CN202279767U - 含油污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含油污泥处理设备，包括：具有供过热蒸汽与含油污泥发生气化反应的腔体的高温处理槽，腔体上开设有接收过热蒸汽的第一入口、接收含油污泥的第二入口、排气口；与排气口连通的气固分离器，具有排放分离后气体的顶部出气口、排放分离后固体的底部出渣口；与底部出渣口连通的供分离后固体干燥和燃烧的干燥机，具有供用以干燥固体的过热蒸汽通入的蒸汽通入口、以及供与干燥后的固体燃烧的热空气通入的热空气入口；冷凝器，其入口与气固分离器的顶部出气口连通，其出口连通有油水分离器，第一入口的中心线垂直于第二入口的中心线。本实用新型使得原油回收率高，以及最后产生的干渣含水率和含油量小。

Description

含油污泥处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥的处理方法和处理设备。

背景技术

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失，同时大量石油资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。人们对含油污泥的处理进行了大量的研究，但至今没有一种成熟有效的处理方法。目前各油田含油污泥的处理大多采用露天堆放和填埋等处理方法，直接污染了土壤和地下水资源，同时还造成了资源的浪费。

为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。含油污泥主要处理技术有：含油污泥调质-机械分离技术、生物处理技术、含油污泥固化技术、焚烧处理技术、热洗涤法、溶剂萃取等。由于在处理工艺、处理成本、环境保护等方面存在诸多的问题，目前尚没有一种合理的、成本低、技术成熟的使含油污泥净化的处理设备得到推广应用。

油泥是指在油田生产活动中主要来源于石油开采、修井作业、原油集输、炼制及含油污水处理过程中被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的含油固体混合物，油泥中一般含油率在10-50％，含水率在40-90％。现在全国各大油田在勘探开采生产过程中都有大量的井场作业落地油泥产生，并且在石油的炼制及集输过程中，还会产生大量污水处理所产生的含油污泥、罐底清除的油泥、作业管线内的油泥等。

含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，由于含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，造成对紧张的土地资源的浪费，还将会对生产区域和周边土壤、水体、空气造成污染，并且伴有恶臭气体产生。由于污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英等难降解的有毒有害物质，因而对周边环境造成较大的影响，一是含油污泥中的油气挥发，对周围土壤、水体、空气都造成污染，伴有恶臭气体产生，使生产区域内空气质量存在总烃浓度超标的现象；二是散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；三是含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草根退化，生态环境受到影响。由于油泥中所含的烃类物质对周边环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物，因而含油污泥的处理一直是困扰油田可持续发展的一大难题，并且油泥的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。

将存放在油泥沙贮存场的油泥经过筛选，通过几次步骤把油泥中的杂质驱除掉。筛选后的油泥沙运输至油泥沙原料池，通过螺旋送料机至切碎机(带有蒸汽加热装置)，将原料油泥充分的粉碎(通过粉碎过程，把油泥颗粒粉碎到0.1cm以下，使油泥在下一步的分离过程中油泥颗粒和油泥洗脱剂接触充分彻底，以达到油和泥充分分离)。经粉碎后的原料通过螺旋送料机送至离心机进行离心分离(经过离心分离主要使油泥均质化和含油最小化，通过此过程使即将进入分离过程的油泥尽量含油均匀一致，并且使其含油量达到最低点，使油泥在分离过程中和油泥洗脱剂接触更充分均匀，同时也可减少用药量)，经离心分离后的物料通过螺旋送料机输送至油泥搅拌机(带有蒸汽加热装置)，同时加入适当量的水和分离化学药剂在搅拌机内进行充分的搅拌混合以形成混合油泥浆。

配制好的油泥浆通过螺旋送料机进入油泥分离机，在分离机内依据原料的情况加入不定量的油泥洗脱剂，经过充分搅拌混合，并在导入的微气泡的作用下，使得油和泥彻底分离。同时在底部通过水泵向分离机内泵入清水以将油气泡的液面托高，油份以油气泡的形式浮到上层，通过油气泡刮除器把油气泡导入油气泡收集器。

