CN219701854U - 一种富集硼回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富集硼回收装置，包括反应罐，反应罐的顶部固定并连通有第一导管，第一导管的顶部固定并连通有空心板，空心板的顶部固定并连通有第二导管，第二导管的顶部固定并连通有集料筒，第一导管内设置有绞龙，第二导管内固定有第一滤网，第一滤网上方设置有第二滤网。当第二滤网上的圆孔和第一滤网上的圆孔相重合时，集料筒内的氯化钾经第二滤网和第一滤网上的圆孔排至第二导管、空心板、第一导管内，当第二滤网上的圆孔和第一滤网上的圆孔相错位时，即氯化钾不会从向下输送，第二滤网转动时使得集料筒内的氯化钾间断的向下输送，便于氯化钾对废液进行酸化，避免一次性倒入氯化钾出现堆积的情况。

Description

一种富集硼回收装置

技术领域

本实用新型涉及富集硼回收技术领域，尤其涉及一种富集硼回收装置。

背景技术

核反应器中的硼酸废液，先经蒸发器蒸发，其中一部分硼酸结晶出来。然后将带有晶体的浓缩液进行过滤，过滤物进入下一步的酸化阶段，剩余的废液进行后续处理。在低于10℃的温度下进行酸化，将溶液pH值调至2或更小(酸度越小,硼酸的溶解度越小)。酸化得到的悬浮液再经过滤,最后将滤饼重结晶,得到纯的硼酸可循环使用。

现有的富集硼回收的具体流程步骤如图1所示，然而现有技术中在添加氯化钾时，通常是将氯化钾直接倒入废液中，会导致氯化钾在反应罐内出现堆积，废液和氯化钾之间的反应效果差，导致酸化不理想。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种富集硼回收装置，其所要解决的技术问题是将氯化钾直接倒入废液中，会导致氯化钾在反应罐内出现堆积，废液和氯化钾之间的反应效果差，导致酸化不理想。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种富集硼回收装置：

其包括反应罐，所述反应罐的顶部固定并连通有第一导管，所述第一导管的顶部固定并连通有空心板，所述空心板的顶部固定并连通有第二导管，所述第二导管的顶部固定并连通有集料筒，所述第一导管内设置有绞龙，所述第二导管内固定有第一滤网，所述第一滤网上方设置有第二滤网，所述空心板上设置有用于同时驱动第二滤网和绞龙转动的驱动机构，第二滤网上圆孔和第一滤网上圆孔相重合时，集料筒内氯化钾经第二滤网和第一滤网上圆孔掉至第二导管、空心板、第一导管、反应罐内。

优选的，所述第一导管内固定有第一固定杆和第二固定杆，所述绞龙的顶部和底部均通过第一内嵌轴承分别和第一固定杆、第二固定杆转动连接。

优选的，所述绞龙的底部固定有第一锥形齿轮，所述第一导管内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定有和第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述第二滤网的顶部固定有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部和集料筒的顶板通过第二内嵌轴承转动连接，所述第二转动杆的外侧固定有第三锥形齿轮，所述集料筒内转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外侧固定有和第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮。

优选的，所述驱动机构包括设置于空心板内的第四转动杆，所述第四转动杆的外侧等间距固定有多个矩形片，所述第二导管内固定有进料管，且进料管的排水口位于矩形片上方，所述第四转动杆的两端均贯穿空心板且和空心板密封转动，所述第四转动杆延伸至空心板外的两端均固定有主动轮，所述第一转动杆的一端贯穿第一导管且和第一导管密封转动，所述第三转动杆的一端贯穿集料筒且和集料筒密封转动，所述第一转动杆延伸第一导管外的一端和第三转动杆延伸至集料筒外的一端均固定有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动。

优选的，所述第二导管内固定有导料板，且导料板位于进料管上方，且导料板位于第一滤网下方。

优选的，所述反应罐内固定安装有电机，所述电机的输出端固定有转动轴，且转动轴贯穿反应罐并位于反应罐内转动，所述转动轴外侧固定有多个搅拌棒。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：废液冲击到矩形片并带动矩形片、第四转动杆、主动轮转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动时带动第三转动杆、第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮转动时带动第三锥形齿轮、第二转动杆、第二滤网转动，第二滤网转动时当第二滤网上的圆孔和第一滤网上的圆孔相重合时，集料筒内的氯化钾经第二滤网和第一滤网上的圆孔排至第二导管、空心板、第一导管内，当第二滤网上的圆孔和第一滤网上的圆孔相错位时，即氯化钾不会从向下输送，第二滤网转动时使得集料筒内的氯化钾间断的向下输送，便于氯化钾对废液进行酸化，避免一次性倒入氯化钾出现堆积的情况。

