一种稀土用环保型灼烧装置
技术领域
本发明涉及一种灼烧装置,尤其涉及一种稀土用环保型灼烧装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研究院发布的《中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示,根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与政策》中披露的数据,中国稀土储量目前约占全球储量的23%,但中国的稀土资源却承担了世界90%以上的市场供应。稀土灼烧就是对碳酸稀土进行灼烧,使其生成稀土氧化物。
现有的稀土用灼烧装置,通常采用传统的结构,不具有环保装置,将灼烧碳酸稀土时产生的有害气体未经处理直接排放到大气中,对周围的环境污染严重,对人们的身体健康造成严重的伤害,不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的稀土用灼烧装置,通常采用传统的结构,不具有环保装置的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用环保型灼烧装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土用环保型灼烧装置,包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、U形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸;在炉体上设置有灼烧翻转装置,在炉体的左侧设置有过滤装置,炉体与过滤装置相连接,炉体顶部左右对称式开有进料口,炉体的顶部与U形分料仓通过焊接的方式连接,U形分料仓的出料口与炉体顶部的进料口相对应,U形分料仓的顶部与加料斗通过焊接的方式连接,在炉体顶部和底部的中间部位对称式开有口,矩形管通过炉体顶部的口向下延伸至炉体内,并通过炉体底部的口向下延伸至炉体外,矩形管与炉体通过焊接的方式连接,炉体底部焊接有若干个支腿,炉体底部左右对称式开有出料口,炉体的出料口设置在支腿之间,在炉体的下方设置有收料缸,收料缸与炉体的出料口相匹配,收料缸与炉体设为活动连接,收料缸放置在托盘上,托盘底部的中部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸、托盘和收料缸均为左右对称式设置。
优选地,灼烧翻转装置包括有电机Ⅰ、锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、连接轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、托板Ⅰ和灼烧装置Ⅰ;电机Ⅰ与矩形管上部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅰ输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅰ的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ,锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ相啮合,锥形齿轮Ⅰ和锥形齿轮Ⅱ均设置在矩形管内,在锥形齿轮Ⅰ的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ,连接轴Ⅰ的一端与锥形齿轮Ⅱ通过平键连接的方式连接,在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅰ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内,在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ,轴承座Ⅰ设置在炉体内,轴承座Ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅰ内的轴承与连接轴Ⅰ通过焊接的方式连接,在矩形管的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ,托板Ⅰ水平式设置在炉体内,连接轴Ⅰ的另一端与托板Ⅰ的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ,灼烧装置Ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅰ设置在炉体内,灼烧装置Ⅰ设置在托板Ⅰ的上方,灼烧装置Ⅰ与托板Ⅰ相对应。
优选地,过滤装置包括有U形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管;U形管的上下两个管口与炉体的左侧壁通过焊接的方式连接,托板Ⅰ位于U形管的上下两个管口之间,U形管的上管口与托板Ⅰ相对应,连接管的右端与U形管的左侧壁通过焊接的方式连接,U形管与连接管相连通,在连接管上设置有吸风机,吸风机的底部与连接杆的上端通过螺栓连接,连接杆的下端与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接,箱体顶部的中部与搅拌电机通过螺栓连接,箱体顶部的中间部位开有孔,搅拌电机的输出轴通过箱体顶部的中部的孔伸入到箱体内,搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接,搅拌桨位于箱体的内部,箱体顶部的左部开有孔,连接管的下端通过箱体顶部的左部的孔伸入到箱体内,连接管与箱体设置为密封连接,箱体右侧壁的上部密封连接有出气管。
优选地,还包括有电机Ⅱ、锥形齿轮Ⅲ、锥形齿轮Ⅳ、连接轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、托板Ⅱ和灼烧装置Ⅱ;电机Ⅱ与矩形管下部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅱ输出轴的上端与锥形齿轮Ⅲ通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅲ的上方对称式设置有锥形齿轮Ⅳ,锥形齿轮Ⅲ与锥形齿轮Ⅳ相啮合,锥形齿轮Ⅲ和锥形齿轮Ⅳ均设置在矩形管内,在锥形齿轮Ⅲ的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅱ,连接轴Ⅱ的一端与锥形齿轮Ⅳ通过平键连接的方式连接,在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅱ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内,在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅱ,轴承座Ⅱ设置在炉体内,轴承座Ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅱ内的轴承与连接轴Ⅱ通过焊接的方式连接,在矩形管的左右两侧对称式设置有托板Ⅱ,托板Ⅱ水平式设置在炉体内,连接轴Ⅱ的另一端与托板Ⅱ的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅱ,灼烧装置Ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅱ设置在炉体内,灼烧装置Ⅱ设置在托板Ⅱ的上方,灼烧装置Ⅱ与托板Ⅱ相对应,托板Ⅱ位于U形管的下管口的下方,灼烧装置Ⅱ位于托板Ⅰ的下方。
