CN107152874A - 一种稀土用环保型灼烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种稀土用环保型灼烧装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用环保型灼烧装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土用环保型灼烧装置，包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、U形分料仓、加料斗等；在炉体的左侧设置有过滤装置，炉体与过滤装置相连接，炉体顶部左右对称式开有进料口，炉体的顶部与U形分料仓通过焊接的方式连接，U形分料仓的出料口与炉体顶部的进料口相对应，U形分料仓的顶部与加料斗通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种稀土用环保型灼烧装置，具有过滤装置，能够对碳酸稀土灼烧产生的有害气体进行过滤，保护了周围的环境，达到了环保的目的。

Description

一种稀土用环保型灼烧装置

技术领域

本发明涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种稀土用环保型灼烧装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研究院发布的《中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示，根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与政策》中披露的数据，中国稀土储量目前约占全球储量的23%，但中国的稀土资源却承担了世界90%以上的市场供应。稀土灼烧就是对碳酸稀土进行灼烧，使其生成稀土氧化物。

现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有环保装置，将灼烧碳酸稀土时产生的有害气体未经处理直接排放到大气中，对周围的环境污染严重，对人们的身体健康造成严重的伤害，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有环保装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用环保型灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土用环保型灼烧装置，包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、U形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸；在炉体上设置有灼烧翻转装置，在炉体的左侧设置有过滤装置，炉体与过滤装置相连接，炉体顶部左右对称式开有进料口，炉体的顶部与U形分料仓通过焊接的方式连接，U形分料仓的出料口与炉体顶部的进料口相对应，U形分料仓的顶部与加料斗通过焊接的方式连接，在炉体顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管通过炉体顶部的口向下延伸至炉体内，并通过炉体底部的口向下延伸至炉体外，矩形管与炉体通过焊接的方式连接，炉体底部焊接有若干个支腿，炉体底部左右对称式开有出料口，炉体的出料口设置在支腿之间，在炉体的下方设置有收料缸，收料缸与炉体的出料口相匹配，收料缸与炉体设为活动连接，收料缸放置在托盘上，托盘底部的中部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸、托盘和收料缸均为左右对称式设置。

优选地，灼烧翻转装置包括有电机Ⅰ、锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、连接轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、托板Ⅰ和灼烧装置Ⅰ；电机Ⅰ与矩形管上部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅰ的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ，锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ相啮合，锥形齿轮Ⅰ和锥形齿轮Ⅱ均设置在矩形管内，在锥形齿轮Ⅰ的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ，连接轴Ⅰ的一端与锥形齿轮Ⅱ通过平键连接的方式连接，在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅰ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内，在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ设置在炉体内，轴承座Ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ内的轴承与连接轴Ⅰ通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ，托板Ⅰ水平式设置在炉体内，连接轴Ⅰ的另一端与托板Ⅰ的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ，灼烧装置Ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅰ设置在炉体内，灼烧装置Ⅰ设置在托板Ⅰ的上方，灼烧装置Ⅰ与托板Ⅰ相对应。

优选地，过滤装置包括有U形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管；U形管的上下两个管口与炉体的左侧壁通过焊接的方式连接，托板Ⅰ位于U形管的上下两个管口之间，U形管的上管口与托板Ⅰ相对应，连接管的右端与U形管的左侧壁通过焊接的方式连接，U形管与连接管相连通，在连接管上设置有吸风机，吸风机的底部与连接杆的上端通过螺栓连接，连接杆的下端与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体顶部的中部与搅拌电机通过螺栓连接，箱体顶部的中间部位开有孔，搅拌电机的输出轴通过箱体顶部的中部的孔伸入到箱体内，搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于箱体的内部，箱体顶部的左部开有孔，连接管的下端通过箱体顶部的左部的孔伸入到箱体内，连接管与箱体设置为密封连接，箱体右侧壁的上部密封连接有出气管。

