CN108193061B - 一种用于稀土料液的提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的提纯装置，包括有筒体、过滤装置、料液输送装置、排气管、单向阀、电加热器等；筒体的左侧设置有料液输送装置，排气管的下端与筒体顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管与筒体相连通，排气管上安装有单向阀，筒体内左右对称式设置有电加热器，电加热器的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的提纯装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的提纯装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现有的用于稀土料液的提纯装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，同时对稀土料液的提纯方式单一，提纯效果差效率低，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的提纯装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，同时对稀土料液的提纯方式单一的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的提纯装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的提纯装置，包括有筒体、过滤装置、料液输送装置、排气管、单向阀、电加热器、排液管、阀门Ⅰ、支腿和底座；筒体的顶部设置有过滤装置，筒体的左侧设置有料液输送装置，排气管的下端与筒体顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管与筒体相连通，排气管上安装有单向阀，筒体内左右对称式设置有电加热器，电加热器的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管的上端与筒体底部的中部通过焊接的方式连接，排液管位于左右对称式设置的电加热器之间，排液管上安装有阀门Ⅰ，支腿左右对称式的设置在排液管的两侧，支腿的上端与筒体的外底部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，筒体顶部的左部开有进料液口，料液输送装置位于底座的上方。
优选地，过滤装置包括有支架、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖板、旋转电机Ⅰ和U形滚筒筛；支架位于排气管的左侧，支架的下端与筒体的顶部通过焊接的方式连接，支架的上端与长行程气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端与盖板顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板底部的中部与旋转电机Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的下端与U形滚筒筛内底部的中部通过焊接的方式连接。
优选地，料液输送装置包括有大过滤管、大连接管、阀门Ⅱ、高压泵、料液箱和超声波振动装置；大过滤管位于支架的左侧，大过滤管的底部与筒体顶部的左部通过焊接的方式连接，大过滤管位于筒体的进料液口的正上方，大过滤管与筒体相连通，U形滚筒筛和旋转电机Ⅰ通过大过滤管的上管口向下进入到大过滤管内，盖板位于大过滤管的上方，盖板用于将大过滤管盖住，大连接管的右上端与大过滤管左侧壁的上部通过焊接的方式连接，大连接管与大过滤管相连通，大连接管上安装有阀门Ⅱ和高压泵，高压泵位于阀门Ⅱ的下方，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，大连接管的左下端与料液箱右侧壁的下部通过焊接的方式连接，大连接管与料液箱相连通，料液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，超声波振动装置的底部与料液箱内底部的中部通过螺栓连接的方式连接，大连接管位于筒体的左侧。
优选地，还包括有旋转电机Ⅱ、H形旋转板、小电机、旋转盘、T形连接轴和搅拌板；旋转电机Ⅱ的顶部与筒体内顶部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的下端与H形旋转板中部的顶部通过焊接的方式连接，H形旋转板的上方左右对称式设置有小电机，小电机的底部与H形旋转板的上端通过焊接的方式连接，筒体内的上部左右对称式设置有旋转盘，对称式设置的旋转盘位于对称式设置的小电机的左右两侧，小电机的输出轴与旋转盘的侧壁通过焊接的方式连接，旋转盘均匀开有若干个孔，H形旋转板的下方左右对称式设置有T形连接轴，T形连接轴的上端与H形旋转板的下端通过焊接的方式连接，搅拌板的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴上，搅拌板为左右对称式设置，搅拌板位于电加热器的上方。
优选地，还包括有小连接管、水箱和出气管；小连接管的左上端为封堵式设置，小连接管左上端的底部与排气管的上端通过焊接的方式连接，水箱的左侧壁与筒体右侧壁的上部通过焊接的方式连接，小连接管的右下端向下穿过水箱的顶部，并伸入到水箱内的中下部，小连接管与水箱通过焊接的方式连接，水箱的顶部焊接有出气管，出气管位于小连接管的右侧。
