CN108149032A - 一种用于稀土料液的新式提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置等；缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现有的用于稀土料液的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦，不利于工作的开展，浪费企业资源，费时费力，严重影响企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置、移动加料液装置、排液管、阀门Ⅰ、旋转电机Ⅰ、底座、支架Ⅰ和支架Ⅱ；缸体的右上方设置有移动加热装置，缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ位于缸体的右侧，支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ位于移动加热装置的下方，支架Ⅱ位于缸体的左侧，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ位于移动加料液装置的下方。
优选地，移动加热装置包括有长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖板、T形导向杆、排气管、阀门Ⅱ、电加热器；长行程气缸Ⅰ的底部与支架Ⅰ的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端与盖板顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板用于将缸体的上缸口盖住，盖板左右对称式开有上下贯穿的孔，T形导向杆滑动式的设置在盖板的孔内，T形导向杆为左右对称式设置，对称式设置的T形导向杆位于长行程气缸Ⅱ伸缩杆的两侧，盖板上左右对称式的焊接有排气管，排气管的下端位于盖板的下方，排气管为左右对称式设置，排气管上安装有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ位于盖板的上方，对称式设置的排气管位于对称式设置的T形导向杆的左右两侧，电加热器的顶部与T形导向杆的下端通过螺栓连接的方式连接，T形导向杆和电加热器通过缸体的上缸口进入到缸体内，电加热器与缸体设置为活动连接，排气管的下端通过缸体的上缸口进入到缸体内。
优选地，移动加料液装置包括有长行程液压缸、旋转电机Ⅱ、料液箱、导杆、活动板、料液进出管和阀门Ⅲ；长行程液压缸的底部与支架Ⅱ的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ的左侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的右端与料液箱左侧壁的中部通过焊接的方式连接，料液箱内的中部竖直式设置有导杆，导杆与料液箱的内壁通过焊接的方式连接，活动板位于料液箱内，活动板中部开有上下贯穿的孔，活动板通过其中部的孔滑动式的套在导杆上，料液进出管的下端与料液箱顶部的右部通过焊接的方式连接，料液进出管与料液箱相连通，料液进出管位于导杆的右侧，料液进出管上安装有阀门Ⅲ，料液箱位于盖板的左侧。
优选地，还包括有滑套、小连接块、定位螺杆、旋转电机Ⅲ、旋转电机Ⅳ和旋转板；滑套滑动式的套在长行程气缸Ⅱ的伸缩杆上，滑套的两侧左右对称式设置有小连接块，小连接块的一端与滑套侧壁的下部通过焊接的方式连接，小连接块的另一端与T形导向杆侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套右侧壁的上部开有螺纹孔，定位螺杆位于滑套的螺纹孔内，定位螺杆与滑套设置为螺纹连接，定位螺杆与长行程气缸Ⅱ的伸缩杆设置为活动连接，旋转电机Ⅲ的顶部与盖板底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ输出轴的下端与旋转电机Ⅳ的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ输出轴的右端与旋转板左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ、旋转电机Ⅳ和旋转板均位于对称式设置的T形导向杆之间。
优选地，还包括有左右气缸、托板和收料液缸；左右气缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与托板的左侧壁通过焊接的方式连接，托板位于旋转电机Ⅰ的左侧，收料液缸放置在托板上，收料液缸位于排液管的下方。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为800-1400r/min，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为40-160mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为20-140mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为2-16m。
