CN208933451U - 一种用于稀土料液的卧式提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的卧式提纯装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的卧式提纯装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的卧式提纯装置，包括有箱体、料液输送装置、过滤装置、电加热器、支腿、出液管等；箱体的顶部设置有过滤装置，过滤装置与料液输送装置相连接，箱体内设置有若干个电加热器，电加热器与箱体的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体的底部焊接有若干个支腿，出液管位于支腿的右侧。本实用新型所提供的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，通过采用箱体、料液输送装置和过滤装置卧式组合的结构，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便。

Description

一种用于稀土料液的卧式提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的卧式提纯装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。

现有的用于稀土料液的提纯装置所采用的立式结构，需要占用高大的空间，拆装麻烦，维护维修需要高空作业，不但困难而且危险，不利于企业的生产和发展。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土料液的提纯装置所采用的立式结构，需要占用高大的空间，拆装麻烦，维护维修需要高空作业的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的卧式提纯装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的卧式提纯装置，包括有箱体、料液输送装置、过滤装置、电加热器、支腿、出液管、阀门Ⅰ、底座、排气管和阀门Ⅱ；箱体的左侧设置有料液输送装置，箱体的顶部设置有过滤装置，过滤装置与料液输送装置相连接，箱体内设置有若干个电加热器，电加热器与箱体的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体的底部焊接有若干个支腿，出液管位于支腿的右侧，出液管的上端与箱体的底部通过焊接的方式连接，出液管与箱体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，排气管位于过滤装置的右侧，排气管的下端与箱体顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管与箱体相连通，排气管上安装有阀门Ⅱ，箱体顶部的左部开有进料液口。

优选地，料液输送装置包括有筒体、连接管、阀门Ⅲ、高压泵、料液箱、上下气缸Ⅰ和压板；筒体的底部为敞口式设置，筒体的底部与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，筒体位于箱体的进料液口的正上方，筒体与箱体相连通，筒体左侧壁的中部开有孔，连接管的右上端通过筒体左侧壁中部的孔向右伸入到筒体内，连接管与筒体通过焊接的方式连接，连接管上安装有阀门Ⅲ和高压泵，阀门Ⅲ位于箱体的左侧，高压泵位于阀门Ⅲ的下方，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，料液箱右侧壁的下部与连接管的左下端通过焊接的方式连接，连接管与料液箱相连通，料液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ的顶部与料液箱内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与压板的顶部通过焊接的方式连接，筒体的右侧壁开有进出口。

优选地，过滤装置包括有长行程气缸、固定块、旋转电机、挡盘、滚筒筛和搅拌板；长行程气缸位于排气管的左侧，长行程气缸的底部与固定块的顶部通过焊接的方式连接，固定块的底部与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸伸缩杆的左端与旋转电机的右侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机输出轴的左端与挡盘右侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡盘位于筒体的右侧，挡盘用于将筒体的进出口挡住，挡盘与筒体设置为活动连接，滚筒筛的右侧壁与挡盘的左侧壁通过焊接的方式连接，滚筒筛通过筒体的进出口进入到筒体内，搅拌板位于滚筒筛内，搅拌板与滚筒筛通过轴设置为转动连接。

优选地，还包括有导向杆、导向套、连接杆、大隔板、中隔板、小隔板、上下气缸Ⅱ和斜板；导向杆位于电加热器的右侧，导向杆的下端与箱体的内底部通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在导向杆上，连接杆的左端与导向套的右侧壁通过焊接的方式连接，连接杆上自右向左依次穿有大隔板、中隔板和小隔板，大隔板、中隔板和小隔板均与连接杆通过焊接的方式连接，连接杆顶部的右端与上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ的顶部与箱体的内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ位于箱体的进料液口的右侧，斜板位于箱体的进料液口的下方，斜板为倾斜式设置，斜板的左侧壁与导向杆右侧壁的上端通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机的右侧壁与箱体右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于上下气缸Ⅱ的右侧。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，长行程气缸的缸径设置为60-140mm，长行程气缸的行程设置为2-16m，旋转电机的转速设置为600-1200r/min，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m。

