CN219031984U - 一种含油污泥减量化及原油资源回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体是一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，包括顺序连接的搅拌箱、卧式离心机模块、离心液存储搅拌罐、隔膜压滤机模块、气浮搅拌罐和立式离心机模块；所述搅拌箱、所述离心液存储搅拌罐和所述立式离心机模块分别与所述储油罐连接，用于储存分离的原油；所述卧式离心机模块、所述隔膜压滤机模块、所述气浮搅拌罐和所述立式离心机模块分别与所述固渣收集箱连接，用于收集分离的固渣。本系统不仅结构简单，搭建方便，而且固液分离效果好，能很好的对污泥与原油进行回收利用。

Description

一种含油污泥减量化及原油资源回收系统

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥减量化及原油资源回收系统。

背景技术

含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。

当前，处理含油污泥的方法有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、热裂解法等，虽然处理方式多种多样，但都有各自的弊端，焚烧法能耗大，而且会产生二次污染；生物处理法只能处理含油率较低的油泥，而且周期长；热洗涤法处理的含油污泥不彻底，处理后的残渣仍需进行二次处理；溶剂萃取法使用的有机溶剂大都有毒而且易挥发且处理不彻底；热裂解法相对于焚烧而言耗能较低，但仍属于高耗能，且产生的热裂解油成分复杂，无法合理利用而易导致二次污染，且对于简单脱水后的含油污泥需要进行干化处理。由于各种各样的缺点导致含油污泥无法真正达到无害化、资源化处理。

因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，通过三次搅拌实现固液层析，以便分别对固渣和液体进行处理；通过卧式离心机模块实现对液体中杂质的分离，通过隔膜压滤机模块实现对离心液的二次压滤分离，再通过立式离心机模块实现分离，实现将液体中固渣彻底去除的目的，且在每次搅拌与分离处理后能够实现对原油的充分回收。本系统不仅结构简单，搭建方便，而且固液分离效果好，能很好的对污泥与原油进行回收利用。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，包括顺序连接的搅拌箱、卧式离心机模块、离心液存储搅拌罐、隔膜压滤机模块、气浮搅拌罐和立式离心机模块；所述搅拌箱、所述离心液存储搅拌罐和所述立式离心机模块分别与所述储油罐连接，用于储存分离的原油；所述卧式离心机模块、所述隔膜压滤机模块、所述气浮搅拌罐和所述立式离心机模块分别与所述固渣收集箱连接，用于收集分离的固渣。

进一步地，在所述搅拌箱与所述卧式离心机模块的进料口之间设置有第一离心泵，用于将所述搅拌箱内的下层含油污泥输送到所述卧式离心机模块中进行固液分离；所述卧式离心机模块将分离得到的离心液输送至所述离心液存储搅拌罐中，将分离得到的固渣输送到所述固渣收集箱中；所述搅拌箱内上层的原油回收到所述储油罐内。

进一步地，所述卧式离心机模块为卧式螺旋沉降离心机。

进一步地，所述卧式离心机模块的排料口通过第一螺旋输送机与所述固渣收集箱连接，所述卧式离心机模块的溢流口通过管道与所述离心液存储搅拌罐连接；所述离心液存储搅拌罐的上层的原油回收到所述储油罐内，下层离心液通过第二离心泵输送到所述隔膜压滤机模块的进料口。

进一步地，所述隔膜压滤机模块通过排料口将压滤后的固渣通过第一传送带输送机输送到所述固渣收集箱中，所述隔膜压滤机模块通过滤道将压滤液排到所述气浮搅拌罐中进行再次压滤。

进一步地，所述气浮搅拌罐的排液口通过管道与所述立式离心机模块的进料口连接；排液完成后通过排渣口排出固渣，所述排渣口通过第二传送带输送机与所述固渣收集箱连接，用于固渣的输送。

进一步地，所述立式离心机模块为碟片式三相离心机，包括出油口、出水口和排渣口；所述出油口通过管道与所述储油罐连接，所述排渣口通过第二螺旋输送机与所述固渣收集箱连接。

