CN220657223U - 聚合氯化铝反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚合氯化铝反应釜，涉及聚合氯化铝加工技术领域，包括承载台，承载台的底端固定设有四个等距离设置的支脚，承载台的中部固定设有罐体，罐体底端的中部固定设有第一出液管，第一出液管的中部固定设有第一电磁阀，罐体的底端设有回收组件，罐体底端的内壁固定设有导流板，罐体的内部设有搅拌组件；本实用新型的有益效果是：通过设置的搅拌组件，启动搅拌电机，使搅拌轴带动联动杆和第二搅拌杆旋转，将底部的反应物搅拌，防止底部反应物沉淀；通过设置的回收组件，打开第一电磁阀，反应后的溶液流入回收箱内，未发生反应的氢氧化铝残渣留在过滤板上，拧开六角螺栓，将回收箱取下，方便工作人员回收残渣。

Description

聚合氯化铝反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及聚合氯化铝反应釜，属于聚合氯化铝加工技术领域。

背景技术

聚合氯化铝是一种水溶性无机高分子聚合物，它具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强等特点，广泛用于生活用水、城市污水和工业废水的净化处理，生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，使其反应制得液体聚合氯化铝产品，再经浓缩、烘干得到固体聚合氯化铝产品，其中氢氧化铝和盐酸的反应过程需要在反应釜内完成。

其中申请号为“CN202223552250.5”所公开的“一种具有吹扫功能的聚合氯化铝反应釜”也是日益成熟的技术，包括反应釜罐体和吹扫装置，吹扫装置出口与反应釜罐体底部对应，且反应釜罐体上设有排风口，排风口上连接有尾气吸收管道，尾气吸收管道出口端与吹扫装置连接。本实用新型不仅能实现反应尾气的重复利用，还可避免聚合氯化铝生产过程固体物料在反应釜底部沉积，提高了物料利用率，节约了人力物力，其结构简单、投资成本低，在经过进一步检索，其中申请号为“CN202222299563.8”所公开的“一种聚合氯化铝反应釜”，包括反应釜本体、密封盖、以及搅拌组件，所述搅拌组件包括第一螺旋搅拌器、第二螺旋搅拌器、第三螺旋搅拌器、以及驱动机构；所述第二螺旋搅拌器与所述第三螺旋搅拌器分别设于所述第三螺旋搅拌器的两侧；所述第二螺旋搅拌器与所述第三螺旋搅拌器的搅拌方向相同，且与所述第一螺旋搅拌器的搅拌方向相反。本案通过将驱动机构同时驱动第一螺旋搅拌器、第二螺旋搅拌器、以及第三螺旋搅拌器转动，并且使第一螺旋搅拌器的搅拌方向与第二螺旋搅拌器和第三螺旋搅拌器的转动方向相反，通过不通过转动方向可以使原料被充分搅拌混合均匀，另外通过多个螺旋搅拌器同时搅拌，还能提高搅拌效率。

上述两种公开技术中的聚合氯化铝反应釜，还存在以下缺陷：加入的反应物容易在反应釜底部沉淀，不易反应导致浪费，过量的氢氧化铝和盐酸反应，使氢氧化铝无法全部被反应，直接导出反应溶液导致残渣无法回收，因此本实用新型提供了聚合氯化铝反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚合氯化铝反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应物容易在反应釜底部沉淀，反应溶液中的残渣无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚合氯化铝反应釜，包括承载台，所述承载台的底端固定设有四个等距离设置的支脚，所述承载台的中部固定设有罐体，所述罐体底端的中部固定设有第一出液管，所述第一出液管的中部固定设有第一电磁阀，所述罐体的底端设有回收组件，所述罐体底端的内壁固定设有导流板，所述罐体的内部设有搅拌组件，所述罐体顶端的一侧固定设有进料斗，所述罐体一侧的顶部固定设有进水管。

优选的，所述回收组件包括回收箱、两个安装板、过滤板和第二出液管，两个所述安装板分别固定设置在所述罐体底端的两侧，两个所述安装板之间通过六角螺栓固定设有回收箱，所述回收箱的中部固定设有过滤板，所述回收箱底端的中部固定设有第二出液管。

优选的，所述回收箱的顶端固定设有密封圈。

优选的，所述搅拌组件包括电机架、搅拌电机、搅拌轴和若干个第一搅拌杆，所述电机架固定设置在所述罐体顶端的中部，所述电机架的内部固定设有搅拌电机，所述搅拌轴的顶部通过轴承转动连接在所述罐体顶端的中部，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的传动轴固定连接，所述搅拌轴的两侧均固定设有若干个第一搅拌杆。