工作原理：因为本发明包括有缸体、移动加热装置、移动加料液装置、排液管、阀门Ⅰ、旋转电机Ⅰ、底座、支架Ⅰ和支架Ⅱ，所以工作人员可以通过移动加料液装置将稀土料液加入到缸体内，然后再通过移动加热装置对缸体内的稀土料液进行加热提纯，并通过移动加热装置将含有其它金属元素的高温蒸气排出，同时工作人员通过旋转电机Ⅰ带动缸体进行旋转，从而对缸体内的稀土料液进行旋转加热，加热提纯效果更好，然后可以打开阀门Ⅰ，通过排液管将提纯好的稀土料液排出即可。
因为移动加热装置包括有长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖板、T形导向杆、排气管、阀门Ⅱ、电加热器，所以当稀土料液加入到缸体内后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动长行程气缸Ⅱ和盖板进行左右移动，并将盖板和电加热器向左移动到缸体的正上方，然后通过长行程气缸Ⅱ带动盖板和电加热器向下进行运动，并将电加热器和T形导向杆插入到缸体内，电加热器可以与缸体的内底部相接触，从而对缸体内的稀土料液进行加热提纯，同时可以人工向上提起T形导向杆，从而调整电加热器在缸体内的上下位置，从而方便对缸体内不同位置的稀土料液进行加热提纯，同时可以打开阀门Ⅱ，通过排气管将高温气体排出。
因为移动加料液装置包括有长行程液压缸、旋转电机Ⅱ、料液箱、导杆、活动板、料液进出管和阀门Ⅲ，所以工作人员可以打开阀门Ⅲ，再通过料液进出管将稀土料液加入到料液箱内，然后再关闭阀门Ⅲ，再通过旋转电机Ⅱ带动料液箱进行旋转，从而对料液箱内的稀土料液进行旋转搅拌，同时活动板在料液箱转动过程中，在导杆上进行滑动，从而对稀土料液进行滑动搅拌，当对稀土料液搅拌完毕后，工作人员通过长行程液压缸带动旋转电机Ⅱ和料液箱向右进行移动，并将料液箱向右运动到缸体的正上方，然后通过旋转电机Ⅱ带动料液箱进行180度翻转，此时料液进出管转动到缸体的上缸口所在的位置，然后打开阀门Ⅲ，通过料液进出管将搅拌好的稀土料液加入到缸体内。
因为还包括有滑套、小连接块、定位螺杆、旋转电机Ⅲ、旋转电机Ⅳ和旋转板，所以当工作人员将盖板盖在缸体上时，工作人员可以通过滑套带动小连接块和T形导向杆，以及电加热器进行上下移动，并将电加热器在缸体内调整好上下位置，然后再对定位螺杆进行拧紧，从而将滑套固定在长行程气缸Ⅱ的伸缩杆上，然后工作人员通过旋转电机Ⅲ带动旋转电机Ⅳ和旋转板进行旋转，旋转电机Ⅲ与旋转电机Ⅰ的旋转方向相反，同时工作人员通过旋转电机Ⅳ带动旋转板进行转动，从而对缸体内的稀土料液进行多方位的搅拌，提纯效果更好。
因为还包括有左右气缸、托板和收料液缸，而且收料液缸位于排液管的下方，所以工作人员可以通过左右气缸带动托板和收料液缸进行左右运动，并将收料液缸向右带动到排液管的下方，然后通过排液管将提纯后的稀土料液排出到收料液缸内，省时省力。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为800-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为40-160mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为20-140mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源，而且对稀土料液进行加热提纯时，旋转电机Ⅰ能够带动缸体内的稀土料液进行旋转搅拌，加热提纯效果好效率高，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的滑套的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-缸体，2-移动加热装置，3-移动加料液装置，4-排液管，5-阀门Ⅰ，6-旋转电机Ⅰ，7-底座，8-支架Ⅰ，9-支架Ⅱ，21-长行程气缸Ⅰ，22-长行程气缸Ⅱ，23-盖板，24-T形导向杆，25-排气管，26-阀门Ⅱ，27-电加热器，31-长行程液压缸，32-旋转电机Ⅱ，33-料液箱，34-导杆，35-活动板，36-料液进出管，37-阀门Ⅲ，41-滑套，42-小连接块，43-定位螺杆，44-旋转电机Ⅲ，45-旋转电机Ⅳ，46-旋转板，51-左右气缸，52-托板，53-收料液缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有缸体1、移动加热装置2、移动加料液装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8和支架Ⅱ9；缸体1的右上方设置有移动加热装置2，缸体1的左上方设置有移动加料液装置3，排液管4的上端与缸体1底部的左部通过焊接的方式连接，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8位于移动加热装置2的下方，支架Ⅱ9位于缸体1的左侧，支架Ⅱ9的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ9位于移动加料液装置3的下方。
实施例2
