CN208327766U - 淤泥处置再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淤泥处置再利用装置，它涉及淤泥处理技术领域；罐体的底部安装有支撑脚，罐体的底部安装有出料管，罐体的左上侧安装有进料管，进料管与出料管上均安装有阀门，罐体的内下端安装有曝气装置，罐体的上端通过轴承座安装有搅拌主轴，且搅拌主轴穿接并延伸至罐体的内下侧，搅拌主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆，搅拌杆的内部安装有集热块，且集热块与安装在搅拌主轴内部的PTC加热片连接，搅拌主轴的上侧安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一安装在驱动电机的转轴上，罐体的右上端安装有送风风扇；本实用新型便于快速加热，且加热后能与淤泥接触，提高加热效率；能实现快速送风。

Description

淤泥处置再利用装置

技术领域：

本实用新型属于淤泥处理技术领域，具体涉及淤泥处置再利用装置。

背景技术：

淤泥指的是在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土。其天然含水量大于液限，天然孔隙比大于1.5。当天然孔隙比小于1.5而大于1.0时，称淤泥质土。

现有的淤泥在处理时均是通过过滤装置、沉淀池与发酵装置来实现，但是现有的发酵装置在进行发酵时效率低，同时在进行加热时与淤泥接触较少，导致加热效率低，并在进行与空气接触时速度慢，延长发酵时间。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中所提到的在进行加热时与淤泥接触较少，导致加热效率低，并在进行与空气接触时速度慢，延长发酵时间的问题；本实用新型的目的在于提供一种淤泥处置再利用装置。

本实用新型的淤泥处置再利用装置，它包括过滤装置、沉淀池装置、发酵装置；过滤装置通过输料泵与沉淀池装置连接，沉淀池装置通过输料泵与数个发酵装置连接，所述发酵装置包括罐体、进料管、出料管、曝气装置、搅拌主轴、搅拌杆、PTC加热片、集热块、驱动电机、齿轮一、齿轮二、送风风扇；罐体的底部安装有支撑脚，罐体的底部安装有出料管，罐体的左上侧安装有进料管，进料管与出料管上均安装有阀门，罐体的内下端安装有曝气装置，罐体的上端通过轴承座安装有搅拌主轴，且搅拌主轴穿接并延伸至罐体的内下侧，搅拌主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆，搅拌杆的内部安装有集热块，且集热块与安装在搅拌主轴内部的PTC加热片连接，搅拌主轴的上侧安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一安装在驱动电机的转轴上，罐体的右上端安装有送风风扇。

作为优选，所述送风风扇的上端安装有滤网，送风风扇为涡轮式风扇。

作为优选，所述集热块为波纹式集热块。

作为优选，所述齿轮一与齿轮二的外侧设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、便于快速加热，且加热后能与淤泥接触，提高加热效率；采用PTC加热片实现加热，加热后，通过集热块实现集热，使得搅拌杆处于加热状态，搅拌杆在搅拌时，能与淤泥充分接触；

二、能实现快速送风，使得空气能快速进入，使用方便，采用了送风风扇实现快速送风，提高了效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中发酵装置的结构示意图。

图中：1-过滤装置；2-沉淀池装置；3-发酵装置；4-罐体；5-进料管；6-出料管；7-曝气装置；8-搅拌主轴；9-搅拌杆；10-PTC加热片；11-集热块；12-驱动电机；13-齿轮一；14-齿轮二；15-送风风扇。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括过滤装置1、沉淀池装置2、发酵装置3；过滤装置1通过输料泵与沉淀池装置2连接，过滤装置1对淤泥中大尺寸大分子物质进行过滤，沉淀池装置2包括盐酸沉淀池、硫化氢沉淀池、硫化铵沉淀池和碳酸铵沉淀池，盐酸沉淀池、硫化氢沉淀池、硫化铵沉淀池和碳酸铵沉淀池底部均设有用于对沉淀出的重金属进行清除的超导强磁场重金属分离机构，盐酸沉淀池能沉淀出淤泥中的Ag⁺、Hg²⁺、Pb²⁺等重金属离子，硫化氢沉淀池能沉淀出淤泥中的Pb²⁺、Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、As(III,VI)、Sb(III,VI)、Sn⁴⁺等重金属离子，硫化铵沉淀池能沉淀出淤泥中的Al³⁺、Cr³⁺、Fe(III,II)、Mn²⁺、Zn²⁺、Co²⁺、Ni²⁺等重金属离子，碳酸铵沉淀池能沉淀出淤泥中的Ba²⁺、Sr²⁺、Ca²⁺等重金属离子，设置多个沉淀池，能对淤泥中的重金属离子彻底分离，沉淀后得到的重金属盐，经超导强磁场重金属分离机构与淤泥分离，以对重金属盐进行回收再利用，同时彻底除去淤泥中的重金属离子，防止造成二次污染；沉淀池装置2通过输料泵与数个发酵装置3连接，发酵装置3能有效的分解CO₂、H₂O；

