CN107937738A - 一种用于稀土料液的新型提纯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新型提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新型提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土料液的新型提纯装置，包括有提纯壳体、旋转搅拌排气装置、料液输送装置、管体、电加热器等；提纯壳体位于旋转搅拌排气装置上，料液输送装置位于旋转搅拌排气装置的左侧，提纯壳体的上方左右对称式设置有管体，管体的底部与提纯壳体的顶部通过焊接的方式连接，管体与提纯壳体相连通。本发明所提供的一种用于稀土料液的新型提纯装置，通过采用提纯壳体、旋转搅拌排气装置和料液输送装置相分离的结构，能够使工作人员很容易的对本装置进行维护维修，省时省力，节约企业资源。

Description

一种用于稀土料液的新型提纯装置
技术领域
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新型提纯装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现有的用于稀土料液的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置难以进行维护维修，而且对稀土料液所采用的传统搅拌桨搅拌的方式，导致搅拌效果差效率低，严重影响稀土料液的提纯效率和效果，严重影响企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置难以进行维护维修，而且对稀土料液所采用的传统搅拌桨搅拌的方式，导致搅拌效果差效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新型提纯装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新型提纯装置，包括有提纯壳体、旋转搅拌排气装置、料液输送装置、管体、电加热器、排液管、阀门Ⅰ和底座；提纯壳体内设置有容纳空间，提纯壳体位于旋转搅拌排气装置上，料液输送装置位于旋转搅拌排气装置的左侧，提纯壳体的上方左右对称式设置有管体，管体的底部与提纯壳体的顶部通过焊接的方式连接，管体与提纯壳体相连通，电加热器的顶部与提纯壳体的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器位于左右对称式设置的管体之间，排液管的右端与提纯壳体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管与提纯壳体相连通，排液管上安装有阀门Ⅰ，底座位于旋转搅拌排气装置和料液输送装置的下方。
优选地，旋转搅拌排气装置包括有旋转电机、旋转盘、上下气缸Ⅰ、盖板、排气管和单向阀；旋转电机的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机输出轴的上端与旋转盘底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ的底部与旋转盘顶部的中部通过焊接的方式连接，提纯壳体、管体、电加热器、排液管和阀门Ⅰ均左右对称式的设置在上下气缸Ⅰ的两侧，提纯壳体的底部与旋转盘的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与盖板底部的中部通过焊接的方式连接，盖板位于管体的上方，盖板与管体设置为活动连接，盖板上焊接有若干个排气管，排气管的下端位于盖板的下方，排气管上安装有单向阀，单向阀位于盖板的上方，盖板用于将管体的上管口盖住，排气管的下端通过管体的上管口进入到管体内，排气管与管体相对应。
优选地，料液输送装置包括有料液箱、支架、左右气缸、加料液壳体、小出料液管、软管、阀门Ⅱ和高压泵；料液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架位于料液箱的左侧，支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架的上端与左右气缸的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与加料液壳体左侧壁的上部通过焊接的方式连接，加料液壳体内设置有容纳空间，加料液壳体的下方左右对称式设置有小出料液管，小出料液管的上端与加料液壳体的底部通过焊接的方式连接，小出料液管与加料液壳体相连通，加料液壳体位于盖板的左侧，小出料液管位于管体的上方，小出料液管与管体相对应，加料液壳体左侧壁的下部与软管的右上端设置为固定连接，软管上安装有阀门Ⅱ和高压泵，高压泵位于阀门Ⅱ的下方，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，软管的左下端与料液箱右侧壁的下部设置为固定连接。
优选地，还包括有连接管、循环泵、T形连接轴、搅拌桨、皮带输送机和搅拌板；连接管位于对称式设置的管体之间，连接管的两端与管体的侧壁通过焊接的方式连接，连接管与管体相连通，连接管上安装有循环泵，循环泵的底部与提纯壳体顶部的中部通过焊接的方式连接，T形连接轴位于管体内，T形连接轴的两个上端与管体的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接轴位于连接管的上方，搅拌桨的中部开有上下贯穿的孔，搅拌桨通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴上，搅拌桨与连接管相对应，皮带输送机安装在提纯壳体内，皮带输送机的皮带上通过螺栓均匀连接有若干个搅拌板，搅拌板位于电加热器的下方。