工作原理：因为本实用新型包括有箱体、料液输送装置、过滤装置、电加热器、支腿、出液管、阀门Ⅰ、底座、排气管和阀门Ⅱ，所以工作人员可以通过料液输送装置将稀土料液输送到过滤装置内过滤提纯，然后再通过箱体的进料液口进入到箱体内，然后再通过电加热器对稀土料液进行加热提纯，稀土料液中含的其它金属元素被蒸发，然后打开阀门Ⅱ，通过排气管将高温蒸气排出，提纯完毕后，打开阀门Ⅰ，通过出液管将其排出即可。

因为料液输送装置包括有筒体、连接管、阀门Ⅲ、高压泵、料液箱、上下气缸Ⅰ和压板，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱内，然后通过上下气缸Ⅰ带动压板对稀土料液进行上下扰动，从而提高稀土料液的均匀性，然后打开阀门Ⅲ，并启动高压泵，通过连接管将稀土料液输送到筒体内，同时上下气缸Ⅰ可以带动压板对稀土料液进行增压，进入到筒体内的稀土料液可以通过过滤装置对稀土料液进行过滤提纯，然后稀土料液通过箱体的进料液口向下流入到箱体内。

因为过滤装置包括有长行程气缸、固定块、旋转电机、挡盘、滚筒筛和搅拌板，所以工作人员可以通过长行程气缸带动旋转电机和挡盘，以及滚筒筛进行左右运动，并通过筒体的进出口将滚筒筛插入到筒体内，然后工作人员通过旋转电机带动挡盘和滚筒筛进行旋转，从而对连接管输送来的稀土料液进行过滤提纯，搅拌板在稀土料液的冲击中，能够对稀土料液进行搅拌，过滤提纯效果更好。

因为还包括有导向杆、导向套、连接杆、大隔板、中隔板、小隔板、上下气缸Ⅱ和斜板，所以稀土料液通过箱体的进料液口进入到箱体内，并通过斜板流入到小隔板与箱体的左内侧壁之间，从而可以通过电加热器对稀土料液快速的进行加热提纯，加热提纯后的稀土料液再漫过小隔板，进入到小隔板与中隔板之间，然后加热提纯后的稀土料液再漫过中隔板，进入到中隔板与大隔板之间，然后加热提纯后的稀土料液再漫过大隔板，进入到大隔板的右侧，通过区域性依次加热的方式，极大的提高了加热提纯效率。当需要将稀土料液全部排出时，工作人员可以通过上下气缸Ⅱ带动连接杆和大隔板，以及中隔板和小隔板一起向上进行运动，即可将分隔的稀土料液排出。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，而且搅拌桨位于上下气缸Ⅱ的右侧，所以工作人员可以通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨进行转动，从而通过搅拌桨对稀土料液进行搅拌，为加热提纯提供便利。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，长行程气缸的缸径设置为60-140mm，长行程气缸的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳，旋转电机的转速设置为600-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m，所以性能更加安全可靠。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，通过采用箱体、料液输送装置和过滤装置卧式组合的结构，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便，无需高空作业，而且还能够通过过滤装置对稀土料液进行过滤提纯，为后续的加热提纯提供了极大的辅助，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的上下气缸Ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-料液输送装置，3-过滤装置，4-电加热器，5-支腿，6-出液管，7-阀门Ⅰ，8-底座，9-排气管，10-阀门Ⅱ，11-进料液口，21-筒体，22-连接管，23-阀门Ⅲ，24-高压泵，25-料液箱，26-上下气缸Ⅰ，27-压板，31-长行程气缸，32-固定块，33-旋转电机，34-挡盘，35-滚筒筛，36-搅拌板，41-导向杆，42-导向套，43-连接杆，44-大隔板，45-中隔板，46-小隔板，47-上下气缸Ⅱ，48-斜板，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨，210-进出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有箱体1、料液输送装置2、过滤装置3、电加热器4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7、底座8、排气管9和阀门Ⅱ10；箱体1的左侧设置有料液输送装置2，箱体1的顶部设置有过滤装置3，过滤装置3与料液输送装置2相连接，箱体1内设置有若干个电加热器4，电加热器4与箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体1的底部焊接有若干个支腿5，出液管6位于支腿5的右侧，出液管6的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，排气管9位于过滤装置3的右侧，排气管9的下端与箱体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管9与箱体1相连通，排气管9上安装有阀门Ⅱ10，箱体1顶部的左部开有进料液口11。