优选地，还包括有电机Ⅱ、锥形齿轮Ⅲ、锥形齿轮Ⅳ、连接轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、托板Ⅱ和灼烧装置Ⅱ；电机Ⅱ与矩形管下部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ输出轴的上端与锥形齿轮Ⅲ通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅲ的上方对称式设置有锥形齿轮Ⅳ，锥形齿轮Ⅲ与锥形齿轮Ⅳ相啮合，锥形齿轮Ⅲ和锥形齿轮Ⅳ均设置在矩形管内，在锥形齿轮Ⅲ的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅱ，连接轴Ⅱ的一端与锥形齿轮Ⅳ通过平键连接的方式连接，在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅱ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内，在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅱ设置在炉体内，轴承座Ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ内的轴承与连接轴Ⅱ通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有托板Ⅱ，托板Ⅱ水平式设置在炉体内，连接轴Ⅱ的另一端与托板Ⅱ的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅱ，灼烧装置Ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅱ设置在炉体内，灼烧装置Ⅱ设置在托板Ⅱ的上方，灼烧装置Ⅱ与托板Ⅱ相对应，托板Ⅱ位于U形管的下管口的下方，灼烧装置Ⅱ位于托板Ⅰ的下方。

优选地，还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板，旋转电机与矩形管上管口处的内侧壁通过螺栓连接，旋转电机位于电机Ⅰ的上方，旋转电机与旋转轴的下端相连接，在U形分料仓的底部设置有孔，旋转轴通过U形分料仓的底部设置的孔向上伸入到U形分料仓内，旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板位于U形分料仓内，搅拌板位于加料斗的正下方。

优选地，上下气缸的缸径设置为50-100mm，上下气缸的行程设置为2-8m，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设为300-800r/min，搅拌电机的转速设置为600-1400r/min，旋转电机的转速设置为400-1200r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、U形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到U形分料仓内，再经过U形分料仓后被分配到炉体内，进入炉体的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置上，然后工作人员再通过灼烧翻转装置对碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置对灼烧时产生的有害气体进行过滤，再将过滤后无害的气体排出到大气中，达到了环保的目的，保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后，工作人员通过灼烧翻转装置对其进行翻转，使其向下落入到堵在炉体出料口处的收料缸内，然后工作人员再启动上下气缸进行动作，上下气缸带动托盘和收料缸向下进行运动，并将收料缸向下带动到需要的位置，然后再通过其它装置将收料缸取走即可。

因为灼烧翻转装置包括有电机Ⅰ、锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、连接轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、托板Ⅰ和灼烧装置Ⅰ，所以进入炉体内的碳酸稀土首先落入到托板Ⅰ上，然后工作人员再启动灼烧装置Ⅰ对托板Ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后，工作人员启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ通过锥形齿轮Ⅰ带动锥形齿轮Ⅱ一起进行转动，从而通过连接轴Ⅰ带动托板Ⅰ一起进行转动，并带动托板Ⅰ上的稀土氧化物一起进行翻转，从而使稀土氧化物向下方掉落。

因为过滤装置包括有U形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管，所以当工作人员通过灼烧装置Ⅰ对托板Ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吸风机进行运转，吸风机将炉体内灼烧产生的有害气体通过U形管和连接管输送到箱体内，同时箱体内装有过滤液体，有害气体通过连接管排出到过滤液体内，同时工作人员启动搅拌电机进行转动，搅拌电机带动搅拌桨对过滤液体进行搅拌，从而提高过滤液体的过滤速度，经过过滤后的无害气体通过出气管排出到大气中。

因为还包括有电机Ⅱ、锥形齿轮Ⅲ、锥形齿轮Ⅳ、连接轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、托板Ⅱ和灼烧装置Ⅱ，所以工作人员可以将托板Ⅰ上的碳酸稀土翻转到托板Ⅱ上进行灼烧或继续进行灼烧，从而提高炉体内碳酸稀土的灼烧量，实现连续灼烧，极大的提高工作速度，降低企业的生产成本。当灼烧装置Ⅱ对托板Ⅱ上的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过电机Ⅱ带动锥形齿轮Ⅲ和锥形齿轮Ⅳ进行旋转，从而带动托板Ⅱ进行翻转，使托板Ⅱ上的稀土氧化物向下掉落即可。

