CN205580108U - 一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种对稀土材料前驱体干燥效率高、能够彻底干燥、省时省力的稀土材料前驱体用节能型干燥装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，包括有底板、火焰架、火焰喷头、铁质槽、钢丝绳、齿轮和电机Ⅰ等，顶板底部从左至右依次设置有电机Ⅱ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有丝杆，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合。本实用新型达到了对稀土材料前驱体干燥效率高、能够彻底干燥、省时省力的效果，并且可以对稀土材料均匀加热，以达到完全干燥的效果，而且操作简单。

Description

一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置。

背景技术

稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。以稀土元素为材料的叫做稀土材料。稀土元素又称稀土金属。稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。

前驱体，顾名思义就是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机-无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。“前驱体”是用来合成、制备其他物质的经过特殊处理的配合料。例如共沉淀法、溶胶-凝胶法可以制备粒度较小、且分布均匀、组分均匀、表面能比较大、因而活性很高的前驱体。得到的前驱体可以有很多用途，最简单的，在陶瓷烧结中可以明显的降低烧结温度、提高致密度和掺杂元素在陶瓷中分布的均匀性。

现有的稀土材料前驱体要经过干燥后才能使用，所以就要有专门的干燥装置，目前的干燥装置存在对稀土材料前驱体干燥效率低、干燥不够彻底、费时费力的缺点，因此亟需设计一种对稀土材料前驱体干燥效率高、能够彻底干燥、省时省力的稀土材料前驱体用节能型干燥装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的干燥装置存在对稀土材料前驱体干燥效率低、干燥不够彻底、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对稀土材料前驱体干燥效率高、能够彻底干燥、省时省力的稀土材料前驱体用节能型干燥装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，包括有底板、火焰架、火焰喷头、铁质槽、钢丝绳、齿轮、电机Ⅰ、刮板Ⅰ、气缸Ⅰ、滑块、转杆、滑轨、齿条、支杆Ⅰ、电磁铁Ⅰ、电动绕线轮、轴承座Ⅰ、传送装置Ⅰ、电机Ⅱ、左轴承座、丝杆、螺母、支架、顶板、右轴承座、电机Ⅲ、推板、连接杆、弹簧Ⅰ、固定挡块、接触轮、凸轮、电机Ⅳ、传送装置Ⅱ、导向杆和支杆Ⅱ，顶板底部从左至右依次设置有电机Ⅱ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有丝杆，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底部设置有支架，支架左下方设置有传送装置Ⅰ，支架底部左侧设置有轴承座Ⅰ，支架底部右侧设置有电机Ⅲ，轴承座Ⅰ和电机Ⅲ之间设置有转杆，转杆左右两侧对称设置有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有钢丝绳，转杆底部左右两侧对称设置有电磁铁Ⅰ，钢丝绳底部连接有铁质槽，转杆底部设置有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ底部设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ上设置有齿轮，支杆Ⅰ右方设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块左侧设置有齿条，齿轮与齿条啮合，齿条底部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ底部设置有刮板Ⅰ，顶板下方设置有底板，底板上左侧设置有火焰架，火焰架上设置有火焰喷头，火焰架右侧设置有导向杆，导向杆上设置有导向孔，导向杆右侧设置有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ顶部设置有电机Ⅳ，电机Ⅳ前侧设置有凸轮，凸轮左方设置有接触轮，凸轮与接触轮接触，接触轮左侧设置有连接杆，连接杆穿过导向杆上的导向孔，连接杆上设置有固定挡块，固定挡块和导向杆之间设置有弹簧Ⅰ，连接杆穿过弹簧Ⅰ，连接杆左端设置有推板，支杆Ⅱ右上方设置有传送装置Ⅱ。

优选地，还包括有支杆Ⅲ、弹簧Ⅱ和电磁铁Ⅱ，铁质槽的左右两侧外壁上铰接连接有支杆Ⅲ，支杆Ⅲ底部设置有电磁铁Ⅱ，支杆Ⅲ和铁质槽外壁之间设置有弹簧Ⅱ。

优选地，还包括有气缸Ⅱ和刮板Ⅱ，转杆底部左右两侧对称设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设置有刮板Ⅱ。