进一步地，还包括一个水箱，所述水箱通过管道与所述出水口连接。

进一步地，还包括加药装置，所述加药装置中存储有调质剥离剂，用于向所述搅拌箱中添加调质剥离剂。

进一步地，所述加药装置集成安装于所述搅拌箱的一侧，包括一个朝向所述搅拌箱的腔体的喷嘴。

有益效果

本实用新型所述提供的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，通过三次搅拌实现固液层析，以便分别对固渣和液体进行处理；通过卧式离心机模块实现对液体中杂质的分离，通过隔膜压滤机模块实现对离心液的二次压滤分离，再通过立式离心机模块实现分离，实现将液体中固渣彻底去除的目的，且在每次搅拌与分离处理后能够实现对原油的充分回收。本系统不仅结构简单，搭建方便，而且固液分离效果好，能很好的对污泥与原油进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种含油污泥减量化及原油资源回收系统的第一种框架示意图；

图2为本实用新型所述一种含油污泥减量化及原油资源回收系统的第二种框架示意图；

图3为本实用新型所述一种含油污泥减量化及原油资源回收系统的结构形式示意图。

图示标记：

1-搅拌箱、2-卧式离心机模块、3-离心液存储搅拌罐、4-隔膜压滤机模块、5-气浮搅拌罐、6-立式离心机模块、7-储油罐、8-固渣收集箱、9-加药装置、10-第一离心泵、11-第二离心泵、12-第一螺旋输送机、13-第一传送带输送机、14-第二传送带输送机、15-第二螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，包括顺序连接的搅拌箱1、卧式离心机模块2、离心液存储搅拌罐3、隔膜压滤机模块4、气浮搅拌罐5和立式离心机模块6；所述搅拌箱1、所述离心液存储搅拌罐3和所述立式离心机模块6分别与所述储油罐7连接，用于储存分离的原油；所述卧式离心机模块2、所述隔膜压滤机模块4、所述气浮搅拌罐5和所述立式离心机模块6分别与所述固渣收集箱8连接，用于收集分离的固渣。

工作原理：

将需要处理的含油污泥输送到所述搅拌箱1中，经充分搅拌(中途可添加清水)后静置会出现三层，位于上层的原油，位于中层的水和位于下层的污泥(该污泥中含有未被分离的原油)；可采用水泵或在搅拌箱1侧壁开溢流孔的方式将上层原油进行抽吸或溢流到所述储油罐7中进行存储；

下层的污泥和部分中层的水输送至卧式离心机模块2中进行首次固液分离，分离成固渣和离心液(离心液中含油)，将固渣通过固渣收集箱8回收，将离心液输送至离心液存储搅拌罐3中进行二次搅拌，静置后主要会以二层体现，其中上层为原油，下层为含有杂质的离心液，可采用水泵或在离心液存储搅拌罐3的侧壁开溢流孔的方式将上层原油进行抽吸或溢流到所述储油罐7中进行存储；

将含有杂质的离心液输送至隔膜压滤机模块4中进行二次压滤分离，其中杂质会以滤饼的形式排出并通过固渣收集箱回收，压滤液经滤道排出并输送至气浮搅拌罐5中进行第三次搅拌，静置后将位于下层的少量固渣通过固渣收集箱8回收；

将压滤液再次输送至立式离心机6进行第三次离心分离，其中分离出的原油直接输送至储油罐中，分离出的极少量的固渣输送至固渣回收箱8，分离出的水可直接排放或收集起来。

如图2所示，本系统还可增加一个加药装置9，所述加药装置9集成安装于所述搅拌箱1的一侧，包括一个朝向所述搅拌箱1的腔体的喷嘴，用于对腔体中的含油污泥喷洒调质剥离剂，已实现更好的油和泥的分离。

本系统通过多次分离，实现了对含油污泥的减量化及原油资源回收，在不破坏生态环境的情况下，还取得资源回收利用。

如图3所示，作为本实施例的优化，在所述搅拌箱1与所述卧式离心机模块2的进料口之间设置有第一离心泵10，用于将所述搅拌箱1内的下层含油污泥输送到所述卧式离心机模块2中进行固液分离；所述卧式离心机模块2将分离得到的离心液输送至所述离心液存储搅拌罐3中，将分离得到的固渣输送到所述固渣收集箱8中；所述搅拌箱1内上层的原油回收到所述储油罐7内。具体的，所述卧式离心机模块2为卧式螺旋沉降离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力，把离心液中的固体颗粒截留在转鼓内，并在离心力的作用下向机外自动卸除，同时油水液体通过转鼓甩出，进而实现固液分离。