优选地，还包括有上下气缸Ⅱ、托板和收料液缸；上下气缸Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端与托板的底部通过焊接的方式连接，收料液缸放置在托板上，收料液缸位于排液管的下方，上下气缸Ⅱ、托板和收料液缸均为左右对称式设置。
优选地，旋转电机的转速设置为600-800r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-4m，左右气缸的缸径设置为30-80mm，左右气缸的行程设置为2-8m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m。
工作原理：因为本发明包括有提纯壳体、旋转搅拌排气装置、料液输送装置、管体、电加热器、排液管、阀门Ⅰ和底座，所以工作人员可以通过料液输送装置将稀土料液加入到管体内，再通过管体加入到提纯壳体内，然后通过电加热器对稀土料液进行加热提纯，同时工作人员通过旋转搅拌排气装置带动提纯壳体和管体进行旋转，从而带动稀土料液进行旋转搅拌，同时稀土料液中蒸发出的含有其它金属元素的高温气体通过旋转搅拌排气装置排出，当对稀土料液加热提纯完毕后，打开阀门Ⅰ，通过排液管将提纯壳体内的稀土料液排出即可。
因为旋转搅拌排气装置包括有旋转电机、旋转盘、上下气缸Ⅰ、盖板、排气管和单向阀，所以当提纯壳体内已加好稀土料液后，此时工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动盖板向下进行运动，并将排气管插入到管体内，此时工作人员通过旋转电机带动旋转盘和提纯壳体，以及管体和盖板一起进行转动，从而对提纯壳体内的稀土料液进行旋转搅拌，旋转加热提纯效果好，高温气体通过插入到管体内的排气管排出。
因为料液输送装置包括有料液箱、支架、左右气缸、加料液壳体、小出料液管、软管、阀门Ⅱ和高压泵，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱内，此时盖板和排气管位于加料液壳体的上方，然后工作人员通过左右气缸带动加料液壳体进行左右运动，并将加料液壳体向右带动到管体的上方，此时小出料液管位于管体的正上方，然后打开阀门Ⅱ，并启动高压泵，通过软管将稀土料液输送到加料液壳体内，再通过小出料液管加入到管体内，再通过管体进入到提纯壳体内。
因为还包括有连接管、循环泵、T形连接轴、搅拌桨、皮带输送机和搅拌板，所以工作人员可以启动循环泵进行运转，此时管体内装有稀土料液，循环泵通过连接管带动管体与提纯壳体内的稀土料液进行上下循环流动，并对搅拌桨进行冲击，搅拌桨反之对流动的稀土料液进行搅拌，同时工作人员可以通过皮带输送机带动搅拌板进行循环搅拌，稀土料液在循环流动和多种搅拌方式的结合下，加热提纯效果更好，效率更高。
因为还包括有上下气缸Ⅱ、托板和收料液缸，收料液缸位于排液管的下方，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅱ带动托板和收料液缸向上进行运动，并将收料液缸向上带动到排液管所在的位置，然后通过排液管将提纯好的稀土料液排出到收料液缸内。
因为旋转电机的转速设置为600-800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-4m，左右气缸的缸径设置为30-80mm，左右气缸的行程设置为2-8m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的新型提纯装置，通过采用提纯壳体、旋转搅拌排气装置和料液输送装置相分离的结构，能够使工作人员很容易的对本装置进行维护维修，省时省力，节约企业资源，同时能够通过旋转搅拌排气装置带动提纯壳体进行旋转搅拌，从而带动稀土料液进行离心式旋转搅拌，为稀土料液的加热提纯提供了极大的便利，搅拌效果好效率高，提纯效果好效率高，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的连接管的主视图结构示意图。
图3为本发明的上下气缸Ⅱ的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-提纯壳体，2-旋转搅拌排气装置，3-料液输送装置，4-管体，5-电加热器，6-排液管，7-阀门Ⅰ，8-底座，21-旋转电机，22-旋转盘，23-上下气缸Ⅰ，24-盖板，25-排气管，26-单向阀，31-料液箱，32-支架，33-左右气缸，34-加料液壳体，35-小出料液管，36-软管，37-阀门Ⅱ，38-高压泵，41-连接管，42-循环泵，43-T形连接轴，44-搅拌桨，45-皮带输送机，46-搅拌板，51-上下气缸Ⅱ，52-托板，53-收料液缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯壳体1、旋转搅拌排气装置2、料液输送装置3、管体4、电加热器5、排液管6、阀门Ⅰ7和底座8；提纯壳体1内设置有容纳空间，提纯壳体1位于旋转搅拌排气装置2上，料液输送装置3位于旋转搅拌排气装置2的左侧，提纯壳体1的上方左右对称式设置有管体4，管体4的底部与提纯壳体1的顶部通过焊接的方式连接，管体4与提纯壳体1相连通，电加热器5的顶部与提纯壳体1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器5位于左右对称式设置的管体4之间，排液管6的右端与提纯壳体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管6与提纯壳体1相连通，排液管6上安装有阀门Ⅰ7，底座8位于旋转搅拌排气装置2和料液输送装置3的下方。