因为还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板，旋转电机与旋转轴的下端相连接，旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板位于U形分料仓内，所以工作人员可以启动旋转电机进行转动，旋转电机通过旋转轴带动搅拌板对进入U形分料仓内的碳酸稀土进行搅拌，使其均匀的进入到炉体内。

因为上下气缸的缸径设置为50-100mm，上下气缸的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设为300-800r/min，搅拌电机的转速设置为600-1400r/min，旋转电机的转速设置为400-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土用环保型灼烧装置，具有过滤装置，能够对碳酸稀土灼烧产生的有害气体进行过滤，保护了周围的环境，达到了环保的目的，有利于人们的身体健康，具有灼烧翻转装置，提高了灼烧的效率，降低了企业的生产成本，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的灼烧翻转装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的过滤装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。

图5为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-灼烧翻转装置，3-过滤装置，4-U形分料仓，5-加料斗，6-矩形管，7-支腿，8-上下气缸，9-托盘，10-收料缸，21-电机Ⅰ，22-锥形齿轮Ⅰ，23-锥形齿轮Ⅱ，24-连接轴Ⅰ，25-轴承座Ⅰ，26-托板Ⅰ，27-灼烧装置Ⅰ，31-U形管，32-连接管，33-吸风机，34-连接杆，35-箱体，36-搅拌电机，37-搅拌桨，38-出气管，41-电机Ⅱ，42-锥形齿轮Ⅲ，43-锥形齿轮Ⅳ，44-连接轴Ⅱ，45-轴承座Ⅱ，46-托板Ⅱ，47-灼烧装置Ⅱ，51-旋转电机，52-旋转轴，53-搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接，U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

实施例2

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接，U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27；电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23，锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合，锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24，连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25，轴承座Ⅰ25设置在炉体1内，轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26，托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27，灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方，灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。

实施例3

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接，U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27；电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23，锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合，锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24，连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25，轴承座Ⅰ25设置在炉体1内，轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26，托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27，灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方，灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。

过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38；U形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接，托板Ⅰ26位于U形管31的上下两个管口之间，U形管31的上管口与托板Ⅰ26相对应，连接管32的右端与U形管31的左侧壁通过焊接的方式连接，U形管31与连接管32相连通，在连接管32上设置有吸风机33，吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接，连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接，箱体35顶部的中间部位开有孔，搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内，搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨37位于箱体35的内部，箱体35顶部的左部开有孔，连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内，连接管32与箱体35设置为密封连接，箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。

实施例4

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与U形分料仓4通过焊接的方式连接，U形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，U形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27；电机Ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ23，锥形齿轮Ⅰ22与锥形齿轮Ⅱ23相啮合，锥形齿轮Ⅰ22和锥形齿轮Ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮Ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ24，连接轴Ⅰ24的一端与锥形齿轮Ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ25，轴承座Ⅰ25设置在炉体1内，轴承座Ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ25内的轴承与连接轴Ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ26，托板Ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴Ⅰ24的另一端与托板Ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ27，灼烧装置Ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置Ⅰ27设置在托板Ⅰ26的上方，灼烧装置Ⅰ27与托板Ⅰ26相对应。

过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38；U形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接，托板Ⅰ26位于U形管31的上下两个管口之间，U形管31的上管口与托板Ⅰ26相对应，连接管32的右端与U形管31的左侧壁通过焊接的方式连接，U形管31与连接管32相连通，在连接管32上设置有吸风机33，吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接，连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接，箱体35顶部的中间部位开有孔，搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内，搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨37位于箱体35的内部，箱体35顶部的左部开有孔，连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内，连接管32与箱体35设置为密封连接，箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。

