CN107971281B - 一种用于稀土草酸盐的洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置，包括有筒体、进料装置等；筒体的右上方设置有洒水装置，大轴承套在筒体的中部，大轴承的内圈与筒体通过焊接的方式连接，滤布竖直式的设置在筒体内的左部，滤布与筒体的内壁通过螺钉连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置，通过采用筒体、进料装置和洒水装置相分离的方式，能够通过旋转电机Ⅰ带动筒体进行转动，从而能够在洗涤过程中对稀土草酸盐进行旋转搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土草酸盐在稀土元素的分离工艺中，主要起着溶解和络合的作用，而草酸盐在使用前需要进行洗涤过滤，从而清除草酸盐中的杂质。
现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置，通常采用传统的固定结构，无法在洗涤过程中对稀土草酸盐进行旋转搅拌，导致对稀土草酸盐的洗涤效果差效率低，不利于后续工作的开展，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置，通常采用传统的固定结构，无法在洗涤过程中对稀土草酸盐进行旋转搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置，包括有筒体、进料装置、洒水装置、大轴承、滤布、挡板、左右气缸Ⅰ、旋转电机Ⅰ、出液管和阀门Ⅰ；筒体的左上方设置有进料装置，筒体的右上方设置有洒水装置，大轴承套在筒体的中部，大轴承的内圈与筒体通过焊接的方式连接，滤布竖直式的设置在筒体内的左部，滤布与筒体的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体顶部的左部开有进料液口，筒体的进料液口位于滤布的左侧，挡板位于筒体的进料液口的上方，挡板用于将筒体的进料液口挡住，挡板的左侧壁与左右气缸Ⅰ伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ的底部与筒体的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ位于筒体的进料液口的左侧，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与大轴承的底部通过焊接的方式连接，出液管的左上端与筒体右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与筒体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ。
优选地，进料装置包括有L形支架Ⅰ、长行程气缸Ⅰ、L形伸缩杆、料斗、T形连接杆、搅拌电机和搅拌板；L形支架Ⅰ位于筒体的左侧，长行程气缸Ⅰ的左侧壁与L形支架Ⅰ的右上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆的左上端与长行程气缸Ⅰ相连接，料斗的左斜侧壁与L形伸缩杆的右下端通过焊接的方式连接，T形连接杆和搅拌电机均位于料斗内，T形连接杆的两个上端与料斗的内斜侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机的顶部与T形连接杆的下端通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机的输出轴向下通过料斗的出料口延伸至料斗的下方，搅拌板顶部的中部与搅拌电机输出轴的下端通过焊接的方式连接，搅拌板位于料斗的正下方，搅拌板位于挡板的上方，搅拌板和料斗均位于筒体的进料液口的正上方，搅拌板和料斗均通过筒体的进料液口进入到筒体内，料斗与筒体设置为活动连接。
优选地，洒水装置包括有L形支架Ⅱ、水箱、软管、阀门Ⅱ、高压泵、长行程气缸Ⅱ、旋转电机Ⅱ和凹形洒水盘；L形支架Ⅱ位于筒体的右侧，水箱的底部与L形支架Ⅱ顶部的右部通过焊接的方式连接，软管的右上端与水箱左侧壁的下部设置为固定连接，软管上自右向左依次安装有阀门Ⅱ和高压泵，高压泵的底部与L形支架Ⅱ顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ的右侧壁与L形支架Ⅱ的左上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ顶部的右部与长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，凹形洒水盘顶部的中部与旋转电机Ⅱ输出轴的下端通过焊接的方式连接，凹形洒水盘均匀式开有若干个孔，软管的左下端位于旋转电机Ⅱ的左侧，软管的左下端与旋转电机Ⅱ的左侧壁设置为固定连接，软管的左下端向下伸入到凹形洒水盘内，凹形洒水盘位于筒体的上方，凹形洒水盘通过筒体的进料液口进入到筒体内。