优选地，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为40-140mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-6m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为40-80mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为2-10m，旋转电机Ⅰ的转速设置为600-800r/min。
工作原理：因为本发明包括有筒体、过滤装置、料液输送装置、排气管、单向阀、电加热器、排液管、阀门Ⅰ、支腿和底座，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置内，并通过料液输送装置对稀土料液进行输送，然后通过过滤装置对料液输送装置输送来的稀土料液进行过滤，过滤后的稀土料液通过筒体的进料液口向下流入到筒体内，然后通过电加热器对稀土料液进行加热，从而将稀土料液中所含的其它金属元素蒸发出来，并通过排气管排出，从而对稀土料液进行提纯，然后打开阀门Ⅰ，通过排液管将提纯后的稀土料液排出即可。
因为过滤装置包括有支架、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖板、旋转电机Ⅰ和U形滚筒筛，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动长行程气缸Ⅱ和盖板，以及旋转电机Ⅰ和U形滚筒筛进行左右运动，并将U形滚筒筛运动到设定的位置，然后再通过长行程气缸Ⅱ带动盖板和旋转电机Ⅰ，以及U形滚筒筛向下进行运动，并将U形滚筒筛向下带动到料液输送装置内，然后即可对料液输送装置输送来的稀土料液进行过滤提纯，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动U形滚筒筛进行旋转，过滤提纯效果更好。
因为料液输送装置包括有大过滤管、大连接管、阀门Ⅱ、高压泵、料液箱和超声波振动装置，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅱ将旋转电机Ⅰ和U形滚筒筛向下插入到大过滤管内，此时U形滚筒筛位于大连接管右上管口的下方，同时盖板将大过滤管盖住，防止发生泄漏，然后工作人员打开阀门Ⅱ，并启动高压泵，通过大连接管将先加入到料液箱内的稀土料液输送到大过滤管内，并通过大连接管的右上管口输送到U形滚筒筛内进行过滤提纯。
因为还包括有旋转电机Ⅱ、H形旋转板、小电机、旋转盘、T形连接轴和搅拌板，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动H形旋转板进行转动，从而带动小电机和旋转盘，以及T形连接轴和搅拌板一起进行转动，H形旋转板的搅拌范围大，搅拌效率高，同时工作人员可以通过小电机带动旋转盘进行转动，从而将通过筒体的进料液口落下的稀土料液均匀的洒入到筒体内，搅拌板能够对筒体内底部的稀土料液进行搅拌，多方位立体式搅拌，搅拌效率高，提纯效果好。
因为还包括有小连接管、水箱和出气管，而且小连接管的右下端向下穿过水箱的顶部，并伸入到水箱内的中下部，水箱的顶部焊接有出气管，所以通过排气管排出的高温气体通过小连接管排出到水箱内，并被水箱内的水冷却和过滤，然后再通过出气管排出到大气中。
因为长行程气缸Ⅰ的缸径设置为40-140mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-6m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为40-80mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为2-10m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅰ的转速设置为600-800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的提纯装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉，而且能够通过U形滚筒筛和电加热器对稀土料液进行过滤提纯和加热提纯，对稀土料液的提纯方式多，提纯效果好效率高，本装置容易生产制造，生产制造成本低，有利于企业资金的节约，安装简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的H形旋转板的主视图结构示意图。
图3为本发明的水箱的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-筒体，2-过滤装置，3-料液输送装置，4-排气管，5-单向阀，6-电加热器，7-排液管，8-阀门Ⅰ，9-支腿，10-底座，11-进料液口，21-支架，22-长行程气缸Ⅰ，23-长行程气缸Ⅱ，24-盖板，25-旋转电机Ⅰ，26-U形滚筒筛，31-大过滤管，32-大连接管，33-阀门Ⅱ，34-高压泵，35-料液箱，36-超声波振动装置，41-旋转电机Ⅱ，42-H形旋转板，43-小电机，44-旋转盘，45-T形连接轴，46-搅拌板，51-小连接管，52-水箱，53-出气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、过滤装置2、料液输送装置3、排气管4、单向阀5、电加热器6、排液管7、阀门Ⅰ8、支腿9和底座10；筒体1的顶部设置有过滤装置2，筒体1的左侧设置有料液输送装置3，排气管4的下端与筒体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管4与筒体1相连通，排气管4上安装有单向阀5，筒体1内左右对称式设置有电加热器6，电加热器6的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管7的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管7位于左右对称式设置的电加热器6之间，排液管7上安装有阀门Ⅰ8，支腿9左右对称式的设置在排液管7的两侧，支腿9的上端与筒体1的外底部通过焊接的方式连接，支腿9的下端与底座10的顶部通过焊接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，料液输送装置3位于底座10的上方。