还包括有电机Ⅱ41、锥形齿轮Ⅲ42、锥形齿轮Ⅳ43、连接轴Ⅱ44、轴承座Ⅱ45、托板Ⅱ46和灼烧装置Ⅱ47；电机Ⅱ41与矩形管6下部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ41输出轴的上端与锥形齿轮Ⅲ42通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅲ42的上方对称式设置有锥形齿轮Ⅳ43，锥形齿轮Ⅲ42与锥形齿轮Ⅳ43相啮合，锥形齿轮Ⅲ42和锥形齿轮Ⅳ43均设置在矩形管6内，在锥形齿轮Ⅲ42的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅱ44，连接轴Ⅱ44的一端与锥形齿轮Ⅳ43通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅱ44通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅱ45，轴承座Ⅱ45设置在炉体1内，轴承座Ⅱ45与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ45内的轴承与连接轴Ⅱ44通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板Ⅱ46，托板Ⅱ46水平式设置在炉体1内，连接轴Ⅱ44的另一端与托板Ⅱ46的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅱ47，灼烧装置Ⅱ47与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅱ47设置在炉体1内，灼烧装置Ⅱ47设置在托板Ⅱ46的上方，灼烧装置Ⅱ47与托板Ⅱ46相对应，托板Ⅱ46位于U形管31的下管口的下方，灼烧装置Ⅱ47位于托板Ⅰ26的下方。

还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53，旋转电机51与矩形管6上管口处的内侧壁通过螺栓连接，旋转电机51位于电机Ⅰ21的上方，旋转电机51与旋转轴52的下端相连接，在U形分料仓4的底部设置有孔，旋转轴52通过U形分料仓4的底部设置的孔向上伸入到U形分料仓4内，旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接，搅拌板53位于U形分料仓4内，搅拌板53位于加料斗5的正下方。

上下气缸8的缸径设置为50-100mm，上下气缸8的行程设置为2-8m，电机Ⅰ21和电机Ⅱ41的转速均设为300-800r/min，搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min，旋转电机51的转速设置为400-1200r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、U形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10，所以工作人员可以通过加料斗5将碳酸稀土加入到U形分料仓4内，再经过U形分料仓4后被分配到炉体1内，进入炉体1的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置2上，然后工作人员再通过灼烧翻转装置2对碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置3对灼烧时产生的有害气体进行过滤，再将过滤后无害的气体排出到大气中，达到了环保的目的，保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后，工作人员通过灼烧翻转装置2对其进行翻转，使其向下落入到堵在炉体1出料口处的收料缸10内，然后工作人员再启动上下气缸8进行动作，上下气缸8带动托盘9和收料缸10向下进行运动，并将收料缸10向下带动到需要的位置，然后再通过其它装置将收料缸10取走即可。

因为灼烧翻转装置2包括有电机Ⅰ21、锥形齿轮Ⅰ22、锥形齿轮Ⅱ23、连接轴Ⅰ24、轴承座Ⅰ25、托板Ⅰ26和灼烧装置Ⅰ27，所以进入炉体1内的碳酸稀土首先落入到托板Ⅰ26上，然后工作人员再启动灼烧装置Ⅰ27对托板Ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后，工作人员启动电机Ⅰ21进行转动，电机Ⅰ21通过锥形齿轮Ⅰ22带动锥形齿轮Ⅱ23一起进行转动，从而通过连接轴Ⅰ24带动托板Ⅰ26一起进行转动，并带动托板Ⅰ26上的稀土氧化物一起进行翻转，从而使稀土氧化物向下方掉落。

因为过滤装置3包括有U形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38，所以当工作人员通过灼烧装置Ⅰ27对托板Ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吸风机33进行运转，吸风机33将炉体1内灼烧产生的有害气体通过U形管31和连接管32输送到箱体35内，同时箱体35内装有过滤液体，有害气体通过连接管32排出到过滤液体内，同时工作人员启动搅拌电机36进行转动，搅拌电机36带动搅拌桨37对过滤液体进行搅拌，从而提高过滤液体的过滤速度，经过过滤后的无害气体通过出气管38排出到大气中。

因为还包括有电机Ⅱ41、锥形齿轮Ⅲ42、锥形齿轮Ⅳ43、连接轴Ⅱ44、轴承座Ⅱ45、托板Ⅱ46和灼烧装置Ⅱ47，所以工作人员可以将托板Ⅰ26上的碳酸稀土翻转到托板Ⅱ46上进行灼烧或继续进行灼烧，从而提高炉体1内碳酸稀土的灼烧量，实现连续灼烧，极大的提高工作速度，降低企业的生产成本。当灼烧装置Ⅱ47对托板Ⅱ46上的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过电机Ⅱ41带动锥形齿轮Ⅲ42和锥形齿轮Ⅳ43进行旋转，从而带动托板Ⅱ46进行翻转，使托板Ⅱ46上的稀土氧化物向下掉落即可。