优选地，还包括有左右气缸Ⅱ、小电机、小气缸、环形板、风扇和左右气缸Ⅲ；左右气缸Ⅱ的左侧壁与筒体左内侧壁的中部通过焊接的方式连接，小电机左侧壁的中部与左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，小气缸左侧壁的中部与小电机输出轴的右端通过焊接的方式连接，小气缸位于环形板中部的孔内，小气缸伸缩杆的上端与环形板的内环壁通过焊接的方式连接，环形板位于滤布的左侧，环形板与筒体的内壁设置为活动连接，风扇位于滤布的右侧，风扇的右侧壁与左右气缸Ⅲ伸缩杆的左端通过螺栓连接的方式连接，左右气缸Ⅲ的右侧壁与筒体右内侧壁的中部通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有大齿圈、小齿轮、旋转电机Ⅲ和下气缸；大齿圈套在筒体的右部，大齿圈与筒体通过焊接的方式连接，小齿轮位于大齿圈的下方，小齿轮与大齿圈相啮合，旋转电机Ⅲ输出轴的左端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，下气缸伸缩杆的左端与旋转电机Ⅲ的右侧壁通过焊接的方式连接。
优选地，左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-30mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-4m，旋转电机Ⅰ的转速设置为600-1400r/min，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-10m，搅拌电机的转速设置为1200-1800r/min。
工作原理：因为本发明包括有筒体、进料装置、洒水装置、大轴承、滤布、挡板、左右气缸Ⅰ、旋转电机Ⅰ、出液管和阀门Ⅰ，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动大轴承和筒体进行旋转，并先将筒体的进料液口转动到进料装置的下方，然后通过左右气缸Ⅰ带动挡板进行左右运动，从而通过挡板打开或关闭筒体的进料液口，当筒体的进料液口打开后，工作人员可以通过进料装置将草酸盐均匀地添加到筒体内，草酸盐此时进入到筒体内滤布的左侧，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ将筒体的进料液口转动到洒水装置的下方，再通过洒水装置将水均匀地洒入到筒体内，当加水完毕后，工作人员通过左右气缸Ⅰ带动挡板进行运动，从而通过挡板将筒体的进料液口挡住，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ带动筒体进行快速旋转，从而对筒体内的草酸盐和水进行旋转搅拌，以提高过滤洗涤的效率和效果。当旋转搅拌过滤洗涤完毕后，工作人员打开阀门Ⅰ，通过出液管将洗涤后的废水排出，然后再人工手动对筒体进行180度翻转，此时筒体的进料液口朝向下方，然后打开筒体的进料液口，将洗涤后草酸盐取出即可。
因为进料装置包括有L形支架Ⅰ、长行程气缸Ⅰ、L形伸缩杆、料斗、T形连接杆、搅拌电机和搅拌板，当筒体的进料液口打开后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动L形伸缩杆和料斗进行上下运动，并通过筒体的进料液口将搅拌板和料斗插入到筒体内，然后通过料斗向筒体内添加草酸盐，同时工作人员通过搅拌电机带动搅拌板进行旋转，从而对添加的草酸盐进行均匀搅拌。
因为洒水装置包括有L形支架Ⅱ、水箱、软管、阀门Ⅱ、高压泵、长行程气缸Ⅱ、旋转电机Ⅱ和凹形洒水盘，当筒体的进料液口转动到凹形洒水盘的正下方时，工作人员通过长行程气缸Ⅱ带动旋转电机Ⅱ和凹形洒水盘向下进行运动，并通过筒体的进料液口将凹形洒水盘和旋转电机Ⅱ向下伸入到筒体内，然后打开阀门Ⅱ，并启动高压泵，高压泵通过软管将水箱内的水输送到凹形洒水盘内，同时工作人员通过旋转电机Ⅱ带动凹形洒水盘进行高速旋转，从而通过凹形洒水盘的孔将水均匀的洒入到筒体内。
因为还包括有左右气缸Ⅱ、小电机、小气缸、环形板、风扇和左右气缸Ⅲ，所以工作人员可以通过左右气缸Ⅱ带动小电机和小气缸，以及环形板进行左右运动，从而带动筒体内草酸盐和水进行左右推拉搅拌，同时还可以通过小电机带动小气缸和环形板进行旋转，从而对筒体内草酸盐和水进行旋转搅拌。当需要排出筒体内洗涤后的草酸盐时，工作人员可以通过小气缸带动环形板进行上下运动调整，从而通过环形板对筒体内不同上下位置的草酸盐进行推刮，当调整上下位置完毕后，工作人员通过左右气缸Ⅱ带动环形板进行左右运动，即可进行排料，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅲ带动风扇向左进行运动，并将风扇向左带动到滤布所在的位置，然后通过风扇对滤布进行吹动，能够防止草酸盐粘结在滤布上，有利于草酸盐的排出。