一种用于稀土料液的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有缸体1、移动加热装置2、移动加料液装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8和支架Ⅱ9；缸体1的右上方设置有移动加热装置2，缸体1的左上方设置有移动加料液装置3，排液管4的上端与缸体1底部的左部通过焊接的方式连接，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8位于移动加热装置2的下方，支架Ⅱ9位于缸体1的左侧，支架Ⅱ9的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ9位于移动加料液装置3的下方。
移动加热装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、长行程气缸Ⅱ22、盖板23、T形导向杆24、排气管25、阀门Ⅱ26、电加热器27；长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ8的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ22的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与盖板23顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板23用于将缸体1的上缸口盖住，盖板23左右对称式开有上下贯穿的孔，T形导向杆24滑动式的设置在盖板23的孔内，T形导向杆24为左右对称式设置，对称式设置的T形导向杆24位于长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的两侧，盖板23上左右对称式的焊接有排气管25，排气管25的下端位于盖板23的下方，排气管25为左右对称式设置，排气管25上安装有阀门Ⅱ26，阀门Ⅱ26位于盖板23的上方，对称式设置的排气管25位于对称式设置的T形导向杆24的左右两侧，电加热器27的顶部与T形导向杆24的下端通过螺栓连接的方式连接，T形导向杆24和电加热器27通过缸体1的上缸口进入到缸体1内，电加热器27与缸体1设置为活动连接，排气管25的下端通过缸体1的上缸口进入到缸体1内。
实施例3
一种用于稀土料液的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有缸体1、移动加热装置2、移动加料液装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8和支架Ⅱ9；缸体1的右上方设置有移动加热装置2，缸体1的左上方设置有移动加料液装置3，排液管4的上端与缸体1底部的左部通过焊接的方式连接，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8位于移动加热装置2的下方，支架Ⅱ9位于缸体1的左侧，支架Ⅱ9的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ9位于移动加料液装置3的下方。
移动加热装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、长行程气缸Ⅱ22、盖板23、T形导向杆24、排气管25、阀门Ⅱ26、电加热器27；长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ8的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ22的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与盖板23顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板23用于将缸体1的上缸口盖住，盖板23左右对称式开有上下贯穿的孔，T形导向杆24滑动式的设置在盖板23的孔内，T形导向杆24为左右对称式设置，对称式设置的T形导向杆24位于长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的两侧，盖板23上左右对称式的焊接有排气管25，排气管25的下端位于盖板23的下方，排气管25为左右对称式设置，排气管25上安装有阀门Ⅱ26，阀门Ⅱ26位于盖板23的上方，对称式设置的排气管25位于对称式设置的T形导向杆24的左右两侧，电加热器27的顶部与T形导向杆24的下端通过螺栓连接的方式连接，T形导向杆24和电加热器27通过缸体1的上缸口进入到缸体1内，电加热器27与缸体1设置为活动连接，排气管25的下端通过缸体1的上缸口进入到缸体1内。
移动加料液装置3包括有长行程液压缸31、旋转电机Ⅱ32、料液箱33、导杆34、活动板35、料液进出管36和阀门Ⅲ37；长行程液压缸31的底部与支架Ⅱ9的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸31伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ32的左侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右端与料液箱33左侧壁的中部通过焊接的方式连接，料液箱33内的中部竖直式设置有导杆34，导杆34与料液箱33的内壁通过焊接的方式连接，活动板35位于料液箱33内，活动板35中部开有上下贯穿的孔，活动板35通过其中部的孔滑动式的套在导杆34上，料液进出管36的下端与料液箱33顶部的右部通过焊接的方式连接，料液进出管36与料液箱33相连通，料液进出管36位于导杆34的右侧，料液进出管36上安装有阀门Ⅲ37，料液箱33位于盖板23的左侧。