所述卧式离心机模块2的排料口通过第一螺旋输送机12与所述固渣收集箱8连接，所述卧式离心机模块2的溢流口通过管道与所述离心液存储搅拌罐3连接；所述离心液存储搅拌罐3的上层的原油通过水泵抽吸到所述储油罐7内，下层离心液通过第二离心泵11输送到所述隔膜压滤机模块4的进料口；离心液进入所述隔膜压滤机模块4的滤室中进行压滤，杂质会被压成固体滤饼通过排料口排出，压滤液经所述隔膜压滤机模块4的滤道排出。

本实施例中所述隔膜压滤机模块4是隔膜式压滤机，在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤；所述隔膜压滤机模块4通过排料口将压滤后的固渣通过第一传送带输送机13输送到所述固渣收集箱8中，所述隔膜压滤机模块4通过滤道将压滤液排到所述气浮搅拌罐5中进行再次压滤。

所述气浮搅拌罐5的排液口通过管道与所述立式离心机模块6的进料口连接；排液完成后通过排渣口排出固渣，所述排渣口通过第二传送带输送机14与所述固渣收集箱8连接，用于固渣的输送。

本实施例中所述立式离心机模块3为碟片式三相离心机，包括出油口、出水口和排渣口；所述出油口通过管道与所述储油罐7连接，所述排渣口通过第二螺旋输送机15与所述固渣收集箱8连接。

作为本实施例的优化，本系统还包括一个水箱，所述水箱通过管道与所述出水口连接。

作为本实施例的进一步优化，本系统还包括加药装置9，所述加药装置9中存储有调质剥离剂，用于向所述搅拌箱1中添加调质剥离剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，包括顺序连接的搅拌箱、卧式离心机模块、离心液存储搅拌罐、隔膜压滤机模块、气浮搅拌罐和立式离心机模块；所述搅拌箱、所述离心液存储搅拌罐和所述立式离心机模块分别与储油罐连接，用于储存分离的原油；所述卧式离心机模块、所述隔膜压滤机模块、所述气浮搅拌罐和所述立式离心机模块分别与固渣收集箱连接，用于收集分离的固渣。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，在所述搅拌箱与所述卧式离心机模块的进料口之间设置有第一离心泵，用于将所述搅拌箱内的下层含油污泥输送到所述卧式离心机模块中进行固液分离；所述卧式离心机模块将分离得到的离心液输送至所述离心液存储搅拌罐中，将分离得到的固渣输送到所述固渣收集箱中；所述搅拌箱内上层的原油回收到所述储油罐内。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述卧式离心机模块为卧式螺旋沉降离心机。

4.根据权利要求2所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述卧式离心机模块的排料口通过第一螺旋输送机与所述固渣收集箱连接，所述卧式离心机模块的溢流口通过管道与所述离心液存储搅拌罐连接；所述离心液存储搅拌罐的上层的原油回收到所述储油罐内，下层离心液通过第二离心泵输送到所述隔膜压滤机模块的进料口。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述隔膜压滤机模块通过排料口将压滤后的固渣通过第一传送带输送机输送到所述固渣收集箱中，所述隔膜压滤机模块通过滤道将压滤液排到所述气浮搅拌罐中进行再次压滤。

6.根据权利要求5所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述气浮搅拌罐的排液口通过管道与所述立式离心机模块的进料口连接；排液完成后通过排渣口排出固渣，所述排渣口通过第二传送带输送机与所述固渣收集箱连接，用于固渣的输送。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述立式离心机模块为碟片式三相离心机，包括出油口、出水口和排渣口；所述出油口通过管道与所述储油罐连接，所述排渣口通过第二螺旋输送机与所述固渣收集箱连接。

8.根据权利要求7所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，还包括一个水箱，所述水箱通过管道与所述出水口连接。

9.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置中存储有调质剥离剂，用于向所述搅拌箱中添加调质剥离剂。

10.根据权利要求9所述的一种含油污泥减量化及原油资源回收系统，其特征在于，所述加药装置集成安装于所述搅拌箱的一侧，包括一个朝向所述搅拌箱的腔体的喷嘴。

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