CN212198977U - 一种含油污泥无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油污泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化处理系统，设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置、油水分离装置、冲洗装置、泥饼热解装置、储油装置和储水装置；所述预筛选装置通过第一接料管与加药处理装置连接，所述预筛选装置依次通过冲洗装置、第二接料管与加药处理装置连接；所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接；所述加药处理装置与压滤脱水装置连接；所述压滤脱水装置与泥饼热解装置连接，所述压滤脱水装置与油水分离装置连接；所述油水分离装置与储油装置连接，所述油水分离装置与储水装置连接，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

Description

一种含油污泥无害化处理系统

技术领域

本实用新型属于石油污泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化处理系统。

背景技术

含油污泥主要是在石油开采、运输、炼制、矿物油类储存以及含油废水处理的过程中产生的，含油污泥的成分非常复杂，具有粘度较大、脱水和处理技术难度大等特点，对含油污泥进行无害化处理一直是石油行业的难题。

许多国家都对含油污泥的处理以及资源化回收进行了深刻的研究，并形成了一些成熟的方法，目前国内的油泥处理方法主要有离心分离法、热解法、沉降法、焚烧法和生物处理法等，这些方法存在耗能大、处理时间长、分离不彻底或产生二次污染等缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种含油污泥无害化处理系统，通过对待处理材料的预筛选、改质、压滤脱水、油水分离、热解等工艺进行处理，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种含油污泥无害化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置和油水分离装置，还包括冲洗装置、泥饼热解装置、储油装置和储水装置；所述预筛选装置包括进料口、主料出口和杂料出口，所述主料出口通过第一接料管与加药处理装置连接，所述杂料出口依次通过冲洗装置、第二接料管与加药处理装置连接；所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接；所述加药处理装置通过改质出料管与压滤脱水装置连接；所述压滤脱水装置通过提升装置与泥饼热解装置连接，所述压滤脱水装置通过油水转送管与油水分离装置连接；所述油水分离装置通过出油管与储油装置连接，所述油水分离装置通过出水管与储水装置连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的含油污泥无害化处理系统，通过对待处理材料的预筛选、改质、压滤脱水、油水分离、热解等工艺进行处理，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的含油污泥无害化处理系统的结构示意框图。

图2是本实用新型的含油污泥无害化处理系统的管道示意框图。

图3是本实用新型的冲洗装置的结构示意图。

图中，101、预筛选装置；1011、进料口；1012、主料出口；1013、杂料出口；102、加药处理装置；103、压滤脱水装置；104、油水分离装置；105、冲洗装置；1051、壳体；1052、喷头；1053、筛网；106、泥饼热解装置；107、储油装置；108、储水装置；109、水处理装置；110、尾气处理装置；111、油处理装置；201、第一接料管；202、第二接料管；203、固废转送管；204改质出料管；205、提升装置；206、油水转送管；207、出油管；208、出水管；209、水处理管；210、尾气传输管；211、冷凝管；212、油处理管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2，一种含油污泥无害化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置101、加药处理装置102、压滤脱水装置103和油水分离装置104，还包括冲洗装置105、泥饼热解装置106、储油装置107和储水装置108；所述预筛选装置101包括进料口1011、主料出口1012和杂料出口1013，所述主料出口1012通过第一接料管201与加药处理装置102连接，所述杂料出口1013依次通过冲洗装置105、第二接料管202与加药处理装置102连接；所述冲洗装置105通过固废转送管203与泥饼热解装置106连接；所述加药处理装置102通过改质出料管204与压滤脱水装置103连接，本实施例中，所述压滤脱水装置103为板框压滤机；所述压滤脱水装置103通过提升装置205与泥饼热解装置106连接，本实施例中，所述提升装置205为绞龙提升机；所述压滤脱水装置103通过油水转送管206与油水分离装置104连接；所述油水分离装置104通过出油管207与储油装置107连接，所述油水分离装置104通过出水管208与储水装置108连接。

参考图1～3，优选的，所述第一接料管201、第二接料管202和固废转送管203上均未设置提供物料转送动力的驱动装置；例如，本实施例中，所述预筛选装置101上的主料出口1012高于加药处理装置102的进料端设置，对应的，所述第一接料管201从上往下倾斜设置，所述第一接料管201较高的一端与主料出口1012连接；类似的，所述第二接料管202和固废转送管203也都是可以从上往下倾斜设置的，第二接料管202也可以直接竖直设置；所述第二接料管202较高的一端与杂料出口1013连接，所述固废转送管203较高的一端与冲洗装置105连接；这种倾斜设置，能够使第一接料管201、第二接料管202和固废转送管203中的物料受重力驱动完成自动转移的效果，起到了节约用电，避免因驱动装置的维修导致停工的效果；进一步的，在本实施例中，所述加药处理装置102包括处理池，所述第一接料管201和第二接料管202的出料端分别埋设于处理池的顶部，所述第一接料管201和第二接料管202各自较高的一端均为进料端；进一步的，所述冲洗装置105包括壳体1051、喷头1052和筛网1053，所述喷头1052设于1051的顶部，所述喷头1052可朝筛网1053喷洒液体；所述筛网1053倾斜设置于壳体1051的内部，所述壳体1051位于筛网1053高端的一侧通过管道与预筛选装置101的杂料出口1013相连，所述壳体1051位于筛网1053低端的一侧与固废转送管203相连，所述壳体1051的底部与第二接料管202相连。

