CN205774726U - 一种稀土萃取剂自动给料装置 - Google Patents

一种稀土萃取剂自动给料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种给料装置，尤其涉及一种稀土萃取剂自动给料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、省时省力的稀土萃取剂自动给料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土萃取剂自动给料装置，包括有底板、左架、右架、收集框、电动绕线轮Ⅰ、拉线、滑轨、滑块、移动板、电动绕线轮Ⅱ、火炉、支杆、硬水管Ⅰ、电控阀、搅拌框、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电机、转轴、叶片、顶板、箱体Ⅰ、箱体Ⅱ、水泵Ⅰ、水泵Ⅱ、硬水管Ⅱ和硬水管Ⅲ，底板顶部从左到右依次设有左架、收集框、电动绕线轮Ⅰ、滑轨、电动绕线轮Ⅱ和右架，左架右侧上部设有电动推杆Ⅰ。本实用新型达到了工作效率高、省时省力的效果。

Description

一种稀土萃取剂自动给料装置
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置，尤其涉及一种稀土萃取剂自动给料装置。
背景技术
稀土有“工业维生素”之称，现已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大。稀土的常见类型有独居石、氟碳铈矿和磷钇矿等。
现有的稀土萃取剂给料装置存在工作效率低、耗时耗力的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、省时省力的稀土萃取剂自动给料装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的稀土萃取剂给料装置存在工作效率低、耗时耗力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、省时省力的稀土萃取剂自动给料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土萃取剂自动给料装置，包括有底板、左架、右架、收集框、电动绕线轮Ⅰ、拉线、滑轨、滑块、移动板、电动绕线轮Ⅱ、火炉、支杆、硬水管Ⅰ、电控阀、搅拌框、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电机、转轴、叶片、顶板、箱体Ⅰ、箱体Ⅱ、水泵Ⅰ、水泵Ⅱ、硬水管Ⅱ和硬水管Ⅲ，底板顶部从左到右依次设有左架、收集框、电动绕线轮Ⅰ、滑轨、电动绕线轮Ⅱ和右架，左架右侧上部设有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ右端设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ底端设有电机，电机底部设有转轴，转轴上均匀的设有叶片，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶端设有移动板，移动板顶部设有火炉，电动绕线轮Ⅰ与电动绕线轮Ⅱ上绕有拉线，拉线与移动板连接，右架左侧下部设有支杆，支杆左端设有搅拌框，搅拌框在滑轨上方，搅拌框左壁下部设有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ在收集框上方，硬水管Ⅰ上设有电控阀，右架顶端设有顶板，顶板顶部设有箱体Ⅱ和箱体Ⅰ，箱体Ⅰ在箱体Ⅱ右侧，箱体Ⅰ内底部左侧设有水泵Ⅰ，水泵Ⅰ上设有硬水管Ⅱ，箱体Ⅱ内底部右侧设有水泵Ⅱ，水泵Ⅱ上设有硬水管Ⅲ，硬水管Ⅱ和硬水管Ⅲ在搅拌框上方。
优选地，还包括有弹簧和钢珠，转轴上均匀设有的叶片，叶片末端设有弹簧，弹簧末端设有钢珠。
优选地，底板材料为不锈钢。