从油泥分离机收集的油气泡仍然含有水分和泥砂，仍需要进行进一步的油水分离。油气泡通过集中的管线及清水离心泵输送至油水净化器中，油气泡在药物和机械搅拌力的作用下，经过一定量时间的沉淀，使油和水及泥砂充分分离，以达到净化油的目的。

油泥在油泥分离机中经过充分分离后，油以油气泡的形式和泥砂已经彻底分离，通过油水分离器中上部的阀门、管线、输送泵及原油回收装置将原油输送至储油罐或油罐车，从而达到回收原油的目的。同时油泥分离机中的泥水和油水分离器当中的水通过共通的管线、阀门及清水离心泵输送至污水净化池，经沉淀后的水可再次用于油泥搅拌的过程。同时油泥分离机中分离出来的较大的泥砂通过分离机下部的阀门放出。

油泥经过以上的过程的处理，原油可以达到能源回收再利用；分离出来的泥砂达到国家环保部颁发的《农用污泥中污染物控制标准》中规定的污泥排放标准；油泥分离过程中的用水是循环的，排放出来的水也达到了污水排放标准。

现有技术至少存在以下缺陷：1、用药量大；2、针对新鲜油泥处理效果理想，老化的油泥处理效果不理想；3、针对碱性油泥不能处理。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含油污泥的处理方法和处理设备，使得原油回收率高，以及最后产生的干渣含水率和含油量小。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含油污泥的处理方法，包括：将过热蒸汽导入高温处理槽中烘焙含油污泥，使得含油污泥中包括油和水在内的液体被蒸发成气体；将气体中包含的来自含油污泥的固体颗粒在气固分离器中分离出来，然后送入干燥机中进行干燥和燃烧后排出；将从气固分离器分离出来的气体在冷凝器中冷凝生成液态的油和水，该液态的油和水在油水分离器中被分离后分别回收，其中，含油污泥以泵送方式导入高温处理槽中，过热蒸汽以超音速喷射流导入高温处理槽中并与含油污泥垂直相撞。

优选地，含油污泥的处理方法还包括过热蒸汽产生步骤：将0.3Mpa以下的饱和蒸汽送入蒸汽发生装置的换热管中，利用换热管下方的燃料机加热换热管中的饱和蒸汽，直至饱和蒸汽变成温度达到500℃以上且压力保持在0.2Mpa的过热蒸汽。

优选地，将过热蒸汽通入干燥机中对固体颗粒进行干燥，将干燥后的固体颗粒与通入干燥机中的热空气燃烧生成干渣和烟气，其中烟气经除尘后排出，干渣导入螺旋输送器中。

优选地，将所述的从油水分离器中分离出来的水在热交换器中进行冷却，然后利用冷却后的水对油水分离器进行冷却。

优选地，所述的从气固分离器中分离出来的固体颗粒，在送入干燥机之前被收集在回收仓内直至达到预定料位时才被送入干燥机中。

优选地，当从回收仓向干燥机输送固体颗粒时，同时在干燥机中对固体颗粒进行搅拌。

另一方面，本实用新型还提供一种用于本实用新型前述任一方法的含油污泥处理设备，包括：具有供过热蒸汽与含油污泥发生气化反应的腔体的高温处理槽，腔体上开设有接收过热蒸汽的第一入口、接收含油污泥的第二入口、以及排气口；与高温处理槽的排气口连通的气固分离器，具有排放分离后气体的顶部出气口、排放分离后固体的底部出渣口；与气固分离器的底部出渣口连通的、供分离后固体干燥和燃烧的干燥机，具有供用以干燥固体的过热蒸汽通入的蒸汽通入口、以及供与干燥后的固体燃烧的热空气通入的热空气入口；以及冷凝器，其入口与气固分离器的顶部出气口连通，其出口连通有油水分离器，其中，高温处理槽的第一入口的中心线，垂直于高温处理槽的第二入口的中心线。

