CN208632621U - 一种用于稀土料液的立式提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式提纯装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的立式提纯装置，包括有筒体、料液输送装置、旋转预热装置、大轴承Ⅰ、电加热器Ⅰ等；料液输送装置与旋转预热装置相连接，筒体顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ位于筒体顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ的外圈与筒体通过焊接的方式连接，筒体内左右对称式设置有电加热器Ⅰ，电加热器Ⅰ的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接。本实用新型所提供的一种用于稀土料液的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。

Description

一种用于稀土料液的立式提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式提纯装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。

现有的用于稀土料液的提纯装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间，浪费企业的资源，空间利用率低，不利于企业的生产和发展。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土料液的提纯装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式提纯装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的立式提纯装置，包括有筒体、料液输送装置、旋转预热装置、大轴承Ⅰ、电加热器Ⅰ、排液管、阀门和支腿；筒体的上方设置有料液输送装置和旋转预热装置，料液输送装置与旋转预热装置相连接，筒体顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ位于筒体顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ的外圈与筒体通过焊接的方式连接，筒体内左右对称式设置有电加热器Ⅰ，电加热器Ⅰ的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管的上端与筒体底部的中部通过焊接的方式连接，排液管与筒体相连通，排液管位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ之间，排液管上安装有阀门，排液管的两侧左右对称式设置有支腿，支腿的上端与筒体的底部通过焊接的方式连接。

优选地，料液输送装置包括有储料液筒、进液管、单向阀、T形连接轴、搅拌板和出液管；储料液筒位于筒体的上方，储料液筒顶部的中部与进液管的下部通过焊接的方式连接，进液管的下端位于储料液筒内，进液管的上部安装有单向阀，T形连接轴位于储料液筒内，T形连接轴的两个上端与进液管下管口的内壁通过焊接的方式连接，搅拌板位于进液管的下方，搅拌板的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴上，出液管的上端与储料液筒底部的中部通过焊接的方式连接，出液管与储料液筒相连通，出液管的下部位于大轴承Ⅰ内，出液管的下部与大轴承Ⅰ的内圈通过焊接的方式连接。

优选地，旋转预热装置包括有大齿圈、推力轴承、支架、小连接杆、灯罩、电烤灯、小电机Ⅰ和小齿轮Ⅰ；大齿圈套在储料液筒上，大齿圈与储料液筒通过焊接的方式连接，储料液筒位于推力轴承中部的孔内，推力轴承的顶部与大齿圈的底部通过焊接的方式连接，支架的上端与推力轴承的底部通过焊接的方式连接，支架左右对称式的位于储料液筒的两侧，支架的下端与筒体的顶部通过焊接的方式连接，支架左右对称式的设置在出液管的两侧，在对称式设置的支架之间设置有小连接杆、灯罩和电烤灯，小连接杆一端与支架的侧壁通过焊接的方式连接，小连接杆的另一端与灯罩的侧壁通过焊接的方式连接，电烤灯左右对称式的设置在出液管的两侧，电烤灯与灯罩的另一侧壁通过螺钉连接的方式连接，小电机Ⅰ位于推力轴承的右侧，小电机Ⅰ的左侧壁与储料液筒右侧支架的右侧壁通过焊接的方式连接，小电机Ⅰ输出轴的上端与小齿轮Ⅰ通过平键连接的方式连接，小齿轮Ⅰ位于大齿圈的右侧，小齿轮Ⅰ与大齿圈相啮合。

优选地，还包括有接料液缸、凹形连接杆、电加热器Ⅱ、T形连接管、大轴承Ⅱ和长连接杆；接料液缸位于筒体内的上部，凹形连接杆的两个下端与接料液缸的内底部通过焊接的方式连接，电加热器Ⅱ的底部与凹形连接杆的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器Ⅱ位于出液管的下方，T形连接管的上端与接料液缸底部的中部通过焊接的方式连接，T形连接管与接料液缸相连通，大轴承Ⅱ套在T形连接管的中部，大轴承Ⅱ与T形连接管通过焊接的方式连接，长连接杆左右对称式的设置在大轴承Ⅱ的两侧，长连接杆的一端与大轴承Ⅱ通过焊接的方式连接，长连接杆的另一端与筒体的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接管的两个下管口位于对称式设置的电加热器Ⅰ之间。