实施例2
一种用于稀土料液的提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、过滤装置2、料液输送装置3、排气管4、单向阀5、电加热器6、排液管7、阀门Ⅰ8、支腿9和底座10；筒体1的顶部设置有过滤装置2，筒体1的左侧设置有料液输送装置3，排气管4的下端与筒体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管4与筒体1相连通，排气管4上安装有单向阀5，筒体1内左右对称式设置有电加热器6，电加热器6的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管7的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管7位于左右对称式设置的电加热器6之间，排液管7上安装有阀门Ⅰ8，支腿9左右对称式的设置在排液管7的两侧，支腿9的上端与筒体1的外底部通过焊接的方式连接，支腿9的下端与底座10的顶部通过焊接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，料液输送装置3位于底座10的上方。
过滤装置2包括有支架21、长行程气缸Ⅰ22、长行程气缸Ⅱ23、盖板24、旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26；支架21位于排气管4的左侧，支架21的下端与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与长行程气缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ22伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ23的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ23伸缩杆的下端与盖板24顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板24底部的中部与旋转电机Ⅰ25的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ25输出轴的下端与U形滚筒筛26内底部的中部通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土料液的提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、过滤装置2、料液输送装置3、排气管4、单向阀5、电加热器6、排液管7、阀门Ⅰ8、支腿9和底座10；筒体1的顶部设置有过滤装置2，筒体1的左侧设置有料液输送装置3，排气管4的下端与筒体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管4与筒体1相连通，排气管4上安装有单向阀5，筒体1内左右对称式设置有电加热器6，电加热器6的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管7的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管7位于左右对称式设置的电加热器6之间，排液管7上安装有阀门Ⅰ8，支腿9左右对称式的设置在排液管7的两侧，支腿9的上端与筒体1的外底部通过焊接的方式连接，支腿9的下端与底座10的顶部通过焊接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，料液输送装置3位于底座10的上方。
过滤装置2包括有支架21、长行程气缸Ⅰ22、长行程气缸Ⅱ23、盖板24、旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26；支架21位于排气管4的左侧，支架21的下端与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与长行程气缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ22伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ23的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ23伸缩杆的下端与盖板24顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板24底部的中部与旋转电机Ⅰ25的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ25输出轴的下端与U形滚筒筛26内底部的中部通过焊接的方式连接。