优选地，含油污泥处理设备还包括产生过热蒸汽的蒸汽发生装置，具有箱体、容纳在箱体中的换热管、安装于箱体上的用以加热换热管的燃料机，其中，换热管的一个端口构成供饱和蒸汽通入的入口，另一端口构成排出过热蒸汽的出口，换热管的出口与高温处理槽的第一入口连通。

优选地，含油污泥处理设备还包括：与干燥机连通的、用以将干燥机中热空气与固体燃烧后产生的烟气排出的烟气排出装置；与干燥机连通的、用以将干燥机中热空气与固体燃烧后产生的干渣排出的螺旋输送器；以及连接在干燥机的热空气入口的、用于鼓入热空气的送风机。

优选地，含油污泥处理设备还包括：用以冷却来自油水分离器的回收水的热交换器，其中，热交换器具有接收回收水的入水口、以及将经热交换器冷却后的回收水通入油水分离器中的出水口。

优选地，高温处理槽的腔体的内壁上设有陶瓷衬板，高温处理槽的第一入口处设有将过热蒸汽喷入腔体中的蒸汽喷嘴。

优选地，干燥机中设有用以承载从气固分离器中分离出的固体的干燥盘。

优选地，气固分离器包括：依次连通的圆柱形上筒体、倒锥形下筒体，其中，在下筒体的出口处连接有回收仓，回收仓的底部排料口构成所述的底部出渣口，以及在回收仓中还安装有料位器、以及响应于料位器信号而搅拌回收仓中内容物的搅拌装置，在底部排料口处设有出料阀。

本实用新型的有益技术效果在于：使得原油回收率高，以及最后产生的干渣含水率和含油量小。进一步，本实用新型的方法和设备能达到如下处理标准：处理后的固体残渣(对应于前述的由干燥机中排出的干渣)中含油量小于0.3％，符合国家《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-84中有关矿物油含量的规定，固体残渣中含水率低于10％。

附图说明

图1是本实用新型含油污泥的处理设备的框图，其中还示出了利用该设备完成含油污泥处理方法的流程；

图2是本实用新型含油污泥处理设备中蒸汽发生装置的结构示意图；

图3是本实用新型含油污泥处理设备中高温处理槽的结构示意图；

图4是本实用新型含油污泥处理设备中气固分离器的局部结构示意图。

具体实施方式

以下参见附图描述本实用新型的含油污泥的处理方法、以及用以该方法的含油污泥处理设备。

参见图1描述本实用新型含油污泥的处理方法，其包括如下步骤：(1)将过热蒸汽导入高温处理槽2中烘焙含油污泥，使得含油污泥中包括油和水在内的液体被蒸发成气体；(2)将所述气体中包含的来自含油污泥的固体颗粒在气固分离器3中分离出来，然后将分离出来的固体颗粒送入干燥机7中进行干燥和燃烧后排出；(3)将从气固分离器3分离出来的气体在冷凝器4中冷凝生成液态的油和水，该液态的油和水在油水分离器5中被分离后分别回收。在步骤(1)中：含油污泥以泵送方式导入高温处理槽2中，过热蒸汽以超音速喷射流导入高温处理槽2中并与导入高温处理槽2中的含油污泥垂直相撞，其中该垂直相撞使得含油污泥在过热蒸汽的高温热能和高速动能的作用下，含油污泥中的水和油(石油)类等液体迅速从含油污泥内部挥发出来，并被蒸发成气体，实现了液固的分离；其中所述的超音速优选地是1-2马赫左右(1马赫即1倍音速)。

继续参见图1并结合图2，本实用新型的方法还包括如下的过热蒸汽产生步骤：将0.3Mpa以下的饱和蒸汽送入蒸汽发生装置12的换热管1204中，利用换热管1204下方的燃料机1203加热换热管1204中的饱和蒸汽，直至饱和蒸汽在吸热后变成温度达到500℃以上且压力保持在0.2Mpa的过热蒸汽。该过热蒸汽就可送入高温处理槽2中烘焙含油污泥。