优选地，还包括有内齿圈、小齿轮Ⅱ和小电机Ⅱ；内齿圈位于接料液缸内的上部，内齿圈与接料液缸内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小齿轮Ⅱ位于内齿圈内，小齿轮Ⅱ与内齿圈相啮合，小电机Ⅱ输出轴的下端与小齿轮Ⅱ通过平键连接的方式连接，小电机Ⅱ的顶部与筒体的内顶部通过焊接的方式连接。

优选地，筒体的上下高度设置为2-6m，筒体的直径设置为1-6，储料液筒的上下高度设置为1-2m，储料液筒的直径设置为1-2，小电机Ⅰ的转速设置为500-800r/min，小电机Ⅱ的转速设置为600-900r/min。

工作原理：因为本实用新型包括有筒体、料液输送装置、旋转预热装置、大轴承Ⅰ、电加热器Ⅰ、排液管、阀门和支腿，所以工作人员可以将稀土料液加入到料液输送装置内，并通过料液输送装置输送到筒体内，旋转预热装置能够带动料液输送装置进行旋转，并对料液输送装置内的稀土料液进行预热，经预热后的稀土料液通过料液输送装置输送到筒体内，大轴承Ⅰ为料液输送装置提供转动支撑，然后工作人员通过电加热器Ⅰ对筒体内的稀土料液进行加热提纯，稀土料液中所含的其它金属元素被蒸发出去，然后打开阀门，通过排液管将提纯后的稀土料液排出即可。

因为料液输送装置包括有储料液筒、进液管、单向阀、T形连接轴、搅拌板和出液管，所以工作人员可以通过进液管将稀土料液加入到储料液筒内，并对搅拌板进行冲击，从而带动搅拌板进行旋转，搅拌板再反之对稀土料液进行旋转搅拌，并将稀土料液均匀的加入到储料液筒内，然后再通过出液管向下流入到筒体内，大轴承Ⅰ套在出液管上，为出液管和储料液筒的转动提供转动支撑，同时旋转预热装置可以对流经出液管的稀土料液进行预热，为后续的加热提纯提供便利。

因为旋转预热装置包括有大齿圈、推力轴承、支架、小连接杆、灯罩、电烤灯、小电机Ⅰ和小齿轮Ⅰ，所以工作人员可以启动小电机Ⅰ进行运转，小电机Ⅰ通过小齿轮Ⅰ带动大齿圈进行转动，从而带动储料液筒进行转动，从而对储料液筒内的稀土料液进行旋转搅拌，并将稀土料液旋转式的通过出液管加入到筒体内，推力轴承为储料液筒的转动提供支撑，同时工作人员可以通过电烤灯对流经出液管的稀土料液进行加热。

因为还包括有接料液缸、凹形连接杆、电加热器Ⅱ、T形连接管、大轴承Ⅱ和长连接杆，所以工作人员可以通过出液管将稀土料液输送到接料液缸内，并通过电加热器Ⅱ对出液管喷出的稀土料液进行加热提纯，然后再通过T形连接管将稀土料液输送到电加热器Ⅰ所在的位置，并通过电加热器Ⅰ对稀土料液进行加热提纯，从而可以对稀土料液进行定向多级的加热提纯，加热提纯效果好效率高，大轴承Ⅱ和长连接杆为T形连接管的旋转提供支撑。

因为还包括有内齿圈、小齿轮Ⅱ和小电机Ⅱ，而且内齿圈与接料液缸内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小齿轮Ⅱ与内齿圈相啮合，所以工作人员可以通过小电机Ⅱ带动小齿轮Ⅱ进行旋转，从而通过内齿圈带动接料液缸进行旋转，从而对稀土料液进行旋转搅拌，并在旋转搅拌中对稀土料液进行加热提纯，提纯效果更好效率更高。