工作原理：工人控制水泵Ⅰ和水泵Ⅱ打开，箱体Ⅰ内的萃取剂通过硬水管Ⅱ流入到搅拌框内，箱体Ⅱ内的另一种萃取剂通过硬水管Ⅲ流入到搅拌框内，当流到搅拌框内的萃取剂达到一定量时，工人控制水泵Ⅰ和水泵Ⅱ关闭，然后工人控制电动推杆Ⅰ伸长，带动电动推杆Ⅱ及其上装置向右运动，当转轴向右运动到搅拌框正上方时，工人控制电动推杆Ⅰ停止伸长，然后工人控制电动推杆Ⅱ伸长，带动电机及其上装置向下移动，当转轴向下运动一定程度时，控制电动推杆Ⅱ停止伸长，之后工人控制电机转动，带动转轴转动，进而带动叶片转动，达到搅拌的目的，然后工人控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ逆时针转动，电动绕线轮Ⅰ收线，电动绕线轮Ⅱ放线，通过拉线带动移动板及其上装置向左移动，当火炉向左移动一定距离时，工人控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ顺时针转动，电动绕线轮Ⅰ放线，电动绕线轮Ⅱ收线，通过拉线带动移动板及其上装置向右移动，当火炉向右移动到初始位置时，控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ逆时针转动，如此反复，可达到均匀加热搅拌框内的萃取剂的效果，当搅拌框内的萃取剂搅拌充分时，工人控制电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ停止转动，控制和电机停止转动，然后控制电动推杆Ⅱ收缩，带动电机及其上装置向上移动，当电动推杆Ⅱ收缩到初始位置时，控制电动推杆Ⅱ停止收缩，然后控制电动推杆Ⅰ收缩，带动电动推杆Ⅱ及其上装置向左运动，当电动推杆Ⅱ向左运动到初始位置时，工人控制电动推杆Ⅰ停止收缩，然后工人控制电控阀打开，搅拌框内的萃取剂通过硬水管Ⅰ流到收集框内，当搅拌框内的萃取剂全部流到收集框内时，工人控制电控阀关闭，并取走收集框。
因为还包括有弹簧和钢珠，弹簧末端设有钢珠，搅拌框内的萃取剂在进行搅拌时，弹簧Ⅱ和钢珠可使萃取剂搅拌得更均匀。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，可延长装置的寿命。
(3)有益效果
本实用新型达到了工作效率高、省时省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-收集框，5-电动绕线轮Ⅰ，6-拉线，7-滑轨，8-滑块，9-移动板，10-电动绕线轮Ⅱ，11-火炉，12-支杆，13-硬水管Ⅰ，14-电控阀，15-搅拌框，16-电动推杆Ⅰ，17-电动推杆Ⅱ，18-电机，19-转轴，20-叶片，21-顶板，22-箱体Ⅰ，23-箱体Ⅱ，24-水泵Ⅰ，25-水泵Ⅱ，26-硬水管Ⅱ，27-硬水管Ⅲ，28-弹簧，29-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土萃取剂自动给料装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、右架3、收集框4、电动绕线轮Ⅰ5、拉线6、滑轨7、滑块8、移动板9、电动绕线轮Ⅱ10、火炉11、支杆12、硬水管Ⅰ13、电控阀14、搅拌框15、电动推杆Ⅰ16、电动推杆Ⅱ17、电机18、转轴19、叶片20、顶板21、箱体Ⅰ22、箱体Ⅱ23、水泵Ⅰ24、水泵Ⅱ25、硬水管Ⅱ26和硬水管Ⅲ27，底板1顶部从左到右依次设有左架2、收集框4、电动绕线轮Ⅰ5、滑轨7、电动绕线轮Ⅱ10和右架3，左架2右侧上部设有电动推杆Ⅰ16，电动推杆Ⅰ16右端设有电动推杆Ⅱ17，电动推杆Ⅱ17底端设有电机18，电机18底部设有转轴19，转轴19上均匀的设有叶片20，滑轨7上滑动式连接有滑块8，滑块8顶端设有移动板9，移动板9顶部设有火炉11，电动绕线轮Ⅰ5与电动绕线轮Ⅱ10上绕有拉线6，拉线6与移动板9连接，右架3左侧下部设有支杆12，支杆12左端设有搅拌框15，搅拌框15在滑轨7上方，搅拌框15左壁下部设有硬水管Ⅰ13，硬水管Ⅰ13在收集框4上方，硬水管Ⅰ13上设有电控阀14，右架3顶端设有顶板21，顶板21顶部设有箱体Ⅱ23和箱体Ⅰ22，箱体Ⅰ22在箱体Ⅱ23右侧，箱体Ⅰ22内底部左侧设有水泵Ⅰ24，水泵Ⅰ24上设有硬水管Ⅱ26，箱体Ⅱ23内底部右侧设有水泵Ⅱ25，水泵Ⅱ25上设有硬水管Ⅲ27，硬水管Ⅱ26和硬水管Ⅲ27在搅拌框15上方。
还包括有弹簧28和钢珠29，转轴19上均匀设有的叶片20，叶片20末端设有弹簧28，弹簧28末端设有钢珠29。
底板1材料为不锈钢。