为了在干燥机7实现对固体颗粒(来自气固分离器3)进行干燥和燃烧，将前述的过热蒸汽产生步骤产生的过热蒸汽通入干燥机7中，该过热蒸汽对进入干燥机7中的固体颗粒进行干燥，另外还要向干燥机7中通入热空气，以使得热空气与干燥后的固体颗粒燃烧生成干渣和烟气。所生成的干渣排入螺旋输送器8中，螺旋输送器8可以将干渣输出后装袋，干渣可以还田、堆放、绿化培土；所生成的烟气经过除尘处理后排出，例如将烟气经过洗涤塔11进行除尘处理后排出，排出的烟气达到排放的要求。

更为详细地，在送入高温处理槽2中的含油污泥是经离心脱水后的含水率小于80％的含油污泥的情形下，从气固分离器3出来的固体颗粒(干渣)还含有1％左右的油份，被送入干燥机7后，经高温500℃的过热蒸汽烘烤后与送入干燥机中的热空气进行充分接触的情况下，干渣中的油份开始发生燃烧现象，在干燥机中不停的搅拌干渣并且使得干渣在干燥机中停留足够的时间，则干渣中的油份充分燃烧，并能够达到含水率小于10％、含油低于0.3％的要求。就干燥机而言，干燥机可以采用具有承载内容物并对该内容物的干燥盘、以及搅拌该干燥盘上的搅拌器。继续参见图1，还可以看出，从气固分离器3中分离出来的固体颗粒，在送入干燥机7之前被收集在回收仓内，直至回收仓内收集的固体颗粒达到预定料位时才将其送入干燥机7中。为了防止固体颗粒(干渣)在回收仓内架桥，在回收仓内增加了一套搅拌装置，当从回收仓向干燥机输送固体颗粒时，搅拌装置对干燥机7中固体颗粒进行搅拌，从而可有效防止架桥现象发生。

继续参见图1，在本实用新型的方法中还包括利用回收后的水冷却油水分离器的步骤，具体地，将从油水分离器5中分离出来的水通入热交换器6中进行冷却，然后再利用冷却后的水对油水分离器5进行冷却，其中热交换器6是由循环制冷剂冷却的，该循环制冷剂可以是冷却水，该冷却水与前述的回收水被冷却所产生的冷却水不同。换而言之，从分离器分离出来的含油高温气体经冷凝器冷凝后进入油水分离器内，经过油水分离器进一步冷却，高温气体内的油气被冷凝下来，经过油水分离，油被油泵回收送出，而不凝气体经过进一步尾气处理后排入大气，油水分离槽内的高温污水(回收水)向热交换器6放热后可以实现闭路循环。还应该理解，在本实用新型中，油(原油)的气化、冷凝、回收过程不改变其物性。

综上，利用本实用新型上述含油污泥处理方法，可以使得原油回收率达99％以上，最后经由干燥机排出的干渣含水率小于10％，含油量小于0.3％。

另一方面，本实用新型还提供一种用于本实用新型前述含油污泥处理方法的装置，参见图1-4描述本实用新型的含油污泥处理设备，其包括：高温处理槽2，具有供过热蒸汽与含油污泥发生气化反应的腔体，该腔体上开设有接收过热蒸汽的第一入口26、接收含油污泥的第二入口25、以及排气口28，其中第一入口26的中心线，垂直于高温处理槽的第二入口25的中心线；气固分离器3，与高温处理槽2的排气口28连通，该气固分离器3具有用以排放分离后气体的顶部出气口32、排放分离后固体的底部出渣口34；用以将分离后的固体干燥和燃烧的干燥机7，该干燥机7与气固分离器的底部出渣口34连通，并具有供过热蒸汽通入的蒸汽通入口71、供热空气通入的热空气入口73，其中通入过热蒸汽是为了干燥干燥机中的固体，并使得干燥后的固体与热空气混合以燃烧；冷凝器4，冷凝器4的入口与气固分离器的顶部出气口32连通，冷凝器4的出口连通有油水分离器5。其中干燥机7中设有用以承载从气固分离器3中分离出的固体的干燥盘。