工作原理：当要对稀土材料前驱体进行干燥时，首先将稀土材料放置在传送装置Ⅰ上，控制电机Ⅳ转动，带动凸轮转动，当凸轮的最远端转动至左端时，推板向左推动铁质槽，此时控制电机Ⅳ停止转动，弹簧Ⅰ收缩，铁质槽刚好位于传送装置Ⅰ的右侧下方，启动传送装置Ⅰ，铁质槽就可以收集一定量的稀土材料，收集好后；关闭传送装置Ⅰ，控制电机Ⅳ转动，带动推板向右移动，推板恢复原来位置，控制电机Ⅳ停止转动。然后控制电动绕线轮转动，将钢丝绳收回或放出，带动铁质槽上下移动，当铁质槽移动到合适的位置时，控制电动绕线轮停止转动，控制火焰喷头喷出火焰，对铁质槽内的前驱体进行干燥，与此同时，控制电机Ⅲ转动，带动转杆转动，进而带动铁质槽前后摆动，以达到对铁质槽均匀加热的效果，然后控制电机Ⅰ顺时针转动，带动齿轮顺时针转动，进而带动齿条向下移动，刮板Ⅰ随之向下移动，当刮板接触到铁质槽底部时，控制气缸Ⅰ伸缩运动，控制电机Ⅰ转动，以实现对铁质槽底部的稀土材料进行均匀的刮动，防止稀土材料粘在铁质槽底部。干燥完成后，控制气缸Ⅰ停止伸缩运动，控制电机Ⅰ停止转动，控制火火焰喷头停止加热；然后控制电动绕线轮逆时针转动，将钢丝绳收回，当铁质槽与电磁铁Ⅰ接触时，控制电动绕线轮停止转动，控制电磁铁Ⅰ通电，电磁铁Ⅰ将铁质槽吸住；再控制电机Ⅱ顺转，带动丝杆顺转，进而带动螺母向右移动，铁质槽随之向右移动，当铁质槽移动至传送装置Ⅱ上方时，控制电机Ⅱ停止转动，控制电机Ⅲ转动180°，使铁质槽转动180°，铁质槽内的稀土材料落入到传送装置Ⅱ，与此同时，控制气缸Ⅰ伸缩运动，带动刮板Ⅰ将铁质槽底部的稀土材料刮下；稀土材料全部倒出后，控制气缸Ⅰ停止伸缩运动，控制电机Ⅲ转动180°复位，使铁质槽复位，然后控制电机Ⅱ反转，带动丝杆反转，进而带动螺母向左移动，支架和铁质槽向左移动，铁质槽移动至原来位置时，控制电机Ⅱ停止转动，重复以上操作即可进行下一次干燥。

因为还包括有支杆Ⅲ、弹簧Ⅱ和电磁铁Ⅱ，铁质槽的左右两侧外壁上铰接连接有支杆Ⅲ，支杆Ⅲ底部设置有电磁铁Ⅱ，支杆Ⅲ和铁质槽外壁之间设置有弹簧Ⅱ。在对稀土材料进行干燥时，控制电磁铁Ⅱ不断通电和断电，电磁铁Ⅱ不断敲击铁质槽，以达到对铁质槽进行振动的效果，稀土材料落入到传送装置Ⅱ上时，也是达到不断振动的效果。

因为还包括有气缸Ⅱ和刮板Ⅱ，转杆底部左右两侧对称设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设置有刮板Ⅱ。在稀土材料落入到传送装置Ⅱ上时，控制气缸Ⅱ不断伸缩运动，刮板Ⅱ就可以将铁质槽左右内壁的稀土材料刮下。