优选地,还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板,旋转电机与矩形管上管口处的内侧壁通过螺栓连接,旋转电机位于电机Ⅰ的上方,旋转电机与旋转轴的下端相连接,在U形分料仓的底部设置有孔,旋转轴通过U形分料仓的底部设置的孔向上伸入到U形分料仓内,旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接,搅拌板位于U形分料仓内,搅拌板位于加料斗的正下方。
优选地,上下气缸的缸径设置为50-100mm,上下气缸的行程设置为2-8m,电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设为300-800r/min,搅拌电机的转速设置为600-1400r/min,旋转电机的转速设置为400-1200r/min。
工作原理:因为本发明包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、U形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸,所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到U形分料仓内,再经过U形分料仓后被分配到炉体内,进入炉体的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置上,然后工作人员再通过灼烧翻转装置对碳酸稀土进行灼烧,并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置对灼烧时产生的有害气体进行过滤,再将过滤后无害的气体排出到大气中,达到了环保的目的,保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后,工作人员通过灼烧翻转装置对其进行翻转,使其向下落入到堵在炉体出料口处的收料缸内,然后工作人员再启动上下气缸进行动作,上下气缸带动托盘和收料缸向下进行运动,并将收料缸向下带动到需要的位置,然后再通过其它装置将收料缸取走即可。
因为灼烧翻转装置包括有电机Ⅰ、锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、连接轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、托板Ⅰ和灼烧装置Ⅰ,所以进入炉体内的碳酸稀土首先落入到托板Ⅰ上,然后工作人员再启动灼烧装置Ⅰ对托板Ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧,并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后,工作人员启动电机Ⅰ进行转动,电机Ⅰ通过锥形齿轮Ⅰ带动锥形齿轮Ⅱ一起进行转动,从而通过连接轴Ⅰ带动托板Ⅰ一起进行转动,并带动托板Ⅰ上的稀土氧化物一起进行翻转,从而使稀土氧化物向下方掉落。
因为过滤装置包括有U形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管,所以当工作人员通过灼烧装置Ⅰ对托板Ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧时,工作人员可以启动吸风机进行运转,吸风机将炉体内灼烧产生的有害气体通过U形管和连接管输送到箱体内,同时箱体内装有过滤液体,有害气体通过连接管排出到过滤液体内,同时工作人员启动搅拌电机进行转动,搅拌电机带动搅拌桨对过滤液体进行搅拌,从而提高过滤液体的过滤速度,经过过滤后的无害气体通过出气管排出到大气中。
因为还包括有电机Ⅱ、锥形齿轮Ⅲ、锥形齿轮Ⅳ、连接轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、托板Ⅱ和灼烧装置Ⅱ,所以工作人员可以将托板Ⅰ上的碳酸稀土翻转到托板Ⅱ上进行灼烧或继续进行灼烧,从而提高炉体内碳酸稀土的灼烧量,实现连续灼烧,极大的提高工作速度,降低企业的生产成本。当灼烧装置Ⅱ对托板Ⅱ上的碳酸稀土灼烧完毕后,工作人员可以通过电机Ⅱ带动锥形齿轮Ⅲ和锥形齿轮Ⅳ进行旋转,从而带动托板Ⅱ进行翻转,使托板Ⅱ上的稀土氧化物向下掉落即可。
因为还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板,旋转电机与旋转轴的下端相连接,旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接,搅拌板位于U形分料仓内,所以工作人员可以启动旋转电机进行转动,旋转电机通过旋转轴带动搅拌板对进入U形分料仓内的碳酸稀土进行搅拌,使其均匀的进入到炉体内。
因为上下气缸的缸径设置为50-100mm,上下气缸的行程设置为2-8m,所以运行更加平稳可靠,电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设为300-800r/min,搅拌电机的转速设置为600-1400r/min,旋转电机的转速设置为400-1200r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种稀土用环保型灼烧装置,具有过滤装置,能够对碳酸稀土灼烧产生的有害气体进行过滤,保护了周围的环境,达到了环保的目的,有利于人们的身体健康,具有灼烧翻转装置,提高了灼烧的效率,降低了企业的生产成本,结构简单,操作方便,易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的灼烧翻转装置的主视图结构示意图。
图3为本发明的过滤装置的主视图结构示意图。
图4为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。
图5为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。