实施例4
一种用于稀土料液的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有缸体1、移动加热装置2、移动加料液装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8和支架Ⅱ9；缸体1的右上方设置有移动加热装置2，缸体1的左上方设置有移动加料液装置3，排液管4的上端与缸体1底部的左部通过焊接的方式连接，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8位于移动加热装置2的下方，支架Ⅱ9位于缸体1的左侧，支架Ⅱ9的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ9位于移动加料液装置3的下方。
移动加热装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、长行程气缸Ⅱ22、盖板23、T形导向杆24、排气管25、阀门Ⅱ26、电加热器27；长行程气缸Ⅰ21的底部与支架Ⅰ8的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ21伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ22的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的下端与盖板23顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板23用于将缸体1的上缸口盖住，盖板23左右对称式开有上下贯穿的孔，T形导向杆24滑动式的设置在盖板23的孔内，T形导向杆24为左右对称式设置，对称式设置的T形导向杆24位于长行程气缸Ⅱ22伸缩杆的两侧，盖板23上左右对称式的焊接有排气管25，排气管25的下端位于盖板23的下方，排气管25为左右对称式设置，排气管25上安装有阀门Ⅱ26，阀门Ⅱ26位于盖板23的上方，对称式设置的排气管25位于对称式设置的T形导向杆24的左右两侧，电加热器27的顶部与T形导向杆24的下端通过螺栓连接的方式连接，T形导向杆24和电加热器27通过缸体1的上缸口进入到缸体1内，电加热器27与缸体1设置为活动连接，排气管25的下端通过缸体1的上缸口进入到缸体1内。
移动加料液装置3包括有长行程液压缸31、旋转电机Ⅱ32、料液箱33、导杆34、活动板35、料液进出管36和阀门Ⅲ37；长行程液压缸31的底部与支架Ⅱ9的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸31伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ32的左侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右端与料液箱33左侧壁的中部通过焊接的方式连接，料液箱33内的中部竖直式设置有导杆34，导杆34与料液箱33的内壁通过焊接的方式连接，活动板35位于料液箱33内，活动板35中部开有上下贯穿的孔，活动板35通过其中部的孔滑动式的套在导杆34上，料液进出管36的下端与料液箱33顶部的右部通过焊接的方式连接，料液进出管36与料液箱33相连通，料液进出管36位于导杆34的右侧，料液进出管36上安装有阀门Ⅲ37，料液箱33位于盖板23的左侧。
还包括有滑套41、小连接块42、定位螺杆43、旋转电机Ⅲ44、旋转电机Ⅳ45和旋转板46；滑套41滑动式的套在长行程气缸Ⅱ22的伸缩杆上，滑套41的两侧左右对称式设置有小连接块42，小连接块42的一端与滑套41侧壁的下部通过焊接的方式连接，小连接块42的另一端与T形导向杆24侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套41右侧壁的上部开有螺纹孔，定位螺杆43位于滑套41的螺纹孔内，定位螺杆43与滑套41设置为螺纹连接，定位螺杆43与长行程气缸Ⅱ22的伸缩杆设置为活动连接，旋转电机Ⅲ44的顶部与盖板23底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ44输出轴的下端与旋转电机Ⅳ45的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ45输出轴的右端与旋转板46左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ44、旋转电机Ⅳ45和旋转板46均位于对称式设置的T形导向杆24之间。
还包括有左右气缸51、托板52和收料液缸53；左右气缸51的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸51伸缩杆的右端与托板52的左侧壁通过焊接的方式连接，托板52位于旋转电机Ⅰ6的左侧，收料液缸53放置在托板52上，收料液缸53位于排液管4的下方。