工作原理：工人控制水泵Ⅰ24和水泵Ⅱ25打开，箱体Ⅰ22内的萃取剂通过硬水管Ⅱ26流入到搅拌框15内，箱体Ⅱ23内的另一种萃取剂通过硬水管Ⅲ27流入到搅拌框15内，当流到搅拌框15内的萃取剂达到一定量时，工人控制水泵Ⅰ24和水泵Ⅱ25关闭，然后工人控制电动推杆Ⅰ16伸长，带动电动推杆Ⅱ17及其上装置向右运动，当转轴19向右运动到搅拌框15正上方时，工人控制电动推杆Ⅰ16停止伸长，然后工人控制电动推杆Ⅱ17伸长，带动电机18及其上装置向下移动，当转轴19向下运动一定程度时，控制电动推杆Ⅱ17停止伸长，之后工人控制电机18转动，带动转轴19转动，进而带动叶片20转动，达到搅拌的目的，然后工人控制电动绕线轮Ⅰ5和电动绕线轮Ⅱ10逆时针转动，电动绕线轮Ⅰ5收线，电动绕线轮Ⅱ10放线，通过拉线6带动移动板9及其上装置向左移动，当火炉11向左移动一定距离时，工人控制电动绕线轮Ⅰ5和电动绕线轮Ⅱ10顺时针转动，电动绕线轮Ⅰ5放线，电动绕线轮Ⅱ10收线，通过拉线6带动移动板9及其上装置向右移动，当火炉11向右移动到初始位置时，控制电动绕线轮Ⅰ5和电动绕线轮Ⅱ10逆时针转动，如此反复，可达到均匀加热搅拌框15内的萃取剂的效果，当搅拌框15内的萃取剂搅拌充分时，工人控制电动绕线轮Ⅰ5和电动绕线轮Ⅱ10停止转动，控制和电机18停止转动，然后控制电动推杆Ⅱ17收缩，带动电机18及其上装置向上移动，当电动推杆Ⅱ17收缩到初始位置时，控制电动推杆Ⅱ17停止收缩，然后控制电动推杆Ⅰ16收缩，带动电动推杆Ⅱ17及其上装置向左运动，当电动推杆Ⅱ17向左运动到初始位置时，工人控制电动推杆Ⅰ16停止收缩，然后工人控制电控阀14打开，搅拌框15内的萃取剂通过硬水管Ⅰ13流到收集框4内，当搅拌框15内的萃取剂全部流到收集框4内时，工人控制电控阀14关闭，并取走收集框4。
因为还包括有弹簧28和钢珠29，弹簧28末端设有钢珠29，搅拌框15内的萃取剂在进行搅拌时，弹簧28Ⅱ和钢珠29可使萃取剂搅拌得更均匀。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，可延长装置的寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种稀土萃取剂自动给料装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、收集框(4)、电动绕线轮Ⅰ(5)、拉线(6)、滑轨(7)、滑块(8)、移动板(9)、电动绕线轮Ⅱ(10)、火炉(11)、支杆(12)、硬水管Ⅰ(13)、电控阀(14)、搅拌框(15)、电动推杆Ⅰ(16)、电动推杆Ⅱ(17)、电机(18)、转轴(19)、叶片(20)、顶板(21)、箱体Ⅰ(22)、箱体Ⅱ(23)、水泵Ⅰ(24)、水泵Ⅱ(25)、硬水管Ⅱ(26)和硬水管Ⅲ(27)，底板(1)顶部从左到右依次设有左架(2)、收集框(4)、电动绕线轮Ⅰ(5)、滑轨(7)、电动绕线轮Ⅱ(10)和右架(3)，左架(2)右侧上部设有电动推杆Ⅰ(16)，电动推杆Ⅰ(16)右端设有电动推杆Ⅱ(17)，电动推杆Ⅱ(17)底端设有电机(18)，电机(18)底部设有转轴(19)，转轴(19)上均匀的设有叶片(20)，滑轨(7)上滑动式连接有滑块(8)，滑块(8)顶端设有移动板(9)，移动板(9)顶部设有火炉(11)，电动绕线轮Ⅰ(5)与电动绕线轮Ⅱ(10)上绕有拉线(6)，拉线(6)与移动板(9)连接，右架(3)左侧下部设有支杆(12)，支杆(12)左端设有搅拌框(15)，搅拌框(15)在滑轨(7)上方，搅拌框(15)左壁下部设有硬水管Ⅰ(13)，硬水管Ⅰ(13)在收集框(4)上方，硬水管Ⅰ(13)上设有电控阀(14)，右架(3)顶端设有顶板(21)，顶板(21)顶部设有箱体Ⅱ(23)和箱体Ⅰ(22)，箱体Ⅰ(22)在箱体Ⅱ(23)右侧，箱体Ⅰ(22)内底部左侧设有水泵Ⅰ(24)，水泵Ⅰ(24)上设有硬水管Ⅱ(26)，箱体Ⅱ(23)内底部右侧设有水泵Ⅱ(25)，水泵Ⅱ(25)上设有硬水管Ⅲ(27)，硬水管Ⅱ(26)和硬水管Ⅲ(27)在搅拌框(15)上方。
2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂自动给料装置，其特征在于，还包括有弹簧(28)和钢珠(29)，转轴(19)上均匀设有的叶片(20)，叶片(20)末端设有弹簧(28)，弹簧(28)末端设有钢珠(29)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂自动给料装置，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。
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