2：当从动轮转动时带动第一转动杆、第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时带动绞龙转动，使得绞龙对第一导管内的废液和氯化钾进行搅拌混合，从而使得氯化钾对废液进行酸化，之后废液输送至反应罐内后，转动轴和搅拌棒对废液进行搅拌，进一步提高了酸化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中富集硼回收的流程图；

图2为本实用新型提供的一种富集硼回收装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种富集硼回收装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型提供的图2中B处结构示意图。

附图说明：1、反应罐；2、第一导管；3、空心板；4、第二导管；5、集料筒；6、第一滤网；7、第二滤网；8、绞龙；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、第一锥形齿轮；12、第一转动杆；13、第二锥形齿轮；14、第二转动杆；15、第三锥形齿轮；16、第三转动杆；

17、第四锥形齿轮；18、第四转动杆；19、矩形片；20、主动轮；

21、从动轮；22、皮带；23、导料板；24、进料管；25、加料槽；

26、电机；27、转动轴。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

本实用新型提供了如图1-5所示一种富集硼回收装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定并连通有第一导管2，第一导管2的顶部固定并连通有空心板3，空心板3的顶部固定并连通有第二导管4，第二导管4的顶部固定并连通有集料筒5，第一导管2内设置有绞龙8，第二导管4内固定有第一滤网6，第一滤网6上方设置有第二滤网7，反应罐1内固定安装有电机26，电机26的输出端固定有转动轴27，且转动轴27贯穿反应罐1并位于反应罐1内转动，转动轴27外侧固定有多个搅拌棒。

需要说明的是，集料筒5的顶部开设有加料槽25，从加料槽25处将氯化钾添加至集料筒5内，电机26和第一导管2外界电源电性连接，反应罐1的底部开设有排料槽。

其中，第一导管2内固定有第一固定杆9和第二固定杆10，绞龙8的顶部和底部均通过第一内嵌轴承分别和第一固定杆9、第二固定杆10转动连接，绞龙8的底部固定有第一锥形齿轮11，第一导管2内转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12的外侧固定有和第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮13，第二滤网7的顶部固定有第二转动杆14，第二转动杆14的顶部和集料筒5的顶板通过第二内嵌轴承转动连接，第二转动杆14的外侧固定有第三锥形齿轮15，集料筒5内转动连接有第三转动杆16，第三转动杆16的外侧固定有和第三锥形齿轮15相啮合的第四锥形齿轮17，空心板3上设置有用于同时驱动第二滤网7和绞龙8转动的驱动机构，第二滤网7上圆孔和第一滤网6上圆孔相重合时，集料筒5内氯化钾经第二滤网7和第一滤网6上圆孔掉至第二导管4、空心板3、第一导管2、反应罐1内。

具体的，驱动机构包括设置于空心板3内的第四转动杆18，第四转动杆18的外侧等间距固定有多个矩形片19，第二导管4内固定有进料管24，且进料管24的排水口位于矩形片19上方，第二导管4内固定有导料板23，且导料板23位于进料管24上方，且导料板23位于第一滤网6下方。

此外，第四转动杆18的两端均贯穿空心板3且和空心板3密封转动，第四转动杆18延伸至空心板3外的两端均固定有主动轮20，第一转动杆12的一端贯穿第一导管2且和第一导管2密封转动，第三转动杆16的一端贯穿集料筒5且和集料筒5密封转动，第一转动杆12延伸第一导管2外的一端和第三转动杆16延伸至集料筒5外的一端均固定有从动轮21，主动轮20和从动轮21之间通过皮带22传动。

需要说明的是，当废液冲击矩形片19时会带动矩形片19转动，矩形片19转动时带动第四转动杆18、主动轮20转动，主动轮20转动时通过皮带22带动从动轮21转动，从动轮21转动时带动第一转动杆12、第三转动杆16转动，第三转动杆16转动时带动第四锥形齿轮17、第三锥形齿轮15、第二转动杆14转动，第二转动杆14转动时带动第二滤网7转动，而第一转动杆12转动时带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动时带动第一锥形齿轮11、绞龙8转动。