(3)有益效果

本实用新型达到了对稀土材料前驱体干燥效率高、能够彻底干燥、省时省力的效果，并且可以对稀土材料均匀加热，以达到完全干燥的效果，而且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型铁质槽的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-火焰架，3-火焰喷头，4-铁质槽，5-钢丝绳，6-齿轮，7-电机Ⅰ，8-刮板Ⅰ，9-气缸Ⅰ，10-滑块，11-转杆，12-滑轨，13-齿条，14-支杆Ⅰ，15-电磁铁Ⅰ，16-电动绕线轮，17-轴承座Ⅰ，18-传送装置Ⅰ，19-电机Ⅱ，20-左轴承座，21-丝杆，22-螺母，23-支架，24-顶板，25-右轴承座，26-电机Ⅲ，27-推板，28-连接杆，29-导向孔，30-弹簧Ⅰ，31-固定挡块，32-接触轮，33-凸轮，34-电机Ⅳ，35-传送装置Ⅱ，36-导向杆，37-支杆Ⅱ，38-支杆Ⅲ，39-弹簧Ⅱ，40-电磁铁Ⅱ，41-气缸Ⅱ，42-刮板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，如图1-3所示，包括有底板1、火焰架2、火焰喷头3、铁质槽4、钢丝绳5、齿轮6、电机Ⅰ7、刮板Ⅰ8、气缸Ⅰ9、滑块10、转杆11、滑轨12、齿条13、支杆Ⅰ14、电磁铁Ⅰ15、电动绕线轮16、轴承座Ⅰ17、传送装置Ⅰ18、电机Ⅱ19、左轴承座20、丝杆21、螺母22、支架23、顶板24、右轴承座25、电机Ⅲ26、推板27、连接杆28、弹簧Ⅰ30、固定挡块31、接触轮32、凸轮33、电机Ⅳ34、传送装置Ⅱ35、导向杆36和支杆Ⅱ37，顶板24底部从左至右依次设置有电机Ⅱ19、左轴承座20和右轴承座25，左轴承座20和右轴承座25之间设置有丝杆21，丝杆21上设置有螺母22，丝杆21与螺母22配合，螺母22底部设置有支架23，支架23左下方设置有传送装置Ⅰ18，支架23底部左侧设置有轴承座Ⅰ17，支架23底部右侧设置有电机Ⅲ26，轴承座Ⅰ17和电机Ⅲ26之间设置有转杆11，转杆11左右两侧对称设置有电动绕线轮16，电动绕线轮16上绕有钢丝绳5，转杆11底部左右两侧对称设置有电磁铁Ⅰ15，钢丝绳5底部连接有铁质槽4，转杆11底部设置有支杆Ⅰ14，支杆Ⅰ14底部设置有电机Ⅰ7，电机Ⅰ7上设置有齿轮6，支杆Ⅰ14右方设置有滑轨12，滑轨12上设置有滑块10，滑块10左侧设置有齿条13，齿轮6与齿条13啮合，齿条13底部设置有气缸Ⅰ9，气缸Ⅰ9底部设置有刮板Ⅰ8，顶板24下方设置有底板1，底板1上左侧设置有火焰架2，火焰架2上设置有火焰喷头3，火焰架2右侧设置有导向杆36，导向杆36上设置有导向孔29，导向杆36右侧设置有支杆Ⅱ37，支杆Ⅱ37顶部设置有电机Ⅳ34，电机Ⅳ34前侧设置有凸轮33，凸轮33左方设置有接触轮32，凸轮33与接触轮32接触，接触轮32左侧设置有连接杆28，连接杆28穿过导向杆36上的导向孔29，连接杆28上设置有固定挡块31，固定挡块31和导向杆36之间设置有弹簧Ⅰ30，连接杆28穿过弹簧Ⅰ30，连接杆28左端设置有推板27，支杆Ⅱ37右上方设置有传送装置Ⅱ35。

还包括有支杆Ⅲ38、弹簧Ⅱ39和电磁铁Ⅱ40，铁质槽4的左右两侧外壁上铰接连接有支杆Ⅲ38，支杆Ⅲ38底部设置有电磁铁Ⅱ40，支杆Ⅲ38和铁质槽4外壁之间设置有弹簧Ⅱ39。