因为还包括有大齿圈、小齿轮和旋转电机Ⅲ，而且大齿圈与筒体通过焊接的方式连接，小齿轮与大齿圈相啮合，旋转电机Ⅲ输出轴的左端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅲ带动小齿轮进行转动，从而通过小齿轮带动大齿圈和筒体进行旋转，不但可以对筒体内的草酸盐和水进行旋转搅拌，而且当需要对草酸盐进行排料时，工作人员可以通过旋转电机Ⅲ将筒体的进料液口旋转到朝向下方，省时省力，当不需要对筒体进行旋转时，工作人员可以通过下气缸带动旋转电机Ⅲ和小齿轮向右进行运动，将小齿轮与大齿圈脱开，防止对筒体的水平旋转造成阻碍。
因为左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-30mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-4m，所以运行更加平稳，旋转电机Ⅰ的转速设置为600-1400r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-10m，所以性能安全可靠，搅拌电机的转速设置为1200-1800r/min，所以方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，通过采用筒体、进料装置 和洒水装置相分离的方式，能够通过旋转电机Ⅰ带动筒体进行转动，从而能够在洗涤过程中 对稀土草酸盐进行旋转搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好效率高，有利于后续工作的开展，有利于企业的生产和发展，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的左右气缸Ⅱ的主视图结构示意图。
图3为本发明的旋转电机Ⅲ的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-筒体，2-进料装置，3-洒水装置，4-大轴承，5-滤布，6-挡板，7-左右气缸Ⅰ，8-旋转电机Ⅰ，9-出液管，10-阀门Ⅰ，11-进料液口，21-L形支架Ⅰ，22-长行程气缸Ⅰ，23-L形伸缩杆，24-料斗，25-T形连接杆，26-搅拌电机，27-搅拌板，31-L形支架Ⅱ，32-水箱，33-软管，34-阀门Ⅱ，35-高压泵，36-长行程气缸Ⅱ，37-旋转电机Ⅱ，38-凹形洒水盘，41-左右气缸Ⅱ，42-小电机，43-小气缸，44-环形板，45-风扇，46-左右气缸Ⅲ，51-大齿圈，52-小齿轮，53-旋转电机Ⅲ，54-下气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-3所示，包括有筒体1、进料装置2、洒 水装置3、大轴承4、滤布5、挡板6、左右气缸Ⅰ7、旋转电机Ⅰ8、出液管9和阀门Ⅰ10；筒体1的左 上方设置有进料装置2，筒体1的右上方设置有洒水装置3，大轴承4套在筒体1的中部，大轴 承4的内圈与筒体1通过焊接的方式连接，滤布5竖直式的设置在筒体1内的左部，滤布5与筒体1的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，筒体1的进料液口11位于滤布5的左侧，挡板6位于筒体1的进料液口11的上方，挡板6用于将筒体1的进料液口11挡住，挡板6的左侧壁与左右气缸Ⅰ7伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7的底部与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7位于筒体1的进料液口11的左侧，旋转电机Ⅰ8输出轴的上端与大轴承4的底部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与筒体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与筒体1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10。
实施例2
一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-3所示，包括有筒体1、进料装置2、洒 水装置3、大轴承4、滤布5、挡板6、左右气缸Ⅰ7、旋转电机Ⅰ8、出液管9和阀门Ⅰ10；筒体1的左 上方设置有进料装置2，筒体1的右上方设置有洒水装置3，大轴承4套在筒体1的中部，大轴 承4的内圈与筒体1通过焊接的方式连接，滤布5竖直式的设置在筒体1内的左部，滤布5与筒体1的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，筒体1的进料液口11位于滤布5的左侧，挡板6位于筒体1的进料液口11的上方，挡板6用于将筒体1的进料液口11挡住，挡板6的左侧壁与左右气缸Ⅰ7伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7的底部与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7位于筒体1的进料液口11的左侧，旋转电机Ⅰ8输出轴的上端与大轴承4的底部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与筒体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与筒体1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10。