因为筒体的上下高度设置为2-6m，筒体的直径设置为1-6，储料液筒的上下高度设置为1-2m，储料液筒的直径设置为1-2，所以性价比高，容易生产制造，易于安装使用，小电机Ⅰ的转速设置为500-800r/min，小电机Ⅱ的转速设置为600-900r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种用于稀土料液的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率，而且能够通过旋转预热装置对稀土料液进行预热，并均匀的加入到筒体内，为稀土料液的加热提纯提供了极大的便利，同时降低了能源消耗，有利于企业资源的节约，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的接料液缸的主视剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的小电机Ⅱ的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-料液输送装置，3-旋转预热装置，4-大轴承Ⅰ，5-电加热器Ⅰ，6-排液管，7-阀门，8-支腿，21-储料液筒，22-进液管，23-单向阀，24-T形连接轴，25-搅拌板，26-出液管，31-大齿圈，32-推力轴承，33-支架，34-小连接杆，35-灯罩，36-电烤灯，37-小电机Ⅰ，38-小齿轮Ⅰ，41-接料液缸，42-凹形连接杆，43-电加热器Ⅱ，44-T形连接管，45-大轴承Ⅱ，46-长连接杆，51-内齿圈，52-小齿轮Ⅱ，53-小电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的立式提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、料液输送装置2、旋转预热装置3、大轴承Ⅰ4、电加热器Ⅰ5、排液管6、阀门7和支腿8；筒体1的上方设置有料液输送装置2和旋转预热装置3，料液输送装置2与旋转预热装置3相连接，筒体1顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ4位于筒体1顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ4的外圈与筒体1通过焊接的方式连接，筒体1内左右对称式设置有电加热器Ⅰ5，电加热器Ⅰ5的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管6的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管6与筒体1相连通，排液管6位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ5之间，排液管6上安装有阀门7，排液管6的两侧左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土料液的立式提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、料液输送装置2、旋转预热装置3、大轴承Ⅰ4、电加热器Ⅰ5、排液管6、阀门7和支腿8；筒体1的上方设置有料液输送装置2和旋转预热装置3，料液输送装置2与旋转预热装置3相连接，筒体1顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ4位于筒体1顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ4的外圈与筒体1通过焊接的方式连接，筒体1内左右对称式设置有电加热器Ⅰ5，电加热器Ⅰ5的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管6的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管6与筒体1相连通，排液管6位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ5之间，排液管6上安装有阀门7，排液管6的两侧左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液筒21、进液管22、单向阀23、T形连接轴24、搅拌板25和出液管26；储料液筒21位于筒体1的上方，储料液筒21顶部的中部与进液管22的下部通过焊接的方式连接，进液管22的下端位于储料液筒21内，进液管22的上部安装有单向阀23，T形连接轴24位于储料液筒21内，T形连接轴24的两个上端与进液管22下管口的内壁通过焊接的方式连接，搅拌板25位于进液管22的下方，搅拌板25的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板25通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴24上，出液管26的上端与储料液筒21底部的中部通过焊接的方式连接，出液管26与储料液筒21相连通，出液管26的下部位于大轴承Ⅰ4内，出液管26的下部与大轴承Ⅰ4的内圈通过焊接的方式连接。

实施例3

一种用于稀土料液的立式提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、料液输送装置2、旋转预热装置3、大轴承Ⅰ4、电加热器Ⅰ5、排液管6、阀门7和支腿8；筒体1的上方设置有料液输送装置2和旋转预热装置3，料液输送装置2与旋转预热装置3相连接，筒体1顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ4位于筒体1顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ4的外圈与筒体1通过焊接的方式连接，筒体1内左右对称式设置有电加热器Ⅰ5，电加热器Ⅰ5的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管6的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管6与筒体1相连通，排液管6位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ5之间，排液管6上安装有阀门7，排液管6的两侧左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液筒21、进液管22、单向阀23、T形连接轴24、搅拌板25和出液管26；储料液筒21位于筒体1的上方，储料液筒21顶部的中部与进液管22的下部通过焊接的方式连接，进液管22的下端位于储料液筒21内，进液管22的上部安装有单向阀23，T形连接轴24位于储料液筒21内，T形连接轴24的两个上端与进液管22下管口的内壁通过焊接的方式连接，搅拌板25位于进液管22的下方，搅拌板25的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板25通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴24上，出液管26的上端与储料液筒21底部的中部通过焊接的方式连接，出液管26与储料液筒21相连通，出液管26的下部位于大轴承Ⅰ4内，出液管26的下部与大轴承Ⅰ4的内圈通过焊接的方式连接。

