CN205868941U - 一种旋转搅拌式smd磁芯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、清洗效果佳、操作简单、工作效率高的旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，包括有滑轨、电动轮、从动轮、第一拉线、滑块、第一气缸、清洗挂篮、隔板、盖板、支架、第二气缸、吸尘器、第三气缸、吸嘴、吸尘管、支撑台、电机、清洗桶、滚珠、滤网、电动绕线轮、第二拉线、排水管和阀门，滑轨的左右两侧设有电动轮和从动轮，电动轮和从动轮之间连接有第一拉线。本实用新型达到了制作成本低、清洗效果佳、操作简单、工作效率高的效果。

Description

一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

现有的磁芯清洗装置存在制作成本高、清洗效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、清洗效果佳、操作简单、工作效率高的旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磁芯清洗装置存在制作成本高、清洗效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、清洗效果佳、操作简单、工作效率高的旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，包括有滑轨、电动轮、从动轮、第一拉线、滑块、第一气缸、清洗挂篮、隔板、盖板、支架、第二气缸、吸尘器、第三气缸、吸嘴、吸尘管、支撑台、电机、清洗桶、滚珠、滤网、电动绕线轮、第二拉线、排水管和阀门， 滑轨的左右两侧设有电动轮和从动轮，电动轮和从动轮之间连接有第一拉线，滑轨上滑动式的设有滑块，滑块上竖直连接有第一气缸，第一气缸的下端连接有清洗挂篮，清洗挂篮内设有隔板，清洗挂篮上设有盖板，滑轨的左下方设有支架，支架的右侧上部水平设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上竖直设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有吸嘴，支架的右侧下部设有吸尘器，吸尘器和吸嘴之间连接有吸尘管，支架的右方设有支撑台，支撑台的顶部中间开有通孔，支撑台的底部设有电机，电机的输出轴穿过支撑台顶部中间开有的通孔，并连接有清洗桶，清洗桶底部的左右两侧均设有滚珠，滚珠与支撑台接触，清洗桶内设有滤网，清洗桶的左上端和右上端均设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线的另一端与滤网连接，清洗桶的右侧壁上连接有排水管，排水管上设有阀门。

优选地，还包括有干燥箱和电热丝，支撑台的右方设有干燥箱，干燥箱内底部设有电热丝。

优选地，还包括有风机，干燥箱内左右两侧的侧壁上均设有风机。

优选地，拉线的材质为钢丝。

优选地，清洗桶呈圆柱状，桶壁的厚度为8mm。

工作原理：初始时，第一气缸和第二气缸处于缩短状态。使用本实用新型时，操作人员先将磁芯放在清洗挂篮内所设的隔板上，放置好后，盖上盖子，可防止磁芯在清洗的过程中从清洗挂篮内掉落出来。然后启动电动轮顺时针转动，通过第一拉线拉动滑块在滑轨上向左滑动，滑块向左滑动带动其上部件向左移动，当清洗挂篮位于清洗桶的正上方时，关闭电动轮。启动第一气缸伸长，带动清洗挂篮向下移动，当清洗挂篮位于清洗桶内时，控制第一气缸停止伸长。然后启动电机转动，带动清洗桶转动，滚珠起支撑滚动作用，清洗桶转动使清 洗桶内的水随之转动，从而对清洗挂篮内的磁芯进行旋转式的清洗，清洗完毕后，关闭电机。启动第一气缸缩短，带动清洗挂篮向上移动，移动到合适位置时，控制第一气缸停止缩短，再启动电动轮逆时针转动，通过第一拉线拉动滑块在滑轨上向右滑动，带动其上部件向右移动，当清洗挂篮向右移动到合适位置时，关闭电动轮，操作人员再打开盖板将清洗挂篮内清洗干净的磁芯取下即可。当清洗桶内水的杂质较多时，可启动电动绕线轮收第二拉线，拉动滤网向上移动，滤网向上移动能够将清洗桶的水中较大的杂质带起，当滤网向上移动到合适位置时，关闭电动绕线轮。启动第二气缸伸长，带动其上部件向右移动，当吸嘴位于清洗桶的正上方时，控制第二气缸停止伸长，再启动第三气缸伸长，带动吸嘴向下移动，当吸嘴与滤网相接近时，控制第三气缸停止伸长。然后启动吸尘器，吸尘器将通过吸嘴和吸尘管将滤网所带起的杂质进行清理，清理干净后，关闭吸尘器，控制第二气缸和第三气缸缩短使吸嘴复位，再启动电动绕线轮将第二拉线放出，使滤网向下移动回至初始位置，回至初始位置后，关闭电动绕线轮。如此就能使清洗桶内的水多次利用，达到了节约水资源的效果，当清洗桶内水中的杂质过多时，操作人员可以通过打开阀门，使清洗桶内的水通过排水管流出，当清洗桶内的水流出后，关闭阀门即可。