进料装置2包括有L形支架Ⅰ21、长行程气缸Ⅰ22、L形伸缩杆23、料斗24、T形连接杆25、搅拌电机26和搅拌板27；L形支架Ⅰ21位于筒体1的左侧，长行程气缸Ⅰ22的左侧壁与L形支架Ⅰ21的右上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆23的左上端与长行程气缸Ⅰ22相连接，料斗24的左斜侧壁与L形伸缩杆23的右下端通过焊接的方式连接，T形连接杆25和搅拌电机26均位于料斗24内，T形连接杆25的两个上端与料斗24的内斜侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机26的顶部与T形连接杆25的下端通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机26的输出轴向下通过料斗24的出料口延伸至料斗24的下方，搅拌板27顶部的中部与搅拌电机26输出轴的下端通过焊接的方式连接，搅拌板27位于料斗24的正下方，搅拌板27位于挡板6的上方，搅拌板27和料斗24均位于筒体1的进料液口11的正上方，搅拌板27和料斗24均通过筒体1的进料液口11进入到筒体1内，料斗24与筒体1设置为活动连接。
实施例3
一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-3所示，包括有筒体1、进料装置2、洒 水装置3、大轴承4、滤布5、挡板6、左右气缸Ⅰ7、旋转电机Ⅰ8、出液管9和阀门Ⅰ10；筒体1的左 上方设置有进料装置2，筒体1的右上方设置有洒水装置3，大轴承4套在筒体1的中部，大轴 承4的内圈与筒体1通过焊接的方式连接，滤布5竖直式的设置在筒体1内的左部，滤布5与筒体1的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，筒体1的进料液口11位于滤布5的左侧，挡板6位于筒体1的进料液口11的上方，挡板6用于将筒体1的进料液口11挡住，挡板6的左侧壁与左右气缸Ⅰ7伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7的底部与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7位于筒体1的进料液口11的左侧，旋转电机Ⅰ8输出轴的上端与大轴承4的底部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与筒体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与筒体1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10。
进料装置2包括有L形支架Ⅰ21、长行程气缸Ⅰ22、L形伸缩杆23、料斗24、T形连接杆25、搅拌电机26和搅拌板27；L形支架Ⅰ21位于筒体1的左侧，长行程气缸Ⅰ22的左侧壁与L形支架Ⅰ21的右上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆23的左上端与长行程气缸Ⅰ22相连接，料斗24的左斜侧壁与L形伸缩杆23的右下端通过焊接的方式连接，T形连接杆25和搅拌电机26均位于料斗24内，T形连接杆25的两个上端与料斗24的内斜侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机26的顶部与T形连接杆25的下端通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机26的输出轴向下通过料斗24的出料口延伸至料斗24的下方，搅拌板27顶部的中部与搅拌电机26输出轴的下端通过焊接的方式连接，搅拌板27位于料斗24的正下方，搅拌板27位于挡板6的上方，搅拌板27和料斗24均位于筒体1的进料液口11的正上方，搅拌板27和料斗24均通过筒体1的进料液口11进入到筒体1内，料斗24与筒体1设置为活动连接。