旋转电机Ⅰ6的转速设置为800-1400r/min，长行程气缸Ⅰ21的缸径设置为40-160mm，长行程气缸Ⅰ21的行程设置为1-12m，长行程气缸Ⅱ22的缸径设置为20-140mm，长行程气缸Ⅱ22的行程设置为2-16m。
工作原理：因为本发明包括有缸体1、移动加热装置2、移动加料液装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8和支架Ⅱ9，所以工作人员可以通过移动加料液装置3将稀土料液加入到缸体1内，然后再通过移动加热装置2对缸体1内的稀土料液进行加热提纯，并通过移动加热装置2将含有其它金属元素的高温蒸气排出，同时工作人员通过旋转电机Ⅰ6带动缸体1进行旋转，从而对缸体1内的稀土料液进行旋转加热，加热提纯效果更好，然后可以打开阀门Ⅰ5，通过排液管4将提纯好的稀土料液排出即可。
因为移动加热装置2包括有长行程气缸Ⅰ21、长行程气缸Ⅱ22、盖板23、T形导向杆24、排气管25、阀门Ⅱ26、电加热器27，所以当稀土料液加入到缸体1内后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ21带动长行程气缸Ⅱ22和盖板23进行左右移动，并将盖板23和电加热器27向左移动到缸体1的正上方，然后通过长行程气缸Ⅱ22带动盖板23和电加热器27向下进行运动，并将电加热器27和T形导向杆24插入到缸体1内，电加热器27可以与缸体1的内底部相接触，从而对缸体1内的稀土料液进行加热提纯，同时可以人工向上提起T形导向杆24，从而调整电加热器27在缸体1内的上下位置，从而方便对缸体1内不同位置的稀土料液进行加热提纯，同时可以打开阀门Ⅱ26，通过排气管25将高温气体排出。
因为移动加料液装置3包括有长行程液压缸31、旋转电机Ⅱ32、料液箱33、导杆34、活动板35、料液进出管36和阀门Ⅲ37，所以工作人员可以打开阀门Ⅲ37，再通过料液进出管36将稀土料液加入到料液箱33内，然后再关闭阀门Ⅲ37，再通过旋转电机Ⅱ32带动料液箱33进行旋转，从而对料液箱33内的稀土料液进行旋转搅拌，同时活动板35在料液箱33转动过程中，在导杆34上进行滑动，从而对稀土料液进行滑动搅拌，当对稀土料液搅拌完毕后，工作人员通过长行程液压缸31带动旋转电机Ⅱ32和料液箱33向右进行移动，并将料液箱33向右运动到缸体1的正上方，然后通过旋转电机Ⅱ32带动料液箱33进行180度翻转，此时料液进出管36转动到缸体1的上缸口所在的位置，然后打开阀门Ⅲ37，通过料液进出管36将搅拌好的稀土料液加入到缸体1内。
因为还包括有滑套41、小连接块42、定位螺杆43、旋转电机Ⅲ44、旋转电机Ⅳ45和旋转板46，所以当工作人员将盖板23盖在缸体1上时，工作人员可以通过滑套41带动小连接块42和T形导向杆24，以及电加热器27进行上下移动，并将电加热器27在缸体1内调整好上下位置，然后再对定位螺杆43进行拧紧，从而将滑套41固定在长行程气缸Ⅱ22的伸缩杆上，然后工作人员通过旋转电机Ⅲ44带动旋转电机Ⅳ45和旋转板46进行旋转，旋转电机Ⅲ44与旋转电机Ⅰ6的旋转方向相反，同时工作人员通过旋转电机Ⅳ45带动旋转板46进行转动，从而对缸体1内的稀土料液进行多方位的搅拌，提纯效果更好。
因为还包括有左右气缸51、托板52和收料液缸53，而且收料液缸53位于排液管4的下方，所以工作人员可以通过左右气缸51带动托板52和收料液缸53进行左右运动，并将收料液缸53向右带动到排液管4的下方，然后通过排液管4将提纯后的稀土料液排出到收料液缸53内，省时省力。
因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为800-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程气缸Ⅰ21的缸径设置为40-160mm，长行程气缸Ⅰ21的行程设置为1-12m，长行程气缸Ⅱ22的缸径设置为20-140mm，长行程气缸Ⅱ22的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，包括有缸体（1）、移动加热装置（2）、移动加料液装置（3）、排液管（4）、阀门Ⅰ（5）、旋转电机Ⅰ（6）、底座（7）、支架Ⅰ（8）和支架Ⅱ（9）；缸体（1）的右上方设置有移动加热装置（2），缸体（1）的左上方设置有移动加料液装置（3），排液管（4）的上端与缸体（1）底部的左部通过焊接的方式连接，排液管（4）上安装有阀门Ⅰ（5），旋转电机Ⅰ（6）输出轴的上端与缸体（1）的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ（6）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ（8）位于缸体（1）的右侧，支架Ⅰ（8）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（8）位于移动加热装置（2）的下方，支架Ⅱ（9）位于缸体（1）的左侧，支架Ⅱ（9）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ（9）位于移动加料液装置（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，移动加热装置（2）包括有长行程气缸Ⅰ（21）、长行程气缸Ⅱ（22）、盖板（23）、T形导向杆（24）、排气管（25）、阀