因为还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53，旋转电机51与旋转轴52的下端相连接，旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接，搅拌板53位于U形分料仓4内，所以工作人员可以启动旋转电机51进行转动，旋转电机51通过旋转轴52带动搅拌板53对进入U形分料仓4内的碳酸稀土进行搅拌，使其均匀的进入到炉体1内。

因为上下气缸8的缸径设置为50-100mm，上下气缸8的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ21和电机Ⅱ41的转速均设为300-800r/min，搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min，旋转电机51的转速设置为400-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，包括有炉体（1）、灼烧翻转装置（2）、过滤装置（3）、U形分料仓（4）、加料斗（5）、矩形管（6）、支腿（7）、上下气缸（8）、托盘（9）和收料缸（10）；在炉体（1）上设置有灼烧翻转装置（2），在炉体（1）的左侧设置有过滤装置（3），炉体（1）与过滤装置（3）相连接，炉体（1）顶部左右对称式开有进料口，炉体（1）的顶部与U形分料仓（4）通过焊接的方式连接，U形分料仓（4）的出料口与炉体（1）顶部的进料口相对应，U形分料仓（4）的顶部与加料斗（5）通过焊接的方式连接，在炉体（1）顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管（6）通过炉体（1）顶部的口向下延伸至炉体（1）内，并通过炉体（1）底部的口向下延伸至炉体（1）外，矩形管（6）与炉体（1）通过焊接的方式连接，炉体（1）底部焊接有若干个支腿（7），炉体（1）底部左右对称式开有出料口，炉体（1）的出料口设置在支腿（7）之间，在炉体（1）的下方设置有收料缸（10），收料缸（10）与炉体（1）的出料口相匹配，收料缸（10）与炉体（1）设为活动连接，收料缸（10）放置在托盘（9）上，托盘（9）底部的中部与上下气缸（8）伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸（8）、托盘（9）和收料缸（10）均为左右对称式设置。

2.根据权利要求1所述的一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，灼烧翻转装置（2）包括有电机Ⅰ（21）、锥形齿轮Ⅰ（22）、锥形齿轮Ⅱ（23）、连接轴Ⅰ（24）、轴承座Ⅰ（25）、托板Ⅰ（26）和灼烧装置Ⅰ（27）；电机Ⅰ（21）与矩形管（6）上部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ（21）输出轴的下端与锥形齿轮Ⅰ（22）通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅰ（22）的下方对称式设置有锥形齿轮Ⅱ（23），锥形齿轮Ⅰ（22）与锥形齿轮Ⅱ（23）相啮合，锥形齿轮Ⅰ（22）和锥形齿轮Ⅱ（23）均设置在矩形管（6）内，在锥形齿轮Ⅰ（22）的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅰ（24），连接轴Ⅰ（24）的一端与锥形齿轮Ⅱ（23）通过平键连接的方式连接，在矩形管（6）的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅰ（24）通过矩形管（6）侧壁上的孔伸入到炉体（1）内，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅰ（25），轴承座Ⅰ（25）设置在炉体（1）内，轴承座Ⅰ（25）与矩形管（6）的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ（25）内的轴承与连接轴Ⅰ（24）通过焊接的方式连接，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有托板Ⅰ（26），托板Ⅰ（26）水平式设置在炉体（1）内，连接轴Ⅰ（24）的另一端与托板Ⅰ（26）的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅰ（27），灼烧装置Ⅰ（27）与矩形管（6）的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅰ（27）设置在炉体（1）内，灼烧装置Ⅰ（27）设置在托板Ⅰ（26）的上方，灼烧装置Ⅰ（27）与托板Ⅰ（26）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，过滤装置（3）包括有U形管（31）、连接管（32）、吸风机（33）、连接杆（34）、箱体（35）、搅拌电机（36）、搅拌桨（37）和出气管（38）；U形管（31）的上下两个管口与炉体（1）的左侧壁通过焊接的方式连接，托板Ⅰ（26）位于U形管（31）的上下两个管口之间，U形管（31）的上管口与托板Ⅰ（26）相对应，连接管（32）的右端与U形管（31）的左侧壁通过焊接的方式连接，U形管（31）与连接管（32）相连通，在连接管（32）上设置有吸风机（33），吸风机（33）的底部与连接杆（34）的上端通过螺栓连接，连接杆（34）的下端与箱体（35）顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体（35）顶部的中部与搅拌电机（36）通过螺栓连接，箱体（35）顶部的中间部位开有孔，搅拌电机（36）的输出轴通过箱体（35）顶部的中部的孔伸入到箱体（35）内，搅拌电机（36）输出轴的下端与搅拌桨（37）的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨（37）位于箱体（35）的内部，箱体（35）顶部的左部开有孔，连接管（32）的下端通过箱体（35）顶部的左部的孔伸入到箱体（35）内，连接管（32）与箱体（35）设置为密封连接，箱体（35）右侧壁的上部密封连接有出气管（38）。