还包括有气缸Ⅱ41和刮板Ⅱ42，转杆11底部左右两侧对称设置有气缸Ⅱ41，气缸Ⅱ41底部设置有刮板Ⅱ42。

工作原理：当要对稀土材料前驱体进行干燥时，首先将稀土材料放置在传送装置Ⅰ18上，控制电机Ⅳ34转动，带动凸轮33转动，当凸轮33的最远端转动至左端时，推板27向左推动铁质槽4，此时控制电机Ⅳ34停止转动，弹簧Ⅰ30收缩，铁质槽4刚好位于传送装置Ⅰ18的右侧下方，启动传送装置Ⅰ18，铁质槽4就可以收集一定量的稀土材料，收集好后；关闭传送装置Ⅰ18，控制电机Ⅳ34转动，带动推板27向右移动，推板27恢复原来位置，控制电机Ⅳ34停止转动。然后控制电动绕线轮16转动，将钢丝绳5收回或放出，带动铁质槽4上下移动，当铁质槽4移动到合适的位置时，控制电动绕线轮16停止转动，控制火焰喷头3喷出火焰，对铁质槽4内的前驱体进行干燥，与此同时，控制电机Ⅲ26转动，带动转杆11转动，进而带动铁质槽4前后摆动，以达到对铁质槽4均匀加热的效果，然后控制电机Ⅰ7顺时针转动，带动齿轮6顺时针转动，进而带动齿条13向下移动，刮板Ⅰ8随之向下移动，当刮板接触到铁质槽4底部时，控制气缸Ⅰ9伸缩运动，控制电机Ⅰ7转动，以实现对铁质槽4底部的稀土材料进行均匀的刮动，防止稀土材料粘在铁质槽4底部。干燥完成后，控制气缸Ⅰ9停止伸缩运动，控制电机Ⅰ7停止转动，控制火火焰喷头3停止加热；然后控制电动绕线轮16逆时针转动，将钢丝绳5收回，当铁质槽4与电磁铁Ⅰ15接触时，控制电动绕线轮16停止转动，控制电磁铁Ⅰ15通电，电磁铁Ⅰ15将铁质槽4吸住；再控制电机Ⅱ19顺转，带动丝杆21顺转，进而带动螺母22向右移动，铁质槽4随之向右移动，当铁质槽4移动至传送装置Ⅱ35上方时，控制电机Ⅱ19停止转动，控制电机Ⅲ26转动180°，使铁质槽4转动180°，铁质槽4内的稀土材料落入到传送装置Ⅱ35，与此同时，控制气缸Ⅰ9伸缩运动，带动刮板Ⅰ8将铁质槽4底部的稀土材料刮下；稀土材料全部倒出后，控制气缸Ⅰ9停止伸缩运动，控制电机Ⅲ26转动180°复位，使铁质槽4复位，然后控制电机Ⅱ19反转，带动丝杆21反转，进而带动螺母22向左移动，支架23和铁质槽4向左移动，铁质槽4移动至原来位置时，控制电机Ⅱ19停止转动，重复以上操作即可进行下一次干燥。

因为还包括有支杆Ⅲ38、弹簧Ⅱ39和电磁铁Ⅱ40，铁质槽4的左右两侧外壁上铰接连接有支杆Ⅲ38，支杆Ⅲ38底部设置有电磁铁Ⅱ40，支杆Ⅲ38和铁质槽4外壁之间设置有弹簧Ⅱ39。在对稀土材料进行干燥时，控制电磁铁Ⅱ40不断通电和断电，电磁铁Ⅱ40不断敲击铁质槽4，以达到对铁质槽4进行振动的效果，稀土材料落入到传送装置Ⅱ35上时，也是达到不断振动的效果。