门Ⅱ（26）、电加热器（27）；长行程气缸Ⅰ（21）的底部与支架Ⅰ（8）的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ（21）伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ（22）的右侧壁通过焊接的方式连接，长行程气缸Ⅱ（22）伸缩杆的下端与盖板（23）顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板（23）用于将缸体（1）的上缸口盖住，盖板（23）左右对称式开有上下贯穿的孔，T形导向杆（24）滑动式的设置在盖板（23）的孔内，T形导向杆（24）为左右对称式设置，对称式设置的T形导向杆（24）位于长行程气缸Ⅱ（22）伸缩杆的两侧，盖板（23）上左右对称式的焊接有排气管（25），排气管（25）的下端位于盖板（23）的下方，排气管（25）为左右对称式设置，排气管（25）上安装有阀门Ⅱ（26），阀门Ⅱ（26）位于盖板（23）的上方，对称式设置的排气管（25）位于对称式设置的T形导向杆（24）的左右两侧，电加热器（27）的顶部与T形导向杆（24）的下端通过螺栓连接的方式连接，T形导向杆（24）和电加热器（27）通过缸体（1）的上缸口进入到缸体（1）内，电加热器（27）与缸体（1）设置为活动连接，排气管（25）的下端通过缸体（1）的上缸口进入到缸体（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，移动加料液装置（3）包括有长行程液压缸（31）、旋转电机Ⅱ（32）、料液箱（33）、导杆（34）、活动板（35）、料液进出管（36）和阀门Ⅲ（37）；长行程液压缸（31）的底部与支架Ⅱ（9）的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸（31）伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ（32）的左侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（32）输出轴的右端与料液箱（33）左侧壁的中部通过焊接的方式连接，料液箱（33）内的中部竖直式设置有导杆（34），导杆（34）与料液箱（33）的内壁通过焊接的方式连接，活动板（35）位于料液箱（33）内，活动板（35）中部开有上下贯穿的孔，活动板（35）通过其中部的孔滑动式的套在导杆（34）上，料液进出管（36）的下端与料液箱（33）顶部的右部通过焊接的方式连接，料液进出管（36）与料液箱（33）相连通，料液进出管（36）位于导杆（34）的右侧，料液进出管（36）上安装有阀门Ⅲ（37），料液箱（33）位于盖板（23）的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，还包括有滑套（41）、小连接块（42）、定位螺杆（43）、旋转电机Ⅲ（44）、旋转电机Ⅳ（45）和旋转板（46）；滑套（41）滑动式的套在长行程气缸Ⅱ（22）的伸缩杆上，滑套（41）的两侧左右对称式设置有小连接块（42），小连接块（42）的一端与滑套（41）侧壁的下部通过焊接的方式连接，小连接块（42）的另一端与T形导向杆（24）侧壁的上端通过焊接的方式连接，滑套（41）右侧壁的上部开有螺纹孔，定位螺杆（43）位于滑套（41）的螺纹孔内，定位螺杆（43）与滑套（41）设置为螺纹连接，定位螺杆（43）与长行程气缸Ⅱ（22）的伸缩杆设置为活动连接，旋转电机Ⅲ（44）的顶部与盖板（23）底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ（44）输出轴的下端与旋转电机Ⅳ（45）的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ（45）输出轴的右端与旋转板（46）左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ（44）、旋转电机Ⅳ（45）和旋转板（46）均位于对称式设置的T形导向杆（24）之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，还包括有左右气缸（51）、托板（52）和收料液缸（53）；左右气缸（51）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸（51）伸缩杆的右端与托板（52）的左侧壁通过焊接的方式连接，托板（52）位于旋转电机Ⅰ（6）的左侧，收料液缸（53）放置在托板（52）上，收料液缸（53）位于排液管（4）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的新式提纯装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（6）的转速设置为800-1400r/min，长行程气缸Ⅰ（21）的缸径设置为40-160mm，长行程气缸Ⅰ（21）的行程设置为1-12m，长行程气缸Ⅱ（22）的缸径设置为20-140mm，长行程气缸Ⅱ（22）的行程设置为2-16m。
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