4.根据权利要求3所述的一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，还包括有电机Ⅱ（41）、锥形齿轮Ⅲ（42）、锥形齿轮Ⅳ（43）、连接轴Ⅱ（44）、轴承座Ⅱ（45）、托板Ⅱ（46）和灼烧装置Ⅱ（47）；电机Ⅱ（41）与矩形管（6）下部的内侧壁通过螺栓连接，电机Ⅱ（41）输出轴的上端与锥形齿轮Ⅲ（42）通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮Ⅲ（42）的上方对称式设置有锥形齿轮Ⅳ（43），锥形齿轮Ⅲ（42）与锥形齿轮Ⅳ（43）相啮合，锥形齿轮Ⅲ（42）和锥形齿轮Ⅳ（43）均设置在矩形管（6）内，在锥形齿轮Ⅲ（42）的左右两侧对称式设置有连接轴Ⅱ（44），连接轴Ⅱ（44）的一端与锥形齿轮Ⅳ（43）通过平键连接的方式连接，在矩形管（6）的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴Ⅱ（44）通过矩形管（6）侧壁上的孔伸入到炉体（1）内，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有轴承座Ⅱ（45），轴承座Ⅱ（45）设置在炉体（1）内，轴承座Ⅱ（45）与矩形管（6）的侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ（45）内的轴承与连接轴Ⅱ（44）通过焊接的方式连接，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有托板Ⅱ（46），托板Ⅱ（46）水平式设置在炉体（1）内，连接轴Ⅱ（44）的另一端与托板Ⅱ（46）的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管（6）的左右两侧对称式设置有灼烧装置Ⅱ（47），灼烧装置Ⅱ（47）与矩形管（6）的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置Ⅱ（47）设置在炉体（1）内，灼烧装置Ⅱ（47）设置在托板Ⅱ（46）的上方，灼烧装置Ⅱ（47）与托板Ⅱ（46）相对应，托板Ⅱ（46）位于U形管（31）的下管口的下方，灼烧装置Ⅱ（47）位于托板Ⅰ（26）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，还包括有旋转电机（51）、旋转轴（52）和搅拌板（53），旋转电机（51）与矩形管（6）上管口处的内侧壁通过螺栓连接，旋转电机（51）位于电机Ⅰ（21）的上方，旋转电机（51）与旋转轴（52）的下端相连接，在U形分料仓（4）的底部设置有孔，旋转轴（52）通过U形分料仓（4）的底部设置的孔向上伸入到U形分料仓（4）内，旋转轴（52）的上端与搅拌板（53）的底部通过焊接的方式连接，搅拌板（53）位于U形分料仓（4）内，搅拌板（53）位于加料斗（5）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种稀土用环保型灼烧装置，其特征在于，上下气缸（8）的缸径设置为50-100mm，上下气缸（8）的行程设置为2-8m，电机Ⅰ（21）和电机Ⅱ（41）的转速均设为300-800r/min，搅拌电机（36）的转速设置为600-1400r/min，旋转电机（51）的转速设置为400-1200r/min。