实施例2

一种用于稀土料液的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有箱体1、料液输送装置2、过滤装置3、电加热器4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7、底座8、排气管9和阀门Ⅱ10；箱体1的左侧设置有料液输送装置2，箱体1的顶部设置有过滤装置3，过滤装置3与料液输送装置2相连接，箱体1内设置有若干个电加热器4，电加热器4与箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体1的底部焊接有若干个支腿5，出液管6位于支腿5的右侧，出液管6的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，排气管9位于过滤装置3的右侧，排气管9的下端与箱体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管9与箱体1相连通，排气管9上安装有阀门Ⅱ10，箱体1顶部的左部开有进料液口11。

料液输送装置2包括有筒体21、连接管22、阀门Ⅲ23、高压泵24、料液箱25、上下气缸Ⅰ26和压板27；筒体21的底部为敞口式设置，筒体21的底部与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，筒体21位于箱体1的进料液口11的正上方，筒体21与箱体1相连通，筒体21左侧壁的中部开有孔，连接管22的右上端通过筒体21左侧壁中部的孔向右伸入到筒体21内，连接管22与筒体21通过焊接的方式连接，连接管22上安装有阀门Ⅲ23和高压泵24，阀门Ⅲ23位于箱体1的左侧，高压泵24位于阀门Ⅲ23的下方，高压泵24的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，料液箱25右侧壁的下部与连接管22的左下端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱25相连通，料液箱25的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26的顶部与料液箱25内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26伸缩杆的下端与压板27的顶部通过焊接的方式连接，筒体21的右侧壁开有进出口210。

实施例3

一种用于稀土料液的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有箱体1、料液输送装置2、过滤装置3、电加热器4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7、底座8、排气管9和阀门Ⅱ10；箱体1的左侧设置有料液输送装置2，箱体1的顶部设置有过滤装置3，过滤装置3与料液输送装置2相连接，箱体1内设置有若干个电加热器4，电加热器4与箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体1的底部焊接有若干个支腿5，出液管6位于支腿5的右侧，出液管6的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，排气管9位于过滤装置3的右侧，排气管9的下端与箱体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管9与箱体1相连通，排气管9上安装有阀门Ⅱ10，箱体1顶部的左部开有进料液口11。

料液输送装置2包括有筒体21、连接管22、阀门Ⅲ23、高压泵24、料液箱25、上下气缸Ⅰ26和压板27；筒体21的底部为敞口式设置，筒体21的底部与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，筒体21位于箱体1的进料液口11的正上方，筒体21与箱体1相连通，筒体21左侧壁的中部开有孔，连接管22的右上端通过筒体21左侧壁中部的孔向右伸入到筒体21内，连接管22与筒体21通过焊接的方式连接，连接管22上安装有阀门Ⅲ23和高压泵24，阀门Ⅲ23位于箱体1的左侧，高压泵24位于阀门Ⅲ23的下方，高压泵24的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，料液箱25右侧壁的下部与连接管22的左下端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱25相连通，料液箱25的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26的顶部与料液箱25内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26伸缩杆的下端与压板27的顶部通过焊接的方式连接，筒体21的右侧壁开有进出口210。

过滤装置3包括有长行程气缸31、固定块32、旋转电机33、挡盘34、滚筒筛35和搅拌板36；长行程气缸31位于排气管9的左侧，长行程气缸31的底部与固定块32的顶部通过焊接的方式连接，固定块32的底部与箱体1顶部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸31伸缩杆的左端与旋转电机33的右侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机33输出轴的左端与挡盘34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡盘34位于筒体21的右侧，挡盘34用于将筒体21的进出口210挡住，挡盘34与筒体21设置为活动连接，滚筒筛35的右侧壁与挡盘34的左侧壁通过焊接的方式连接，滚筒筛35通过筒体21的进出口210进入到筒体21内，搅拌板36位于滚筒筛35内，搅拌板36与滚筒筛35通过轴设置为转动连接。