实施例2
一种用于稀土料液的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯壳体1、旋转搅拌排气装置2、料液输送装置3、管体4、电加热器5、排液管6、阀门Ⅰ7和底座8；提纯壳体1内设置有容纳空间，提纯壳体1位于旋转搅拌排气装置2上，料液输送装置3位于旋转搅拌排气装置2的左侧，提纯壳体1的上方左右对称式设置有管体4，管体4的底部与提纯壳体1的顶部通过焊接的方式连接，管体4与提纯壳体1相连通，电加热器5的顶部与提纯壳体1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器5位于左右对称式设置的管体4之间，排液管6的右端与提纯壳体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管6与提纯壳体1相连通，排液管6上安装有阀门Ⅰ7，底座8位于旋转搅拌排气装置2和料液输送装置3的下方。
旋转搅拌排气装置2包括有旋转电机21、旋转盘22、上下气缸Ⅰ23、盖板24、排气管25和单向阀26；旋转电机21的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机21输出轴的上端与旋转盘22底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23的底部与旋转盘22顶部的中部通过焊接的方式连接，提纯壳体1、管体4、电加热器5、排液管6和阀门Ⅰ7均左右对称式的设置在上下气缸Ⅰ23的两侧，提纯壳体1的底部与旋转盘22的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23伸缩杆的上端与盖板24底部的中部通过焊接的方式连接，盖板24位于管体4的上方，盖板24与管体4设置为活动连接，盖板24上焊接有若干个排气管25，排气管25的下端位于盖板24的下方，排气管25上安装有单向阀26，单向阀26位于盖板24的上方，盖板24用于将管体4的上管口盖住，排气管25的下端通过管体4的上管口进入到管体4内，排气管25与管体4相对应。
实施例3
一种用于稀土料液的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯壳体1、旋转搅拌排气装置2、料液输送装置3、管体4、电加热器5、排液管6、阀门Ⅰ7和底座8；提纯壳体1内设置有容纳空间，提纯壳体1位于旋转搅拌排气装置2上，料液输送装置3位于旋转搅拌排气装置2的左侧，提纯壳体1的上方左右对称式设置有管体4，管体4的底部与提纯壳体1的顶部通过焊接的方式连接，管体4与提纯壳体1相连通，电加热器5的顶部与提纯壳体1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器5位于左右对称式设置的管体4之间，排液管6的右端与提纯壳体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管6与提纯壳体1相连通，排液管6上安装有阀门Ⅰ7，底座8位于旋转搅拌排气装置2和料液输送装置3的下方。
旋转搅拌排气装置2包括有旋转电机21、旋转盘22、上下气缸Ⅰ23、盖板24、排气管25和单向阀26；旋转电机21的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机21输出轴的上端与旋转盘22底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23的底部与旋转盘22顶部的中部通过焊接的方式连接，提纯壳体1、管体4、电加热器5、排液管6和阀门Ⅰ7均左右对称式的设置在上下气缸Ⅰ23的两侧，提纯壳体1的底部与旋转盘22的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23伸缩杆的上端与盖板24底部的中部通过焊接的方式连接，盖板24位于管体4的上方，盖板24与管体4设置为活动连接，盖板24上焊接有若干个排气管25，排气管25的下端位于盖板24的下方，排气管25上安装有单向阀26，单向阀26位于盖板24的上方，盖板24用于将管体4的上管口盖住，排气管25的下端通过管体4的上管口进入到管体4内，排气管25与管体4相对应。