进一步，结合图1和图2，本实用新型的含油污泥处理设备还包括：产生过热蒸汽的蒸汽发生装置12，可以产生温度在500℃以上且压力保持在0.2Mpa的过热蒸汽。如图2示出的，蒸汽发生装置12具有：箱体、容纳在箱体中的换热管1204、安装于箱体上的用以加热换热管1204的燃料机1203，其中，换热管的一个端口1202构成供饱和蒸汽通入的入口，另一端口1201构成排出过热蒸汽的出口并与高温处理槽2的第一入口26连通，以向高温处理槽2提供过热蒸汽。燃烧机1203的燃烧介质可以是天然气，但不局限于此。

进一步，本实用新型的含油污泥处理设备还包括：与干燥机7连通的、用以将干燥机7中热空气与固体燃烧后产生的烟气排出的烟气排出装置；与干燥机7连通的、用以将干燥机7中热空气与固体燃烧后产生的干渣排出的螺旋输送器8；连接在干燥机7的热空气入口73的、用于鼓入与所述热空气的送风机10。图1中示出，所述的烟气排出装置包括洗涤塔11、排风机9、以及位于洗涤塔11下方的与洗涤塔11连通的水封槽。

进一步，从图1中可看出，本实用新型的含油污泥处理设备还包括：用以冷却来自油水分离器5的回收水的热交换器6，热交换器6具有入水口61以接收回收水，换热器6还具有出水口62，其中经热交换器6冷却后的回收水经出水口62通入到油水分离器5中。其中，换热器6与油水分离器5连通形成循环水冷却系统。

参见图3，在本实用新型的高温处理槽2的腔体的内壁上，设有陶瓷衬板21，在高温处理槽2的第一入口26处设有蒸汽喷嘴24，来自蒸汽发生装置12的过热蒸汽在流经蒸汽喷嘴24时，先压缩后释放，类似于航空发动机的拉瓦尔喷管技术，过热蒸汽经蒸汽喷嘴24后被加速到1-2马赫左右。另外图3中还示出了高温处理槽2的检修口27和出渣口22。由于在高温处理槽2内高温蒸汽将含油污泥中的颗粒以极高的速度冲刷和碰撞壳体，普通钢材的耐磨性能和耐高温性能均不能在此工况下使用，因此在高温处理槽2内部衬高温耐磨的陶瓷衬板，有效克服了高温冲刷和碰撞。图3中还示出了观察口23。

参见结合图1和图4，本实用新型中气固分离器3包括：依次连通的圆柱形上筒体31、倒锥形下筒体33，其中，在下筒体33的出口处连接有回收仓，回收仓的底部排料口构成所述的底部出渣口34，以及在回收仓中还安装有料位器、以及响应于料位器信号而搅拌回收仓中内容物的搅拌装置，在底部排料口处设有旋转出料阀，旋转出料阀采用变频连续控制。更为详细地，图4中还示出了气固分离器3的进气管39、中间升气管35，高温处理槽排出的气体(含有来自含油污泥的固体颗粒)经进气管39沿上筒体31的切向进入分离器的上筒体31内，受器壁的约束而向下作螺旋运动，在惯性离心力的作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿器壁落至下锥筒下的干渣回收仓，净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气口32排出。结合图1，本实用新型含油污泥处理设备具有两个上述的气固分离器3，从而构成了双旋风分离器。