实施例4

一种用于稀土料液的卧式提纯装置，如图1-3所示，包括有箱体1、料液输送装置2、过滤装置3、电加热器4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7、底座8、排气管9和阀门Ⅱ10；箱体1的左侧设置有料液输送装置2，箱体1的顶部设置有过滤装置3，过滤装置3与料液输送装置2相连接，箱体1内设置有若干个电加热器4，电加热器4与箱体1的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体1的底部焊接有若干个支腿5，出液管6位于支腿5的右侧，出液管6的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，排气管9位于过滤装置3的右侧，排气管9的下端与箱体1顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管9与箱体1相连通，排气管9上安装有阀门Ⅱ10，箱体1顶部的左部开有进料液口11。

料液输送装置2包括有筒体21、连接管22、阀门Ⅲ23、高压泵24、料液箱25、上下气缸Ⅰ26和压板27；筒体21的底部为敞口式设置，筒体21的底部与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，筒体21位于箱体1的进料液口11的正上方，筒体21与箱体1相连通，筒体21左侧壁的中部开有孔，连接管22的右上端通过筒体21左侧壁中部的孔向右伸入到筒体21内，连接管22与筒体21通过焊接的方式连接，连接管22上安装有阀门Ⅲ23和高压泵24，阀门Ⅲ23位于箱体1的左侧，高压泵24位于阀门Ⅲ23的下方，高压泵24的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，料液箱25右侧壁的下部与连接管22的左下端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱25相连通，料液箱25的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26的顶部与料液箱25内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ26伸缩杆的下端与压板27的顶部通过焊接的方式连接，筒体21的右侧壁开有进出口210。

过滤装置3包括有长行程气缸31、固定块32、旋转电机33、挡盘34、滚筒筛35和搅拌板36；长行程气缸31位于排气管9的左侧，长行程气缸31的底部与固定块32的顶部通过焊接的方式连接，固定块32的底部与箱体1顶部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸31伸缩杆的左端与旋转电机33的右侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机33输出轴的左端与挡盘34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡盘34位于筒体21的右侧，挡盘34用于将筒体21的进出口210挡住，挡盘34与筒体21设置为活动连接，滚筒筛35的右侧壁与挡盘34的左侧壁通过焊接的方式连接，滚筒筛35通过筒体21的进出口210进入到筒体21内，搅拌板36位于滚筒筛35内，搅拌板36与滚筒筛35通过轴设置为转动连接。

还包括有导向杆41、导向套42、连接杆43、大隔板44、中隔板45、小隔板46、上下气缸Ⅱ47和斜板48；导向杆41位于电加热器4的右侧，导向杆41的下端与箱体1的内底部通过焊接的方式连接，导向套42滑动式的套在导向杆41上，连接杆43的左端与导向套42的右侧壁通过焊接的方式连接，连接杆43上自右向左依次穿有大隔板44、中隔板45和小隔板46，大隔板44、中隔板45和小隔板46均与连接杆43通过焊接的方式连接，连接杆43顶部的右端与上下气缸Ⅱ47伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ47的顶部与箱体1的内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ47位于箱体1的进料液口11的右侧，斜板48位于箱体1的进料液口11的下方，斜板48为倾斜式设置，斜板48的左侧壁与导向杆41右侧壁的上端通过焊接的方式连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51的右侧壁与箱体1右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于上下气缸Ⅱ47的右侧。

上下气缸Ⅰ26的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ26的行程设置为1-3m，长行程气缸31的缸径设置为60-140mm，长行程气缸31的行程设置为2-16m，旋转电机33的转速设置为600-1200r/min，上下气缸Ⅱ47的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ47的行程设置为1-6m。