参考图1、图2，优选的，为了对储水装置108中的水进行进一步处理，该含油污泥无害化处理系统还包括水处理装置109，所述水处理装置109通过水处理管209与储水装置108连通，所述水处理管209上设有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将储水装置108中的水泵入水处理装置109中。

参考图1、图2，优选的，为了对热解气进行进一步处理，例如通过冷凝、燃烧等方式处理，该含油污泥无害化处理系统还包括尾气处理装置110，所述尾气处理装置110通过尾气传输管210与泥饼热解装置106连接；作为进一步优选的方案，所述储水装置108通过冷凝管211与冲洗装置105连通，所述冷凝管211穿设于尾气处理装置110并可对尾气处理装置110中的热解气进行降温作用，当冷凝管211中的工艺水通过穿设于尾气处理装置110中的管道与热解气作用时，起到将热解气体中的水蒸气等物质冷凝的效果；本实施例中，所述冷凝管211上设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将储水装置108中的水泵入冲洗装置105中。

参考图1、图2，优选的，为了对储油装置107中的油类物质进行进一步处理，该含油污泥无害化处理系统还包括油处理装置111，所述储油装置107通过油处理管212与油处理装置111连通。

对含油污泥的无害化处理参考如下步骤：

S1，通过预筛选装置101对含油污泥进行筛选，得到大颗粒状固体成分和泥土样成分，所述泥土样成分呈可流动的固液混合物形态；

S2，所述大颗粒状固体转送到冲洗装置105中进行冲洗，冲洗得到冲洗渣和冲洗液；

S2`，步骤S1的所述泥土样成分、步骤S2的所述冲洗液均转送到加药处理装置102中进行化学加药处理，得到改质混合物；所述化学加药处理包括但不限于投加碱性化合物改质处理、氧化处理和絮凝处理等步骤；

S3，步骤S2`的所述改质混合物进入压滤脱水装置103中进行固液分离，得到泥饼和油水混合物；

S4，步骤S2的冲洗渣、步骤S3的泥饼转送到泥饼热解装置106中，进行热解处理，得到热解气和干泥；

S4`，步骤S3的油水混合物转送到油水分离装置104中，进行油水分离，得到回收油和工艺水；

S5，步骤S4`的回收油转送到储油装置107中进行储存；还可以将所述储油装置107中的油类物质转送到油处理装置111中进行处理；

S5`，步骤S4的热解气转送到尾气处理装置110中进行处理；

S6，步骤S4`的工艺水转送到储水装置108中进行储存；还可以将所述储水装置108中的水转送到水处理装置109中进行处理；

S7，步骤S6的储水装置108中储存的水通过步骤S5`的尾气处理装置110后转送到冲洗装置105中对大颗粒状固态物进行冲洗。

本实用新型的含油污泥无害化处理系统，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (10)

1.一种含油污泥无害化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置(101)、加药处理装置(102)、压滤脱水装置(103)和油水分离装置(104)，其特征在于：还包括冲洗装置(105)、泥饼热解装置(106)、储油装置(107)和储水装置(108)；

所述预筛选装置(101)包括进料口(1011)、主料出口(1012)和杂料出口(1013)，所述主料出口(1012)通过第一接料管(201)与加药处理装置(102)连接，所述杂料出口(1013)依次通过冲洗装置(105)、第二接料管(202)与加药处理装置(102)连接；

所述冲洗装置(105)通过固废转送管(203)与泥饼热解装置(106)连接；

所述加药处理装置(102)通过改质出料管(204)与压滤脱水装置(103)连接；

所述压滤脱水装置(103)通过提升装置(205)与泥饼热解装置(106)连接，所述压滤脱水装置(103)通过油水转送管(206)与油水分离装置(104)连接；

所述油水分离装置(104)通过出油管(207)与储油装置(107)连接，所述油水分离装置(104)通过出水管(208)与储水装置(108)连接。

2.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述第一接料管(201)、第二接料管(202)和固废转送管(203)上均未设置提供物料转送动力的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述加药处理装置(102)包括处理池，所述第一接料管(201)和第二接料管(202)的出料端分别埋设于处理池的顶部，所述第一接料管(201)和第二接料管(202)各自较高的一端均为进料端。

4.根据权利要求2所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述冲洗装置(105)包括壳体(1051)、喷头(1052)和筛网(1053)，所述筛网(1053)倾斜设置于壳体(1051)的内部，所述壳体(1051)位于筛网(1053)高端的一侧通过管道与预筛选装置(101)的杂料出口(1013)相连，所述壳体(1051)位于筛网(1053)低端的一侧与固废转送管(203)相连，所述壳体(1051)的底部与第二接料管(202)相连。

5.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：还包括水处理装置(109)，所述水处理装置(109)通过水处理管(209)与储水装置(108)连通，所述水处理管(209)上设有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将储水装置(108)中的水泵入水处理装置(109)中。

6.根据权利要求5所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：还包括尾气处理装置(110)，所述尾气处理装置(110)通过尾气传输管(210)与泥饼热解装置(106)连接。

7.根据权利要求6所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述储水装置(108)通过冷凝管(211)与冲洗装置(105)连通，所述冷凝管(211)穿设于尾气处理装置(110)，所述冷凝管(211)上设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将储水装置(108)中的水泵入冲洗装置(105)中。

8.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：还包括油处理装置(111)，所述储油装置(107)通过油处理管(212)与油处理装置(111)连通。

9.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述提升装置(205)为绞龙提升机。

10.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于：所述压滤脱水装置(103)为板框压滤机。

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