料液输送装置3包括有大过滤管31、大连接管32、阀门Ⅱ33、高压泵34、料液箱35和超声波振动装置36；大过滤管31位于支架21的左侧，大过滤管31的底部与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，大过滤管31位于筒体1的进料液口11的正上方，大过滤管31与筒体1相连通，U形滚筒筛26和旋转电机Ⅰ25通过大过滤管31的上管口向下进入到大过滤管31内，盖板24位于大过滤管31的上方，盖板24用于将大过滤管31盖住，大连接管32的右上端与大过滤管31左侧壁的上部通过焊接的方式连接，大连接管32与大过滤管31相连通，大连接管32上安装有阀门Ⅱ33和高压泵34，高压泵34位于阀门Ⅱ33的下方，高压泵34的底部与底座10的顶部通过螺栓连接的方式连接，大连接管32的左下端与料液箱35右侧壁的下部通过焊接的方式连接，大连接管32与料液箱35相连通，料液箱35的底部与底座10的顶部通过焊接的方式连接，超声波振动装置36的底部与料液箱35内底部的中部通过螺栓连接的方式连接，大连接管32位于筒体1的左侧。
实施例4
一种用于稀土料液的提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、过滤装置2、料液输送装置3、排气管4、单向阀5、电加热器6、排液管7、阀门Ⅰ8、支腿9和底座10；筒体1的顶部设置有过滤装置2，筒体1的左侧设置有料液输送装置3，排气管4的下端与筒体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管4与筒体1相连通，排气管4上安装有单向阀5，筒体1内左右对称式设置有电加热器6，电加热器6的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管7的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管7位于左右对称式设置的电加热器6之间，排液管7上安装有阀门Ⅰ8，支腿9左右对称式的设置在排液管7的两侧，支腿9的上端与筒体1的外底部通过焊接的方式连接，支腿9的下端与底座10的顶部通过焊接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，料液输送装置3位于底座10的上方。
过滤装置2包括有支架21、长行程气缸Ⅰ22、长行程气缸Ⅱ23、盖板24、旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26；支架21位于排气管4的左侧，支架21的下端与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与长行程气缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ22伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ23的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ23伸缩杆的下端与盖板24顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板24底部的中部与旋转电机Ⅰ25的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ25输出轴的下端与U形滚筒筛26内底部的中部通过焊接的方式连接。
料液输送装置3包括有大过滤管31、大连接管32、阀门Ⅱ33、高压泵34、料液箱35和超声波振动装置36；大过滤管31位于支架21的左侧，大过滤管31的底部与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，大过滤管31位于筒体1的进料液口11的正上方，大过滤管31与筒体1相连通，U形滚筒筛26和旋转电机Ⅰ25通过大过滤管31的上管口向下进入到大过滤管31内，盖板24位于大过滤管31的上方，盖板24用于将大过滤管31盖住，大连接管32的右上端与大过滤管31左侧壁的上部通过焊接的方式连接，大连接管32与大过滤管31相连通，大连接管32上安装有阀门Ⅱ33和高压泵34，高压泵34位于阀门Ⅱ33的下方，高压泵34的底部与底座10的顶部通过螺栓连接的方式连接，大连接管32的左下端与料液箱35右侧壁的下部通过焊接的方式连接，大连接管32与料液箱35相连通，料液箱35的底部与底座10的顶部通过焊接的方式连接，超声波振动装置36的底部与料液箱35内底部的中部通过螺栓连接的方式连接，大连接管32位于筒体1的左侧。
还包括有旋转电机Ⅱ41、H形旋转板42、小电机43、旋转盘44、T形连接轴45和搅拌板46；旋转电机Ⅱ41的顶部与筒体1内顶部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ41输出轴的下端与H形旋转板42中部的顶部通过焊接的方式连接，H形旋转板42的上方左右对称式设置有小电机43，小电机43的底部与H形旋转板42的上端通过焊接的方式连接，筒体1内的上部左右对称式设置有旋转盘44，对称式设置的旋转盘44位于对称式设置的小电机43的左右两侧，小电机43的输出轴与旋转盘44的侧壁通过焊接的方式连接，旋转盘44均匀开有若干个孔，H形旋转板42的下方左右对称式设置有T形连接轴45，T形连接轴45的上端与H形旋转板42的下端通过焊接的方式连接，搅拌板46的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板46通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴45上，搅拌板46为左右对称式设置，搅拌板46位于电加热器6的上方。