优选的，所述搅拌轴的底端固定设有联动杆，所述联动杆的底端固定设有若干个第二搅拌杆。

优选的，若干个位于一侧的所述第一搅拌杆为一组，两组所述第一搅拌杆的一侧均固定设有固定板，两个所述固定板的一侧均固定设有倾斜设置的刮板，两个所述刮板的一侧均开设有若干个通孔。

优选的，所述罐体顶端的另一侧固定设有三个支撑柱，三个所述支撑柱的顶端固定设有透明的储液筒，所述储液筒的外壁固定设有刻度线，所述储液筒顶端的中部固定设有输液管，所述储液筒底端的中部固定设有进液管，所述进液管贯穿所述罐体的顶端，所述进液管的顶部固定设有第二电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜具有如下有益效果：

1、通过设置的搅拌组件，启动搅拌电机，使搅拌轴转动，带动第一搅拌杆旋转，将反应物混合均匀，使反应效果更好，搅拌轴带动联动杆和第二搅拌杆旋转，使第二搅拌杆将底部的反应物搅拌，防止底部反应物沉淀；

2、通过设置的回收组件，打开第一电磁阀，使反应后的溶液从第一出液管导出，并流入回收箱内，经过滤板过滤后，聚合氯化铝溶液从第二出液管导出，未发生反应的氢氧化铝残渣留在过滤板上，拧开六角螺栓，将回收箱取下，方便工作人员回收残渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、承载台；2、支脚；3、罐体；4、第一出液管；5、回收组件；6、搅拌组件；7、第一电磁阀；8、导流板；9、进料斗；10、进水管；11、密封圈；12、联动杆；13、第二搅拌杆；14、固定板；15、刮板；16、通孔；17、支撑柱；18、储液筒；19、输液管；20、进液管；21、第二电磁阀；501、回收箱；502、安装板；503、过滤板；504、第二出液管；601、电机架；602、搅拌电机；603、搅拌轴；604、第一搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了聚合氯化铝反应釜，包括承载台1，承载台1的底端固定设有四个等距离设置的支脚2，承载台1的中部固定设有罐体3，罐体3底端的中部固定设有第一出液管4，第一出液管4的中部固定设有第一电磁阀7，罐体3的底端设有回收组件5，罐体3底端的内壁固定设有导流板8，罐体3的内部设有搅拌组件6，罐体3顶端的一侧固定设有进料斗9，罐体3一侧的顶部固定设有进水管10；

罐体3顶端的另一侧固定设有三个支撑柱17，三个支撑柱17的顶端固定设有透明的储液筒18，储液筒18的外壁固定设有刻度线，储液筒18顶端的中部固定设有输液管19，储液筒18底端的中部固定设有进液管20，进液管20贯穿罐体3的顶端，进液管20的顶部固定设有第二电磁阀21，打开第二电磁阀21，根据储液筒18上的刻度线，便于加入适量的盐酸溶液；

回收组件5包括回收箱501、两个安装板502、过滤板503和第二出液管504，两个安装板502分别固定设置在罐体3底端的两侧，两个安装板502之间通过六角螺栓固定设有回收箱501，回收箱501的中部固定设有过滤板503，回收箱501底端的中部固定设有第二出液管504，打开第一电磁阀7，反应溶液流入回收箱501内，经过滤板503过滤后，残渣留在过滤板503上，拧开六角螺栓，将回收箱501取下，方便工作人员回收残渣；

回收箱501的顶端固定设有密封圈11，防止溶液从回收箱501顶部溢出；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，打开第一电磁阀7，使反应后的溶液从第一出液管4导出，并流入回收箱501内，经过滤板503过滤后，聚合氯化铝溶液从第二出液管504导出，未发生反应的氢氧化铝残渣留在过滤板503上，密封圈11防止溶液从回收箱501顶部溢出，拧开六角螺栓，将回收箱501取下，方便工作人员回收残渣。

实施例2：

搅拌组件6包括电机架601、搅拌电机602、搅拌轴603和若干个第一搅拌杆604，电机架601固定设置在罐体3顶端的中部，电机架601的内部固定设有搅拌电机602，搅拌轴603的顶部通过轴承转动连接在罐体3顶端的中部，搅拌轴603的顶端与搅拌电机602的传动轴固定连接，搅拌轴603的两侧均固定设有若干个第一搅拌杆604，启动搅拌电机602，使搅拌轴603带动第一搅拌杆604旋转，将反应物混合均匀，使反应效果更好；

搅拌轴603的底端固定设有联动杆12，联动杆12的底端固定设有若干个第二搅拌杆13，搅拌轴603带动联动杆12和第二搅拌杆13旋转，使第二搅拌杆13将底部的反应物搅拌，防止底部反应物沉淀；

