拌器转速30-50r/min，均质缓冲罐中设置泥浆固含量检测设备和泥浆粘度检测设备，通过将粗分离泥浆和后端回流的分离合格泥浆混合、均质，均质后的泥浆固体颗粒含为30%-50%，进料泥浆粘度<400s，固体颗粒中值粒径0.1-0.2mm，采用泥浆泵将均质后的粗分离油基泥浆泵入离心沉降设备。所述离心沉降设备采用卧螺离心机，卧螺离心机中转鼓转速为2000-3500 r/min，转鼓和推料螺旋差速为<300r/min。经过前序的处理回收工艺处理后，泥浆回收率可达60-70%，经过两级离心分离后生产的柴油基中固含量10-20%，最大固相粒径约为50-80um，中值粒径约为10-30 um，破乳电压ES为700-2000mV泥浆粘度100-150s，回收的柴油基能回收并重新应用于钻井工程。所述离心沉降分离的小颗粒中柴油含量8-10%，进入后端2号浸取设备，通过后续的浸取-蒸脱设备回收柴油。所述柴油基的回收的低含油固相浸取-蒸脱设备包括：溶剂储罐、推料器、浸取器、干燥器、蒸发器、冷凝器等。其根据离心过滤和离心沉降产生的低含油固相的的性质差异，低含油固相依次经过物料输送、溶剂浸取、固液分离、固体干燥步骤实现固相表面柴油的解析；浸取产生的含油溶剂混合液通过蒸发-冷凝，实现溶剂的回收，并将回收的溶剂循环使用，实现低含油固相中柴油的回收。所述离心过滤后的大颗粒岩屑通过密闭螺旋输送器进入1号浸取器，溶剂与岩屑颗粒按照体积比1:1-1:1.5投加，浸取时间10-15min。所述1号浸取器中设置筛板，筛板孔径0.8-1mm，通过螺旋输送器将大颗粒固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器。所述离心过滤后小颗粒固相通过料斗进入2号浸取器，溶剂与小颗粒固相照体积比1:2-1:3投加，固体在2号浸取器中的停留时间为20-30min。所述2号浸取罐安装搅拌器，搅拌器转速50-60r/min，混合液通过泥浆泵泵入卧螺离心机。在卧螺离心机中经过固液分离，固相输送到干燥器，分离的溶剂和柴油混合液通过溶剂泵输送到1号蒸发器。所述1号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.7-0.8公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到40-50摄氏度，预热后的混合液泵入2号蒸发器，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述2号蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力2-3公斤，蒸气通过换热器加热含油溶剂混合液到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统，完成蒸发过程的柴油通过管线泵入柴油储罐。所述干燥脱溶机利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力1-1.5公斤，加热固体到70-80摄氏度，溶剂蒸汽通过管线进入冷凝系统。所述冷凝器采用循环水冷却，冷凝温度18-20摄氏度，冷凝回收的溶剂通过管线流到溶剂储罐。所述溶剂储罐设置溶剂泵，将冷凝回收的溶剂泵入前端1号浸取器和2号浸取器，实现溶剂的循环利用。本发明的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，可实现油基泥浆或钻屑的无害化处理，又能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分柴油，实现资源的循环利用和废物的无害化处理；通过本系统能实现含油废物中油基泥浆的回收以及柴油的回收，资源回收率>90%；经过本发明处理的固体废物中油含量<1%；生产过程中溶剂循环利用，无二次污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：它包括与进料口相连的振动筛（1），所述振动筛（1）的边部设有连接于密闭刮板输送器（3）的1号锥形料斗（2），所述振动筛（1）的下方设有连接于离心过滤机（5）的2号锥形料斗（4）；所述离心过滤机（5）的泥浆出口连接均质缓冲罐（7），所述均质缓冲罐（7）的输出口连接至1号离心沉降设备，所述1号离心沉降设备的泥浆出口连接均质罐（7），所述1号离心沉降设备的固相出口连接至2号浸取器（12），所述2号浸取器（12）的混合液出口连接至2号离心沉降设备；所述离心过滤机（5）的固相出口连接至密闭刮板输送器（3），所述密闭刮板输送器（3）连接至1号浸取器（10）；所述1号浸取器（10）的固相出口连接至密闭刮板机（15），所述1号浸取器（10）的液相出口连接至2号离心沉降设备，所述2号离心沉降设备的固相出口连接至密闭刮板机（15），所述密闭刮板机（15）连接至干燥脱溶机（22）；所述2号离心沉降设备的液相出口连接至1号蒸发器（17），所述1号蒸发器（17）的出液口连接至2号蒸发器（19）,所述2号蒸发器（19）的柴油出口连接至柴油罐（21）；其中所述1号蒸发器（17）、2号蒸发器（19）和干燥脱溶机（22）的蒸汽入口分别连接至蒸汽锅炉（30）。
2.如权利要求1所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述1号蒸发器（17）、2号蒸发器（19）和干燥脱溶机（22）的蒸汽出口，以及1号浸取器（10）的溶剂蒸汽出口分别连接至冷凝器（26），所述冷凝器（26）的溶剂流体出口连接至溶剂储罐（24），所述溶剂储罐（24）的出口连接至1号浸取器（10）和2号浸取器（12）的溶剂入口，所述冷凝器（26）的循环冷却水入口连接至冷凝器制冷机（27），所述冷凝器制冷机（27）连接至冷却水缓冲罐（29），所述冷凝器（26）的循环冷却水出口连接至冷却水缓冲罐（29）。
3.如权利要求2所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述1号离心沉降设备的泥浆出口连接于均质罐（7）和泥浆罐（11），所述干燥脱溶机（22）的出料口连接至刮板机（23）。
4.如权利要求2或3所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述1号蒸发器（17）内设有搅拌桨（34），所述搅拌桨（34）连接于电机（38）的输出轴上，所述电机（38）设于蒸发器（17）的顶部，所述蒸发器（17）的顶部设有检修孔（38）和连接于冷凝器（26）的溶剂蒸汽出口（31），在所述1号蒸发器（17）内设有环形布置的蒸汽加热管（33），所述蒸汽加热管（33）上连接有汽冷凝液出口（36）和连接于蒸汽锅炉（30）的蒸汽入口（32），所述蒸汽入口（32）连接于中部侧壁，所述汽冷凝液出口（36）设于1号蒸发器（17）的下部侧壁，所述1号蒸发器（17）的底部设有排液孔（35）。