旋转预热装置3包括有大齿圈31、推力轴承32、支架33、小连接杆34、灯罩35、电烤灯36、小电机Ⅰ37和小齿轮Ⅰ38；大齿圈31套在储料液筒21上，大齿圈31与储料液筒21通过焊接的方式连接，储料液筒21位于推力轴承32中部的孔内，推力轴承32的顶部与大齿圈31的底部通过焊接的方式连接，支架33的上端与推力轴承32的底部通过焊接的方式连接，支架33左右对称式的位于储料液筒21的两侧，支架33的下端与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，支架33左右对称式的设置在出液管26的两侧，在对称式设置的支架33之间设置有小连接杆34、灯罩35和电烤灯36，小连接杆34一端与支架33的侧壁通过焊接的方式连接，小连接杆34的另一端与灯罩35的侧壁通过焊接的方式连接，电烤灯36左右对称式的设置在出液管26的两侧，电烤灯36与灯罩35的另一侧壁通过螺钉连接的方式连接，小电机Ⅰ37位于推力轴承32的右侧，小电机Ⅰ37的左侧壁与储料液筒21右侧支架33的右侧壁通过焊接的方式连接，小电机Ⅰ37输出轴的上端与小齿轮Ⅰ38通过平键连接的方式连接，小齿轮Ⅰ38位于大齿圈31的右侧，小齿轮Ⅰ38与大齿圈31相啮合。

实施例4

一种用于稀土料液的立式提纯装置，如图1-3所示，包括有筒体1、料液输送装置2、旋转预热装置3、大轴承Ⅰ4、电加热器Ⅰ5、排液管6、阀门7和支腿8；筒体1的上方设置有料液输送装置2和旋转预热装置3，料液输送装置2与旋转预热装置3相连接，筒体1顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ4位于筒体1顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ4的外圈与筒体1通过焊接的方式连接，筒体1内左右对称式设置有电加热器Ⅰ5，电加热器Ⅰ5的底部与筒体1的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管6的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管6与筒体1相连通，排液管6位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ5之间，排液管6上安装有阀门7，排液管6的两侧左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液筒21、进液管22、单向阀23、T形连接轴24、搅拌板25和出液管26；储料液筒21位于筒体1的上方，储料液筒21顶部的中部与进液管22的下部通过焊接的方式连接，进液管22的下端位于储料液筒21内，进液管22的上部安装有单向阀23，T形连接轴24位于储料液筒21内，T形连接轴24的两个上端与进液管22下管口的内壁通过焊接的方式连接，搅拌板25位于进液管22的下方，搅拌板25的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板25通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴24上，出液管26的上端与储料液筒21底部的中部通过焊接的方式连接，出液管26与储料液筒21相连通，出液管26的下部位于大轴承Ⅰ4内，出液管26的下部与大轴承Ⅰ4的内圈通过焊接的方式连接。