因为还包括有干燥箱和电热丝，支撑台的右方设有干燥箱，干燥箱内底部设有电热丝，当磁芯清洗干净向右移动到干燥箱的正上方时，启动第一气缸伸长，带动清洗挂篮向下移动，与此同时，再启动电热丝加热。当清洗挂篮位于干燥箱内时，控制第一气缸停止伸长，电热丝加热将对清洗干净磁芯进行干燥，从而提高本实用新型的工作效率。干燥完毕后，关闭电热丝和控制第一气缸缩短，使清洗挂篮向上移动复位。

因为还包括有风机，干燥箱内左右两侧的侧壁上均设有风机，启动电热丝 加热对清洗干净磁芯进行干燥时，同时可以启动风机工作，使其干燥的速度更快，更进一步的提高了本实用新型的工作效率。

因为拉线的材质为钢丝，钢丝具有耐磨、耐疲劳及抗挤压性能好并且不易变形的特点，使拉线经久耐用。

(3)有益效果

本实用新型达到了制作成本低、清洗效果佳、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种构示意图。

图2为本实用新型的第二种构示意图。

图3为本实用新型的第三种构示意图。

附图中的标记为：1-滑轨，2-电动轮，3-从动轮，4-第一拉线，5-滑块，6-第一气缸，7-清洗挂篮，8-隔板，9-盖板，10-支架，11-第二气缸，12-吸尘器，13-第三气缸，14-吸嘴，15-吸尘管，16-支撑台，17-通孔，18-电机，19-清洗桶，20-滚珠，21-滤网，22-电动绕线轮，23-第二拉线，24-排水管，25-阀门，26-干燥箱，27-电热丝，28-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，如图1-3所示，包括有滑轨1、电动轮2、从动轮3、第一拉线4、滑块5、第一气缸6、清洗挂篮7、隔板8、盖板9、支架10、第二气缸11、吸尘器12、第三气缸13、吸嘴14、吸尘管15、支撑台16、电机18、清洗桶19、滚珠20、滤网21、电动绕线轮22、第二拉线23、排 水管24和阀门25，滑轨1的左右两侧设有电动轮2和从动轮3，电动轮2和从动轮3之间连接有第一拉线4，滑轨1上滑动式的设有滑块5，滑块5上竖直连接有第一气缸6，第一气缸6的下端连接有清洗挂篮7，清洗挂篮7内设有隔板8，清洗挂篮7上设有盖板9，滑轨1的左下方设有支架10，支架10的右侧上部水平设有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆上竖直设有第三气缸13，第三气缸13的伸缩杆上连接有吸嘴14，支架10的右侧下部设有吸尘器12，吸尘器12和吸嘴14之间连接有吸尘管15，支架10的右方设有支撑台16，支撑台16的顶部中间开有通孔17，支撑台16的底部设有电机18，电机18的输出轴穿过支撑台16顶部中间开有的通孔17，并连接有清洗桶19，清洗桶19底部的左右两侧均设有滚珠20，滚珠20与支撑台16接触，清洗桶19内设有滤网21，清洗桶19的左上端和右上端均设有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有第二拉线23，第二拉线23的另一端与滤网21连接，清洗桶19的右侧壁上连接有排水管24，排水管24上设有阀门25。