如图2所示，所述发酵装置3包括罐体4、进料管5、出料管6、曝气装置7、搅拌主轴8、搅拌杆9、PTC加热片10、集热块11、驱动电机12、齿轮一13、齿轮二14、送风风扇15；罐体4的底部安装有支撑脚，支撑脚实现罐体4的支撑，罐体4的底部安装有出料管6，出料管6能实现排料，罐体4的左上侧安装有进料管5，进料管5能实现进料，进料管5与出料管6上均安装有阀门，阀门控制进出料，罐体4的内下端安装有曝气装置7，曝气装置7为现有的曝气装置，其能实现提供氧气，罐体4的上端通过轴承座安装有搅拌主轴8，且搅拌主轴8穿接并延伸至罐体4的内下侧，搅拌主轴8能实现旋转，且旋转后，通过搅拌主轴8上的搅拌杆9实现搅拌，搅拌主轴8的外侧壁上安装有数个搅拌杆9，搅拌杆9的内部安装有集热块11，且集热块11与安装在搅拌主轴8内部的PTC加热片10连接，PTC加热片10能实现快速加热，且加热后，通过集热块11实现集热，使得搅拌杆的热量与淤泥实现充分接触，搅拌主轴8的上侧安装有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一13相啮合，齿轮一13安装在驱动电机12的转轴上，搅拌主轴8在进行驱动时，通过驱动电机12驱动齿轮一13转动，齿轮一13与齿轮二14相啮合后实现带动搅拌主轴8的转动，罐体4的右上端安装有送风风扇15，送风风扇15能实现快速进入空气，使得罐体内有足够的氧气。

进一步的，所述送风风扇15的上端安装有滤网，送风风扇15为涡轮式风扇。

进一步的，所述集热块11为波纹式集热块。

进一步的，所述齿轮一与齿轮二的外侧设置有防护罩。

本具体实施方式的工作原理为：在进行发酵时，通过进料管实现快速进料，进料后，通过驱动电机驱动齿轮一转动，齿轮一啮合的齿轮二带动搅拌主轴实现转动，同时启动曝气装置与PTC加热片10，曝气装置使得淤泥与空气充分接触，同时配合送风风扇实现快速送风，而PTC加热片10在加热时安全可靠，且PTC加热片的原理是热敏电阻加电后自热升温，使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻，表面温度将保持。该温度只与PTC热敏电阻的温度和外加的电压有关，而与环境温度是基本无关的。加热后，通过集热块实现集热，能提高热利用率，节省时间，且在使用时，通过搅拌杆实现淤泥的搅拌，使得热量能与淤泥充分接触，提高了效率。

Claims (4)

1.淤泥处置再利用装置，它包括过滤装置、沉淀池装置、发酵装置；过滤装置通过输料泵与沉淀池装置连接，沉淀池装置通过输料泵与数个发酵装置连接，其特征在于：所述发酵装置包括罐体、进料管、出料管、曝气装置、搅拌主轴、搅拌杆、PTC加热片、集热块、驱动电机、齿轮一、齿轮二、送风风扇；罐体的底部安装有支撑脚，罐体的底部安装有出料管，罐体的左上侧安装有进料管，进料管与出料管上均安装有阀门，罐体的内下端安装有曝气装置，罐体的上端通过轴承座安装有搅拌主轴，且搅拌主轴穿接并延伸至罐体的内下侧，搅拌主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆，搅拌杆的内部安装有集热块，且集热块与安装在搅拌主轴内部的PTC加热片连接，搅拌主轴的上侧安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一安装在驱动电机的转轴上，罐体的右上端安装有送风风扇。

2.根据权利要求1所述的淤泥处置再利用装置，其特征在于：所述送风风扇的上端安装有滤网，送风风扇为涡轮式风扇。

3.根据权利要求1所述的淤泥处置再利用装置，其特征在于：所述集热块为波纹式集热块。

4.根据权利要求1所述的淤泥处置再利用装置，其特征在于：所述齿轮一与齿轮二的外侧设置有防护罩。