5.如权利要求2或3所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述干燥脱溶机（22）的内部设有干燥用的蒸汽加热板（43），在所述干燥脱溶机（22）的侧壁上设有汽冷凝水出口（42）以及连接于蒸汽锅炉（30）的蒸汽进口（40），其中所述蒸汽加热板（43）分别与蒸汽进口（40）、汽冷凝水出口（42）连通，在所述脱溶机（22）的顶部设有进料口（39）和蒸汽出口，所述干燥脱溶机（22）的底部为出料口，在出料口处设有排料电机（41）。
6.如权利要求2或3所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述1号浸取器（10）的内顶部设有连接于溶剂储罐（24）上的溶剂喷淋装置（49），所述溶剂喷淋装置（49）的下方设有过滤筛网（44），所述过滤筛网（44）上设有刮料板（48），所述过滤筛网（44）的边部与螺旋输送器（45）的入口对齐，所述螺旋输送器（45）的固体出料口（47）设于1号浸取器（10）外，所述1号浸取器（10）的顶部设有固体进料孔（51）和连接于冷凝器（26）的溶剂蒸汽出口（50）。
7.如权利要求2或3所述的废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备，其特征在于：所述2号浸取器（12）内设有搅拌桨（59），所述搅拌桨（59）连接于搅拌电机（52）的输出轴上，所述搅拌电机（52）设于2号浸取器（12）的顶部，在所述2号浸取器（12）的顶部设有固相物料进口（52）、观察孔（58）以及连接于冷凝器（26）的溶剂蒸汽出口（57），在所述2号浸取器（12）的侧壁上设有检修孔（54），所述2号浸取器（12）的底部设有排污孔（55）以及连接于2号离心沉降设备的出液孔（56）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20161221 Address after: No. 8 Road, Xindu Xindu District of Chengdu city of Sichuan Province in 610500 Applicant after: Southwest Petroleum University Address before: Xindu Avenue in Xindu District of Chengdu city of Sichuan Province, Southwest Petroleum University No. 8 610500 Applicant before: Wang Bing Applicant before: Li Yuedong Applicant before: Ren Hongyang Applicant before: Zhang Cong |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170221 Address after: Jinjiang District Jinhua Road Chengdu City, Sichuan province 610000 section of No. 8 Building 1 11 unit 27 floor No. 2742 Applicant after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co Ltd Address before: No. 8 Road, Xindu Xindu District of Chengdu city of Sichuan Province in 610500 Applicant before: Southwest Petroleum University |
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Application publication date: 20140319 Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co., Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co Ltd Contract record no.: 2018510000054 Denomination of invention: Device for recycling mud and diesel oil base from waste oil-base mud Granted publication date: 20171201 License type: Common License Record date: 20180920 |
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Address after: 610000 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: Jinjiang District Jinhua Road Chengdu City, Sichuan province 610000 section of No. 8 Building 1 11 unit 27 floor No. 2742 Patentee before: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Address after: 610021 No. 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 610000 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. |
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Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Contract record no.: 2018510000054 Date of cancellation: 20210201 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
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Application publication date: 20140319 Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980001266 Denomination of invention: A kind of equipment for recovering mud and diesel oil from waste oil-based mud Granted publication date: 20171201 License type: Exclusive License Record date: 20210224 |
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