还包括有干燥箱26和电热丝27，支撑台16的右方设有干燥箱26，干燥箱26内底部设有电热丝27。

还包括有风机28，干燥箱26内左右两侧的侧壁上均设有风机28。

拉线的材质为钢丝。

清洗桶19呈圆柱状，桶壁的厚度为8mm。

工作原理：初始时，第一气缸6和第二气缸11处于缩短状态。使用本实用新型时，操作人员先将磁芯放在清洗挂篮7内所设的隔板8上，放置好后，盖上盖子，可防止磁芯在清洗的过程中从清洗挂篮7内掉落出来。然后启动电动轮2顺时针转动，通过第一拉线4拉动滑块5在滑轨1上向左滑动，滑块5向左滑动带动其上部件向左移动，当清洗挂篮7位于清洗桶19的正上方时，关闭 电动轮2。启动第一气缸6伸长，带动清洗挂篮7向下移动，当清洗挂篮7位于清洗桶19内时，控制第一气缸6停止伸长。然后启动电机18转动，带动清洗桶19转动，滚珠20起支撑滚动作用，清洗桶19转动使清洗桶19内的水随之转动，从而对清洗挂篮7内的磁芯进行旋转式的清洗，清洗完毕后，关闭电机18。启动第一气缸6缩短，带动清洗挂篮7向上移动，移动到合适位置时，控制第一气缸6停止缩短，再启动电动轮2逆时针转动，通过第一拉线4拉动滑块5在滑轨1上向右滑动，带动其上部件向右移动，当清洗挂篮7向右移动到合适位置时，关闭电动轮2，操作人员再打开盖板9将清洗挂篮7内清洗干净的磁芯取下即可。当清洗桶19内水的杂质较多时，可启动电动绕线轮22收第二拉线23，拉动滤网21向上移动，滤网21向上移动能够将清洗桶19的水中较大的杂质带起，当滤网21向上移动到合适位置时，关闭电动绕线轮22。启动第二气缸11伸长，带动其上部件向右移动，当吸嘴14位于清洗桶19的正上方时，控制第二气缸11停止伸长，再启动第三气缸13伸长，带动吸嘴14向下移动，当吸嘴14与滤网21相接近时，控制第三气缸13停止伸长。然后启动吸尘器12，吸尘器12将通过吸嘴14和吸尘管15将滤网21所带起的杂质进行清理，清理干净后，关闭吸尘器12，控制第二气缸11和第三气缸13缩短使吸嘴14复位，再启动电动绕线轮22将第二拉线23放出，使滤网21向下移动回至初始位置，回至初始位置后，关闭电动绕线轮22。如此就能使清洗桶19内的水多次利用，达到了节约水资源的效果，当清洗桶19内水中的杂质过多时，操作人员可以通过打开阀门25，使清洗桶19内的水通过排水管24流出，当清洗桶19内的水流出后，关闭阀门25即可。

因为还包括有干燥箱26和电热丝27，支撑台16的右方设有干燥箱26，干燥箱26内底部设有电热丝27，当磁芯清洗干净向右移动到干燥箱26的正上方 时，启动第一气缸6伸长，带动清洗挂篮7向下移动，与此同时，再启动电热丝27加热。当清洗挂篮7位于干燥箱26内时，控制第一气缸6停止伸长，电热丝27加热将对清洗干净磁芯进行干燥，从而提高本实用新型的工作效率。干燥完毕后，关闭电热丝27和控制第一气缸6缩短，使清洗挂篮7向上移动复位。

因为还包括有风机28，干燥箱26内左右两侧的侧壁上均设有风机28，启动电热丝27加热对清洗干净磁芯进行干燥时，同时可以启动风机28工作，使其干燥的速度更快，更进一步的提高了本实用新型的工作效率。

因为拉线的材质为钢丝，钢丝具有耐磨、耐疲劳及抗挤压性能好并且不易变形的特点，使拉线经久耐用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，其特征在于，包括有滑轨(1)、电动轮(2)、从动轮(3)、第一拉线(4)、滑块(5)、第一气缸(6)、清洗挂篮(7)、隔板(8)、盖板(9)、支架(10)、第二气缸(11)、吸尘器(12)、第三气缸(13)、吸嘴(14)、吸尘管(15)、支撑台(16)、电机(18)、清洗桶(19)、滚珠(20)、滤网(21)、电动绕线轮(22)、第二拉线(23)、排水管(24)和阀门(25)，滑轨(1)的左右两侧设有电动轮(2)和从动轮(3)，电动轮(2)和从动轮(3)之间连接有第一拉线(4)，滑轨(1)上滑动式的设有滑块(5)，滑块(5)上竖直连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的下端连接有清洗挂篮(7)，清洗挂篮(7)内设有隔板(8)，清洗挂篮(7)上设有盖板(9)，滑轨(1)的左下方设有支架(10)，支架(10)的右侧上部水平设有第二气缸(11)，第二气缸(11)的伸缩杆上竖直设有第三气缸(13)，第三气缸(13)的伸缩杆上连接有吸嘴(14)，支架(10)的右侧下部设有吸尘器(12)，吸尘器(12)和吸嘴(14)之间连接有吸尘管(15)，支架(10)的右方设有支撑台(16)，支撑台(16)的顶部中间开有通孔(17)，支撑台(16)的底部设有电机(18)，电机(18)的输出轴穿过支撑台(16)顶部中间开有的通孔(17)，并连接有清洗桶(19)，清洗桶(19)底部的左右两侧均设有滚珠(20)，滚珠(20)与支撑台(16)接触，清洗桶(19)内设有滤网(21)，清洗桶(19)的左上端和右上端均设有电动绕线轮(22)，电动绕线轮(22)上绕有第二拉线(23)，第二拉线(23)的另一端与滤网(21)连接，清洗桶(19)的右侧壁上连接有排水管(24)，排水管(24)上设有阀门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，其特征在于，还包括有干燥箱(26)和电热丝(27)，支撑台(16)的右方设有干燥箱(26)， 干燥箱(26)内底部设有电热丝(27)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，其特征在于，还包括有风机(28)，干燥箱(26)内左右两侧的侧壁上均设有风机(28)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，其特征在于，拉线的材质为钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌式SMD磁芯清洗装置，其特征在于，清洗桶(19)呈圆柱状，桶壁的厚度为8mm。