因为还包括有气缸Ⅱ41和刮板Ⅱ42，转杆11底部左右两侧对称设置有气缸Ⅱ41，气缸Ⅱ41底部设置有刮板Ⅱ42。在稀土材料落入到传送装置Ⅱ35上时，控制气缸Ⅱ41不断伸缩运动，刮板Ⅱ42就可以将铁质槽4左右内壁的稀土材料刮下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，其特征在于，包括有底板(1)、火焰架(2)、火焰喷头(3)、铁质槽(4)、钢丝绳(5)、齿轮(6)、电机Ⅰ(7)、刮板Ⅰ(8)、气缸Ⅰ(9)、滑块(10)、转杆(11)、滑轨(12)、齿条(13)、支杆Ⅰ(14)、电磁铁Ⅰ(15)、电动绕线轮(16)、轴承座Ⅰ(17)、传送装置Ⅰ(18)、电机Ⅱ(19)、左轴承座(20)、丝杆(21)、螺母(22)、支架(23)、顶板(24)、右轴承座(25)、电机Ⅲ(26)、推板(27)、连接杆(28)、弹簧Ⅰ(30)、固定挡块(31)、接触轮(32)、凸轮(33)、电机Ⅳ(34)、传送装置Ⅱ(35)、导向杆(36)和支杆Ⅱ(37)，顶板(24)底部从左至右依次设置有电机Ⅱ(19)、左轴承座(20)和右轴承座(25)，左轴承座(20)和右轴承座(25)之间设置有丝杆(21)，丝杆(21)上设置有螺母(22)，丝杆(21)与螺母(22)配合，螺母(22)底部设置有支架(23)，支架(23)左下方设置有传送装置Ⅰ(18)，支架(23)底部左侧设置有轴承座Ⅰ(17)，支架(23)底部右侧设置有电机Ⅲ(26)，轴承座Ⅰ(17)和电机Ⅲ(26)之间设置有转杆(11)，转杆(11)左右两侧对称设置有电动绕线轮(16)，电动绕线轮(16)上绕有钢丝绳(5)，转杆(11)底部左右两侧对称设置有电磁铁Ⅰ(15)，钢丝绳(5)底部连接有铁质槽(4)，转杆(11)底部设置有支杆Ⅰ(14)，支杆Ⅰ(14)底部设置有电机Ⅰ(7)，电机Ⅰ(7)上设置有齿轮(6)，支杆Ⅰ(14)右方设置有滑轨(12)，滑轨(12)上设置有滑块(10)，滑块(10)左侧设置有齿条(13)，齿轮(6)与齿条(13)啮合，齿条(13)底部设置有气缸Ⅰ(9)，气缸Ⅰ(9)底部设置有刮板Ⅰ(8)，顶板(24)下方设置有底板(1)，底板(1)上左侧设置有火焰架(2)，火焰架(2)上设置有火焰喷头(3)，火焰架(2)右侧设置有导向杆(36)，导向杆(36)上设置有导向孔(29)，导向杆(36)右侧设置有支杆Ⅱ(37)，支杆Ⅱ(37)顶部设置有电机Ⅳ(34)，电机Ⅳ(34)前侧设置有凸轮(33)，凸轮(33)左方设置有接触轮(32)，凸轮(33)与接触轮(32)接触，接触轮(32)左侧设置有连接杆(28)，连接杆(28)穿过导向杆(36)上的导向孔(29)，连接杆(28)上设置有固定挡块(31)，固定挡块(31)和导向杆(36)之间设置有弹簧Ⅰ(30)，连接杆(28)穿过弹簧Ⅰ(30)，连接杆(28)左端设置有推板(27)，支杆Ⅱ(37)右上方设置有传送装置Ⅱ(35)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，其特征在于，还包括有支杆Ⅲ(38)、弹簧Ⅱ(39)和电磁铁Ⅱ(40)，铁质槽(4)的左右两侧外壁上铰接连接有支杆Ⅲ(38)，支杆Ⅲ(38)底部设置有电磁铁Ⅱ(40)，支杆Ⅲ(38)和铁质槽(4)外壁之间设置有弹簧Ⅱ(39)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土材料前驱体用节能型干燥装置，其特征在于，还包括有气缸Ⅱ(41)和刮板Ⅱ(42)，转杆(11)底部左右两侧对称设置有气缸Ⅱ(41)，气缸Ⅱ(41)底部设置有刮板Ⅱ(42)。