旋转预热装置3包括有大齿圈31、推力轴承32、支架33、小连接杆34、灯罩35、电烤灯36、小电机Ⅰ37和小齿轮Ⅰ38；大齿圈31套在储料液筒21上，大齿圈31与储料液筒21通过焊接的方式连接，储料液筒21位于推力轴承32中部的孔内，推力轴承32的顶部与大齿圈31的底部通过焊接的方式连接，支架33的上端与推力轴承32的底部通过焊接的方式连接，支架33左右对称式的位于储料液筒21的两侧，支架33的下端与筒体1的顶部通过焊接的方式连接，支架33左右对称式的设置在出液管26的两侧，在对称式设置的支架33之间设置有小连接杆34、灯罩35和电烤灯36，小连接杆34一端与支架33的侧壁通过焊接的方式连接，小连接杆34的另一端与灯罩35的侧壁通过焊接的方式连接，电烤灯36左右对称式的设置在出液管26的两侧，电烤灯36与灯罩35的另一侧壁通过螺钉连接的方式连接，小电机Ⅰ37位于推力轴承32的右侧，小电机Ⅰ37的左侧壁与储料液筒21右侧支架33的右侧壁通过焊接的方式连接，小电机Ⅰ37输出轴的上端与小齿轮Ⅰ38通过平键连接的方式连接，小齿轮Ⅰ38位于大齿圈31的右侧，小齿轮Ⅰ38与大齿圈31相啮合。

还包括有接料液缸41、凹形连接杆42、电加热器Ⅱ43、T形连接管44、大轴承Ⅱ45和长连接杆46；接料液缸41位于筒体1内的上部，凹形连接杆42的两个下端与接料液缸41的内底部通过焊接的方式连接，电加热器Ⅱ43的底部与凹形连接杆42的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器Ⅱ43位于出液管26的下方，T形连接管44的上端与接料液缸41底部的中部通过焊接的方式连接，T形连接管44与接料液缸41相连通，大轴承Ⅱ45套在T形连接管44的中部，大轴承Ⅱ45与T形连接管44通过焊接的方式连接，长连接杆46左右对称式的设置在大轴承Ⅱ45的两侧，长连接杆46的一端与大轴承Ⅱ45通过焊接的方式连接，长连接杆46的另一端与筒体1的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接管44的两个下管口位于对称式设置的电加热器Ⅰ5之间。

还包括有内齿圈51、小齿轮Ⅱ52和小电机Ⅱ53；内齿圈51位于接料液缸41内的上部，内齿圈51与接料液缸41内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小齿轮Ⅱ52位于内齿圈51内，小齿轮Ⅱ52与内齿圈51相啮合，小电机Ⅱ53输出轴的下端与小齿轮Ⅱ52通过平键连接的方式连接，小电机Ⅱ53的顶部与筒体1的内顶部通过焊接的方式连接。

筒体1的上下高度设置为2-6m，筒体1的直径设置为1-6，储料液筒21的上下高度设置为1-2m，储料液筒21的直径设置为1-2，小电机Ⅰ37的转速设置为500-800r/min，小电机Ⅱ53的转速设置为600-900r/min。

工作原理：因为本实用新型包括有筒体1、料液输送装置2、旋转预热装置3、大轴承Ⅰ4、电加热器Ⅰ5、排液管6、阀门7和支腿8，所以工作人员可以将稀土料液加入到料液输送装置2内，并通过料液输送装置2输送到筒体1内，旋转预热装置3能够带动料液输送装置2进行旋转，并对料液输送装置2内的稀土料液进行预热，经预热后的稀土料液通过料液输送装置2输送到筒体1内，大轴承Ⅰ4为料液输送装置2提供转动支撑，然后工作人员通过电加热器Ⅰ5对筒体1内的稀土料液进行加热提纯，稀土料液中所含的其它金属元素被蒸发出去，然后打开阀门7，通过排液管6将提纯后的稀土料液排出即可。

因为料液输送装置2包括有储料液筒21、进液管22、单向阀23、T形连接轴24、搅拌板25和出液管26，所以工作人员可以通过进液管22将稀土料液加入到储料液筒21内，并对搅拌板25进行冲击，从而带动搅拌板25进行旋转，搅拌板25再反之对稀土料液进行旋转搅拌，并将稀土料液均匀的加入到储料液筒21内，然后再通过出液管26向下流入到筒体1内，大轴承Ⅰ4套在出液管26上，为出液管26和储料液筒21的转动提供转动支撑，同时旋转预热装置3可以对流经出液管26的稀土料液进行预热，为后续的加热提纯提供便利。