料液输送装置3包括有料液箱31、支架32、左右气缸33、加料液壳体34、小出料液管35、软管36、阀门Ⅱ37和高压泵38；料液箱31的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架32位于料液箱31的左侧，支架32的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架32的上端与左右气缸33的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸33伸缩杆的右端与加料液壳体34左侧壁的上部通过焊接的方式连接，加料液壳体34内设置有容纳空间，加料液壳体34的下方左右对称式设置有小出料液管35，小出料液管35的上端与加料液壳体34的底部通过焊接的方式连接，小出料液管35与加料液壳体34相连通，加料液壳体34位于盖板24的左侧，小出料液管35位于管体4的上方，小出料液管35与管体4相对应，加料液壳体34左侧壁的下部与软管36的右上端设置为固定连接，软管36上安装有阀门Ⅱ37和高压泵38，高压泵38位于阀门Ⅱ37的下方，高压泵38的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，软管36的左下端与料液箱31右侧壁的下部设置为固定连接。
实施例4
一种用于稀土料液的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有提纯壳体1、旋转搅拌排气装置2、料液输送装置3、管体4、电加热器5、排液管6、阀门Ⅰ7和底座8；提纯壳体1内设置有容纳空间，提纯壳体1位于旋转搅拌排气装置2上，料液输送装置3位于旋转搅拌排气装置2的左侧，提纯壳体1的上方左右对称式设置有管体4，管体4的底部与提纯壳体1的顶部通过焊接的方式连接，管体4与提纯壳体1相连通，电加热器5的顶部与提纯壳体1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器5位于左右对称式设置的管体4之间，排液管6的右端与提纯壳体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管6与提纯壳体1相连通，排液管6上安装有阀门Ⅰ7，底座8位于旋转搅拌排气装置2和料液输送装置3的下方。
旋转搅拌排气装置2包括有旋转电机21、旋转盘22、上下气缸Ⅰ23、盖板24、排气管25和单向阀26；旋转电机21的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机21输出轴的上端与旋转盘22底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23的底部与旋转盘22顶部的中部通过焊接的方式连接，提纯壳体1、管体4、电加热器5、排液管6和阀门Ⅰ7均左右对称式的设置在上下气缸Ⅰ23的两侧，提纯壳体1的底部与旋转盘22的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ23伸缩杆的上端与盖板24底部的中部通过焊接的方式连接，盖板24位于管体4的上方，盖板24与管体4设置为活动连接，盖板24上焊接有若干个排气管25，排气管25的下端位于盖板24的下方，排气管25上安装有单向阀26，单向阀26位于盖板24的上方，盖板24用于将管体4的上管口盖住，排气管25的下端通过管体4的上管口进入到管体4内，排气管25与管体4相对应。
料液输送装置3包括有料液箱31、支架32、左右气缸33、加料液壳体34、小出料液管35、软管36、阀门Ⅱ37和高压泵38；料液箱31的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架32位于料液箱31的左侧，支架32的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架32的上端与左右气缸33的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸33伸缩杆的右端与加料液壳体34左侧壁的上部通过焊接的方式连接，加料液壳体34内设置有容纳空间，加料液壳体34的下方左右对称式设置有小出料液管35，小出料液管35的上端与加料液壳体34的底部通过焊接的方式连接，小出料液管35与加料液壳体34相连通，加料液壳体34位于盖板24的左侧，小出料液管35位于管体4的上方，小出料液管35与管体4相对应，加料液壳体34左侧壁的下部与软管36的右上端设置为固定连接，软管36上安装有阀门Ⅱ37和高压泵38，高压泵38位于阀门Ⅱ37的下方，高压泵38的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，软管36的左下端与料液箱31右侧壁的下部设置为固定连接。
还包括有连接管41、循环泵42、T形连接轴43、搅拌桨44、皮带输送机45和搅拌板46；连接管41位于对称式设置的管体4之间，连接管41的两端与管体4的侧壁通过焊接的方式连接，连接管41与管体4相连通，连接管41上安装有循环泵42，循环泵42的底部与提纯壳体1顶部的中部通过焊接的方式连接，T形连接轴43位于管体4内，T形连接轴43的两个上端与管体4的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接轴43位于连接管41的上方，搅拌桨44的中部开有上下贯穿的孔，搅拌桨44通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴43上，搅拌桨44与连接管41相对应，皮带输送机45安装在提纯壳体1内，皮带输送机45的皮带上通过螺栓均匀连接有若干个搅拌板46，搅拌板46位于电加热器5的下方。