工作原理：将废液经进料管24输送至反应罐1内进行酸化时，当废液经进料管24排出后，废液冲击到矩形片19并带动矩形片19转动，矩形片19转动时带动第四转动杆18转动，第四转动杆18转动时带动主动轮20转动，主动轮20转动时通过皮带22带动从动轮21转动，从动轮21转动时带动第一转动杆12、第三转动杆16转动，第三转动杆16转动时带动第四锥形齿轮17转动，第四锥形齿轮17转动时带动第三锥形齿轮15转动，第三锥形齿轮15转动时带动第二转动杆14转动，第二转动杆14转动时带动第二滤网7转动，第二滤网7转动时当第二滤网7上的圆孔和第一滤网6上的圆孔相重合时，集料筒5内的氯化钾经第二滤网7和第一滤网6上的圆孔排至第二导管4内，氯化钾经第二导管4、空心板3排至第一导管2内，而第一转动杆12转动时带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动时带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11转动时带动绞龙8转动，使得绞龙8对第一导管2内的废液和氯化钾进行搅拌混合，从而使得氯化钾对废液进行酸化，而当第二滤网7和第一滤网6上的圆孔相错位时，集料筒5内的氯化钾不会从集料筒5内向下输送，即集料筒5内的氯化钾会间断的向下输送，当废液输送至反应罐1内后，电机26带动转动轴27转动，使得转动轴27上的搅拌棒对废液进行搅拌，进一步提高酸化效果。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种富集硼回收装置，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的顶部固定并连通有第一导管(2)，所述第一导管(2)的顶部固定并连通有空心板(3)，所述空心板(3)的顶部固定并连通有第二导管(4)，所述第二导管(4)的顶部固定并连通有集料筒(5)，所述第一导管(2)内设置有绞龙(8)，所述第二导管(4)内固定有第一滤网(6)，所述第一滤网(6)上方设置有第二滤网(7)，所述空心板(3)上设置有用于同时驱动第二滤网(7)和绞龙(8)转动的驱动机构，第二滤网(7)上圆孔和第一滤网(6)上圆孔相重合时，集料筒(5)内氯化钾经第二滤网(7)和第一滤网(6)上圆孔掉至第二导管(4)、空心板(3)、第一导管(2)、反应罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述第一导管(2)内固定有第一固定杆(9)和第二固定杆(10)，所述绞龙(8)的顶部和底部均通过第一内嵌轴承分别和第一固定杆(9)、第二固定杆(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述绞龙(8)的底部固定有第一锥形齿轮(11)，所述第一导管(2)内转动连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的外侧固定有和第一锥形齿轮(11)相啮合的第二锥形齿轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述第二滤网(7)的顶部固定有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的顶部和集料筒(5)的顶板通过第二内嵌轴承转动连接，所述第二转动杆(14)的外侧固定有第三锥形齿轮(15)，所述集料筒(5)内转动连接有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)的外侧固定有和第三锥形齿轮(15)相啮合的第四锥形齿轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于空心板(3)内的第四转动杆(18)，所述第四转动杆(18)的外侧等间距固定有多个矩形片(19)，所述第二导管(4)内固定有进料管(24)，且进料管(24)的排水口位于矩形片(19)上方，所述第四转动杆(18)的两端均贯穿空心板(3)且和空心板(3)密封转动，所述第四转动杆(18)延伸至空心板(3)外的两端均固定有主动轮(20)，所述第一转动杆(12)的一端贯穿第一导管(2)且和第一导管(2)密封转动，所述第三转动杆(16)的一端贯穿集料筒(5)且和集料筒(5)密封转动，所述第一转动杆(12)延伸第一导管(2)外的一端和第三转动杆(16)延伸至集料筒(5)外的一端均固定有从动轮(21)，所述主动轮(20)和从动轮(21)之间通过皮带(22)传动。

6.根据权利要求1所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述第二导管(4)内固定有导料板(23)，且导料板(23)位于进料管(24)上方，且导料板(23)位于第一滤网(6)下方。

7.根据权利要求1所述的一种富集硼回收装置，其特征在于，所述反应罐(1)内固定安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定有转动轴(27)，且转动轴(27)贯穿反应罐(1)并位于反应罐(1)内转动，所述转动轴(27)外侧固定有多个搅拌棒。