因为旋转预热装置3包括有大齿圈31、推力轴承32、支架33、小连接杆34、灯罩35、电烤灯36、小电机Ⅰ37和小齿轮Ⅰ38，所以工作人员可以启动小电机Ⅰ37进行运转，小电机Ⅰ37通过小齿轮Ⅰ38带动大齿圈31进行转动，从而带动储料液筒21进行转动，从而对储料液筒21内的稀土料液进行旋转搅拌，并将稀土料液旋转式的通过出液管26加入到筒体1内，推力轴承32为储料液筒21的转动提供支撑，同时工作人员可以通过电烤灯36对流经出液管26的稀土料液进行加热。

因为还包括有接料液缸41、凹形连接杆42、电加热器Ⅱ43、T形连接管44、大轴承Ⅱ45和长连接杆46，所以工作人员可以通过出液管26将稀土料液输送到接料液缸41内，并通过电加热器Ⅱ43对出液管26喷出的稀土料液进行加热提纯，然后再通过T形连接管44将稀土料液输送到电加热器Ⅰ5所在的位置，并通过电加热器Ⅰ5对稀土料液进行加热提纯，从而可以对稀土料液进行定向多级的加热提纯，加热提纯效果好效率高，大轴承Ⅱ45和长连接杆46为T形连接管44的旋转提供支撑。

因为还包括有内齿圈51、小齿轮Ⅱ52和小电机Ⅱ53，而且内齿圈51与接料液缸41内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小齿轮Ⅱ52与内齿圈51相啮合，所以工作人员可以通过小电机Ⅱ53带动小齿轮Ⅱ52进行旋转，从而通过内齿圈51带动接料液缸41进行旋转，从而对稀土料液进行旋转搅拌，并在旋转搅拌中对稀土料液进行加热提纯，提纯效果更好效率更高。