附图中的标记为:1-炉体,2-灼烧翻转装置,3-过滤装置,4-U形分料仓,5-加料斗,6-矩形管,7-支腿,8-上下气缸,9-托盘,10-收料缸,21-电机Ⅰ,22-锥形齿轮Ⅰ,23-锥形齿轮Ⅱ,24-连接轴Ⅰ,25-轴承座Ⅰ,26-托板Ⅰ,27-灼烧装置Ⅰ,31-U形管,32-连接管,33-吸风机,34-连接杆,35-箱体,36-搅拌电机,37-搅拌桨,38-出气管,41-电机Ⅱ,42-锥形齿轮Ⅲ,43-锥形齿轮Ⅳ,44-连接轴Ⅱ,45-轴承座Ⅱ,46-托板Ⅱ,47-灼烧装置Ⅱ,51-旋转电机,52-旋转轴,53-搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种稀土用环保型灼烧装置,如图1-5所示,包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10;在炉体1上设置有灼烧翻转装置2,在炉体1的左侧设置有过滤装置3,炉体1与过滤装置3相连接,炉体1顶部左右对称式开有进料口,炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接,U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应,U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接,在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口,矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内,并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外,矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接,炉体1底部焊接有若干个支腿7,炉体1底部左右对称式开有出料口,炉体1的出料口设置在支腿7之间,在炉体1的下方设置有收料缸10,收料缸10与炉体1的出料口相匹配,收料缸10与炉体1设为活动连接,收料缸10放置在托盘9上,托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。
实施例2
一种稀土用环保型灼烧装置,如图1-5所示,包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10;在炉体1上设置有灼烧翻转装置2,在炉体1的左侧设置有过滤装置3,炉体1与过滤装置3相连接,炉体1顶部左右对称式开有进料口,炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接,U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应,U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接,在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口,矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内,并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外,矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接,炉体1底部焊接有若干个支腿7,炉体1底部左右对称式开有出料口,炉体1的出料口设置在支腿7之间,在炉体1的下方设置有收料缸10,收料缸10与炉体1的出料口相匹配,收料缸10与炉体1设为活动连接,收料缸10放置在托盘9上,托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。
灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27;电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23,锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合,锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内,在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24,连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接,在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内,在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25,轴承座Ⅰ25设置在炉体1内,轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26,托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内,连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27,灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内,灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方,灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。
实施例3
一种稀土用环保型灼烧装置,如图1-5所示,包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10;在炉体1上设置有灼烧翻转装置2,在炉体1的左侧设置有过滤装置3,炉体1与过滤装置3相连接,炉体1顶部左右对称式开有进料口,炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接,U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应,U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接,在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口,矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内,并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外,矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接,炉体1底部焊接有若干个支腿7,炉体1底部左右对称式开有出料口,炉体1的出料口设置在支腿7之间,在炉体1的下方设置有收料缸10,收料缸10与炉体1的出料口相匹配,收料缸10与炉体1设为活动连接,收料缸10放置在托盘9上,托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。
灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27;电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23,锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合,锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内,在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24,连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接,在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内,在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25,轴承座Ⅰ25设置在炉体1内,轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26,托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内,连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27,灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内,灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方,灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。
过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38;U形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接,托板Ⅰ26位于U形管31的上下两个管口之间,U形管31的上管口与托板Ⅰ26相对应,连接管32的右端与U形管31的左侧壁通过焊接的方式连接,U形管31与连接管32相连通,在连接管32上设置有吸风机33,吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接,连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接,箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接,箱体35顶部的中间部位开有孔,搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内,搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接,搅拌桨37位于箱体35的内部,箱体35顶部的左部开有孔,连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内,连接管32与箱体35设置为密封连接,箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。
实施例4
一种稀土用环保型灼烧装置,如图1-5所示,包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10;在炉体1上设置有灼烧翻转装置2,在炉体1的左侧设置有过滤装置3,炉体1与过滤装置3相连接,炉体1顶部左右对称式开有进料口,炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接,U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应,U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接,在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口,矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内,并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外,矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接,炉体1底部焊接有若干个支腿7,炉体1底部左右对称式开有出料口,炉体1的出料口设置在支腿7之间,在炉体1的下方设置有收料缸10,收料缸10与炉体1的出料口相匹配,收料缸10与炉体1设为活动连接,收料缸10放置在托盘9上,托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。
灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27;电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23,锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合,锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内,在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24,连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接,在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内,在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25,轴承座Ⅰ25设置在炉体1内,轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26,托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内,连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27,灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内,灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方,灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。
过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38;U形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接,托板Ⅰ26位于U形管31的上下两个管口之间,U形管31的上管口与托板Ⅰ26相对应,连接管32的右端与U形管31的左侧壁通过焊接的方式连接,U形管31与连接管32相连通,在连接管32上设置有吸风机33,吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接,连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接,箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接,箱体35顶部的中间部位开有孔,搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内,搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接,搅拌桨37位于箱体35的内部,箱体35顶部的左部开有孔,连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内,连接管32与箱体35设置为密封连接,箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。