若干个位于一侧的第一搅拌杆604为一组，两组第一搅拌杆604的一侧均固定设有固定板14，两个固定板14的一侧均固定设有倾斜设置的刮板15，两个刮板15的一侧均开设有若干个通孔16，第一搅拌杆604带动固定板14和刮板15旋转，将下料时，粘附在罐体3内壁的粉末刮下，减少浪费；

具体的，如图1和图2所示，启动搅拌电机602，使搅拌轴603转动，带动第一搅拌杆604旋转，将反应物混合均匀，使反应效果更好，同时第一搅拌杆604带动固定板14和刮板15旋转，将下料时粘附在罐体3内壁的粉末刮下，减少浪费，同时搅拌轴603带动联动杆12和第二搅拌杆13旋转，使第二搅拌杆13将底部的反应物搅拌，防止底部反应物沉淀。

工作原理：具体使用时，本实用新型聚合氯化铝反应釜，首先，将过量的氢氧化铝固体从进料斗9倒入罐体3内，再从进水管10向罐体3内加入适量，然后打开第二电磁阀21，并根据储液筒18上的刻度线，从进液管20向罐体3内加入适量的盐酸溶液，接着启动搅拌电机602，使搅拌轴603转动，带动第一搅拌杆604旋转，将反应物混合均匀，使反应效果更好，同时第一搅拌杆604带动固定板14和刮板15旋转，将下料时粘附在罐体3内壁的粉末刮下，减少浪费，流通孔16减轻旋转时的阻力，同时搅拌轴603带动联动杆12和第二搅拌杆13旋转，使第二搅拌杆13将底部的反应物搅拌，防止底部反应物沉淀，反应结束后，打开第一电磁阀7，使反应后的溶液从第一出液管4导出，并流入回收箱501内，经过滤板503过滤后，聚合氯化铝溶液从第二出液管504导出，未发生反应的氢氧化铝残渣留在过滤板503上，密封圈11防止溶液从回收箱501顶部溢出，拧开六角螺栓，将回收箱501取下，方便工作人员回收残渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.聚合氯化铝反应釜，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的底端固定设有四个等距离设置的支脚(2)，所述承载台(1)的中部固定设有罐体(3)，所述罐体(3)底端的中部固定设有第一出液管(4)，所述第一出液管(4)的中部固定设有第一电磁阀(7)，所述罐体(3)的底端设有回收组件(5)，所述罐体(3)底端的内壁固定设有导流板(8)，所述罐体(3)的内部设有搅拌组件(6)，所述罐体(3)顶端的一侧固定设有进料斗(9)，所述罐体(3)一侧的顶部固定设有进水管(10)。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述回收组件(5)包括回收箱(501)、两个安装板(502)、过滤板(503)和第二出液管(504)，两个所述安装板(502)分别固定设置在所述罐体(3)底端的两侧，两个所述安装板(502)之间通过六角螺栓固定设有回收箱(501)，所述回收箱(501)的中部固定设有过滤板(503)，所述回收箱(501)底端的中部固定设有第二出液管(504)。

3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述回收箱(501)的顶端固定设有密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括电机架(601)、搅拌电机(602)、搅拌轴(603)和若干个第一搅拌杆(604)，所述电机架(601)固定设置在所述罐体(3)顶端的中部，所述电机架(601)的内部固定设有搅拌电机(602)，所述搅拌轴(603)的顶部通过轴承转动连接在所述罐体(3)顶端的中部，所述搅拌轴(603)的顶端与所述搅拌电机(602)的传动轴固定连接，所述搅拌轴(603)的两侧均固定设有若干个第一搅拌杆(604)。

5.根据权利要求4所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(603)的底端固定设有联动杆(12)，所述联动杆(12)的底端固定设有若干个第二搅拌杆(13)。

6.根据权利要求4所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：若干个位于一侧的所述第一搅拌杆(604)为一组，两组所述第一搅拌杆(604)的一侧均固定设有固定板(14)，两个所述固定板(14)的一侧均固定设有倾斜设置的刮板(15)，两个所述刮板(15)的一侧均开设有若干个通孔(16)。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述罐体(3)顶端的另一侧固定设有三个支撑柱(17)，三个所述支撑柱(17)的顶端固定设有透明的储液筒(18)，所述储液筒(18)的外壁固定设有刻度线，所述储液筒(18)顶端的中部固定设有输液管(19)，所述储液筒(18)底端的中部固定设有进液管(20)，所述进液管(20)贯穿所述罐体(3)的顶端，所述进液管(20)的顶部固定设有第二电磁阀(21)。