因为筒体1的上下高度设置为2-6m，筒体1的直径设置为1-6，储料液筒21的上下高度设置为1-2m，储料液筒21的直径设置为1-2，所以性价比高，容易生产制造，易于安装使用，小电机Ⅰ37的转速设置为500-800r/min，小电机Ⅱ53的转速设置为600-900r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，包括有筒体(1)、料液输送装置(2)、旋转预热装置(3)、大轴承Ⅰ(4)、电加热器Ⅰ(5)、排液管(6)、阀门(7)和支腿(8)；筒体(1)的上方设置有料液输送装置(2)和旋转预热装置(3)，料液输送装置(2)与旋转预热装置(3)相连接，筒体(1)顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ(4)位于筒体(1)顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ(4)的外圈与筒体(1)通过焊接的方式连接，筒体(1)内左右对称式设置有电加热器Ⅰ(5)，电加热器Ⅰ(5)的底部与筒体(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接，排液管(6)的上端与筒体(1)底部的中部通过焊接的方式连接，排液管(6)与筒体(1)相连通，排液管(6)位于左右对称式设置的电加热器Ⅰ(5)之间，排液管(6)上安装有阀门(7)，排液管(6)的两侧左右对称式设置有支腿(8)，支腿(8)的上端与筒体(1)的底部通过焊接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，料液输送装置(2)包括有储料液筒(21)、进液管(22)、单向阀(23)、T形连接轴(24)、搅拌板(25)和出液管(26)；储料液筒(21)位于筒体(1)的上方，储料液筒(21)顶部的中部与进液管(22)的下部通过焊接的方式连接，进液管(22)的下端位于储料液筒(21)内，进液管(22)的上部安装有单向阀(23)，T形连接轴(24)位于储料液筒(21)内，T形连接轴(24)的两个上端与进液管(22)下管口的内壁通过焊接的方式连接，搅拌板(25)位于进液管(22)的下方，搅拌板(25)的中部开有上下贯穿的孔，搅拌板(25)通过其中部的孔转动式的套在T形连接轴(24)上，出液管(26)的上端与储料液筒(21)底部的中部通过焊接的方式连接，出液管(26)与储料液筒(21)相连通，出液管(26)的下部位于大轴承Ⅰ(4)内，出液管(26)的下部与大轴承Ⅰ(4)的内圈通过焊接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，旋转预热装置(3)包括有大齿圈(31)、推力轴承(32)、支架(33)、小连接杆(34)、灯罩(35)、电烤灯(36)、小电机Ⅰ(37)和小齿轮Ⅰ(38)；大齿圈(31)套在储料液筒(21)上，大齿圈(31)与储料液筒(21)通过焊接的方式连接，储料液筒(21)位于推力轴承(32)中部的孔内，推力轴承(32)的顶部与大齿圈(31)的底部通过焊接的方式连接，支架(33)的上端与推力轴承(32)的底部通过焊接的方式连接，支架(33)左右对称式的位于储料液筒(21)的两侧，支架(33)的下端与筒体(1)的顶部通过焊接的方式连接，支架(33)左右对称式的设置在出液管(26)的两侧，在对称式设置的支架(33)之间设置有小连接杆(34)、灯罩(35)和电烤灯(36)，小连接杆(34)一端与支架(33)的侧壁通过焊接的方式连接，小连接杆(34)的另一端与灯罩(35)的侧壁通过焊接的方式连接，电烤灯(36)左右对称式的设置在出液管(26)的两侧，电烤灯(36)与灯罩(35)的另一侧壁通过螺钉连接的方式连接，小电机Ⅰ(37)位于推力轴承(32)的右侧，小电机Ⅰ(37)的左侧壁与储料液筒(21)右侧支架(33)的右侧壁通过焊接的方式连接，小电机Ⅰ(37)输出轴的上端与小齿轮Ⅰ(38)通过平键连接的方式连接，小齿轮Ⅰ(38)位于大齿圈(31)的右侧，小齿轮Ⅰ(38)与大齿圈(31)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，还包括有接料液缸(41)、凹形连接杆(42)、电加热器Ⅱ(43)、T形连接管(44)、大轴承Ⅱ(45)和长连接杆(46)；接料液缸(41)位于筒体(1)内的上部，凹形连接杆(42)的两个下端与接料液缸(41)的内底部通过焊接的方式连接，电加热器Ⅱ(43)的底部与凹形连接杆(42)的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器Ⅱ(43)位于出液管(26)的下方，T形连接管(44)的上端与接料液缸(41)底部的中部通过焊接的方式连接，T形连接管(44)与接料液缸(41)相连通，大轴承Ⅱ(45)套在T形连接管(44)的中部，大轴承Ⅱ(45)与T形连接管(44)通过焊接的方式连接，长连接杆(46)左右对称式的设置在大轴承Ⅱ(45)的两侧，长连接杆(46)的一端与大轴承Ⅱ(45)通过焊接的方式连接，长连接杆(46)的另一端与筒体(1)的内侧壁通过焊接的方式连接，T形连接管(44)的两个下管口位于对称式设置的电加热器Ⅰ(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，还包括有内齿圈(51)、小齿轮Ⅱ(52)和小电机Ⅱ(53)；内齿圈(51)位于接料液缸(41)内的上部，内齿圈(51)与接料液缸(41)内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小齿轮Ⅱ(52)位于内齿圈(51)内，小齿轮Ⅱ(52)与内齿圈(51)相啮合，小电机Ⅱ(53)输出轴的下端与小齿轮Ⅱ(52)通过平键连接的方式连接，小电机Ⅱ(53)的顶部与筒体(1)的内顶部通过焊接的方式连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的立式提纯装置，其特征在于，筒体(1)的上下高度设置为2-6m，筒体(1)的直径设置为1-6，储料液筒(21)的上下高度设置为1-2m，储料液筒(21)的直径设置为1-2，小电机Ⅰ(37)的转速设置为500-800r/min，小电机Ⅱ(53)的转速设置为600-900r/min。