洒水装置3包括有L形支架Ⅱ31、水箱32、软管33、阀门Ⅱ34、高压泵35、长行程气缸Ⅱ36、旋转电机Ⅱ37和凹形洒水盘38；L形支架Ⅱ31位于筒体1的右侧，水箱32的底部与L形支架Ⅱ31顶部的右部通过焊接的方式连接，软管33的右上端与水箱32左侧壁的下部设置为固定连接，软管33上自右向左依次安装有阀门Ⅱ34和高压泵35，高压泵35的底部与L形支架Ⅱ31顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ36的右侧壁与L形支架Ⅱ31的左上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37顶部的右部与长行程气缸Ⅱ36伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，凹形洒水盘38顶部的中部与旋转电机Ⅱ37输出轴的下端通过焊接的方式连接，凹形洒水盘38均匀式开有若干个孔，软管33的左下端位于旋转电机Ⅱ37的左侧，软管33的左下端与旋转电机Ⅱ37的左侧壁设置为固定连接，软管33的左下端向下伸入到凹形洒水盘38内，凹形洒水盘38位于筒体1的上方，凹形洒水盘38通过筒体1的进料液口11进入到筒体1内。
实施例4
一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-3所示，包括有筒体1、进料装置2、洒 水装置3、大轴承4、滤布5、挡板6、左右气缸Ⅰ7、旋转电机Ⅰ8、出液管9和阀门Ⅰ10；筒体1的左 上方设置有进料装置2，筒体1的右上方设置有洒水装置3，大轴承4套在筒体1的中部，大轴 承4的内圈与筒体1通过焊接的方式连接，滤布5竖直式的设置在筒体1内的左部，滤布5与筒体1的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体1顶部的左部开有进料液口11，筒体1的进料液口11位于滤布5的左侧，挡板6位于筒体1的进料液口11的上方，挡板6用于将筒体1的进料液口11挡住，挡板6的左侧壁与左右气缸Ⅰ7伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7的底部与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ7位于筒体1的进料液口11的左侧，旋转电机Ⅰ8输出轴的上端与大轴承4的底部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与筒体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与筒体1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10。
进料装置2包括有L形支架Ⅰ21、长行程气缸Ⅰ22、L形伸缩杆23、料斗24、T形连接杆25、搅拌电机26和搅拌板27；L形支架Ⅰ21位于筒体1的左侧，长行程气缸Ⅰ22的左侧壁与L形支架Ⅰ21的右上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆23的左上端与长行程气缸Ⅰ22相连接，料斗24的左斜侧壁与L形伸缩杆23的右下端通过焊接的方式连接，T形连接杆25和搅拌电机26均位于料斗24内，T形连接杆25的两个上端与料斗24的内斜侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机26的顶部与T形连接杆25的下端通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机26的输出轴向下通过料斗24的出料口延伸至料斗24的下方，搅拌板27顶部的中部与搅拌电机26输出轴的下端通过焊接的方式连接，搅拌板27位于料斗24的正下方，搅拌板27位于挡板6的上方，搅拌板27和料斗24均位于筒体1的进料液口11的正上方，搅拌板27和料斗24均通过筒体1的进料液口11进入到筒体1内，料斗24与筒体1设置为活动连接。
洒水装置3包括有L形支架Ⅱ31、水箱32、软管33、阀门Ⅱ34、高压泵35、长行程气缸Ⅱ36、旋转电机Ⅱ37和凹形洒水盘38；L形支架Ⅱ31位于筒体1的右侧，水箱32的底部与L形支架Ⅱ31顶部的右部通过焊接的方式连接，软管33的右上端与水箱32左侧壁的下部设置为固定连接，软管33上自右向左依次安装有阀门Ⅱ34和高压泵35，高压泵35的底部与L形支架Ⅱ31顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ36的右侧壁与L形支架Ⅱ31的左上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37顶部的右部与长行程气缸Ⅱ36伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，凹形洒水盘38顶部的中部与旋转电机Ⅱ37输出轴的下端通过焊接的方式连接，凹形洒水盘38均匀式开有若干个孔，软管33的左下端位于旋转电机Ⅱ37的左侧，软管33的左下端与旋转电机Ⅱ37的左侧壁设置为固定连接，软管33的左下端向下伸入到凹形洒水盘38内，凹形洒水盘38位于筒体1的上方，凹形洒水盘38通过筒体1的进料液口11进入到筒体1内。