还包括有电机Ⅱ41、锥形齿轮Ⅲ42、锥形齿轮Ⅳ43、连接轴Ⅱ44、轴承座Ⅱ45、托板Ⅱ46和灼烧装置Ⅱ47;电机Ⅱ41与矩形管6下部的内侧壁通过螺栓连接,电机Ⅱ41输出轴的上端与锥形齿轮Ⅲ42通过平键连接的方式连接,在锥形齿轮Ⅲ42的上方对称式设置有锥形齿轮Ⅳ43,锥形齿轮Ⅲ42与锥形齿轮Ⅳ43相啮合,锥形齿轮Ⅲ42和锥形齿轮Ⅳ43均设置在矩形管6内,在锥形齿轮Ⅲ42的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅱ44,连接轴Ⅱ44的一端与锥形齿轮Ⅳ43通过平键连接的方式连接,在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔,连接轴Ⅱ44通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内,在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅱ45,轴承座Ⅱ45设置在炉体1内,轴承座Ⅱ45与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,轴承座Ⅱ45内的轴承与连接轴Ⅱ44通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅱ46,托板Ⅱ46水平式设置在炉体1内,连接轴Ⅱ44的另一端与托板Ⅱ46的侧壁通过焊接的方式连接,在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅱ47,灼烧装置Ⅱ47与矩形管6的侧壁通过螺栓连接,灼烧装置Ⅱ47设置在炉体1内,灼烧装置Ⅱ47设置在托板Ⅱ46的上方,灼烧装置Ⅱ47与托板Ⅱ46相对应,托板Ⅱ46位于U形管31的下管口的下方,灼烧装置Ⅱ47位于托板Ⅰ26的下方。
还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53,旋转电机51与矩形管6上管口处的内侧壁通过螺栓连接,旋转电机51位于电机Ⅰ21的上方,旋转电机51与旋转轴52的下端相连接,在U形分料仓4的底部设置有孔,旋转轴52通过U形分料仓4的底部设置的孔向上伸入到U形分料仓4内,旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接,搅拌板53位于U形分料仓4内,搅拌板53位于加料斗5的正下方。
上下气缸8的缸径设置为50-100mm,上下气缸8的行程设置为2-8m,电机Ⅰ21和电机Ⅱ41的转速均设为300-800r/min,搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min,旋转电机51的转速设置为400-1200r/min。
工作原理:因为本发明包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10,所以工作人员可以通过加料斗5将碳酸稀土加入到U形分料仓4内,再经过U形分料仓4后被分配到炉体1内,进入炉体1的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置2上,然后工作人员再通过灼烧翻转装置2对碳酸稀土进行灼烧,并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置3对灼烧时产生的有害气体进行过滤,再将过滤后无害的气体排出到大气中,达到了环保的目的,保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后,工作人员通过灼烧翻转装置2对其进行翻转,使其向下落入到堵在炉体1出料口处的收料缸10内,然后工作人员再启动上下气缸8进行动作,上下气缸8带动托盘9和收料缸10向下进行运动,并将收料缸10向下带动到需要的位置,然后再通过其它装置将收料缸10取走即可。
因为灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27,所以进入炉体1内的碳酸稀土首先落入到托板Ⅰ26上,然后工作人员再启动灼烧装置Ⅰ27对托板Ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧,并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后,工作人员启动电机Ⅰ21进行转动,电机Ⅰ21通过锥形齿轮Ⅰ22带动锥形齿轮Ⅱ23一起进行转动,从而通过连接轴Ⅰ24带动托板Ⅰ26一起进行转动,并带动托板Ⅰ26上的稀土氧化物一起进行翻转,从而使稀土氧化物向下方掉落。
因为过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38,所以当工作人员通过灼烧装置Ⅰ27对托板Ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧时,工作人员可以启动吸风机33进行运转,吸风机33将炉体1内灼烧产生的有害气体通过U形管31和连接管32输送到箱体35内,同时箱体35内装有过滤液体,有害气体通过连接管32排出到过滤液体内,同时工作人员启动搅拌电机36进行转动,搅拌电机36带动搅拌桨37对过滤液体进行搅拌,从而提高过滤液体的过滤速度,经过过滤后的无害气体通过出气管38排出到大气中。
因为还包括有电机Ⅱ41、锥形齿轮Ⅲ42、锥形齿轮Ⅳ43、连接轴Ⅱ44、轴承座Ⅱ45、托板Ⅱ46和灼烧装置Ⅱ47,所以工作人员可以将托板Ⅰ26上的碳酸稀土翻转到托板Ⅱ46上进行灼烧或继续进行灼烧,从而提高炉体1内碳酸稀土的灼烧量,实现连续灼烧,极大的提高工作速度,降低企业的生产成本。当灼烧装置Ⅱ47对托板Ⅱ46上的碳酸稀土灼烧完毕后,工作人员可以通过电机Ⅱ41带动锥形齿轮Ⅲ42和锥形齿轮Ⅳ43进行旋转,从而带动托板Ⅱ46进行翻转,使托板Ⅱ46上的稀土氧化物向下掉落即可。
因为还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53,旋转电机51与旋转轴52的下端相连接,旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接,搅拌板53位于U形分料仓4内,所以工作人员可以启动旋转电机51进行转动,旋转电机51通过旋转轴52带动搅拌板53对进入U形分料仓4内的碳酸稀土进行搅拌,使其均匀的进入到炉体1内。
因为上下气缸8的缸径设置为50-100mm,上下气缸8的行程设置为2-8m,所以运行更加平稳可靠,电机Ⅰ21和电机Ⅱ41的转速均设为300-800r/min,搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min,旋转电机51的转速设置为400-1200r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。