图1中还示出了原料输送斗1，其出料口连接于高温处理槽2的第二入口25，以向高温处理槽2提供离心脱水后的含油污泥，例如所提供的含油污泥的含水率小于80％。

此外，从另一个角度描述本实用新型的含油污泥处理设备，也可以认为，本实用新型的含油污泥处理设备包括：污泥干化处理系统、干渣旋风分离系统、油气回收分离系统、干渣残余油份燃烧系统。其中，污泥干化处理系统包括前述的蒸汽发生装置12，高温处理槽2及其附属设备。干渣旋风分离系统包括前述的气固分离器3，回收仓及其附属设备。油气回收分离系统包括前述的冷凝器4、油水分离器5、以及包括换热器6在内的循环水冷却系统及其附属设备，干渣残余油份燃烧系统包括干燥机7、排风机9、送风机10。

藉此，本实用新型提供一种处理成本低、适应范围广、资源化、无害化的含油污泥处理设备。应用本设备所能达到的处理标准：处理后的固体残渣(对应于前述的由干燥机中排出的干渣)中含油量小于0.3％，符合国家《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-84中有关矿物油含量的规定，固体残渣中含水率低于10％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含油污泥处理设备，其特征在于，包括：

具有供过热蒸汽与含油污泥发生气化反应的腔体的高温处理槽(2)，所述腔体上开设有接收过热蒸汽的第一入口(26)、接收含油污泥的第二入口(25)、以及排气口(28)；

与所述高温处理槽的排气口(28)连通的气固分离器(3)，具有排放分离后气体的顶部出气口(32)、排放分离后固体的底部出渣口(34)；

与所述气固分离器的底部出渣口(34)连通的、供所述分离后固体干燥和燃烧的干燥机(7)，具有供用以干燥所述固体的过热蒸汽通入的蒸汽通入口(71)、以及供与干燥后的固体燃烧的热空气通入的热空气入口(73)；以及

冷凝器(4)，其入口与所述气固分离器的顶部出气口(32)连通，其出口连通有油水分离器(5)，

其中，所述高温处理槽的第一入口(26)的中心线，垂直于所述高温处理槽的第二入口(25)的中心线。

2.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，

还包括产生过热蒸汽的蒸汽发生装置(12)，具有箱体、容纳在所述箱体中的换热管(1204)、安装于所述箱体上的用以加热所述换热管(1204)的燃料机(1203)，

其中，所述换热管的一个端口(1202)构成供饱和蒸汽通入的入口，另一端口(1201)构成排出所述过热蒸汽的出口，所述换热管(1204)的所述出口与所述高温处理槽的第一入口(26)连通。

3.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，还包括：

与所述干燥机(7)连通的、用以将所述干燥机中热空气与固体燃烧后产生的烟气排出的烟气排出装置；

与所述干燥机(7)连通的、用以将所述干燥机中热空气与固体燃烧后产生的干渣排出的螺旋输送器(8)；以及

连接在所述干燥机的热空气入口(73)的、用于鼓入所述热空气的送风机(10)。

4.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，

还包括用以冷却来自所述油水分离器(5)的回收水的热交换器(6)，其中，所述热交换器(6)具有接收所述回收水的入水口(61)、以及将经所述热交换器(6)冷却后的回收水通入所述油水分离器(5)中的出水口(62)。

5.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，

所述高温处理槽(2)的腔体的内壁上设有陶瓷衬板(21)，所述高温处理槽(2)的第一入口(26)处设有将所述过热蒸汽喷入所述腔体中的蒸汽喷嘴(24)。

6.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，

所述干燥机(7)中设有用以承载从所述气固分离器(3)中分离出的固体的干燥盘。

7.根据权利要求1所述的含油污泥处理设备，其特征在于，

所述气固分离器(3)包括：依次连通的圆柱形上筒体(31)、倒锥形下筒体(33)，

其中，在所述下筒体(33)的出口处连接有回收仓，所述回收仓的底部排料口构成所述的底部出渣口(34)，以及在所述回收仓中还安装有料位器、以及响应于所述料位器信号而搅拌所述回收仓中内容物的搅拌装置，在所述底部排料口处设有出料阀。

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