还包括有左右气缸Ⅱ41、小电机42、小气缸43、环形板44、风扇45和左右气缸Ⅲ46；左右气缸Ⅱ41的左侧壁与筒体1左内侧壁的中部通过焊接的方式连接，小电机42左侧壁的中部与左右气缸Ⅱ41伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，小气缸43左侧壁的中部与小电机42输出轴的右端通过焊接的方式连接，小气缸43位于环形板44中部的孔内，小气缸43伸缩杆的上端与环形板44的内环壁通过焊接的方式连接，环形板44位于滤布5的左侧，环形板44与筒体1的内壁设置为活动连接，风扇45位于滤布5的右侧，风扇45的右侧壁与左右气缸Ⅲ46伸缩杆的左端通过螺栓连接的方式连接，左右气缸Ⅲ46的右侧壁与筒体1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接。
还包括有大齿圈51、小齿轮52、旋转电机Ⅲ53和下气缸54；大齿圈51套在筒体1的右部，大齿圈51与筒体1通过焊接的方式连接，小齿轮52位于大齿圈51的下方，小齿轮52与大齿圈51相啮合，旋转电机Ⅲ53输出轴的左端与小齿轮52通过过盈连接的方式连接，下气缸54伸缩杆的左端与旋转电机Ⅲ53的右侧壁通过焊接的方式连接。
左右气缸Ⅰ7的缸径设置为20-30mm，左右气缸Ⅰ7的行程设置为0.5-4m，旋转电机Ⅰ8的转速设置为600-1400r/min，长行程气缸Ⅰ22的缸径设置为30-80mm，长行程气缸Ⅰ22的行程设置为1-10m，搅拌电机26的转速设置为1200-1800r/min。
工作原理：因为本发明包括有筒体1、进料装置2、洒水装置3、大轴承4、滤布5、挡板6、左右气缸Ⅰ7、旋转电机Ⅰ8、出液管9和阀门Ⅰ10，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ8带动大轴承4和筒体1进行旋转，并先将筒体1的进料液口11转动到进料装置2的下方，然后通过左右气缸Ⅰ7带动挡板6进行左右运动，从而通过挡板6打开或关闭筒体1的进料液口11，当筒体1的进料液口11打开后，工作人员可以通过进料装置2将草酸盐均匀地添加到筒体1内，草酸盐此时进入到筒体1内滤布5的左侧，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ8将筒体1的进料液口11转动到洒水装置3的下方，再通过洒水装置3将水均匀地洒入到筒体1内，当加水完毕后，工作人员通过左右气缸Ⅰ7带动挡板6进行运动，从而通过挡板6将筒体1的进料液口11挡住，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ8带动筒体1进行快速旋转，从而对筒体1内的草酸盐和水进行旋转搅拌，以提高过滤洗涤的效率和效果。当旋转搅拌过滤洗涤完毕后，工作人员打开阀门Ⅰ10，通过出液管9将洗涤后的废水排出，然后再人工手动对筒体1进行180度翻转，此时筒体1的进料液口11朝向下方，然后打开筒体1的进料液口11，将洗涤后草酸盐取出即可。
因为进料装置2包括有L形支架Ⅰ21、长行程气缸Ⅰ22、L形伸缩杆23、料斗24、T形连接杆25、搅拌电机26和搅拌板27，当筒体1的进料液口11打开后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ22带动L形伸缩杆23和料斗24进行上下运动，并通过筒体1的进料液口11将搅拌板27和料斗24插入到筒体1内，然后通过料斗24向筒体1内添加草酸盐，同时工作人员通过搅拌电机26带动搅拌板27进行旋转，从而对添加的草酸盐进行均匀搅拌。
因为洒水装置3包括有L形支架Ⅱ31、水箱32、软管33、阀门Ⅱ34、高压泵35、长行程气缸Ⅱ36、旋转电机Ⅱ37和凹形洒水盘38，当筒体1的进料液口11转动到凹形洒水盘38的正下方时，工作人员通过长行程气缸Ⅱ36带动旋转电机Ⅱ37和凹形洒水盘38向下进行运动，并通过筒体1的进料液口11将凹形洒水盘38和旋转电机Ⅱ37向下伸入到筒体1内，然后打开阀门Ⅱ34，并启动高压泵35，高压泵35通过软管33将水箱32内的水输送到凹形洒水盘38内，同时工作人员通过旋转电机Ⅱ37带动凹形洒水盘38进行高速旋转，从而通过凹形洒水盘38的孔将水均匀的洒入到筒体1内。
因为还包括有左右气缸Ⅱ41、小电机42、小气缸43、环形板44、风扇45和左右气缸Ⅲ46，所以工作人员可以通过左右气缸Ⅱ41带动小电机42和小气缸43，以及环形板44进行左右运动，从而带动筒体1内草酸盐和水进行左右推拉搅拌，同时还可以通过小电机42带动小气缸43和环形板44进行旋转，从而对筒体1内草酸盐和水进行旋转搅拌。当需要排出筒体1内洗涤后的草酸盐时，工作人员可以通过小气缸43带动环形板44进行上下运动调整，从而通过环形板44对筒体1内不同上下位置的草酸盐进行推刮，当调整上下位置完毕后，工作人员通过左右气缸Ⅱ41带动环形板44进行左右运动，即可进行排料，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅲ46带动风扇45向左进行运动，并将风扇45向左带动到滤布5所在的位置，然后通过风扇45对滤布5进行吹动，能够防止草酸盐粘结在滤布5上，有利于草酸盐的排出。