工作原理：因为本实用新型包括有箱体1、料液输送装置2、过滤装置3、电加热器4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7、底座8、排气管9和阀门Ⅱ10，所以工作人员可以通过料液输送装置2将稀土料液输送到过滤装置3内过滤提纯，然后再通过箱体1的进料液口11进入到箱体1内，然后再通过电加热器4对稀土料液进行加热提纯，稀土料液中含的其它金属元素被蒸发，然后打开阀门Ⅱ10，通过排气管9将高温蒸气排出，提纯完毕后，打开阀门Ⅰ7，通过出液管6将其排出即可。

因为料液输送装置2包括有筒体21、连接管22、阀门Ⅲ23、高压泵24、料液箱25、上下气缸Ⅰ26和压板27，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱25内，然后通过上下气缸Ⅰ26带动压板27对稀土料液进行上下扰动，从而提高稀土料液的均匀性，然后打开阀门Ⅲ23，并启动高压泵24，通过连接管22将稀土料液输送到筒体21内，同时上下气缸Ⅰ26可以带动压板27对稀土料液进行增压，进入到筒体21内的稀土料液可以通过过滤装置3对稀土料液进行过滤提纯，然后稀土料液通过箱体1的进料液口11向下流入到箱体1内。

因为过滤装置3包括有长行程气缸31、固定块32、旋转电机33、挡盘34、滚筒筛35和搅拌板36，所以工作人员可以通过长行程气缸31带动旋转电机33和挡盘34，以及滚筒筛35进行左右运动，并通过筒体21的进出口210将滚筒筛35插入到筒体21内，然后工作人员通过旋转电机33带动挡盘34和滚筒筛35进行旋转，从而对连接管22输送来的稀土料液进行过滤提纯，搅拌板36在稀土料液的冲击中，能够对稀土料液进行搅拌，过滤提纯效果更好。

因为还包括有导向杆41、导向套42、连接杆43、大隔板44、中隔板45、小隔板46、上下气缸Ⅱ47和斜板48，所以稀土料液通过箱体1的进料液口11进入到箱体1内，并通过斜板48流入到小隔板46与箱体1的左内侧壁之间，从而可以通过电加热器4对稀土料液快速的进行加热提纯，加热提纯后的稀土料液再漫过小隔板46，进入到小隔板46与中隔板45之间，然后加热提纯后的稀土料液再漫过中隔板45，进入到中隔板45与大隔板44之间，然后加热提纯后的稀土料液再漫过大隔板44，进入到大隔板44的右侧，通过区域性依次加热的方式，极大的提高了加热提纯效率。当需要将稀土料液全部排出时，工作人员可以通过上下气缸Ⅱ47带动连接杆43和大隔板44，以及中隔板45和小隔板46一起向上进行运动，即可将分隔的稀土料液排出。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，而且搅拌桨53位于上下气缸Ⅱ47的右侧，所以工作人员可以通过搅拌电机51带动搅拌轴52和搅拌桨53进行转动，从而通过搅拌桨53对稀土料液进行搅拌，为加热提纯提供便利。