还包括有小连接管51、水箱52和出气管53；小连接管51的左上端为封堵式设置，小连接管51左上端的底部与排气管4的上端通过焊接的方式连接，水箱52的左侧壁与筒体1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，小连接管51的右下端向下穿过水箱52的顶部，并伸入到水箱52内的中下部，小连接管51与水箱52通过焊接的方式连接，水箱52的顶部焊接有出气管53，出气管53位于小连接管51的右侧。
长行程气缸Ⅰ22的缸径设置为40-140mm，长行程气缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，长行程气缸Ⅱ23的缸径设置为40-80mm，长行程气缸Ⅱ23的行程设置为2-10m，旋转电机Ⅰ25的转速设置为600-800r/min。
工作原理：因为本发明包括有筒体1、过滤装置2、料液输送装置3、排气管4、单向阀5、电加热器6、排液管7、阀门Ⅰ8、支腿9和底座10，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置3内，并通过料液输送装置3对稀土料液进行输送，然后通过过滤装置2对料液输送装置3输送来的稀土料液进行过滤，过滤后的稀土料液通过筒体1的进料液口11向下流入到筒体1内，然后通过电加热器6对稀土料液进行加热，从而将稀土料液中所含的其它金属元素蒸发出来，并通过排气管4排出，从而对稀土料液进行提纯，然后打开阀门Ⅰ8，通过排液管7将提纯后的稀土料液排出即可。
因为过滤装置2包括有支架21、长行程气缸Ⅰ22、长行程气缸Ⅱ23、盖板24、旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ22带动长行程气缸Ⅱ23和盖板24，以及旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26进行左右运动，并将U形滚筒筛26运动到设定的位置，然后再通过长行程气缸Ⅱ23带动盖板24和旋转电机Ⅰ25，以及U形滚筒筛26向下进行运动，并将U形滚筒筛26向下带动到料液输送装置3内，然后即可对料液输送装置3输送来的稀土料液进行过滤提纯，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅰ25带动U形滚筒筛26进行旋转，过滤提纯效果更好。
因为料液输送装置3包括有大过滤管31、大连接管32、阀门Ⅱ33、高压泵34、料液箱35和超声波振动装置36，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅱ23将旋转电机Ⅰ25和U形滚筒筛26向下插入到大过滤管31内，此时U形滚筒筛26位于大连接管32右上管口的下方，同时盖板24将大过滤管31盖住，防止发生泄漏，然后工作人员打开阀门Ⅱ33，并启动高压泵34，通过大连接管32将先加入到料液箱35内的稀土料液输送到大过滤管31内，并通过大连接管32的右上管口输送到U形滚筒筛26内进行过滤提纯。
因为还包括有旋转电机Ⅱ41、H形旋转板42、小电机43、旋转盘44、T形连接轴45和搅拌板46，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅱ41带动H形旋转板42进行转动，从而带动小电机43和旋转盘44，以及T形连接轴45和搅拌板46一起进行转动，H形旋转板42的搅拌范围大，搅拌效率高，同时工作人员可以通过小电机43带动旋转盘44进行转动，从而将通过筒体1的进料液口11落下的稀土料液均匀的洒入到筒体1内，搅拌板46能够对筒体1内底部的稀土料液进行搅拌，多方位立体式搅拌，搅拌效率高，提纯效果好。
因为还包括有小连接管51、水箱52和出气管53，而且小连接管51的右下端向下穿过水箱52的顶部，并伸入到水箱52内的中下部，水箱52的顶部焊接有出气管53，所以通过排气管4排出的高温气体通过小连接管51排出到水箱52内，并被水箱52内的水冷却和过滤，然后再通过出气管53排出到大气中。
因为长行程气缸Ⅰ22的缸径设置为40-140mm，长行程气缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，长行程气缸Ⅱ23的缸径设置为40-80mm，长行程气缸Ⅱ23的行程设置为2-10m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅰ25的转速设置为600-800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种用于稀土料液的提纯装置，其特征在于，包括有筒体(1)、过滤装置(2)、料液输送装置(3)、排气管(4)、单向阀(5)、电加热器(6)、排液管(7)、阀门Ⅰ(8)、支腿(9)和底座(10)；筒体(1)的顶部设置有过滤装置(2)，筒体(1)的左侧设置有料液输送装置(3)，排气管(4)的下端与筒体(1)顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管(4)与筒体(1)相连通，排气管(4)上安装有单向阀(5)，筒体(1)内左右对称式设置有电加热器(6)，电加热器(6)的底部与筒体(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管(7)的上端与筒体(1)底部的中部通过焊接的方式连接，排液管(7)位于左右对称式设置的电加热器(6)之间，排液管(7)上安装有阀门Ⅰ(8)，支腿(9)左右对称式的设置在排液管(7)的两侧，支腿(9)的上端与筒体(1)的外底部通过焊接的方式连接，支腿(9)的下端与底座(10)的顶部通过焊接的方式连接，筒体(1)顶部的左部开有进料液口(11)，料液输送装置(3)位于底座(10)的上方;