因为还包括有大齿圈51、小齿轮52和旋转电机Ⅲ53，而且大齿圈51与筒体1通过焊接的方式连接，小齿轮52与大齿圈51相啮合，旋转电机Ⅲ53输出轴的左端与小齿轮52通过过盈连接的方式连接，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅲ53带动小齿轮52进行转动，从而通过小齿轮52带动大齿圈51和筒体1进行旋转，不但可以对筒体1内的草酸盐和水进行旋转搅拌，而且当需要对草酸盐进行排料时，工作人员可以通过旋转电机Ⅲ53将筒体1的进料液口11旋转到朝向下方，省时省力，当不需要对筒体1进行旋转时，工作人员可以通过下气缸54带动旋转电机Ⅲ53和小齿轮52向右进行运动，将小齿轮52与大齿圈51脱开，防止对筒体1的水平旋转造成阻碍。
因为左右气缸Ⅰ7的缸径设置为20-30mm，左右气缸Ⅰ7的行程设置为0.5-4m，所以运行更加平稳，旋转电机Ⅰ8的转速设置为600-1400r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ22的缸径设置为30-80mm，长行程气缸Ⅰ22的行程设置为1-10m，所以性能安全可靠，搅拌电机26的转速设置为1200-1800r/min，所以方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，其特征在于，包括有筒体(1)、进料装置(2)、洒水装置(3)、大轴承(4)、滤布(5)、挡板(6)、左右气缸Ⅰ(7)、旋转电机Ⅰ(8)、出液管(9)和阀门Ⅰ(10)；筒体(1)的左上方设置有进料装置(2)，筒体(1)的右上方设置有洒水装置(3)，大轴承(4)套在筒体(1)的中部，大轴承(4)的内圈与筒体(1)通过焊接的方式连接，滤布(5)竖直式的设置在筒体(1)内的左部，滤布(5)与筒体(1)的内壁通过螺钉连接的方式连接，筒体(1)顶部的左部开有进料液口(11)，筒体(1)的进料液口(11)位于滤布(5)的左侧，挡板(6)位于筒体(1)的进料液口(11)的上方，挡板(6)用于将筒体(1)的进料液口(11)挡住，挡板(6)的左侧壁与左右气缸Ⅰ(7)伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ(7)的底部与筒体(1)的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ(7)位于筒体(1)的进料液口(11)的左侧，旋转电机Ⅰ(8)输出轴的上端与大轴承(4)的底部通过焊接的方式连接，出液管(9)的左上端与筒体(1)右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管(9)与筒体(1)相连通，出液管(9)上安装有阀门Ⅰ(10)；
进料装置(2)包括有L形支架Ⅰ(21)、长行程气缸Ⅰ(22)、L形伸缩杆(23)、料斗(24)、T形连接杆(25)、搅拌电机(26)和搅拌板(27)；L形支架Ⅰ(21)位于筒体(1)的左侧，长行程气缸Ⅰ(22)的左侧壁与L形支架Ⅰ(21)的右上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆(23)的左上端与长行程气缸Ⅰ(22)相连接，料斗(24)的左斜侧壁与L形伸缩杆(23)的右下端通过焊接的方式连接，T形连接杆(25)和搅拌电机(26)均位于料斗(24)内，T形连接杆(25)的两个上端与料斗(24)的内斜侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机(26)的顶部与T形连接杆(25)的下端通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机(26)的输出轴向下通过料斗(24)的出料口延伸至料斗(24)的下方，搅拌板(27)顶部的中部与搅拌电机(26)输出轴的下端通过焊接的方式连接，搅拌板(27)位于料斗(24)的正下方，搅拌板(27)位于挡板(6)的上方，搅拌板(27)和料斗(24)均位于筒体(1)的进料液口(11)的正上方，搅拌板(27)和料斗(24)均通过筒体(1)的进料液口(11)进入到筒体(1)内，料斗(24)与筒体(1)设置为活动连接；
洒水装置(3)包括有L形支架Ⅱ(31)、水箱(32)、软管(33)、阀门Ⅱ(34)、高压泵(35)、长行程气缸Ⅱ(36)、旋转电机Ⅱ(37)和凹形洒水盘(38)；