还包括有上下气缸Ⅱ51、托板52和收料液缸53；上下气缸Ⅱ51的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ51伸缩杆的上端与托板52的底部通过焊接的方式连接，收料液缸53放置在托板52上，收料液缸53位于排液管6的下方，上下气缸Ⅱ51、托板52和收料液缸53均为左右对称式设置。
旋转电机21的转速设置为600-800r/min，上下气缸Ⅰ23的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ23的行程设置为1-4m，左右气缸33的缸径设置为30-80mm，左右气缸33的行程设置为2-8m，上下气缸Ⅱ51的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ51的行程设置为1-6m。
工作原理：因为本发明包括有提纯壳体1、旋转搅拌排气装置2、料液输送装置3、管体4、电加热器5、排液管6、阀门Ⅰ7和底座8，所以工作人员可以通过料液输送装置3将稀土料液加入到管体4内，再通过管体4加入到提纯壳体1内，然后通过电加热器5对稀土料液进行加热提纯，同时工作人员通过旋转搅拌排气装置2带动提纯壳体1和管体4进行旋转，从而带动稀土料液进行旋转搅拌，同时稀土料液中蒸发出的含有其它金属元素的高温气体通过旋转搅拌排气装置2排出，当对稀土料液加热提纯完毕后，打开阀门Ⅰ7，通过排液管6将提纯壳体1内的稀土料液排出即可。
因为旋转搅拌排气装置2包括有旋转电机21、旋转盘22、上下气缸Ⅰ23、盖板24、排气管25和单向阀26，所以当提纯壳体1内已加好稀土料液后，此时工作人员可以通过上下气缸Ⅰ23带动盖板24向下进行运动，并将排气管25插入到管体4内，此时工作人员通过旋转电机21带动旋转盘22和提纯壳体1，以及管体4和盖板24一起进行转动，从而对提纯壳体1内的稀土料液进行旋转搅拌，旋转加热提纯效果好，高温气体通过插入到管体4内的排气管25排出。
因为料液输送装置3包括有料液箱31、支架32、左右气缸33、加料液壳体34、小出料液管35、软管36、阀门Ⅱ37和高压泵38，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱31内，此时盖板24和排气管25位于加料液壳体34的上方，然后工作人员通过左右气缸33带动加料液壳体34进行左右运动，并将加料液壳体34向右带动到管体4的上方，此时小出料液管35位于管体4的正上方，然后打开阀门Ⅱ37，并启动高压泵38，通过软管36将稀土料液输送到加料液壳体34内，再通过小出料液管35加入到管体4内，再通过管体4进入到提纯壳体1内。
因为还包括有连接管41、循环泵42、T形连接轴43、搅拌桨44、皮带输送机45和搅拌板46，所以工作人员可以启动循环泵42进行运转，此时管体4内装有稀土料液，循环泵42通过连接管41带动管体4与提纯壳体1内的稀土料液进行上下循环流动，并对搅拌桨44进行冲击，搅拌桨44反之对流动的稀土料液进行搅拌，同时工作人员可以通过皮带输送机45带动搅拌板46进行循环搅拌，稀土料液在循环流动和多种搅拌方式的结合下，加热提纯效果更好，效率更高。
因为还包括有上下气缸Ⅱ51、托板52和收料液缸53，收料液缸53位于排液管6的下方，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅱ51带动托板52和收料液缸53向上进行运动，并将收料液缸53向上带动到排液管6所在的位置，然后通过排液管6将提纯好的稀土料液排出到收料液缸53内。
因为旋转电机21的转速设置为600-800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ23的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ23的行程设置为1-4m，左右气缸33的缸径设置为30-80mm，左右气缸33的行程设置为2-8m，上下气缸Ⅱ51的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ51的行程设置为1-6m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，包括有提纯壳体(1)、旋转搅拌排气装置(2)、料液输送装置(3)、管体(4)、电加热器(5)、排液管(6)、阀门Ⅰ(7)和底座(8)；提纯壳体(1)内设置有容纳空间，提纯壳体(1)位于旋转搅拌排气装置(2)上，料液输送装置(3)位于旋转搅拌排气装置(2)的左侧，提纯壳体(1)的上方左右对称式设置有管体(4)，管体(4)的底部与提纯壳体(1)的顶部通过焊接的方式连接，管体(4)与提纯壳体(1)相连通，电加热器(5)的顶部与提纯壳体(1)的内顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器(5)位于左右对称式设置的管体(4)之间，排液管(6)的右端与提纯壳体(1)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管(6)与提纯壳体(1)相连通，排液管(6)上安装有阀门Ⅰ(7)，底座(8)位于旋转搅拌排气装置(2)和料液输送装置(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，旋转搅拌排气装置(2)包括有旋转电机(21)、旋转盘(22)、上下气缸Ⅰ(23)、盖板(24)、排气管(25)和单向阀(26)；旋