因为上下气缸Ⅰ26的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ26的行程设置为1-3m，长行程气缸31的缸径设置为60-140mm，长行程气缸31的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳，旋转电机33的转速设置为600-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅱ47的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ47的行程设置为1-6m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，包括有箱体(1)、料液输送装置(2)、过滤装置(3)、电加热器(4)、支腿(5)、出液管(6)、阀门Ⅰ(7)、底座(8)、排气管(9)和阀门Ⅱ(10)；箱体(1)的左侧设置有料液输送装置(2)，箱体(1)的顶部设置有过滤装置(3)，过滤装置(3)与料液输送装置(2)相连接，箱体(1)内设置有若干个电加热器(4)，电加热器(4)与箱体(1)的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体(1)的底部焊接有若干个支腿(5)，出液管(6)位于支腿(5)的右侧，出液管(6)的上端与箱体(1)的底部通过焊接的方式连接，出液管(6)与箱体(1)相连通，出液管(6)上安装有阀门Ⅰ(7)，支腿(5)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，排气管(9)位于过滤装置(3)的右侧，排气管(9)的下端与箱体(1)顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管(9)与箱体(1)相连通，排气管(9)上安装有阀门Ⅱ(10)，箱体(1)顶部的左部开有进料液口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，料液输送装置(2)包括有筒体(21)、连接管(22)、阀门Ⅲ(23)、高压泵(24)、料液箱(25)、上下气缸Ⅰ(26)和压板(27)；筒体(21)的底部为敞口式设置，筒体(21)的底部与箱体(1)顶部的左部通过焊接的方式连接，筒体(21)位于箱体(1)的进料液口(11)的正上方，筒体(21)与箱体(1)相连通，筒体(21)左侧壁的中部开有孔，连接管(22)的右上端通过筒体(21)左侧壁中部的孔向右伸入到筒体(21)内，连接管(22)与筒体(21)通过焊接的方式连接，连接管(22)上安装有阀门Ⅲ(23)和高压泵(24)，阀门Ⅲ(23)位于箱体(1)的左侧，高压泵(24)位于阀门Ⅲ(23)的下方，高压泵(24)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，料液箱(25)右侧壁的下部与连接管(22)的左下端通过焊接的方式连接，连接管(22)与料液箱(25)相连通，料液箱(25)的底部与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(26)的顶部与料液箱(25)内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(26)伸缩杆的下端与压板(27)的顶部通过焊接的方式连接，筒体(21)的右侧壁开有进出口(210)。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，过滤装置(3)包括有长行程气缸(31)、固定块(32)、旋转电机(33)、挡盘(34)、滚筒筛(35)和搅拌板(36)；长行程气缸(31)位于排气管(9)的左侧，长行程气缸(31)的底部与固定块(32)的顶部通过焊接的方式连接，固定块(32)的底部与箱体(1)顶部的右部通过焊接的方式连接，长行程气缸(31)伸缩杆的左端与旋转电机(33)的右侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机(33)输出轴的左端与挡盘(34)右侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡盘(34)位于筒体(21)的右侧，挡盘(34)用于将筒体(21)的进出口(210)挡住，挡盘(34)与筒体(21)设置为活动连接，滚筒筛(35)的右侧壁与挡盘(34)的左侧壁通过焊接的方式连接，滚筒筛(35)通过筒体(21)的进出口(210)进入到筒体(21)内，搅拌板(36)位于滚筒筛(35)内，搅拌板(36)与滚筒筛(35)通过轴设置为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，还包括有导向杆(41)、导向套(42)、连接杆(43)、大隔板(44)、中隔板(45)、小隔板(46)、上下气缸Ⅱ(47)和斜板(48)；导向杆(41)位于电加热器(4)的右侧，导向杆(41)的下端与箱体(1)的内底部通过焊接的方式连接，导向套(42)滑动式的套在导向杆(41)上，连接杆(43)的左端与导向套(42)的右侧壁通过焊接的方式连接，连接杆(43)上自右向左依次穿有大隔板(44)、中隔板(45)和小隔板(46)，大隔板(44)、中隔板(45)和小隔板(46)均与连接杆(43)通过焊接的方式连接，连接杆(43)顶部的右端与上下气缸Ⅱ(47)伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ(47)的顶部与箱体(1)的内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ(47)位于箱体(1)的进料液口(11)的右侧，斜板(48)位于箱体(1)的进料液口(11)的下方，斜板(48)为倾斜式设置，斜板(48)的左侧壁与导向杆(41)右侧壁的上端通过焊接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，还包括有搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨(53)；搅拌电机(51)的右侧壁与箱体(1)右内侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴(52)的右端与搅拌电机(51)相连接，搅拌轴(52)的左端与搅拌桨(53)右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨(53)位于上下气缸Ⅱ(47)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ(26)的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ(26)的行程设置为1-3m，长行程气缸(31)的缸径设置为60-140mm，长行程气缸(31)的行程设置为2-16m，旋转电机(33)的转速设置为600-1200r/min，上下气缸Ⅱ(47)的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ(47)的行程设置为1-6m。