L形支架Ⅱ(31)位于筒体(1)的右侧，水箱(32)的底部与L形支架Ⅱ(31)顶部的右部通过焊接的方式连接，软管(33)的右上端与水箱(32)左侧壁的下部设置为固定连接，软管(33)上自右向左依次安装有阀门Ⅱ(34)和高压泵(35)，高压泵(35)的底部与L形支架Ⅱ(31)顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ(36)的右侧壁与L形支架Ⅱ(31)的左上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(37)顶部的右部与长行程气缸Ⅱ(36)伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，凹形洒水盘(38)顶部的中部与旋转电机Ⅱ(37)输出轴的下端通过焊接的方式连接，凹形洒水盘(38)均匀式开有若干个孔，软管(33)的左下端位于旋转电机Ⅱ(37)的左侧，软管(33)的左下端与旋转电机Ⅱ(37)的左侧壁设置为固定连接，软管(33)的左下端向下伸入到凹形洒水盘(38)内，凹形洒水盘(38)位于筒体(1)的上方，凹形洒水盘(38)通过筒体(1)的进料液口(11)进入到筒体(1)内；
还包括有左右气缸Ⅱ(41)、小电机(42)、小气缸(43)、环形板(44)、风扇(45)和左右气缸Ⅲ(46)；左右气缸Ⅱ(41)的左侧壁与筒体(1)左内侧壁的中部通过焊接的方式连接，小电机(42)左侧壁的中部与左右气缸Ⅱ(41)伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，小气缸(43)左侧壁的中部与小电机(42)输出轴的右端通过焊接的方式连接，小气缸(43)位于环形板(44)中部的孔内，小气缸(43)伸缩杆的上端与环形板(44)的内环壁通过焊接的方式连接，环形板(44)位于滤布(5)的左侧，环形板(44)与筒体(1)的内壁设置为活动连接，风扇(45)位于滤布(5)的右侧，风扇(45)的右侧壁与左右气缸Ⅲ(46)伸缩杆的左端通过螺栓连接的方式连接，左右气缸Ⅲ(46)的右侧壁与筒体(1)右内侧壁的中部通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，其特征在于，还包括有大齿圈(51)、小齿轮(52)、旋转电机Ⅲ(53)和下气缸(54)；大齿圈(51)套在筒体(1)的右部，大齿圈(51)与筒体(1)通过焊接的方式连接，小齿轮(52)位于大齿圈(51)的下方，小齿轮(52)与大齿圈(51)相啮合，旋转电机Ⅲ(53)输出轴的左端与小齿轮(52)通过过盈连接的方式连接，下气缸(54)伸缩杆的左端与旋转电机Ⅲ(53)的右侧壁通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，其特征在于，左右气缸Ⅰ(7)的缸径设置为20-30mm，左右气缸Ⅰ(7)的行程设置为0.5-4m，旋转电机Ⅰ(8)的转速设置为600-1400r/min，长行程气缸Ⅰ(22)的缸径设置为30-80mm，长行程气缸Ⅰ(22)的行程设置为1-10m，搅拌电机(26)的转速设置为1200-1800r/min。
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Denomination of invention: A washing device for rare earth oxalate Effective date of registration: 20230113 Granted publication date: 20200410 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Wenshang County sub branch Pledgor: Shandong Yutai Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031085 |
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Date of cancellation: 20230725 Granted publication date: 20200410 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Wenshang County sub branch Pledgor: Shandong Yutai Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031085 |
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Denomination of invention: A washing device for rare earth oxalate Effective date of registration: 20230728 Granted publication date: 20200410 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Wenshang County sub branch Pledgor: Shandong Yutai Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050115 |