转电机(21)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机(21)输出轴的上端与旋转盘(22)底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(23)的底部与旋转盘(22)顶部的中部通过焊接的方式连接，提纯壳体(1)、管体(4)、电加热器(5)、排液管(6)和阀门Ⅰ(7)均左右对称式的设置在上下气缸Ⅰ(23)的两侧，提纯壳体(1)的底部与旋转盘(22)的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(23)伸缩杆的上端与盖板(24)底部的中部通过焊接的方式连接，盖板(24)位于管体(4)的上方，盖板(24)与管体(4)设置为活动连接，盖板(24)上焊接有若干个排气管(25)，排气管(25)的下端位于盖板(24)的下方，排气管(25)上安装有单向阀(26)，单向阀(26)位于盖板(24)的上方，盖板(24)用于将管体(4)的上管口盖住，排气管(25)的下端通过管体(4)的上管口进入到管体(4)内，排气管(25)与管体(4)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，料液输送装置(3)包括有料液箱(31)、支架(32)、左右气缸(33)、加料液壳体(34)、小出料液管(35)、软管(36)、阀门Ⅱ(37)和高压泵(38)；料液箱(31)的底部与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，支架(32)位于料液箱(31)的左侧，支架(32)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，支架(32)的上端与左右气缸(33)的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸(33)伸缩杆的右端与加料液壳体(34)左侧壁的上部通过焊接的方式连接，加料液壳体(34)内设置有容纳空间，加料液壳体(34)的下方左右对称式设置有小出料液管(35)，小出料液管(35)的上端与加料液壳体(34)的底部通过焊接的方式连接，小出料液管(35)与加料液壳体(34)相连通，加料液壳体(34)位于盖板(24)的左侧，小出料液管(35)位于管体(4)的上方，小出料液管(35)与管体(4)相对应，加料液壳体(34)左侧壁的下部与软管(36)的右上端设置为固定连接，软管(36)上安装有阀门Ⅱ(37)和高压泵(38)，高压泵(38)位于阀门Ⅱ(37)的下方，高压泵(38)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，软管(36)的左下端与料液箱(31)右侧壁的下部设置为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，还包括有连接管(41)、循环泵(42)、T形连接轴(43)、搅拌桨(44)、皮带输送机(45)和搅拌板(46)；连接管(41)位于对称式设置的管体(4)之间，连接管(41)的两端与管体(4)的侧壁通过焊接的方式连接，连接管(41)与管体(4)相连通，连接管(41)上安装有循环泵(42)，循环泵(42)的底部与提纯壳体(1)顶部的中部通过焊接的方式连接，T形连接轴(43)位于管体(4)内，T形连接轴(43)的两个上端与管体(4)的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接轴(43)位于连接管(41)的上方，搅拌桨(44)的中部开有上下贯穿的孔，搅拌桨(44)通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴(43)上，搅拌桨(44)与连接管(41)相对应，皮带输送机(45)安装在提纯壳体(1)内，皮带输送机(45)的皮带上通过螺栓均匀连接有若干个搅拌板(46)，搅拌板(46)位于电加热器(5)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，还包括有上下气缸Ⅱ(51)、托板(52)和收料液缸(53)；上下气缸Ⅱ(51)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ(51)伸缩杆的上端与托板(52)的底部通过焊接的方式连接，收料液缸(53)放置在托板(52)上，收料液缸(53)位于排液管(6)的下方，上下气缸Ⅱ(51)、托板(52)和收料液缸(53)均为左右对称式设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的新型提纯装置，其特征在于，旋转电机(21)的转速设置为600-800r/min，上下气缸Ⅰ(23)的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ(23)的行程设置为1-4m，左右气缸(33)的缸径设置为30-80mm，左右气缸(33)的行程设置为2-8m，上下气缸Ⅱ(51)的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ(51)的行程设置为1-6m。
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