过滤装置(2)包 括有支架(21)、长行程气缸Ⅰ(22)、长行程气缸Ⅱ(23)、盖板(24)、旋转电机Ⅰ(25)和U形滚筒 筛(26)；支架(21)位于排气管(4)的左侧，支架(21)的下端与筒体(1)的顶部通过焊接的方 式连接，支架(21)的上端与长行程气缸Ⅰ(22)的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸 Ⅰ(22)伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ(23)的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ (23)伸缩杆的下端与盖板(24)顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板(24)底部的中部与旋 转电机Ⅰ(25)的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(25)输出轴的下端与U形滚筒筛(26) 内底部的中部通过焊接的方式连接；
料液输送装置 (3)包括有大过滤管(31)、大连接管(32)、阀门Ⅱ(33)、高压泵(34)、料液箱(35)和超声波振 动装置(36)；大过滤管(31)位于支架(21)的左侧，大过滤管(31)的底部与筒体(1)顶部的左 部通过焊接的方式连接，大过滤管(31)位于筒体(1)的进料液口(11)的正上方，大过滤管 (31)与筒体(1)相连通，U形滚筒筛(26)和旋转电机Ⅰ(25)通过大过滤管(31)的上管口向下 进入到大过滤管(31)内，盖板(24)位于大过滤管(31)的上方，盖板(24)用于将大过滤管 (31)盖住，大连接管(32)的右上端与大过滤管(31)左侧壁的上部通过焊接的方式连接，大 连接管(32)与大过滤管(31)相连通，大连接管(32)上安装有阀门Ⅱ(33)和高压泵(34)，高 压泵(34)位于阀门Ⅱ(33)的下方，高压泵(34)的底部与底座(10)的顶部通过螺栓连接的方 式连接，大连接管(32)的左下端与料液箱(35)右侧壁的下部通过焊接的方式连接，大连接 管(32)与料液箱(35)相连通，料液箱(35)的底部与底座(10)的顶部通过焊接的方式连接， 超声波振动装置(36)的底部与料液箱(35)内底部的中部通过螺栓连接的方式连接，大连接 管(32)位于筒体(1)的左侧;
通过先将稀土料液加入到料液输送装置内，并通过料液输送装置对稀土料液进行输送，然后通过过滤装置对料液输送装置输送来 的稀土料液进行过滤，过滤后的稀土料液通过筒体的进料液口向下流入到筒体内，然后通 过电加热器对稀土料液进行加热，从而将稀土料液中所含的其它金属元素蒸发出来，并通 过排气管排出，从而对稀土料液进行提纯。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的提纯装置，其特征在于，还包括有旋转电机Ⅱ(41)、H形旋转板(42)、小电机(43)、旋转盘(44)、T形连接轴(45)和搅拌板(46)；旋转电机Ⅱ(41)的顶部与筒体(1)内顶部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(41)输出轴的下端与H形旋转板(42)中部的顶部通过焊接的方式连接，H形旋转板(42)的上方左右对称式设置有小电机(43)，小电机(43)的底部与H形旋转板(42)的上端通过焊接的方式连接，筒体(1)内的上部左右对称式设置有旋转盘(44)，对称式设置的旋转盘(44)位于对称式设置的小电机(43)的左右两侧，小电机(43)的输出轴与旋转盘(44)的侧壁通过焊接的方式连接，旋转盘(44)均匀开有若干个孔，H形旋转板(42)的下方左右对称式设置有T形连接轴(45)，T形连接轴(45)的上端与H形旋转板(42)的下端通过焊接的方式连接，搅拌板(46)的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板(46)通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴(45)上，搅拌板(46)为左右对称式设置，搅拌板(46)位于电加热器(6)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的提纯装置，其特征在于，还包括有小连接管(51)、水箱(52)和出气管(53)；小连接管(51)的左上端为封堵式设置，小连接管(51)左上端的底部与排气管(4)的上端通过焊接的方式连接，水箱(52)的左侧壁与筒体(1)右侧壁的上部通过焊接的方式连接，小连接管(51)的右下端向下穿过水箱(52)的顶部，并伸入到水箱(52)内的中下部，小连接管(51)与水箱(52)通过焊接的方式连接，水箱(52)的顶部焊接有出气管(53)，出气管(53)位于小连接管(51)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的提纯装置，其特征在于，长行程气缸Ⅰ(22)的缸径设置为40-140mm，长行程气缸Ⅰ(22)的行程设置为1-6m，长行程气缸Ⅱ(23)的缸径设置为40-80mm，长行程气缸Ⅱ(23)的行程设置为2-10m，旋转电机Ⅰ(25)的转速设置为600-800r/min。
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